NE、GT斗式提升機安全操作規(guī)程

1、 NE、GT斗式提升機安全操作規(guī)程 1 開停機的挨次及留意事項： 1.1開機挨次：先啟動出料設(shè)備，再開斗提； 1.2停機挨次：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提； 1.3留意事項： 1.3.1斗式提升機運行過程中不行打開人孔門及檢查孔； 1.3.2 停機時必需等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機，關(guān)閉電源。 2 開機前的預(yù)備 2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落，鏈板無斷裂； 2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水； 2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求 2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫敏捷； 2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求全都； 2.6確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。 3 運行中的檢查 3.1檢查

2、各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象； 3.2檢查提升機有無搖擺撞擊現(xiàn)象，推斷鏈板松緊度，必要時停機維護(hù)更換。 3.3檢查各部潤滑狀況是否正常及設(shè)備各部溫升狀況； 3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無特別振動聲音； 3.5檢查平安防護(hù)裝置是否完好。 4 停機后的維護(hù)保養(yǎng) 4.1緊固全部松動的螺栓； 4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位狀況； 4.3檢查各傳動件的磨損狀況； 4.4 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； 4.5保持平安防護(hù)裝置完好。 5 常見故障及排解方法 5.1 物料有回料現(xiàn)象 5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量； 5.1.2卸料不盡，可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，

3、如過快應(yīng)予更換。 5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)峻地磨損 5.2.1斗子鏈板過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消退斗子過負(fù)載的緣由（削減喂料量）； 5.2.2鏈輪歪斜，可調(diào)整軸與鏈輪的安裝； 5.2.3鏈板長短不全都，可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。 5.3 斗子鏈板掉道或落架 5.3.1銷軸磨損后斷裂，可準(zhǔn)時更換新的銷軸； 5.3.2鏈板斷裂，可更換新的鏈板； 5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出，可把螺絲擰緊，并常常進(jìn)行檢查； 5.3.4喂料或來料不勻稱，應(yīng)保證喂料或來料比較勻稱； 5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不敏捷，可消退張緊裝置不敏捷的緣由，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。 5.4 斗子嚴(yán)峻變形或刮壞 5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動，可擰緊螺栓，調(diào)整兩列鏈板的位置，保持斗子和鏈板相互垂直； 5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)峻地伸長致使斗子遇到提升機的底座，可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板； 5.4.3下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與鏈板咬合緊密。 5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱 5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可常常地