公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

1、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程T0501 2005 水泥取樣方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1344 1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 12958 1999復(fù)合硅酸鹽水泥GB 13693 1992道路硅酸鹽水泥2 儀器設(shè)備袋裝水泥取樣器。散裝水泥取樣器。3 取樣步驟取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2、。分割樣3.1.1 袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6kg。3.1.2 散裝水泥：每1/10 編號在 5min 內(nèi)取至少6kg。袋裝水泥取樣器： 隨機(jī)選擇 20 個以上不同的部位， 將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。散裝水泥取樣器：通過轉(zhuǎn)動取樣內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。4 樣品制備樣品縮分樣品縮分可采用二分器， 一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。試驗樣及封存樣將每一編號所取水泥混合樣通過 0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和 封存樣。分割樣

3、每一編號所取10個分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩，不得混雜。5 樣品的包裝與貯存樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。封存樣應(yīng)密封保管3 個月。試驗樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。在交貨與驗收時，水泥廠和用戶共同取實物試樣，封存樣由買賣雙方共同簽封。以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時， 水泥廠封存樣保存期為40d;以同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，水泥廠封存樣保存期為3 個月。存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編號、取樣時間、地點、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。6 取樣單樣

4、品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫取樣單.T0504 2005 水泥比表面積測定方法 （勃氏法 ）1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定采用勃氏法進(jìn)行水泥比表面積測定。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥以及指定采用本方法的其它粉狀物料。2 儀器設(shè)備透氣儀：由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。透氣圓筒：內(nèi)徑為+0.05mm由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的粗糙 度R=wm,圓筒的上口邊應(yīng)應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃磨口錐度一致，兩者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55mn±

5、 10mmfc有一突出的寬度為1mm勺邊緣，以放置金屬穿 孔板。穿孔板：由不銹鋼或其它不受腐蝕的金屬制成，厚度為0 mm在 其面上，等距離地打有35個直徑1mm勺小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。 穿孔板兩平面應(yīng)平行。搗器：用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1mm搗器的底面應(yīng)與主軸垂直， 側(cè)面有一個扁平槽， 寬度3.0mm± 0.3mm。 搗器的頂部有一個支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm± 0.5mm。壓力計：U形壓力計由外徑為9mm勺具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連

6、接， 在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280mm300mm一個出口 管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。抽氣裝置：用小型電磁泵，也可用抽氣球。濾紙：采用中速定量濾紙。天平：感量為1mg秒表：分度值為。(10)其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3 材料壓力計液體壓力計液體采用帶有顏色的蒸餾水。基本材料基本材料采用中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。4 儀器校準(zhǔn)漏氣檢查將透氣圓簡上口用橡皮塞塞緊， 接到壓力計上。 用抽氣裝置從壓力計臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。試料層體枳的測定4.1.1 水銀排代法： 將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣

7、圓筒內(nèi)， 用一個直徑略比透氣圓筒小的細(xì)長棒往下按， 直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊， 并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g 。重復(fù)幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂?然后從圓筒中取出一片濾紙， 試用約 3.3g 的水泥，按照本方法款的要求壓實水泥層注 。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于 0.05g 為止。4.1.2 圓筒內(nèi)試料層體積V按式(T0504-1)計算，精確到5X10-9m : V = 10-6 X （R

8、P2）/ P 水銀 （T0504-1）式中：V試料層體積（m3）;Pi 未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g）;P2 裝水泥后，充滿圓簡的水銀質(zhì)量（g）;P水銀一一試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）,見表T0504-1 表T0504-1在不同溫度下水銀密度、空氣粘度刀和 石室溫（C）水銀密度（g/cm 3）空氣粘度T(Pa - s)也8101214161820222426283032344.1.3 試料層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行兩次。每次應(yīng)單獨壓實， 若兩次數(shù)值相差不超過5X 10 9m,則取兩者的平均值，精確至101om3, 并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試 料層體積

