不銹鋼系數(shù)表

1、主頁聯(lián)系我們關(guān)于我們網(wǎng)絡(luò)地圖隱私政策產(chǎn)品不銹鋼板材(310-310S,進(jìn)口 310-310S 不銹鋼板)不銹鋼板材300 系列奧氏體不銹鋼板材300 系列耐熱不銹鋼板材馬氏體不銹鋼雙相/超級(jí)雙相不銹鋼沉淀硬化不銹鋼庫存目錄參看森德邁業(yè)鋼鐵公司庫，索取您所需的等級(jí)。?不銹鋼板材?銀合金板材技術(shù)信息?什么是不銹鋼？?什么是鎮(zhèn)合金？310/310S-300 系列耐熱不銹鋼板材310/310S 合金310/310S 合金(UNSS31000/S31008)合金奧氏體不銹鋼主要用于高溫環(huán)境。其較高的銘含量及饃含量保證了良好的抗腐蝕能力及抗氧化能力。與奧氏體 304 合金相比，它在室溫下強(qiáng)度要高技術(shù)規(guī)范3

2、10/310S技術(shù)規(guī)范庫存目錄Alloy310/310S310/310S(UNSS31000)/(UNSS31008)一般屬性應(yīng)用化學(xué)成分物理性能短期機(jī)械性能水溶液腐蝕高溫抗氧化性其他形式的退化加工特性焊接熱處理/退火增值加工等離子切割水磨切割機(jī)械切削鉆孔、開孔、埋頭孔磨邊磨光壓平軋制和焊接環(huán)產(chǎn)品信息鉆孔板真空精選板高性能饃合金無軸板法蘭盤寬板復(fù)式不銹鋼板材一般屬性309/309S 和 310/310S 奧氏體不銹鋼經(jīng)常被應(yīng)用于高溫環(huán)境下的作業(yè)。其較高的銘含量和饃含量確保了良好的耐腐蝕性和抗氧化性，與奧氏體 304 合金相比，它在室溫下強(qiáng)度要高一點(diǎn)。返回頂部應(yīng)用高合金不銹鋼通常表現(xiàn)出良好高溫強(qiáng)

3、度，抗蠕變性和抗環(huán)境腐蝕性。因此，它們被廣泛應(yīng)用于熱處理行業(yè)的熔爐零部件，如：傳送帶，滾筒，爐頭，耐火墊板，吊管架等。這些等級(jí)也應(yīng)用到化學(xué)加工行業(yè)，用于承載熱濃酸，氨水和二硫化物。在食物加工行業(yè)，這些等級(jí)用于與熱乙酸和檸檬酸接觸。返回頂部化學(xué)成分除特別說明外，以下的化學(xué)成分是根據(jù) ASTMA16 刖 ASTMA24 南準(zhǔn)309 合金309S 合金(UNSS30900)(UNSS30908)C0.200.08Mn2.002.00P0.0450.045S0.0300.030Si0.750.75Cr22.00最小值/24.00最大值22.00最小值/24.00最大值Ni12.00最小值/15.00最

4、大值12.00最小值/15.00最大值Fe剩余部分剩余部分310 合金310S 合金(UNSS31000)(UNSS31008)C0.250.08Mn2.002.00P0.0450.045S0.0300.030Si1.751.50Cr24.00最小值/26.00最大值24.00最小值/26.00最大值Ni19.00最小值/22.00最大值19.00最小值/22.00最大值Fe剩余部分剩余部分表中的數(shù)值表示重量百分百，除特別說明范圍外，表中都是最大值返回頂部物理性能309 合金密度lbm/in3g/cm368F(20)0.298.03熱膨脹系數(shù)(Hn/in)?F(Pm/m)?K68-212F(2

5、0-100)8.715.668-932F(20-500)9.817.668-1832F(20-1000)10.819.4電阻率”n9?cm68F(20)30.778.01200F(648)45.1114.8導(dǎo)熱性Btu/hr?t?FW/m?68-212F(20-100)9.015.668-932F(20-500)10.818.7比熱Btu/lbm?FJ/kg?32-212F(0-100)0.12502導(dǎo)磁率(退火)1200H1.02彈性系數(shù)(退火)2psiGPa受拉(E)29x106200扭曲(G)11.2x10677310 合金密度lbm/in3g/cm368F(20)0.298.03熱膨脹

