小型結(jié)構(gòu)物細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上353省道海安段建設(shè)工程（小型結(jié)構(gòu)物施工）監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則編制人： 葛 成 強(qiáng) 審批人： 王 承 兵 江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有限公司353省道海安段建設(shè)工程S353JL2總監(jiān)辦二0一三年十月目 錄 1 、編制說(shuō)明第2頁(yè) 2、工程概況、編制依據(jù) 第2頁(yè) 3 、監(jiān)理方法第2-3頁(yè)4、質(zhì)量控制措施 第3-6頁(yè)5、監(jiān)理旁站要點(diǎn) 第6-7頁(yè) 6 、監(jiān)理工作內(nèi)容 第7-11頁(yè)7 、施工監(jiān)理控制要點(diǎn) 第11-12頁(yè)8 、質(zhì)量通病及防治措施第12-16頁(yè)9 、安全、環(huán)保措施 第16頁(yè)10 、質(zhì)量保證資料 第16-17頁(yè)小型結(jié)構(gòu)物監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制說(shuō)明路基倒虹吸及管涵既是路基工程

2、重要的組成部分，又是路基排水系統(tǒng)的主體，更是路基施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，其質(zhì)量的好壞將直接影響到路基及整條公路的質(zhì)量。為確保小型結(jié)構(gòu)物工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件，再結(jié)合以往對(duì)小型結(jié)構(gòu)物管理的經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、工程概況、編制依據(jù)、監(jiān)理目標(biāo)：1、工程概況：本標(biāo)段工程范圍為K19+030.000K34+900.052，其中通道1道，27.69米長(zhǎng)。圓管涵35道，2202.39米長(zhǎng)。倒虹吸8道，553米長(zhǎng)建設(shè)單位：南通市海安縣交通運(yùn)輸局設(shè)計(jì)單位：江蘇緯信工程咨詢有限公司監(jiān)理單位：江蘇兆信咨詢有限公司施工單位：A3標(biāo)中鐵四局A4標(biāo)中鐵十局2、編制

3、依據(jù)：2.1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 060-2004）；2.2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）；2.3、公路工程國(guó)內(nèi)招投標(biāo)文件范本（2003年版）；2.4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）；2.5、353省道海安段建設(shè)工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙；2.6、經(jīng)業(yè)主審批認(rèn)可并同意實(shí)施的監(jiān)理規(guī)劃。3、工程監(jiān)理目標(biāo)：3.1、質(zhì)量目標(biāo)：控制工程質(zhì)量達(dá)到施工合同的要求。3.2、工期目標(biāo)：按施工合同要求控制工期和按時(shí)竣工。3.3、安全與文明施工：安全施工確保無(wú)重大傷亡事故，文明施工確保達(dá)到江蘇省平安工地工程的標(biāo)準(zhǔn)要求。三、工程監(jiān)理方法：1、開(kāi)工前監(jiān)理工作1

4、.1、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。1.2、參加施工圖設(shè)計(jì)交底，并提出意見(jiàn)。1.3、審查施工組織設(shè)計(jì)。1.4、檢查施工承包單位施工準(zhǔn)備，施工管理人員、材料、設(shè)備到位情況。1.5、審查分包施工單位資質(zhì)是否符合要求，并上報(bào)總監(jiān)辦及業(yè)主審批。1.6、參加設(shè)計(jì)交樁，復(fù)核交樁內(nèi)容。2、施工準(zhǔn)備階段2.1審查施工承包單位的質(zhì)量自檢系統(tǒng)：2.2審查施工承包單位質(zhì)量自檢系統(tǒng)及人員的配備；2.3檢查工地試驗(yàn)室是否符合要求；2.4審查分項(xiàng)施工方案，確定分項(xiàng)施工方法。2.5檢查施工現(xiàn)場(chǎng)、施工通道、現(xiàn)場(chǎng)排水及有關(guān)安全措施等。2.6檢查施工承包單位施工人員、材料、設(shè)備的到位情況。2.7復(fù)核施工承包單位導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的增設(shè)

