2X100鍋爐水處理系統(tǒng)調(diào)試

1、（鍋爐補給水處理系統(tǒng)）采購項目 調(diào)試方案鍋爐補給水處理系統(tǒng)1x50MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2150T/h循環(huán)硫化床鍋爐）配套鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案 編制 審核 批準 工程有限公司2011年8月目 錄一、 工程概述 二、 試車準則三、 試車準備工作 四、 試車前具備的條件五、 調(diào)試組織計劃 六、 調(diào)試步驟 七、 故障處理 八、 其它一、 工程概述本套化學水處理系統(tǒng)是專為適用于1x50mw熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2150T/h循環(huán)硫化床鍋爐）配套鍋爐補給水處理設(shè)備而設(shè)計的。裝置的產(chǎn)水規(guī)模為2100t/h，系統(tǒng)工藝為：原水原水箱原水泵換熱器多介質(zhì)過濾器保安過濾器高壓泵自動加酸調(diào)PH裝置自動加阻垢劑裝置反滲透裝置

2、除碳器中間水箱中間水泵混床純水箱純水泵自動加氨調(diào)PH裝置用水點工程概況敘述如下：(一)、基礎(chǔ)條件1. 原水條件1.1 原水水源：地下深井水1.2 原水溫度：20-250C1.3 原水水質(zhì)：序號項目單位分析結(jié)果1色度52PH值 8.13溶解性總固體mg/l 1864總硬度（以碳酸鈣計）mg/l 54.85總堿度mmol/l 1.8267離子總量mg/l237.34Mn2+mg/l 0.055CL-mg/l20.66SO2-mg/l 38.17F-mg/l 0.78HCO3-mg/l 110.99Ca2+mg/l 15.410Mg2+mg/l 4.011Na+、K+mg/l 48.212Fe2+m

3、g/l 0.0513NH4+mg/l 0.022. 系統(tǒng)容量及產(chǎn)水要求2.1 多介質(zhì)過濾器 5臺 設(shè)備直徑-3200 運行方式- 4用1備產(chǎn)水量-70m3/h/套2.2 反滲透裝置 2套 產(chǎn)水量- 2100m3/h回收率-75%RO系統(tǒng)脫鹽率-98%（一年內(nèi)） 95%（三年內(nèi)）2.3 混合離子交換器 2臺 設(shè)備直徑-2500運行方式-1用1備產(chǎn)水量-200m3/h/套3. 儀表用氣要求氣源： 無水無油壓縮空氣氣動閥氣壓： 0.6-0.8MPa（二）、工藝流程簡述：（參見PFD工藝流程圖）本化水系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)：即預處理系統(tǒng)、RO及離子交換系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)包括【原水箱】、【原水泵】、加熱器、多

4、介質(zhì)過濾器、用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO系統(tǒng)包括阻垢劑加藥裝置、5mm保安過濾器、RO膜組和清洗系統(tǒng)、【中間水箱】等，脫除水中98%以上 的鹽份，是整個化學水處理系統(tǒng)的核心；離子交換系統(tǒng)主要有中間水泵、混床和【除鹽水箱】組成，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)。系統(tǒng)主工藝流程： 原水原水箱原水泵換熱器多介質(zhì)過濾器保安過濾器高壓泵自動加酸調(diào)PH裝置自動加阻垢劑裝置反滲透裝置除碳器中間水箱中間水泵混床純水箱純水泵自動加氨調(diào)PH裝置用水點輔助系統(tǒng)：1 、加酸PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)：主要有加酸計量箱和加酸計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側(cè)的濃度超過

5、溶度積而發(fā)生沉淀，在5mm保安過濾器前投加鹽酸。2 、阻垢劑投加系統(tǒng)：主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積而發(fā)生沉淀，在5mm保安過濾器前投加阻垢劑。3 、RO清洗系統(tǒng)：隨著系統(tǒng)運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質(zhì)顆粒會污堵RO膜表面，發(fā)生RO膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO的水清洗系統(tǒng)進行沖洗，在必要時可對RO裝置進行化學清洗。水清洗系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)的清洗水源為RO裝置的產(chǎn)水。主要設(shè)備有【中間水箱】、反滲透沖洗水泵?；瘜W清洗系統(tǒng)：主要設(shè)備有5mm清洗過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。