9、。5試驗步驟試樣準(zhǔn)備5.1.1 將110c ±5C下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒人100mL的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2min,將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎， 使試樣松散。靜置2min 后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個試樣中。5.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過 0.9mm方孔篩，再在110c ±5C下 烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。確定試樣量校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量， 應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中的空隙率為±%± %)，計算式為：W= pV(1-£)(T0504-2) 式中：W需要白試樣量(kg),精確至1m

10、g 試樣密度(kg/m3);V 按本方法測定的試料層體積(m3) ； 試料層空隙率注。注：孔隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥采用±%± %)。 如有些粉料按式 (T0504-2) 算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛紫堵省Ｔ嚵蠈又苽鋵⒋┛装宸湃胪笟鈭A筒的突緣上， 用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙注 送到穿孔板上， 邊緣壓緊。 稱取按本方法確定的水泥量，精確到 0.001g ，倒人圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放人一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢

11、慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的原片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測定需用新的濾紙片。透氣試驗5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上， 要保證緊密連接不致漏氣注 , 并不振動所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。5.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣， 直到壓力計內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的彎月液面 下降到第一個刻度線時開始計時，當(dāng)液體的彎月面下降到第

12、二條刻度 線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線下降到第二條刻度線所需的 時間，以秒表（s）記錄，并記下試驗寸的溫度（C）。6試驗結(jié)果當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗時溫 差不大于士 3c時，可按式（T0504-3）計算：ST& = （T0504-3）Ts如試驗時溫差大于士 3c時，則按式（T0504-4）計算：Ss T sSc = （T0504-4）T s式中：S被測試樣的比表面積（m2/kg）;Ss標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積（m2/kg）;T 被測試樣試驗時,壓力計中液面降落測得的時間（s）;工一一標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）; 被測試樣試驗溫度下的空

13、氣粘度（Pa s）;ri s 一一標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa s）。當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中空隙率不同，試 驗時溫差不大于士 3c時，可按式（T0504-5）計算:ST (1 £ s)Sc =、 3 (T0504-5)、.Ts(1 &s)3(T0504-6)如試驗時溫差士 3c時，則按式（T0504:6）生算： $，千（1 - 2 廠二Ts（1 -八）3 .式中：£被測試樣試料層中的空隙率；£s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中的空隙率。當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗時溫差不大于±3C時，可按式（T0504-7）計算:Sc

14、=Ss VT (1 £s) yp ps(T0504-7)如試驗時溫差大于士 3c時，則按式（T0504-8）計算:S "T (1 - £ s)0Sc= s S_(T0504-8)jTs% - &/1 p 廠式中：P被測試樣的密度(kg/m3);ps標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度(kg/m3)。比表面積值的單位為 m/kg ,精確至1 m2/kg。水泥比表面積應(yīng)由兩次透氣試驗結(jié)果的平均值確定，精確至1m/kg。如兩次試驗結(jié)果相差2蛆上時，應(yīng)重新試驗。7試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；水泥試

15、樣的比表面積；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；要說明的其它內(nèi)容。T0505-2005水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法1目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性的測 試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 7271996水泥物理檢驗儀器 凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀JC/T 729 1996水泥物理檢驗儀器 水泥凈漿攪拌機(jī)GB/T 13462001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢 驗方法 2儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)法

16、維卡儀。代用法維卡儀。沸煮箱。雷氏夾膨脹儀。量水器：分度值為，精度1%天平：量程1000g,感量1g。濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在20c ± 1 C ,相對濕度大于90%。雷氏夾膨脹值測定儀：標(biāo)尺最小刻度0.5mm(10)秒表：分度值1s。3 試樣及用水水泥試樣應(yīng)允分拌勻，通過 0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但 要防止過篩時混進(jìn)其它水泥。1 試驗用水必須是潔凈的淡水，如又不爭議時可用蒸餾水4 實驗室溫度、相對濕度實驗室的溫度為20±2 ，相對濕度大于50%。水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)溫度一致。5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定( 標(biāo)準(zhǔn)法)試驗時必須做到維卡儀的金