5、。3、施工測(cè)量：3.1 適用于本工程的測(cè)量設(shè)備必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)制計(jì)量合格，處于計(jì)量有效期。3.2導(dǎo)線復(fù)測(cè)：如設(shè)計(jì)交樁的導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在施工過(guò)程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)相互通視；導(dǎo)線復(fù)測(cè)時(shí)，必須和同一建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)的相鄰施工段的導(dǎo)線閉合；復(fù)測(cè)后的導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)加以固定。本工程采用一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)或四級(jí)GPS控制網(wǎng)技術(shù)。3.3水準(zhǔn)基點(diǎn)的復(fù)測(cè)、增設(shè)：本工程采用四等水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)。水準(zhǔn)閉合差應(yīng)滿足±20Lmm要求，施工需要應(yīng)按每500米一個(gè)增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，但必須符合精度要求。3.4高程復(fù)測(cè)：觀測(cè)距離不得超過(guò)儀器有效距離；觀測(cè)數(shù)據(jù)必須閉合；復(fù)測(cè)點(diǎn)應(yīng)與中樁吻合；復(fù)測(cè)精度應(yīng)符合要求。3.5各道分

6、項(xiàng)（工序）的施工放樣：放樣滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并將放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。4、施工機(jī)具的檢查及審批：施工承包單位對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具進(jìn)行詳細(xì)自檢后，再報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可后方能使用。四、質(zhì)量控制措施1、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制、抽檢與審批：11、進(jìn)場(chǎng)前材料質(zhì)量控制一般材料采購(gòu)，承包商在訂貨前，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送擬購(gòu)材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用工程部位、產(chǎn)地及廠家等，并附有關(guān)材料性能試驗(yàn)報(bào)告及樣品，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可訂貨。12、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制監(jiān)理工程師按規(guī)定的項(xiàng)目和頻率檢查承包商的試驗(yàn)工作，審批試驗(yàn)報(bào)告，并安排監(jiān)理試驗(yàn)人員對(duì)比試驗(yàn)。13、施工中材料質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員根據(jù)進(jìn)場(chǎng)

7、材料數(shù)量、規(guī)格及目測(cè)情況變化，指令承包商增加試驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率，監(jiān)理試驗(yàn)人員進(jìn)行獨(dú)立抽樣檢查。1.4、材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存及搬運(yùn)1.4.1、監(jiān)理工程師監(jiān)督承包商按工程進(jìn)展安排進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量及規(guī)格；1.4.2、按合同規(guī)定要求搬運(yùn)及儲(chǔ)存，注意水泥防潮、鋼筋防銹等，并處理地基以防混雜和污染，各類材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志標(biāo)牌。1.5、不合格材料處理1.5.1、材料性能試驗(yàn)一次抽樣不合格，承包商可按合同規(guī)范規(guī)定，增加二次抽樣頻率作二次試驗(yàn)，二次試驗(yàn)確定為不合格材料后，由承包商自費(fèi)清理出場(chǎng)；1.5.2、不合格材料審定，由試驗(yàn)工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師最后確定，由試驗(yàn)工程師書(shū)面通知承包商；1.5.3、確定為不合格材料后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)要

8、求承包商將其集中堆放，并加注標(biāo)志或直接清除出場(chǎng)。1.5.4、試驗(yàn)工程師將不合格材料處理結(jié)果及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。1.5.5、原材料質(zhì)量監(jiān)理流程圖檢查原材料出廠質(zhì)量合格證 無(wú) 有運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)承包人對(duì)原材料試驗(yàn)復(fù)核 不 合 合 格 格運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師按規(guī)定對(duì)原材料抽檢 不 無(wú)試驗(yàn)條 合 合 件的項(xiàng)目 格 運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)委托有條件的試驗(yàn)室試驗(yàn) 格 不合格向駐地監(jiān)理工程師提交復(fù)核抽驗(yàn)報(bào)告運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng) 批準(zhǔn)使用1.5.6、監(jiān)理材料試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)頻率計(jì)劃數(shù)1混凝土配合比驗(yàn)證平行試驗(yàn)。（原材料無(wú)變化時(shí)）1次2混凝土抗壓強(qiáng)度不少于20%抽檢。每根樁至少抽檢1組。1組3鋼筋原材料試驗(yàn)不少于20%抽檢試驗(yàn)。按每5