6、（三）、系統(tǒng)控制本裝置是一個主要以開關(guān)閥門、啟停泵等開關(guān)量控制為主的系統(tǒng)，多介質(zhì)、反滲透系統(tǒng)以自動控制為主、手動操作為輔；可通過PLC實現(xiàn)聯(lián)鎖及自動運行?；旌想x子交換器手動運行。1. 控制范圍：控制范圍，包括工藝裝置范圍內(nèi)所涉及到的控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制儀表(含執(zhí)行機構(gòu))。控制系統(tǒng)，包括電氣和儀表的所有集中和就地控制；現(xiàn)場儀表，包括工藝所需要的所有檢測儀表和控制閥。2. 主要功能：本控制系統(tǒng)主要是實現(xiàn)工藝裝置的自動啟停、裝置中主要工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)的自動監(jiān)測。實現(xiàn)主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報警顯示和聯(lián)鎖保護。（四）、單臺設(shè)備自動運行程序表1、雙濾料過濾器序號操作過程名稱閥門狀態(tài)運轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時間進

7、水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥進氣閥反洗泵羅茨風機m3/hmin1制水灌水正洗(一)制水2反洗排水(一)松濾料排水(二)氣擦洗反洗靜置正洗(二)3備用備用4停運停運注：1、“”表示閥開或泵開狀態(tài)；2、反滲透系統(tǒng)序號操作過程閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)時間進水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥沖洗閥高壓泵沖洗泵1啟動5min5s15s2min2運行3停運2s15s10s10min注：1、“”表示閥開或泵開狀態(tài)；2、阻垢劑泵與高壓泵聯(lián)鎖；二、 試車準則a) 多介質(zhì)過濾器投運、RO膜元件安裝必須在管道、設(shè)備吹掃、清洗完成達到規(guī)定指標后方能進行，RO膜元件還必須在相關(guān)條件全部滿足后方能裝填。b) 電氣、儀表、控制設(shè)備必須在

8、配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門提出報告后方能分步進入調(diào)試校驗。c) 多介質(zhì)過濾器、RO裝置、混床裝置必須達到進水指標后方能進行調(diào)試。d) 參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過專門的培訓，嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。e) 在開車現(xiàn)場，沒有得到相關(guān)部門、人員同意，不得擅自對調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關(guān)文件資料進行修改。三、試車準備工作a) 工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標準的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后分段用壓縮空氣進行吹洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計要求進行管道試壓，有滲漏之處及時處理（補焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進設(shè)備。b

9、) 機泵：檢查所有的機泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤動靈活，點動測試電機轉(zhuǎn)動方向與標示方向一致，機油、潤滑油按要求已注入，水泵開機是否發(fā)出異常響聲或震動，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。c) 設(shè)備：檢查多介質(zhì)過濾器、混床設(shè)備完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計相符并完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查RO裝置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱內(nèi)部防腐是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。d) 儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關(guān)、流量表、電導率表、SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接

10、頭、儀表根部閥、接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。e) 電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗處于完好備用狀態(tài)。f）閥門：檢查所有自動閥門接線準確、開關(guān)位準確，動作靈活，與連接管道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開能力。g) 水質(zhì)：調(diào)試前對系統(tǒng)進水水質(zhì)進行檢測，若與設(shè)計水質(zhì)出入較大，立即匯報相關(guān)部門，調(diào)整工藝參數(shù)或變更工藝。四、 試車前具備的條件a) 化學水處理工程已機械安裝竣工。b) 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。1）水量：260m3/h，壓力3Bar；2）電源：380v/220v, 50HZ, 3）儀表空氣: 壓力：6-8.0Bar，無水