17、屬棒能夠自由滑動。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。水泥凈漿攪拌機(jī)運行正常。水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌， 攪拌鍋和攪拌葉片先用布擦過， 將拌合水倒入攪拌鍋中，然后570s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中， 防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s,彳? 15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 停機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟5.1.1 拌合結(jié)束后， 立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板 上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。5.1.2 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上， 并將其中心定在

18、試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s 后，突然放松， 使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。5.1.3 整個操作應(yīng)在攪拌后內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mrrt 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。具拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn) 稠度用水量( P) ，按水泥質(zhì)量的百分比計。5.1.4 當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm寸，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的 拌制和上述過程；若距離大于7mm寸，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。6 凝結(jié)時間測定測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準(zhǔn)零點。試件的制

19、備： 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿( 記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間 ) 一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。初凝時間測定6.1.1 記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“min”計。6.1.2 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時進(jìn)行第一次測定。測定時， 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時指針的讀數(shù)。6.1.3 臨近初凝時，每隔 5min 測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mn± 1mm寸，為水泥

20、達(dá)到初凝狀態(tài)。6.1.4 達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次， 當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。終凝時間測定6.4.1 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“ min”計。6.4.2 為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況， 在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。 在完成初凝時間測定后， 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180o ，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。6.4.3 臨近終凝時間時每隔 15min 測定一次，當(dāng)試針沉入試件時， 即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時， 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。6.4.4 達(dá)到終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次， 當(dāng)兩次結(jié)論相同時才

21、能定為達(dá)到終凝狀態(tài)，測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎， 但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動。注： 使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法結(jié)果的自動測試儀器時， 不必翻轉(zhuǎn)試件。7 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定( 代用法 )標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，如發(fā)生爭議時， 以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時， 拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗確定加水量； 采用不變水量法測定時，拌合水量為，水量精

22、確到。試驗前須檢查項目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點；攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。水泥凈漿拌制同。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定。7.4.1 拌合結(jié)束后。 立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)， 用小刀插搗，振動數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中， 到試錐停止下沉或釋放試錐30s 時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后內(nèi)完成。7.4.2 用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度28mni 2mm寸的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量( P) ，按水泥質(zhì)量的百分比計。 如下沉

23、深度超出范圍， 須另稱試樣， 調(diào)整水量，重新試驗，直至達(dá)到28mmt 2mm寸為止。7.4.3 用不變水量法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S(mm),按式 (T0505-1)( 或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺) 計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%) ：P = (T0505-1)當(dāng)試錐下沉深度小于13mm寸，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。8 安定性測定( 標(biāo)準(zhǔn)法 )測定前的準(zhǔn)備工作每個試樣需要兩個試件， 每個雷氏夾需配備質(zhì)量約 75g80g 的玻璃板兩塊。 凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上， 井立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。 裝漿

24、時一只手輕輕扶持雷氏夾， 另一 只手用寬約10mm勺小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板， 接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h± 2h。沸煮8.4.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位， 使之在整個沸煮過程中都能沒過試件， 不需中途添補(bǔ)試驗用水， 同時保證在30min ± 5min 內(nèi)水能沸騰。8.4.2 脫去玻璃板取下試件， 先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm接著將試件放入水中算板上，指針朝上，試件之間互 不交叉，然后在30min ± 5min 內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸 3h± 5min。結(jié)果判別沸煮結(jié)束后， 即放掉箱中的熱水， 打開箱蓋，

25、 待箱體冷卻至室溫， 取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離 G精確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮 后增加距離（C A的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合 格；當(dāng)兩個試件的（5A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重 做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。9 安定性測定（代用法）測定前的準(zhǔn)備工作每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100m忻100mm勺玻璃板。凡與水泥凈漿 接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。試餅的成型方法將制好的凈漿取出一部分分成兩等份， 使之呈球形， 放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上， 輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70mm80mM心厚約1

