燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急救援

1、應(yīng)急預(yù)案 燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急救援 窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接管道和幫助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)消失問題也直接影響窯的操作。當(dāng)消失緊急狀況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的平安，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度立刻處理，同時(shí)實(shí)行得力措施盡量削減停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭取時(shí)間。 窯系統(tǒng)可能消失的緊急狀況可分為三類，一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是參數(shù)特別溫度、負(fù)壓、設(shè)備報(bào)警超電流、溫度高、振動(dòng)值大。 1設(shè)備跳停 1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停 （1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，損害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查消風(fēng)閥，

2、止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（依據(jù)窯電流凹凸調(diào)整），防止嚴(yán)峻竄料。（4）降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；（5）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高準(zhǔn)時(shí)開啟冷風(fēng)閥并依據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。8）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排解，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1級(jí)出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度

3、不超350。（9）若故障不能短時(shí)間排解，其他操作按正常停車挨次全部停機(jī)。 特殊留意事項(xiàng)： （1）高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速轉(zhuǎn)變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震驚幅度大而消失問題。 （2）消失竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)四周、地溝等處現(xiàn)場(chǎng)離人，防止消失人身事故。 （3）消失竄料后，熟料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)改入中心小庫，進(jìn)行搭配使用。 （4）窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。 （5）增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。 1.2后排風(fēng)機(jī)跳停 （1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高

4、溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。準(zhǔn)時(shí)關(guān)一級(jí)入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防消失正壓燒壞篷布和膠帶。 （2）停生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門，進(jìn)行倒風(fēng)操作。 （3）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 （4）漸漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 （5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高準(zhǔn)時(shí)開啟冷風(fēng)閥并依據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。 （6）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排解，窯頭

5、小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1級(jí)出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350。 （7）若故障不能短時(shí)間排解，其他操作按正常停車挨次全部停機(jī)。 1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障 （1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。 （2）通知崗位工及電工快速查找故障緣由，通知調(diào)度員。 （3）通知框架工因下料量調(diào)整而特殊關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)狀況，保證框架平安。 （4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 （5）嚴(yán)格掌握分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。 （6）同時(shí)留意煤磨溫度，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。 （7）若故障5分鐘不能排解，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯

6、尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。 （8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高準(zhǔn)時(shí)開啟冷風(fēng)閥并依據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。 （9）若故障不能短時(shí)間排解，其他操作按正常停車挨次全部停機(jī)。 （10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。 1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障 （1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。 （2）通知崗位工及電工快速查找故障緣由。通知調(diào)度員

7、。 （3）通知框架工因下料量調(diào)整而特殊關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)狀況，保證框架平安。 （4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 （5）留意煤磨溫度，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。 （6）若故障5分鐘不能排解，通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。 （7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高準(zhǔn)時(shí)開啟冷風(fēng)閥并依據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。 （8）故障若能短時(shí)間排解，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯

8、尾溫度800左右，C1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350。 （9）若故障不能短時(shí)間排解，其他操作按正常停車挨次全部停機(jī)。 （10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。 1.5窯主電機(jī)消失故障 （1）主電機(jī)跳停馬上聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。 （2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。 （3）漸漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 （4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高準(zhǔn)時(shí)開啟冷風(fēng)閥并依據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過

9、高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。 （5）通知崗位工及電工快速查找故障緣由。通知調(diào)度員。故障若能短時(shí)間排解，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350。 （6）若故障不能短時(shí)間排解，其他操作按正常停車挨次全部停機(jī)。 1.6篦冷機(jī)一段、二段、三段、破裂機(jī)、斜鏈斗消失故障 （1）一篦床消失故障時(shí)，大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)；二篦床、斜鏈斗消失故障時(shí)，適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。 （2）通知框架工因下料量調(diào)整而特殊關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)狀況，保證框架平安。 （3）通知窯巡檢

10、工打篦冷機(jī)空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量。 （4）嚴(yán)格掌握分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)削減窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。 （5）通知修理工、崗位工進(jìn)行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa(大約5分鐘左右)不能排解，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)及過剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。 （6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高準(zhǔn)時(shí)開啟冷風(fēng)閥并依據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕

11、底。 （7）故障若能短時(shí)間排解，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1級(jí)出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350。 （8）若故障不能短時(shí)間排解，其他操作按正常停車挨次停機(jī)。 （9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa大約10分鐘故障不能排解，做止料處理。 （10）三篦床、破裂機(jī)、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa大約15分鐘故障不能排解，做止料處理。 1.7窯系統(tǒng)突然斷電 （1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。 （2）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 （3）通知崗位工及電工快速查找故障緣由。 （4）通知框架工

12、關(guān)閉消風(fēng)閥。 （5）對(duì)篦冷機(jī)篦床電機(jī)高溫風(fēng)機(jī)也要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，保持篦床活動(dòng)和高溫風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。 1.8篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停 風(fēng)機(jī)全跳：止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過剩風(fēng)機(jī)，通知巡檢工，電工，調(diào)度立刻處理。 跳停一臺(tái)風(fēng)機(jī)：通知巡檢工，電工立刻處理。料層厚度掌握稍薄些，開大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，通知調(diào)度。 1.9一次風(fēng)機(jī)跳停 啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度立刻處理；若長時(shí)間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，削減系統(tǒng)風(fēng)量。 1.10過剩風(fēng)機(jī)跳停 （1）減料，慢窯，適當(dāng)停篦冷機(jī)冷端風(fēng)機(jī)，掌握窯頭負(fù)壓，通知巡檢工，電工，調(diào)