9、批或每300噸取限值，以不同的鋼種、等級(jí)、爐牌號(hào)及生產(chǎn)廠家至少抽檢1次。1次1.5.7、成品管質(zhì)量要求，管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)、外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑。如有蜂窩，每處面積不得大于30mm *30mm，深度不得超過(guò)10mm；總面積不得超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。1.5.8、管節(jié)允許偏差：項(xiàng)目管節(jié)長(zhǎng)度內(nèi)（外）直徑管壁厚度順直度允許偏差（mm）-0，+5不小于設(shè)計(jì)直-3，正值不限矢度不大于0.2%1.5.9、施工監(jiān)理流程圖監(jiān)理檢查、抽檢材料準(zhǔn)備自檢合格、符合設(shè)計(jì) 抽檢合格監(jiān)理巡視溝槽開(kāi)挖 自檢符合安全要求基坑排

10、水、基底及邊坡修整監(jiān)理檢查 自檢合格 認(rèn)可 管節(jié)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收基礎(chǔ)施工 自檢合格 合格監(jiān)理抽檢 合格、認(rèn)可監(jiān)理旁站、驗(yàn)收排管、接頭合格、認(rèn)可自檢合格 合格鋼筋混凝土塢磅、混凝土強(qiáng)度試件制作監(jiān)理旁站、抽檢 自檢合格 認(rèn)可回填、密實(shí)度檢驗(yàn) 監(jiān)理旁站、抽檢 自檢合格2、監(jiān)理人員參加施工技術(shù)交底。3、審批分項(xiàng)、分部工程開(kāi)工申請(qǐng)。五、監(jiān)理旁站要點(diǎn)及計(jì)劃：旁站監(jiān)理的目的是對(duì)關(guān)鍵的施工工序、施工方法和施工工藝進(jìn)行有效的控制；旁站監(jiān)理由各專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員擔(dān)任，實(shí)行全方位、全過(guò)程、全環(huán)節(jié)的監(jiān)理，施工過(guò)程中，安排監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程旁站，對(duì)監(jiān)理人員旁站制定旁站要求并貫徹執(zhí)行，并建立監(jiān)理人員值班制度，確保

11、監(jiān)理旁站工作的到位，并做好施工監(jiān)理旁站記錄。1、砼澆注監(jiān)理旁站要點(diǎn)1.1、檢查、記錄施工人員、機(jī)具及場(chǎng)地準(zhǔn)備情況；1.2、檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備澆筑條件；1.3、記錄砼澆筑的起訖時(shí)間、天氣、溫度情況、砼方量；1.4、記錄水泥砼分層澆筑的厚度、順序和方向；1.5、記錄砼振搗組合方式，有無(wú)漏振，有無(wú)碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件情況；1.6、檢查、記錄水泥砼澆筑期間模板、鋼筋以及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況；1.7、檢查、記錄養(yǎng)護(hù)情況及砼澆筑期間發(fā)生的異常情況的處理措施。、管涵施工監(jiān)理旁站計(jì)劃項(xiàng)次旁站項(xiàng)目旁站內(nèi)容1通道基礎(chǔ)及倒虹吸基礎(chǔ)砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)是否具備澆筑條件，砼分層澆筑的厚度、順序砼振搗組合方式，有無(wú)漏振，有無(wú)碰撞

12、模板、鋼筋、預(yù)埋件情況，模板、鋼筋以及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況。2管涵及倒虹吸接頭施工接頭施工前檢查管道是否存有到坡，管座與管節(jié)是否密貼，管口間隙應(yīng)均勻，無(wú)錯(cuò)口。接頭施工符合設(shè)計(jì)。施工后的接頭平整，嵌縫密實(shí)，無(wú)滲漏。3管涵基座檢查鋼筋的配置、規(guī)格，檢查混凝土的配合比，檢查混凝土的振搗情況，見(jiàn)證強(qiáng)度試件的制作。4臺(tái)背回填檢查是否對(duì)稱、分層回填，檢查夯實(shí)、碾壓情況、無(wú)帶水回填、無(wú)采用不適合的材料回填，見(jiàn)證密實(shí)度的取樣試驗(yàn)。六、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備階段1.1、審查承包人施工組織設(shè)計(jì)承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：施工場(chǎng)地布置、施工順序、工程數(shù)量、施工方法、施工力量部署、機(jī)械調(diào)配、工程進(jìn)度、材料