6、系數(shù)(Kn/in)?F(Mm/m)?K68-212F8.815.9(20-100)68-932F(20-500)9.517.168-1832F(20-1000)10.518.9電阻率”n9?cm68F(20)30.778.01200F(648)-導(dǎo)熱性Btu/hr7ft?FW/m?68-212F(20-100)8.013.868-932F(20-500)10.818.7比熱Btu/lbm?FJ/kg?32-212F(0-100)0.12502導(dǎo)磁率（退火）1200H1.02彈性系數(shù)（退火）2psiGPa受拉（E）629x10200扭曲（G）11.2x10677返回頂部短期機(jī)械性能所有的抗拉試馬

7、都是根據(jù)ASTME8來完成的。表中的數(shù)據(jù)是若干個(gè)測試樣品 （最少 2 個(gè)樣品，最多 10 個(gè)樣品）得出來測試結(jié)果的平均值。屈服強(qiáng)度是通過 0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通過一個(gè) 2 英寸的樣品來測量。309 合金測試溫度抗屈強(qiáng)度(T)(C)ksiMPa772542.029040020435.024180042730.0207100053824.0166120064922.0152140076020.0138160087118.51281800982-測試溫度抗拉強(qiáng)度延伸率(T)(C)ksiMPa%772590.06214940020480.05524680042772.04974010005

8、3866.045536120064955.037935140076036.024840160087121.014550180098210.16965309S 合金測試溫度抗屈強(qiáng)度(F)(C)ksiMPa772550.93512009344.730840020437.425860031633.423080042729.620490048230.4210100053826.7184110059326.5182120064924.7170130070423.7163140076022.2153150081620.1138160087116.6114170092713.19018009828.2561

9、90010384.632測試溫度抗拉強(qiáng)度延伸率(E(C)ksiMPa%772597.167044.62009388.861229.040020481.756334.560031680.255331.680042777.153132.190048274.751532.0100053871.249126.6110059365.645225.5120064955.938628.8130070455.7384-140076036.024822.5150081624.717064.8160087120.714273.3170092715.410678.7180098210.874-190010386.6

10、46-310 合金測試溫度抗屈強(qiáng)度(T)(C)ksiMPa772542.429240020431.521780042727.2188100053824.2167120064922.6156150081619.71361800982-20001093-測試溫度抗拉強(qiáng)度延伸率(T)(C)ksiMPa%772589.56174540020476.652837.580042774.851637100053870.148336120064957.239441.5150081630.320966180098211.07665200010937.04877310S 合金測試溫度抗屈強(qiáng)度O(F)O_(C)ks

11、iMPa772545.63142009341.428640020436.925460031634.623980042730.3209100053829.4203120064925.8178140076021.4147160087116.111118009828.256200010934.027測試溫度抗拉強(qiáng)度延伸率(F)(C)ksiMPa%772590.562442.62009383.457541.340020477.353335.860031675.251935.080042773.650833.5100053870.248437.0120064957.039332.0140076037.7

12、26054.0160087122.515556.5180098211.88193.3200010936.544121.0返回頂部抗水溶液腐蝕309/309S 和 310/310S 主要用于高溫環(huán)境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是，這些合金因?yàn)楹懥亢秃y量高，對(duì)水溶液也具有一定的耐腐蝕性。含銀量高使這些合金對(duì)氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比 18-8 不銹鋼稍好，盡管如此，但是 309/309S 和 310/310S 奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。需要提高耐水溶液腐蝕的應(yīng)用中，往往會(huì)用到 310/310S,如：濃硝酸溶液中的作業(yè)，這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。返回頂部高溫抗氧化性在多

13、數(shù)情況下，金屬合金都會(huì)與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。最常見的化學(xué)反應(yīng)就是氧化：金屬元素與氧氣結(jié)合，生成氧化物。不銹鋼通過銘元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在銘元素局部氧化的過程中，可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物（Cr2O3 氧化銘）。只要金屬的銘含量充足，在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化銘綠，防止其他氧化物生成，并對(duì)金屬起到保護(hù)作用。氧化率是由帶點(diǎn)粒子的傳輸來控制的。當(dāng)表面的銹皮越厚，氧化率就會(huì)大幅度下降，因?yàn)閹c(diǎn)粒子傳輸?shù)穆窂皆竭h(yuǎn)。這個(gè)過程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過程。奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過銘含量來推算。耐高溫的合金含銘量至少 20%（重量百分百）。用饃成分代替鐵成分也通常可以提