13、度立刻處理。短時(shí)間無法處理，止料。 （2）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 1.11預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停 止料，止尾煤，依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當(dāng)降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度立刻處理。 2堵料、斷料 2.1預(yù)熱器堵 現(xiàn)象： （1）錐體壓力突然顯示為零； （2）同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升； 如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。 緣由推斷: （1）煅燒溫度過高造成結(jié)皮； （2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處； （3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落； （4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位； （5）翻板閥失靈；

14、（6）漏風(fēng)嚴(yán)峻引起結(jié)塊； （7）煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有煤粉連續(xù)燃燒； （8）生料喂料波動(dòng)過大。 處理措施: （1）通知框架工關(guān)消風(fēng)閥，馬上止料、止分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時(shí)間捅堵。（2）依據(jù)框架需要降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。（3）留意煤磨溫度，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高準(zhǔn)時(shí)開啟冷風(fēng)閥并依據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時(shí)，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴

15、水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車挨次停機(jī)。 特殊留意事項(xiàng)： 在發(fā)覺錐體壓力漸漸變化，就應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)；當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，要立即止料停窯處理，停窯4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。 提示崗位工，在沒有搞清內(nèi)部狀況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀看孔進(jìn)行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位全部的人孔門要全部關(guān)閉。 在清堵的過程中，一般狀況下高溫風(fēng)機(jī)必需工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于肯定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時(shí)，提示崗位工遠(yuǎn)離窯頭和斜鏈斗地溝等崗位，保證人身平安。 2.2跑生料 現(xiàn)象: （1）看火電視中顯示窯

16、頭起砂、昏暗，甚至無圖像； （2）三次風(fēng)溫急劇上升； （3）窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓上升； （4）篦冷機(jī)篦下壓力下降； （5）窯功率急劇下降； （6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。 緣由推斷: （1）生料KH、SM高，難燒； （2）窯頭消失瞬間斷煤； （3）窯有后結(jié)圈； （4）喂料量過大； （5）分解率偏低，預(yù)燒不好； （6）煤不完全燃燒。 處理措施: （1）起砂時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)減料降窯速，漸漸燒起； （2）提高入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)； （3）跑生嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每35min翻窯1/2，直至重新投料。 2.3預(yù)熱器塌料 現(xiàn)象及緣由推斷: （1）總排風(fēng)量突然下降； （2）錐體負(fù)壓突然降低；

17、（3）窯尾溫度下降幅度很大； （4）窯頭負(fù)壓削減，呈正壓。 處理措施:塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。 3參數(shù)特別、設(shè)備報(bào)警 3.1煤粉倉內(nèi)溫度上升報(bào)警 可能是積累的煤粉自燃，這時(shí)系統(tǒng)實(shí)行緊急停車，嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉閥門同時(shí)噴入液態(tài)氮，確認(rèn)著火時(shí)，噴入CO2氣體滅火。 3.2、袋收塵內(nèi)CO含量報(bào)警 這時(shí)應(yīng)實(shí)行緊急停車，同時(shí)電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進(jìn)口電動(dòng)機(jī)氣動(dòng)閥并噴入CO2進(jìn)行滅火。 3.3托輪瓦溫過高 減料，慢窯。通知現(xiàn)場(chǎng)查明緣由，處理。連續(xù)上升，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)。詳細(xì)處理措施見表1。 表1回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法 托輪發(fā)熱緣由推斷標(biāo)準(zhǔn)處理

18、措施處理中主要事項(xiàng)循環(huán)水堵塞進(jìn)水管溫度高于回水管溫度對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通留意瓦溫，不能高于65度托輪瓦缺油帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油補(bǔ)油至托輪座油窗1/2以上油不能超油窗上限，否則能漏油托輪布油不勻稱布油板沿軸向布油不勻稱，慢窯調(diào)整布油板調(diào)整幅度要小，留意油勺不能碰布油板托輪瓦側(cè)間隙小，進(jìn)油困難托輪軸無油膜或油膜薄軸，軸溫瓦溫持續(xù)上升換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦接觸角為30度，每1515mm，1-2接觸點(diǎn)托輪沿中線線偏斜過大托輪與輪帶接觸不勻稱可依據(jù)接觸狀況對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整調(diào)整幅度要小，每次調(diào)整不能超過15度確認(rèn)瓦溫不再上升后，再依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整托輪瓦推力面軸向間隙過小

19、或沒間隙軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2-5mm,假如一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快                                                                        &

20、#160;                                 （1）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需馬上通過調(diào)整液壓檔輪行程開關(guān)將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并親密關(guān)注瓦溫是否下降，假如溫度呈下降趨勢(shì)，不用滯料停窯。                            

21、;                        （2）窯下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需馬上通過液壓檔輪將下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并親密關(guān)注瓦溫是否下降，假如溫度呈下降趨勢(shì)，不要用滯料停窯                                     

22、0;              （3）窯上行，高端托輪推力面發(fā)熱，需馬上在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀看托輪軸向間隙有無變化，假如溫度呈下降趨勢(shì)，不用滯料停窯                                                    （4）假如以上調(diào)整瓦溫?zé)o下降趨勢(shì)且軸向間隙無變化，需安裝特別態(tài)設(shè)備流程進(jìn)行申報(bào)，對(duì)托輪座位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)遵循以下原則，窯上行，托輪應(yīng)下行，高端間