NYB使用說(shuō)明書

1、NYB系列高效板式密閉過(guò)濾機(jī)是吸收國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情設(shè)計(jì)的精密過(guò)濾設(shè)備，它在化工、涂料，石油、食品，制藥等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。該設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特，體積小，效率高，過(guò)濾成本低，使用操作方便，無(wú)環(huán)境污染。為使該設(shè)備獲得良好的使用效果，我們編寫了這本資料，然而因各使用單位過(guò)濾物料的性質(zhì)不同，在使用中可作適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整，以得到最為理想的濾液。同時(shí)我們真誠(chéng)希望與各企業(yè)和科研單位同心協(xié)作，共同探索，使該設(shè)備發(fā)揮出最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為保證長(zhǎng)期安全使用該設(shè)備，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書。注意！過(guò)濾機(jī)必須在無(wú)壓力，無(wú)物料的情況下，方可打開底閥進(jìn)行排渣。嚴(yán)禁在有壓力、有物料情況下打開底閥進(jìn)行排渣

2、。嚴(yán)禁先開振動(dòng)裝置、后開底閥。警告！對(duì)于超壓過(guò)濾，違反操作規(guī)程等非設(shè)備原因而產(chǎn)生的不良后果或嚴(yán)重事故，本廠概不負(fù)責(zé)。、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)表:型號(hào)參數(shù)名稱一NYB-12NYB-15NYB-20NYB-25NYB-30NYB-36NYB-45NYB-52NYB-60NYB-80過(guò)濾面積（m2）12152025303645526080參考處理能力（油脂）（T/H）2-43-54-65-76-87-98-119-1310-1512-19最大工作壓力（Mpa）0.45設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.50工作溫度C150振動(dòng)器和蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)空氣壓力（Mpa）0.400.60濾渣含油（吹干后）20%油中含雜W0.01

3、%0.0005%外形尺寸1610X12501710X13501710X13501810X14302030X15502030X15502130X15602230X16502310X17503210X2100長(zhǎng)x寬x高（mm）X2500X2650X2950X3020X3150X3250X3350X3670X3810X4500Hl(Kg)約1100130017002000250030003500400045005500注：如有疑問(wèn)，解釋權(quán)歸企業(yè)，技術(shù)參數(shù)有所修改，恕不另行通知。三、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及用途L進(jìn)料口進(jìn)料口2. .出料口出料口3. .起蓋機(jī)構(gòu)起蓋機(jī)構(gòu)4, ,振動(dòng)器振動(dòng)器5. .過(guò)濾罐體過(guò)濾罐體

4、6. .濾網(wǎng)片濾網(wǎng)片7. .排渣閥門排渣閥門圖一、過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)圖過(guò)濾機(jī)主要是由過(guò)濾罐體、濾網(wǎng)片、排渣機(jī)構(gòu)，起蓋機(jī)構(gòu)等組成。具結(jié)構(gòu)如圖一所示。a.過(guò)濾罐體過(guò)濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓連接，組成一個(gè)封閉的容器。頂蓋與罐體的法蘭間用矩形橡膠密封墊密封，過(guò)濾罐體下部有濾網(wǎng)片，集液管，進(jìn)料口和排渣口。b.濾網(wǎng)片過(guò)濾網(wǎng)片是過(guò)濾機(jī)的主要工作部件，濾網(wǎng)片由多層不同規(guī)格的不銹鋼網(wǎng)組成，其中間是濾液流道，濾網(wǎng)片外圍是用不銹鋼板制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會(huì)集流道，濾網(wǎng)和濾網(wǎng)片框架怫合而成，濾網(wǎng)片下部為插入集液管上的出料口接頭，接頭與集液管插座間用橡膠O形圈密封。c.排渣裝置過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾油脂產(chǎn)品和化工產(chǎn)品等

5、物料時(shí)，濾網(wǎng)板上裝有自動(dòng)振動(dòng)落渣裝置。過(guò)濾罐體下部裝有大口徑的氣動(dòng)和手動(dòng)啟閉的排渣閥門，對(duì)于氣動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣應(yīng)濾清和油霧潤(rùn)滑處理。振動(dòng)器主要由缸體和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞組成，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)油霧器后，進(jìn)入缸體進(jìn)氣口，推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)器的振動(dòng)頻率是由安裝在空氣進(jìn)口的壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，振動(dòng)頻率與進(jìn)氣壓力成正比，振動(dòng)器用空氣壓力范圍為0.4-0.6MPa。振動(dòng)器的振幅是由振動(dòng)器缸體蓋后面的重錘增減來(lái)調(diào)節(jié)， 振幅與重錘重量成正比。 為使振動(dòng)排渣比較徹底，需根據(jù)濾法的粘度性質(zhì)來(lái)相應(yīng)調(diào)節(jié)振動(dòng)器的振幅和頻率。帶有振動(dòng)器的過(guò)濾機(jī)，在過(guò)濾罐中濾網(wǎng)片上部有一特殊的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)伸出過(guò)濾罐體的外