14、供合金在高溫下的性能。309/309S,310/310S 是高合金材料，因此，具有相當(dāng)好的抗氧化性。已氧化的金屬樣品，其重量會(huì)有所增加，因?yàn)橐欢康难鯕饨M合到產(chǎn)品的氧化膜。測量金屬抗氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時(shí)間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下，然后測量其重量的變化。重量增加越多，表面氧化越嚴(yán)重。氧化過程比簡單的銹皮增厚要復(fù)雜得多。散裂，或者說表面皮分離，是不銹鋼氧化過程中最常見的問題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會(huì)引起散裂，其中主要包括熱循環(huán)，機(jī)械損傷和氧化物過厚。在氧化過程中，銘以氧化銘的形式存在于銹皮中。當(dāng)氧化皮剝落時(shí)，未氧化的金屬暴露出來，因?yàn)樾碌难趸懙男纬?，材料的氧化?/p>

15、暫時(shí)升高。銹皮散裂到達(dá)一定程度，銘含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低，從而導(dǎo)致鐵氧化物和銀氧化物快速增加，這種情況稱為破裂氧化。高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化銘，最開始是Cr2O3,當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)， 會(huì)進(jìn)一步氧化成具有高蒸汽壓力的 CrO3o 氧化物此時(shí)分成兩部分：通過形成 Cr2O3 使銹皮增厚，通過 CrO3 的蒸發(fā)使銹皮變薄。最終的趨勢是在增厚和變薄之間達(dá)到最終的平衡，從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達(dá)到 2000F（1093C）以上時(shí)，成為一個(gè)突出問題，在流動(dòng)氣體的作用下，會(huì)進(jìn)一步惡化。返回頂部其他形式的退化除了氧氣以外，粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹

16、鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個(gè)復(fù)雜的過程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態(tài)，氧化硫，氫化硫）。銘可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下，通常在外部形成氧化銘層作為一個(gè)保護(hù)層阻止硫進(jìn)入。然而，硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的地方發(fā)生，在某些特定情況下，硫可以穿過氧化銘，在金屬內(nèi)部形成硫化銘。在含銀量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強(qiáng)。銀和硫化銀形成低熔點(diǎn)的共晶相，在高溫條件下，可能對(duì)材料造成嚴(yán)重的損壞。環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子，會(huì)導(dǎo)致碳元素進(jìn)入金屬，隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度 1470

17、F（800C）以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會(huì)引起機(jī)械性能和物理性能的改變。通常來說，氧氣可以通過在金屬表面形成保護(hù)膜來阻止碳進(jìn)入。較高的饃含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650For350-900C)。 金屬粉塵可以通過一個(gè)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物，進(jìn)而形成較深的小坑，最終導(dǎo)致局部腐蝕。在氮?dú)獯嬖诘那闆r下，可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定，因此在含氧的大氣環(huán)境中，通常形成氧化皮。這層保護(hù)膜可以很好地阻擋氮進(jìn)入，因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下，尤

18、其是在干燥，裂化氨氣環(huán)境下，氧含量非常低，就可能發(fā)生滲氮作用。在相對(duì)低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在 1832F 或 10001)以上高溫情況下，氮的擴(kuò)散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內(nèi)部氮化物，影響金屬的機(jī)械性能。金相的不穩(wěn)定性，高溫暴露時(shí)形成新的金相，都可以反過來影響機(jī)械性能和降低耐腐蝕性。當(dāng)奧氏體不銹鋼在溫度范圍 800-1650F(427-899C)緩慢冷卻時(shí)，碳化物粒子常常在晶界沉淀(敏化作用)。銘和饃的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是說更容易受敏化作用影響。在這個(gè)溫度范圍，推薦用強(qiáng)制淬火冷卻，尤其是對(duì)于較厚的材料。隨著碳含量的降低，形成碳化銘的時(shí)間和溫度就增加。因此，這