26、0mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h± 2h。沸煮9.4.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位， 使之在整個沸煮過程中都能沒過試件， 不需中途添補(bǔ)試驗用水， 同時保證水在30min± 5min 內(nèi)能沸騰。9.4.2 脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲， 要檢查原因， 確定無外因時， 該試餅已屬不合格品， 不必沸煮 ） ， 在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上，然后在30min ± 5min 內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸 3h± 5min。結(jié)果判別沸煮結(jié)束后， 即放掉箱中的熱水， 打開箱蓋， 待箱體冷卻至室溫，

27、取出試件進(jìn)行判別。 目測試餅?zāi)┌l(fā)現(xiàn)裂縫， 用鋼直尺檢查也沒有彎曲（ 使鋼直尺和試餅底部緊靠， 以兩者間不透光為不彎曲 ） 的試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。10 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱；試樣編號試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；使用檢測方法；水泥試樣的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性；要說明的其它內(nèi)容。T 05062005水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗基準(zhǔn)方法的儀器、 材料、 膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算。其抗壓強(qiáng)度

28、結(jié)果與ISO 679:1989結(jié)果等同。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、 復(fù)合硅酸鹽水泥、 道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗。 采用其它水泥時必須研究本方法的適用性。2 儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋作相反方向的轉(zhuǎn)動。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成， 葉片與鍋底、 鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁最近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T681 1997 的規(guī)定。振實臺振實臺應(yīng)符合JC/T682 1997 的規(guī)定。 由裝有兩個對稱偏心輪的電動機(jī)產(chǎn)生振動，使用時固定于混凝上基座上?；哚?00mm混凝土的體積約0.25m

29、3,重約600kg。為防止外部振動影響振實效果，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mncR然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上， 安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)， 儀器 底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們完全接觸。代用振動臺使用該設(shè)備最終得到的 28d 抗壓強(qiáng)度與按ISO 679規(guī)定方法得到的強(qiáng)度之差在5%內(nèi)為合格。使用代用振動臺，其頻率為2800 次/min3000次/min ,振動臺為全波振幅 0.75mmt 0.02mm 代用膠砂振 動臺應(yīng)符合JC/T723 1996 的規(guī)定和 GB/T17671 1999 中第 11 章的要求。試模及下料漏斗試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等部分

30、組成，制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 726 1997水泥膠砂試模的規(guī)定?？赏瑫r成型三條截面為40m訴40mm< 160mm勺棱形試件。下料漏斗由漏斗和模套兩部分組成。 漏斗用厚為0.5mm的白鐵 皮制作，下料口寬度一般為4mm5mm莫套高度為20mm用金屬材料 制作。套模壁與模型內(nèi)壁應(yīng)重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm?？拐墼囼灆C(jī)和抗折夾具抗折試驗機(jī)應(yīng)符合JC/T724 1982(1996) 中的要求，一般采用雙桿式， 也可采用性能符合要求的其它試驗機(jī)。 加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造。 通過三根圓柱軸的三個豎向平面應(yīng)該平行， 并在試驗時繼續(xù)保待平行和等距離垂直試件的方向， 其中一根支撐圓柱能輕微

31、地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力?？拐蹔A具應(yīng)符合JC/T724 1996 中的要求?？拐蹚?qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)( 見本方法來測定，此時應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具?？箟涸囼灆C(jī)和抗壓夾具抗壓試驗機(jī)的噸位以200kN300kNfe宜?？箟涸囼灆C(jī)，在較大 的 4/5 量程范圍內(nèi)使用時，記錄的荷載應(yīng)有±1%的精度，并具有按2400N/s ± 200N/s 速率的加荷能力，應(yīng)具有一個能指示試件破壞時荷 載的指示器。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合， 而且活塞作用的合力要通過試件中心。 壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在 加

32、荷過程中一直保持不變。當(dāng)試驗機(jī)沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm寸，應(yīng) 采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為 40m訴40mm并應(yīng)符 合 JC/T 683 1997 的規(guī)定。天平：感量為1g。3 材料水泥試樣從取樣到試驗要保持24h 以上時，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應(yīng)。ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂。各國生產(chǎn)的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來按本方法測定水泥強(qiáng)度。中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂符合ISO679中5.1.3要求，其質(zhì)量控制按 GB/T 17671 1999 的 11 章進(jìn)行。試驗用水為飲用水。仲裁試驗時用蒸餾水。4 溫度與相對濕度試件成型試驗室應(yīng)保恃實驗室溫度為 20