11、、無油，最大耗量0.1N m3/min；c) 調(diào)試器材1) 調(diào)試工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿足調(diào)試需求；2) 車間化驗室需配齊的分析儀器、儀表: PH計、濁度儀、溫度計、比重計、電導儀、污染指數(shù)測定儀、電工儀表及必需的離子檢測儀等。3) 分析用藥品：滿足設(shè)計、調(diào)試的需求。能滿足分析水樣各指標。d) 公用工程1) 照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗收并能交付使用，其照明亮度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。2) 通訊：滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3) 暖通：滿足設(shè)計要求。4) 消防：滿足設(shè)計要求。5) 安全：滿足設(shè)計、施工、調(diào)試的要求。6) 排水：排水溝

12、已具備排放條件（最大瞬時排放量400m3/h），排水順暢，并符合設(shè)計要求。e) 技術(shù)資料1) 相關(guān)設(shè)計圖紙。f) 參與試車人員經(jīng)培訓合格。g) 試車領(lǐng)導組織機構(gòu)已建立，并明確試車人員的具體分工。五、調(diào)試組織計劃總指揮1、人員及組織：由有限公司有關(guān)部門統(tǒng)一領(lǐng)導，工程公司為試車技術(shù)負責人，車間操作人員協(xié)助。見圖安全保護員電器設(shè)備工程師工藝設(shè)備工程師質(zhì)量測評員操作人員2、 甲方主要技術(shù)人員（包括運行管理人員）等3、 乙方主要調(diào)試人員（包括安裝公司人員） 4、 調(diào)試進度計劃(假定 2011年8月24日開始調(diào)試)項目調(diào)試進度計劃序號調(diào)試項目時間安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標準1調(diào)試條件檢查0.5天1、 對已提出

13、的“調(diào)試條件”逐條落實。2、 水處理間雜物、衛(wèi)生清掃干凈，通道通暢。2MCC、PLC及就地柜上電，電機試轉(zhuǎn)，壓縮空氣管路系統(tǒng)調(diào)試1天1、 試通壓縮空氣。2、 試壓并吹洗壓縮空氣管路系統(tǒng)。3、 逐個試驗氣動蝶閥并記錄。4、 MCC、PLC及就地柜逐個上電。5、 電機試轉(zhuǎn)。1、 壓縮空氣系統(tǒng)正常。2、 管道無泄露且干凈無雜物。3、 所有氣動閥門開關(guān)靈活。4、 所有電機運轉(zhuǎn)正常。5、 儀表顯示正常。3多介質(zhì)過濾器進水管道沖洗、0.5天1、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)沖洗。1、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)干凈無雜物。4多介質(zhì)過濾器調(diào)試5天1、多介質(zhì)過濾器進水調(diào)試1、多介質(zhì)過濾器出水SDI4或出水濁度”符號顯示時，

14、“”鍵功能可用來向右卷動，從頂行移動到底行，并且允許進行編輯。進入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，流量變送器將繼續(xù)測量和控制輸出。當“”鍵被按下時，輸入值被抑制在最后測得的過程值。當傳感器沒有被連接時，流量變送器將顯示“CHECK SENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說明：（改變修改日期）為了改變?nèi)掌冢谝徊竭M入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒；依次按“”、“”、“”、“”按鈕），一旦進入“CALIBRATE”菜單，按“”按鈕1次或依次按 “”按鈕，直至屏幕顯示“Last Call:”。 流量變送器上顯示“”箭頭； 按“”按鈕，流量變送器上顯示閃爍的“01

15、”字樣； 按“”或“”按鈕可對閃爍的數(shù)字進行更改； 按“ENTER”按鈕對更改進行保存； 流量變送器上將顯示新的日期； 同時按“”“”按鈕，儀表將恢復到過程數(shù)據(jù)顯示態(tài)。4、設(shè)置說明：本儀表主要設(shè)置參數(shù)：瞬時流量顯示單位、瞬時流量常數(shù)（Flow K-Factor）、累積流量顯示單位、累積流量常數(shù)（Total K-Factor）、電流信號輸出范圍（Loop Range）、高低報警點設(shè)置、瞬時流量小數(shù)位（Flow Decimal）、累積流量小數(shù)位（Total Decimal）、電流信號零位調(diào)整（Loop Adjust :4.00mA）、電流信號滿量程調(diào)整（Loop Adjust :20mA）等。其中

