煉鋼廠高爐連續(xù)塌料的應急預案

1、應急預案 煉鋼廠高爐連續(xù)塌料的應急預案  料線停滯不動，而后又突然下落（500mm），稱為塌料。連續(xù)停滯和塌落（12小時內消失兩次或兩次以上塌料），稱為連續(xù)塌料。 1高爐連續(xù)塌料的緣由 1.1中心或邊緣氣流過分進展或管道等緣由所造成的爐況失常沒有準時調整。 1.2爐涼或爐熱進一步進展的結果。 1.3嚴峻偏料或長期低料線所引起的煤氣流分布失常和爐況波動。 1.4爐襯嚴峻結厚或爐瘤長大時未準時處理。 1.5原燃料質量惡化，粉末增多或焦炭強度變差未準時調整。 1.6爐渣堿度過高（超過25以上），而同時消失爐涼。 1.7冷卻器漏水，未準時發(fā)覺處理，導致爐況波動。 2高爐連續(xù)塌料的現象 2.1

2、料尺連續(xù)消失停滯和塌落現象，下料速度差別大，料面偏差大，消失假尺現象。 2.2風壓、風量、透氣性指數曲線呈鋸齒狀波動，塌料前風壓降低，風量增加；塌料后風壓上升，風量削減，透氣性指數降低；進展嚴峻時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風量力量漸漸變差。 2.3風口工作極不勻稱，部分風口有生降、涌渣現象，嚴峻時風口自動灌渣，甚至燒穿。 2.4爐喉CO2曲線紊亂，最高點降低；爐頂、爐喉溫度管道部位上升，溫度帶變寬、曲線分散；塌料時煤氣上升管消失特別的響聲，嚴峻時，爐頂溫度急劇上升，爐頂溫度瞬間可達800以上，上升管燒紅。 2.5爐頂壓力急劇波動，頻繁消失高壓尖峰，頂壓漸漸降低；常壓爐頂壓力曲線消失向上尖

3、峰。 2.6渣鐵溫度急劇下降，生鐵中Si降低，S急劇上升，渣溫不足，顏色變黑，流淌性變差，嚴峻時放不出渣，有時渣中帶鐵較多。 2.7料面攝像儀的圖像局部或整體消失“散花”、滾動和塌落現象。 2.8如因邊緣負荷過重引起的塌料，則風口不易接受噴吹物；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風口不易接受噴吹物。 3高爐連續(xù)塌料的危害性 高爐塌料打亂了煤氣流的正常分布，影響礦石的預熱和還原。特殊是高爐下部的連續(xù)塌料，會使爐缸溫度急劇向涼、鐵中硫上升，甚至造成風口灌渣以及風口被砸入爐內的事故，必需準時堅決的處理。連續(xù)塌料是爐況嚴峻失常的前兆，危害極大，處理不準時，簡單造成高爐大涼及爐缸凍結事故的發(fā)生。故操

4、必需實行準時而堅決的措施，制止連續(xù)塌料的持續(xù)進展。 4高爐連續(xù)塌料的預防及處理措施 4.1消失連續(xù)崩料，應視狀況大幅度減風，將風減至能制止塌料的程度，使風壓、風量達到平穩(wěn)的水平。減風時，精確推斷，做到一步到位。適當掌握富氧量。依據風量大小，調整爐頂壓力，掌握壓差低于正常水平。 4.2依據風量或下料速度，適當降低煤量；臨時縮小礦批，適當減輕焦炭負荷；實行疏導邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導邊緣；嚴峻時加入適量凈焦。 4.3依據不憐憫況實行有針對性的措施： 4.3.1爐熱引起的崩料，可臨時減風溫，以削減煤氣體積，留意當爐況恢復正常時，應漸漸恢復風溫到正常水平。 4.3.2爐涼引起的塌料，應保持風溫，

5、只能削減風量來使風壓降到正常水平。 4.3.3渣堿度高引起的塌料，加酸料稀釋，同時適當保持高爐爐溫。 4.3.4對原燃料粉末過多造成的塌料，要加強原燃料的篩分掌握，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒有轉變的狀況下，可適當降低冶煉強度，使料柱透氣性與風量、風壓水平相適應。 4.3.5對爐身結厚或爐瘤引起的塌料，可依據結厚程度及結瘤狀況，適當降低冶煉強度，以保證爐況順行，然后實行洗爐或炸瘤的方法。 4.3.6由于冷卻器漏水引起塌料，應準時查明漏水緣由，堅決斷水和處理，特別狀況不能完全斷水時可降低水壓，削減漏水，待休風后處理。無論什么緣由漏水，都要降低爐溫,所以必需加焦補充熱量。 4.4當爐況進一步惡化，風口有灌渣危急時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看管風口，涌渣的風口可在外部噴水，強制冷卻，防止風口燒壞現象的發(fā)生。 4.5加強出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。 4.6連續(xù)塌料造成管道形成，一時難以調整時，可在不致引起風口灌渣的狀況下，出鐵后徹底放風坐料，然后休風堵部分風口，回風壓力要低于放風前壓力，爭取料尺自由活動。 4.7只有在爐況轉順，塌料完全消退時（塌料制止、爐