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1、 熔鑄車間操作規(guī)程 一、配料操作工藝規(guī)程 1、首先要把握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì),懂得棒坯的材質(zhì)含量; 2、按要求挨次投入無雜質(zhì)異物的原材料; 3、倒原材料時(shí)要把握各堆料的化學(xué)成份,不要搞亂; 4、對(duì)所方案好的料,投入時(shí)要弄清數(shù)量,不能有大的誤差; 5、爐前、爐后所補(bǔ)充金屬,要計(jì)算精確無誤,保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。 二、熔煉操作工藝規(guī)程 1、裝爐之前要認(rèn)真檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常; 2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必需徹底清除潔凈; 3、核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量; 4、 裝料時(shí),部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù); 5、熔鑄時(shí)的溫度不得超過780; 6、爐內(nèi)

2、料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋;推鍋時(shí)要將鋁推潔凈,扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒潔凈盡量少帶出金屬來; 7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,全部工具在工作當(dāng)中必需保持干燥,以防危急發(fā)生; 8、補(bǔ)充合金金屬時(shí)要漸漸的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴(yán)峻現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份勻稱,又要避開金屬損失; 9、取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710,取樣要保持潔凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)精確無誤,對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差; 10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量,要計(jì)算無誤,過磅要精確,加料要?jiǎng)蚍Q分散,待補(bǔ)充料全部溶化后進(jìn)行充分的攪拌,在補(bǔ)充料多,

3、化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的狀況下,應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn); 11、在精煉時(shí)的溫度,6063材質(zhì)保持720-740,其它硬質(zhì)合金保持-760; 12、在做硬質(zhì)合金時(shí),投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必需達(dá)到750以上,以便錳劑的完全熔結(jié); 13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間; 14、在鑄造特別材質(zhì)棒時(shí),應(yīng)按要求加細(xì)化劑、掩蓋劑等; 15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng),要平衡無死角,精煉要到位; 16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣; 17、靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造; 18、在特別狀況下二次精煉后,超過5小時(shí)沒有鑄棒,應(yīng)再次精煉

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