33、± 2 （ 包括強(qiáng)度實驗室 ） ，相對濕度大于50%。水泥試樣、ISO 砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20±1， 相對濕度大于90%， 養(yǎng)護(hù)水的溫度20± 1 。試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h 記一次，5 試件成型成型前將模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3、水灰比。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g± 2g； IS0 砂1350g士 5g;水 225mLi 1mL將水

34、加入鍋中，在加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s 后，在第二個30s 開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤?。砂子分級裝寸，應(yīng)從最粗粒級開始，依次加入，在高速攪拌 30s。用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模， 裝第一層時， 每個槽里約放 300g 砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平， 再振實 60 次。 移走模套， 從振實臺上取下試模， 并用刮尺以 90o 的角度架在試模頂?shù)囊欢耍?沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，

35、 一次將超出試模的膠砂刮去。 并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。當(dāng)用代用振動臺成型時，在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動振動臺 120s± 5s 停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺按方法刮去多余膠砂并抹平試件。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。 兩個齡期以上的試件， 編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。6 養(yǎng)護(hù)編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)箅板必須水平。水平放置時刮平面應(yīng)朝上。 對于 24h 齡期

36、的， 應(yīng)在破型試驗前 20min 內(nèi)脫模。對于 24h 以上齡期的，應(yīng)在成型后 20h24h 內(nèi)脫模。脫模時要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。 硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm每個養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時加 水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除 24h 齡期或延遲48h 脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗（破型 ）前 15min 從水中取出。 抹去試件表面沉淀物， 并用濕布覆蓋。7 強(qiáng)度試驗各齡期 （ 試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起） 的試件應(yīng)在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗：齡期 試驗時間 24

37、h24h± 15min； 48h48h± 30min； 72h72h± 45min； 7d 7d ± 2h； 23d28d± 8h?？拐蹚?qiáng)度試驗7.2.1 以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。7.2.2 采用杠桿式抗折試驗機(jī)試驗時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成 水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗機(jī)內(nèi)。試件放入后調(diào)整 夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。7.2.3 抗折試驗加荷速度為50 N/s ±10N/s,直至折斷，并保持 兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。7.2.4 抗折強(qiáng)度按式（T0506-1）計算：L R= -3 （T

38、0506-1）式中：R抗折強(qiáng)度（MPa）;Ff 破壞荷載（N）;L支撐圓柱中心距（mm）;b試件斷面正方形的邊長，為 40mm抗折強(qiáng)度計算精確到。7.2.5 抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至。當(dāng)三個強(qiáng)度值 中有超過平均值士 10%勺；應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度 試驗結(jié)果。抗壓強(qiáng)度試驗7.3.1 抗折試驗后的斷塊應(yīng)立"即進(jìn)行抗壓試驗。抗壓試驗須用 抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mme40mm試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓 力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板

39、中心差應(yīng)在士 0.5 mm3, 棱柱體露在壓板外的分約為10mm7.3.2 壓力機(jī)速度應(yīng)控制在 2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi)，在接 近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。7.3.3 抗壓強(qiáng)度按式（T0506-2）計算：FcR=（T0506-2）式中：R抗壓強(qiáng)度（MPa）;Fc 破壞荷載（N）;A受壓面積，40m訴 40mm= 1600nlm抗壓強(qiáng)度計算值精確到。7.3.4 抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組 6個斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均 值,精確至，如果6個強(qiáng)度值中有一個值超過平均值士 10%勺，應(yīng)剔除后以剩下的5 個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果 5 個值中再有超過平均值±10%的，則此組