16、流量常數(shù)（K-Factor）的設(shè)置取決于所接管道的材質(zhì)及口徑，詳見隨流量探頭（Sensor）所帶說明書?，F(xiàn)場儀表中的常數(shù)可能與說明書中不一致，這是因為根據(jù)現(xiàn)場實際情況對儀表進行了容積法校正，請勿任意更改！SIGNET 8850-1電導/電阻率表Signet公司的電導/電阻率表在使用前必須被設(shè)置和校正（注意：這些已經(jīng)在本公司被完成）。閱讀儀表隨帶說明書可以獲得更多的安裝細節(jié)。1、菜單功能VIEW（觀察瀏覽）菜單：在標準操作期間顯示。按“”或“”按鈕觀察過程參數(shù)。通過按鈕的操作，將依次顯示：被測介質(zhì)流量及溫度的過程數(shù)據(jù)、當前輸出的電流信號值、最后修改參數(shù)的時間。10分鐘內(nèi)不按任何按鈕，顯示界面將回

17、到“VIEW”菜單。CALIBRATE（校準）菜單：包含了顯示設(shè)置和輸出參數(shù)設(shè)置功能。進入此菜單設(shè)有密碼功能，防止未經(jīng)授權(quán)的私自篡改。進入CALIBRATE 菜單步驟：按“ENTER”按鈕2秒將顯示：CALIBRATE：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:CALIBRATE：Enter Key CodeOPTIONS 菜單：包含了為其它次要的顯示或輸出調(diào)整的設(shè)置功能和顯示功能。進入“OPTION”菜單步驟：按“ENTER”按鈕5秒將顯示：OPTIONS：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:OPTIONS：Enter Key Cod

18、e2、菜單提示當“”符號顯示時，“”鍵功能可用來向右卷動，從頂行移動到底行，并且允許進行編輯。進入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，電導/電阻率變送器將繼續(xù)測量和控制輸出。當“”鍵被按下時，輸入值被抑制在最后測得的過程值。當傳感器沒有被連接時，流量變送器將顯示“CHECK SENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說明：（改變修改日期）為了改變?nèi)掌?，第一步進入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒；依次按“”、“”、“”、“”按鈕），一旦進入“CALIBRATE”菜單，按“”按鈕1次或依次按 “”按鈕，直至屏幕顯示“Last Call:”。 電導/電阻率變送器上顯示“”

19、箭頭； 按“”按鈕，電導/電阻率變送器上顯示閃爍的“01”字樣； 按“”或“”按鈕可對閃爍的數(shù)字進行更改； 按“ENTER”按鈕對更改進行保存； 電導/電阻率變送器上將顯示新的日期； 同時按下“”“”按鈕，儀表將恢復到過程數(shù)據(jù)顯示態(tài)。4、設(shè)置說明：本儀表主要設(shè)置參數(shù)：電導/電阻率顯示單位、電極常數(shù)（Cell Constant）、電流信號輸出范圍（Loop Range）、高低報警點設(shè)置、電導/電阻率顯示小數(shù)位（Cond Decimal）、電流信號零位調(diào)整（Loop Adjust :4.00mA）、電流信號滿量程調(diào)整（Loop Adjust :20mA）等。其中電極常數(shù)（Cell Constant

20、）的設(shè)置取決于所接電極（Sensor）的常數(shù)。5、儀表校準：需要條件：系統(tǒng)校準將減少由于傳感器電線長度大于標準的15英尺（ft.）長度而產(chǎn)生的誤差，最大允許100英尺長的電線；電纜屏蔽線必須穿過電纜接頭連接；校準可以用已知溶液法（A）或電阻模擬法（B）來進行。A) 用NIST可追蹤溶液校準當用NIST可追蹤標準時，確定傳感器和測試溶液是在測試溶液標簽指定的溶液溫度下，防止用來校準的溶液的污染。在為校準目的安裝入任何測試溶液前，用少量測試溶液徹底沖洗傳感器。B) 用精確電阻選擇性確定用精確電阻（精度0.1%）代替+GF+ SIGNET傳感器連接到變送器背面“Temp. in”、“Signal.