13、供應(yīng)、安全環(huán)保措施等，報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批水泥、細(xì)集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦審核批準(zhǔn)，合格后才能使用。1.3、復(fù)核測(cè)量項(xiàng)目部在小型結(jié)構(gòu)物施工前，每處至少應(yīng)引設(shè)兩個(gè)以上相互通視的導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，以便進(jìn)行校核，并進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，繪制小型結(jié)構(gòu)物平面布置圖，設(shè)置好定位控制樁，及時(shí)向總監(jiān)辦上報(bào)測(cè)量成果，總監(jiān)辦將對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.4、檢查施工組

14、織項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，綜合考慮與地方水系的聯(lián)系、水文地質(zhì)、施工條件等因素，投入充足的施工力量，同時(shí)，還必須配備足夠的備用設(shè)備，并且必須保證設(shè)備的完好?？偙O(jiān)辦將重點(diǎn)審查人員、設(shè)備、材料和施工組織是否符合施工要求，特別是砼拌和設(shè)備的拌和能力與砼攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，應(yīng)能滿足小型結(jié)構(gòu)物在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求。1.5、檢查預(yù)制管涵質(zhì)量項(xiàng)目部應(yīng)提前聯(lián)系好外購(gòu)預(yù)制管涵的廠家，并及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦，總監(jiān)辦將會(huì)同項(xiàng)目辦相關(guān)部門與項(xiàng)目部一起到廠家進(jìn)行實(shí)地考察，如符合353省道海安建設(shè)工程施工質(zhì)量要求和進(jìn)度的廠家，總監(jiān)辦將批準(zhǔn)使用，但每批到工地的管涵必須要有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證。總監(jiān)辦認(rèn)為有必要進(jìn)廠進(jìn)行全過(guò)

15、程控制管涵施工質(zhì)量時(shí)，項(xiàng)目部必須積極配合并同樣派駐相關(guān)人員進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。預(yù)制管涵質(zhì)量主體應(yīng)是項(xiàng)目部，項(xiàng)目部不得以任何理由對(duì)管涵質(zhì)量管理進(jìn)行推脫。1.6、檢查水泥攪拌樁施工質(zhì)量根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)小型結(jié)構(gòu)物基地應(yīng)進(jìn)行軟基處理的地段，項(xiàng)目部必須提前完成軟基處理，并必須要經(jīng)濕噴樁檢測(cè)合格后才能進(jìn)行小型結(jié)構(gòu)物基地施工。2、施工階段2.1、檢查基地開(kāi)挖質(zhì)量2.1.1、開(kāi)挖尺寸與開(kāi)挖標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求；2.1.2、認(rèn)真檢查開(kāi)挖基地的承載情況，不符合要求的必須進(jìn)行處理，同時(shí)，必須要保證基地不積水；2.1.3、經(jīng)濕噴樁處理的基地，必須要把所有樁頭挖出并逐一進(jìn)行檢查，以確保濕噴樁處理效果。2.2、檢查

16、基地處理質(zhì)量2.2.1、檢查所用的砂石材料質(zhì)量，必須要符合規(guī)范要求；2.2.2、控制好墊層的厚度與平面尺寸，必須要符合設(shè)計(jì)要求；2.2.3、認(rèn)真控制好地板砼的施工質(zhì)量，在保證砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，必須要加強(qiáng)對(duì)砼標(biāo)高與平整度指標(biāo)的控制；2.2.4、加強(qiáng)對(duì)地板鋼筋綁扎與模板安裝施工質(zhì)量的控制。2.3、檢查墻身與頂板鋼筋綁扎質(zhì)量2.3.1、所使用的鋼筋必須要經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格的材料；2.3.2、按照設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真檢查每個(gè)部位鋼筋綁扎的規(guī)格、長(zhǎng)度、間距、數(shù)量和搭接質(zhì)量；2.3.3、檢查砼保護(hù)墊塊的設(shè)置；2.3.4、檢查預(yù)埋件的施工質(zhì)量；2.3. 5、重點(diǎn)檢查沉降縫處鋼筋安裝質(zhì)量，在保證鋼筋斷開(kāi)的同時(shí)