40、試件無效。8 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；不同齡期對應(yīng)的水泥試樣的抗折強(qiáng)度、 抗壓強(qiáng)度， 報告中應(yīng)包括所有單個強(qiáng)度結(jié)果 （ 包括舍去的試驗結(jié)果） 和計算出的平均值；要說明的其它內(nèi)容。T0522 2005 水泥混凝土拌合物稠度試驗方法 （ 坍落度儀法 ）1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用坍落度儀測定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用于坍落度大于10mm集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝上的坍落度測定。2 儀器設(shè)備坍落筒：符合水泥混凝土坍落度儀中有關(guān)

41、技術(shù)要求。坍落筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內(nèi)側(cè)平滑，沒有鐘釘頭之類的突出物，在筒上方約 2/3 高度處有兩個把手，近下端兩側(cè)焊有兩個踏腳板，保證坍落筒可以穩(wěn)定操作。搗棒： 符合 水泥混凝土坍落度儀 （JG3021） 中有關(guān)技術(shù)要求，為直徑16mm長約600mm具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。其它：小鏟、木尺、小鋼尺、饅刀和鋼平板等。3 試驗步驟試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈， 放在經(jīng)水潤濕過的平板上（ 平板吸水時應(yīng)墊以塑料布） ，踏緊踏腳板。將代表樣分三層裝入簡內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的 1/3 ， 用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗 25 次。插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心

42、，插搗底層時插至底部，插搗其它兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約 20mm30mmff搗須垂直壓下（邊緣部分除 外），不得沖擊。在插搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌合物。 當(dāng)頂層插搗完畢后， 將搗棒用鋸和滾的動作， 清除掉多余的混凝土， 用鏝刀抹平筒口， 刮凈筒底周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s 內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離， 即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或

43、一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mmi勺條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗無效。坍落度試驗的同時， 可用目測方法評定混凝土拌合物的下列性質(zhì)，并予記錄。3.6.1 棍度：按插搗混凝土拌合物時難易程度評定。分“上”、“中”、“下”三級?！吧稀保罕硎静鍝v容易；“中”：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。3.6.2 含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級。“多”： 表示

44、用鏝刀抹拌和物表面時， 一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五，六次才可使表面平整無蜂窩；“少” ：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。3.6.3 粘聚性： 觀測拌合物各組分相互粘聚情況。 評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打， 如錐體在輕打后逐漸下沉， 表 示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。3.6.4 保水性：指水分從拌合物中析出情況， 分“多量”、“少 量”、“無”三級評定。“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落簡后，沒有水分從底部析出

45、。4 試驗結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米 （mm的單位，測量精 確至1mm結(jié)果修約至最接近的 5mm5 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物坍落度（坍落擴(kuò)展度值） ；要說明的其它內(nèi)容，如棍度、含砂情況、粘聚性和保水性。T 0553 2005 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法和步驟。 本方法可用于確定水泥混凝土的強(qiáng)度等級， 作為評定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)。本方法適

46、于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度試驗。2 儀器設(shè)備壓力機(jī)或萬能試驗機(jī)。球座。混凝土強(qiáng)度等級大于等于C60 時，試驗機(jī)上、 下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板，平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工， 其平面度允許偏差±0.04mm； 表面硬度大于等于55HRC硬化層厚度約5mm試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。3 試件制備和養(yǎng)護(hù)試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合T0551 中相關(guān)規(guī)定?；炷量箟簭?qiáng)度試件尺寸符合T 0551 中表 T0551-1 規(guī)定。集料公稱最大粒徑符合T 0551 中表 T0551-1 規(guī)定。混凝土抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為 3 個同條件制作和養(yǎng)護(hù)

47、的混凝土試塊。4試驗步驟至試驗齡期時，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，應(yīng)盡快試驗，避免其濕度變?nèi)〕鲈嚰?，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行。量出棱邊長度， 精確至1mm試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計算。 在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對中。強(qiáng)度等級小于C30的混凝土取ss的加荷速度；強(qiáng)度等級大于C30 小于C60時，則取ss的加荷速度；強(qiáng)度等級大于 C60的混凝土取 ss的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試 驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F（N）。5試驗結(jié)果混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計算：fcu =