19、些合金的低碳等級(jí)對(duì)敏化具有較好的抵抗力，但是并不是可以完全避免敏化作用的影響。當(dāng)加熱溫度長期達(dá)到1200-1850F(649-1010),309/309S,310/310S 在室溫下的延展性會(huì)降低，這是因?yàn)槲鞲瘳斚嗪吞蓟锏挠绊?。西格瑪相通常在晶界形成并影響金屬的延展性。這種副作用可以通過在指定溫度重退火來消除。高溫退化很多程度受大氣和其他作業(yè)環(huán)境影響。一般的氧化數(shù)據(jù)通常只能用于對(duì)不同合金相對(duì)抗氧化性的估計(jì)。如果有需要，森邁爾鋼鐵公司，可以為您提供具體應(yīng)用的抗氧化性數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。返回頂部加工特性309/309S,310/310S 不銹鋼因其耐高溫和抗氧化性能， 被廣泛應(yīng)用于熱處理/加工行業(yè)。也因

20、為這樣，這些合金常被加工成復(fù)雜結(jié)構(gòu)。碳鋼的加工性通常被認(rèn)為是金屬成型操作中的標(biāo)準(zhǔn)。奧氏體不銹鋼表現(xiàn)出來的性能和碳鋼大不相同：奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非?？?。盡管這并不會(huì)改變我們一般用的加工方法，如：切割，機(jī)械加工，成型等，但是這些特性卻影響這些加工方法的具體細(xì)節(jié)。切割和機(jī)械加工普通軟鋼的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，稍作調(diào)整后也可用于加工奧氏體不銹鋼。但是奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非?？?。加工過程中產(chǎn)生的碎片細(xì)且硬，并保留著相當(dāng)好的延展性。加工用的道具應(yīng)保持鋒利和堅(jiān)硬。對(duì)于硬化區(qū)域，一般采用深度和慢速切割。由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性低和熱膨脹系數(shù)高，在切割和機(jī)械加工的過程中，必須考慮排熱和尺寸公差。奧

21、氏體不銹鋼可通過彎曲，拉伸成形，滾扎成形，錘打成形，擴(kuò)口加工/凸緣加工，旋轉(zhuǎn)，精抽，液壓成形等方法達(dá)到冷作成形。在加工過程中，奧氏體不銹鋼容易硬化，表現(xiàn)為加工過程中要不斷增大加工的力量。這就意味著需要用更強(qiáng)大的成形設(shè)備并且最終限制了成型度。因?yàn)楦鞣N環(huán)境和金相的因數(shù)，用于 309 和 310 熱作的溫度范圍相對(duì)較窄。鍛造的初始溫度范圍是 1800-2145F(980-1120C),結(jié)束溫度不能低于1800F(980)o 在過高的溫度下加工，因?yàn)榄h(huán)境和金相的因素，尤其是鐵素體的生成，會(huì)導(dǎo)致合金的熱塑性下降。在過低的溫度下加工，形成脆片第二相，如：西格瑪相。鍛造后，鍛件需迅速冷卻到暗熱。返回頂部焊接

22、奧氏體等級(jí)被認(rèn)為是不銹鋼中最容易焊接的等級(jí)。它們可以通過所有常見的方法進(jìn)行焊接。309/309S,310/310S 也是如此。如果需要填充焊料，一般要選成分匹配的。因?yàn)檫@個(gè)等級(jí)的合金含量提高，可以降低熔池的流動(dòng)性。如果熔池的流動(dòng)性仍然需要降低，可以采用含硅的焊料(如ER309Si,ER309LSi)。309/309S,310/310S 的熱膨脹系數(shù)較高，導(dǎo)熱性較低，在固化的焊接金屬中會(huì)形成少量的鐵素體，可能導(dǎo)致熱裂紋。這個(gè)問題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴(yán)重。低合金含量的焊料(如 ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢?；附饘俚某煞直幌♂尯?，可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。S 等級(jí)的含碳量相對(duì)較低。焊接得當(dāng)?shù)脑?，不太可能發(fā)生熱影響區(qū)的粒間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復(fù)焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氫酸，鹽酸的混合物來局部清洗。酸洗以后，要用清