17、，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求處理好此處的結(jié)構(gòu)筋。2.3. 6、認(rèn)真檢查鋼筋層間的支撐鋼筋的設(shè)置，特別是頂板鋼筋，必須要保證鋼筋在施工期間的穩(wěn)定。2.4、檢查模板安裝質(zhì)量2.4.1、認(rèn)真審查模板安裝方案；2.4.2、檢查模板規(guī)格與品種，必須要保證模板安裝的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性；2.4.3、重點(diǎn)控制好在采用無(wú)拉桿施工技術(shù)時(shí)模板的穩(wěn)定性與剛度，必須要采用剛度較大的模板，同時(shí)在安裝時(shí)必須要有足夠有效的支撐，以確保模板在砼施工時(shí)不變形；2.4.4、仔細(xì)檢查模板的拼縫嚴(yán)密性，表面必須要平整、光滑；2.4.5、檢查砼保護(hù)層厚度，及時(shí)處理好保護(hù)層不足的局部；2.4.6、重點(diǎn)控制好沉降縫處的模板安裝質(zhì)量，在保證沉降

18、縫通貫的同時(shí)，要保證此處模板的嚴(yán)密性，絕不能出現(xiàn)漏漿問(wèn)題；2.4.7、認(rèn)真檢查安裝好模板的尺寸，必須要保證澆筑的結(jié)構(gòu)物尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.5、砼澆注檢查2.5.1、砼所使用的水泥、砂子、碎石必須符合要求，施工配比必須與設(shè)計(jì)配比一致；2.5.2、控制好砼的運(yùn)輸，防止在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析問(wèn)題，同時(shí)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)做坍落度試驗(yàn)，不合格的不能用于施工中；2.5.3、加強(qiáng)施工澆筑過(guò)程的控制，必須要保證分層厚度適當(dāng)、振搗充分、間隔時(shí)間合理，以確保砼外光內(nèi)實(shí)；2.5.4、加強(qiáng)頂板砼收光工作，保證砼表面不起裂縫和平整度；2.5.5、切實(shí)做好砼的養(yǎng)生工作，必須要有專人負(fù)責(zé)；2.5.6、嚴(yán)格控制好拆模時(shí)間（一般

19、在達(dá)到5MPA以上），特別是邊角處模板的拆除必須要等砼強(qiáng)度充分上來(lái)后才能進(jìn)行，同時(shí)，要注意在拆除過(guò)程中不能人為破壞砼；2.6、預(yù)制圓管與安裝質(zhì)量檢查2.6.1、認(rèn)真審查預(yù)制圓管出廠合格證和相關(guān)的報(bào)告，必須要滿足設(shè)計(jì)要求；2.6.2、檢查預(yù)制圓管的外觀質(zhì)量，必須要保證外觀無(wú)缺陷，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2.6.3、不定期地到廠家檢查施工過(guò)程，確保施工工序質(zhì)量，以保證圓管的整體質(zhì)量；2.6.4、認(rèn)真檢查圓管安裝后的標(biāo)高，必須要保證通水要求；2.6.5、嚴(yán)格控制好圓管接頭處理質(zhì)量，保證管間不漏水和不滲水；2.6.6、必須要保證安裝圓管軸線符合設(shè)計(jì)要求。2.7、洞口鋪砌質(zhì)量檢查2.7.1、必須要保證塊石、水