21、in”和“Iso. Gnd”端子，進行快速而精確的電子儀表校準。校準步驟依次為：1）基于要求的工作范圍選擇一個標準Cell保持不變；2）在“Temp. in”和“Iso. Gnd”端子之間接上一個1096V（25）電阻；3）在選擇Cell的范圍內(nèi)，計算出所需的模擬電阻值決定所需模擬電阻的公式為： 傳感器Cell 0.1 Cell 電阻率 = - 例如 - = 5KV要求的電導率(Siemens*) 0.000020(Siemens*) 傳感器Cell 0.1 Cell 電導率= - 例如 - = 1mS *模擬的電阻率(V) 100.000(V)4）在“Signal. in”和“Iso. Gn

22、d”端子之間接上計算出來的模擬電阻；5）設(shè)置溫度和電導率。mg/l因數(shù)：這一功能只在運用mg/l為單位顯示時選擇，這可更改的mg/l因數(shù)調(diào)整從0.01到9.99（缺省因數(shù)為2.00）通過計算溶液的電導（mS）和總共溶解固體百分數(shù)（mg/l）來決定過程溶液的最好MG/L因數(shù)。 溶液電導（mS） MG/L 因數(shù) = 溶解固體總量（mg/l）溶液電導（mS） TDS（mg/l） = mg/l 因數(shù)注：TDS=Total dissolved solids（溶解固體總量）例如：溶液電導 = 400mSTDS = 200 mg/LMg/l 因數(shù) = 400 mS/ 200 mg/l = 2.00 儀表校核

23、記錄：序號表計名稱安裝位置校核記錄備注1 2 345678910七、故障處理泵類常見故障分析：現(xiàn) 象可能存在的原因解決方法通電后電機未運轉(zhuǎn)沒有電源供電保險絲燒壞更換保險絲啟動器過載裝置已跳開重設(shè)啟動器接點不能閉合，或線圈燒壞修理控制電路故障檢查馬達出故障修理電源接通后，啟動器過載保護器立刻跳開其中一條保險絲燒毀更換保險絲過載裝置接點不良更換電線接頭松或不良擰緊或更換馬達繞線不良修理水泵卡住不能轉(zhuǎn)動檢查調(diào)整過載電流設(shè)定值太低重設(shè)啟動器偶而跳脫過載電流設(shè)定值太低重設(shè)尖峰負載時，電壓過低檢查供電系統(tǒng)啟動器接通后泵未運轉(zhuǎn)檢查連軸器泵流量不均勻泵入口壓力太低（氣蝕）檢查進口狀況吸入側(cè)管路部分堵塞清潔管道

24、泵吸入空氣檢查進口狀況泵運轉(zhuǎn)但沒有出水吸入側(cè)管路或水泵進口有堵塞清潔泵內(nèi)管道低閥或逆止閥卡住造成關(guān)閉狀態(tài)修理吸入側(cè)管路泄露修理管路或泵中有空氣檢查進口狀況馬達反轉(zhuǎn)改變馬達轉(zhuǎn)向開關(guān)關(guān)掉時，泵反轉(zhuǎn)吸入側(cè)管路泄露修理低閥或逆止閥損壞修理軸封泄露軸封受損更換噪音發(fā)生氣蝕檢查進口狀況泵軸位置不正確，轉(zhuǎn)動不靈活調(diào)整泵軸位置RO系統(tǒng)的故障分析1、裝置運行異常及對策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高季節(jié)變化：泵的效率壓力調(diào)整低季節(jié)變化：壓力調(diào)整；加熱2壓力高泵；閥門調(diào)節(jié)壓力低泵；閥門；保安過濾器調(diào)節(jié)壓力3濃水流量大RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化進水PH控制PH5含鹽量高RO進水控制壓力低RO進水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）RO進水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力調(diào)整回收率注：增加 減少 2、RO組件部分異常及對策：現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退運行