20、泥、碎石等原材料符合要求，特別是塊石尺寸和表面平整度必須要符合規(guī)范要求；2.7.2、認(rèn)真做好測(cè)量放樣工作，必須要保證線性美觀、流暢；2.7.3、檢查鋪砌厚度，必須要符合設(shè)計(jì)要求；2.7.3、檢查砂漿的飽滿度，必須要保證座漿施工；2.7.4、檢查砂漿的強(qiáng)度，并及時(shí)做好試件；2.7.5、嚴(yán)格控制好勾縫的施工質(zhì)量，寬度要一致，圖形要美觀；2.7.6、做好養(yǎng)護(hù)工作，必須要有專人負(fù)責(zé)。2.8、回填土方質(zhì)量檢查2.8.1、嚴(yán)格控制好土方回填長(zhǎng)度和厚度（一般不大于20CM）；2.8.2、嚴(yán)格控制好壓實(shí)度和灰劑量指標(biāo)，壓實(shí)度一般比同層次的高兩個(gè)點(diǎn)；2.8.3、盡量要保證回填的對(duì)稱性和同步性；2.8.4、針對(duì)圓

21、管涵、暗箱涵等結(jié)構(gòu)物頂部土方施工時(shí)，要重點(diǎn)控制好機(jī)械的碾壓，必須要保證頂部有不小于50CM的土方厚度時(shí)才能使用機(jī)械施工（同時(shí)要保證砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的75%），以防破壞結(jié)構(gòu)物；2.8.5、加強(qiáng)檢查死角處土方施工質(zhì)量，必須要使用工人進(jìn)行處理。2.9通道澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面13寬度(mm)±30尺量：檢查3個(gè)斷面14頂板厚(mm)明涵+10，-0尺量：檢查35處2暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢

22、查35處16平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處×3尺12.10、管座及涵管、倒虹吸管安裝項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32管座或墊層寬度、厚度設(shè)計(jì)值尺量：抽查3個(gè)斷面23相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)(mm)管徑lm3尺量：檢查35個(gè)接頭2管徑>lm5七、監(jiān)理控制要點(diǎn)1通道、管涵、倒虹吸施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過(guò)首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告，在小型結(jié)構(gòu)物開(kāi)前，承包人應(yīng)提交分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)：2.1、小型結(jié)構(gòu)物施工

23、的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；2.2、測(cè)量放樣報(bào)告；2.3、到位的施工、檢測(cè)設(shè)備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任）；2.5、施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；2.6、砼配合比設(shè)計(jì)；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、預(yù)制圓管與安裝檢查驗(yàn)收3.1、檢查預(yù)制圓管質(zhì)量，保證砼外光內(nèi)實(shí)，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；3.2、檢查安裝的預(yù)制圓管軸線一致，標(biāo)高符合要求，管接處理完美。4、模板安裝檢查4.1、檢查模板安裝強(qiáng)度、穩(wěn)定度、剛度；4.2、檢查拼縫質(zhì)量，表面平整度；4.3、檢查模板安裝后的尺寸，必須要保證結(jié)構(gòu)物尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋綁扎檢查5.1、檢查鋼筋規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、間距和預(yù)埋質(zhì)量；5.2、檢查鋼筋綁扎的穩(wěn)固性；5.

24、3、檢查鋼筋搭接質(zhì)量。6、砼施工檢查6.1、檢查砼配比和原材料質(zhì)量；6.2、檢查砼坍落度和離析情況；6.4、檢查砼施工時(shí)的分層、振搗、間隔等情況，確保施工質(zhì)量；6.5、檢查砼養(yǎng)生工作；7、洞口鋪砌檢查7.1、原材料質(zhì)量檢查，特別是塊石質(zhì)量必須要嚴(yán)格控制；7.2、檢查測(cè)量工作，保證線性美觀和流暢；7.3、檢查砂漿質(zhì)量和砂漿的飽滿度；7.4、檢查勾縫質(zhì)量和養(yǎng)生工作8、土方回填檢查8.1、嚴(yán)格控制回填厚度與長(zhǎng)度；8.2、嚴(yán)格控制回填壓實(shí)度和灰劑量；8.3、盡量做到回填對(duì)稱和同步；八、常見(jiàn)通病、原因及對(duì)策1、混凝土強(qiáng)度偏低1.1、原因1.1.1、無(wú)堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的

25、地面沒(méi)有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度；1.1.2、不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過(guò)大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低；1.1.3、砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒(méi)有計(jì)量；1.1.4、混凝土拌和用水不符合要求；1.1.5、未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。1.2、對(duì)策1.2.1、應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫(kù)房；1.2.2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量較高的粗集料進(jìn)行沖洗；1.2.3、現(xiàn)場(chǎng)

26、應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量；1.2.4、應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水；1.2.5、嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。2、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫2.1、原因2.1.1、水泥安定性不合格；2.1.2、大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；2.1.3、未及時(shí)養(yǎng)生；2.1.4、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫度大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；2.1.5、基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2.2、對(duì)策2.2.1、采用安定性合格的水泥；2.2.2、大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；2.2.3、優(yōu)

27、化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；2.2.4、采用遮陽(yáng)涼蓬的降溫措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)；2.2.5、及時(shí)養(yǎng)生；2.2.6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；2.2.7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。3、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫3.1、原因大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。3.2、對(duì)策3.2.1、大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力；3.2.2、摻入緩凝型減水劑；3.2.3、改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。4

28、、混凝土離析4.1、原因4.1.1、集料級(jí)配不合格引起砼離析；4.1.2、砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置；4.1.3、澆筑過(guò)程中過(guò)振。4.2、對(duì)策4.2.1、采用級(jí)配合格的集料；4.2.2、砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過(guò)1m，傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置；4.2.3、振搗時(shí)，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。5、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔5.1、原因5.1.1、砼澆筑時(shí)漏振；5.1.2、模板漏漿。5.2、對(duì)策5.2.1、砼澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作有半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)

29、保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm的深度；5.2.2、表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分；5.2.3、控制砼分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過(guò)30mm；5.2.4、模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。6、混凝土施工縫處理質(zhì)量差6.1、原因6.1.1、施工縫未鑿毛；6.1.2、用鋼筋拉毛代替鑿毛；6.1.3、施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致砼表面松散；6.2、對(duì)策6.2.1、應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛；6.2.2、鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。7、混凝土漏漿、表面平整度差7.1、原因7.1.1、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整；7.1.2、模板剛度不夠而造成變形；7.

30、1.3、相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理；7.1.4、模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。7.2、對(duì)策7.2.1、采用平整度好，剛度符合要求的模板；7.2.2、處理好模板拼縫；7.2.3、將模板的榫槽嵌接緊密。8、砼構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大8.1、原因8.1.1、砂、石料級(jí)配差；8.1.2、礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差；8.1.3、振搗過(guò)度。8.2、對(duì)策8.2.1、應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配；8.2.2、采用泌水率小的水泥；8.2.3、振搗恰當(dāng)。9、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求9.1、原因無(wú)專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。9.2、對(duì)策9.2.1、應(yīng)專門

31、技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平；9.2.2、受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力斷面；9.2.3、受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過(guò)50%；9.2.4、鋼筋接頭距鋼筋變起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。10、鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重10.1、原因10.1.1、鋼筋加工場(chǎng)地沒(méi)有硬化；10.1.2、安裝好的鋼筋沒(méi)有用墊塊墊好；10.1.3、沒(méi)有采取防雨防潮措施；10.1.4、鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑。10.2、對(duì)策10.2.1、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化；10.2.2、安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好；10.2.3、應(yīng)采取防雨防潮措施；10.2.4、加工安裝后要及時(shí)澆筑砼；10.2.5、已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑砼。11、鋼筋間距不一，鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直11.1、原因11.1.1、質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差；11.1.2、質(zhì)保體系不健全，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行自檢；11.1.3、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。11.2、對(duì)策11.2.1、提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢；11.2.2、安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊；11.2.3、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。九、安全、環(huán)保措施1、加強(qiáng)審核安全技術(shù)措施和專項(xiàng)施工方案，確保安全技術(shù)措施的可靠性、可行性和實(shí)用性；2、加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，必須要保證參與工程建設(shè)的每位人員都能很清楚知道安全生產(chǎn)要求，并能真