6、端裝著振動(dòng)器，振動(dòng)器的往復(fù)振動(dòng)傳遞到濾網(wǎng)片上，從而使附在濾網(wǎng)片上的濾渣脫落。濾網(wǎng)片安裝及鎖緊機(jī)構(gòu)如圖二所示：圖二.濾網(wǎng)片安裝及鎖緊機(jī)構(gòu)圖k重 錘2、 振 動(dòng) 器3、 鎖 緊 螺 母4、 拉 緊 螺 母5、 卡 環(huán)6 .拉 緊 軸7、振動(dòng)器座8、連接座9、軸承1。、濾網(wǎng)片11、隔環(huán)12、固定軸濾網(wǎng)片的安裝步驟如下：將濾網(wǎng)片出料口接頭上的O形圈裝好后，按次序插入過(guò)濾罐體內(nèi)集液管插座中。把隔環(huán)11套在固定軸12上，按照?qǐng)D示位置卡在濾網(wǎng)片上方的支承半圓槽中，固定12與拉緊軸6前部鉤頭吻合。轉(zhuǎn)動(dòng)拉緊螺母4,使拉緊軸向外移動(dòng)以固定濾網(wǎng)片，直至螺母4旋緊為止，再緊固鎖緊螺母3。d.起蓋機(jī)構(gòu)過(guò)濾機(jī)起蓋機(jī)構(gòu)有兩

7、種形式。一種是螺旋升降起蓋機(jī)構(gòu)，每次提升前應(yīng)在注油杯中加注潤(rùn)滑油。另一種是液壓千斤頂式起蓋機(jī)構(gòu)，液壓千斤頂起蓋機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照其千斤頂操作規(guī)格進(jìn)行和使用維護(hù)。吊起的封頭蓋下嚴(yán)禁站人?四、設(shè)備的安裝及注意事項(xiàng)為了過(guò)濾機(jī)能安全使用，請(qǐng)?jiān)谝缌骺诎惭b一只安全閥（開啟壓力設(shè)定在0.45-0.5MPa）。過(guò)濾機(jī)在安裝吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)組穩(wěn)正，不得傾斜并避免與其它物體產(chǎn)生碰撞，在吊運(yùn)前最好能取出濾網(wǎng)片，以免過(guò)濾機(jī)傾斜時(shí)濾網(wǎng)片滑出而受損傷。安裝所有閥門、視鏡和控制器等均應(yīng)安裝在易于操作又便于觀察的地方。管路的安裝應(yīng)盡量減少拐彎和避免造成死角，以減少系統(tǒng)的壓頭損失，并防止助濾劑沉積，管路安裝好后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，

8、不得有滲漏現(xiàn)象。為了能明顯地反應(yīng)過(guò)濾機(jī)的工作情況，我們建議在進(jìn)出料口各安裝一只壓力表。在過(guò)濾過(guò)程中嚴(yán)禁液體回流，因?yàn)橐后w回流會(huì)破壞濾餅，影響過(guò)濾質(zhì)量，所以在過(guò)濾機(jī)出料口最好能安裝一個(gè)止回閥。為了保護(hù)振動(dòng)頭油霧器和排閥氣缸不受損，建議在壓縮空氣管和溢流管交會(huì)處安裝一個(gè)止回閥。過(guò)濾機(jī)輸液泵的選用，要求泵的能力與過(guò)濾機(jī)的能力相匹配，流量的脈動(dòng)應(yīng)盡量小，這一點(diǎn)對(duì)飲料類的過(guò)濾尤為重要，如果液流有波動(dòng)，濾餅有可能局部脫落，而影響濾液澄清度。對(duì)于固液分離精制過(guò)濾，由于待濾料中漂土或活性碳含量較多，漂土或活性碳又易粘附在泵體和葉輪上，所以泵最好能選用單級(jí)開式離心泵。五、過(guò)濾工藝流程油脂產(chǎn)品和化工產(chǎn)品等精制工藝

9、主要是脫色和去除機(jī)械雜質(zhì)（即過(guò)濾漂土和活性碳等），過(guò)濾是個(gè)關(guān)鍵。板式密閉過(guò)濾機(jī)是一種間歇式過(guò)濾，當(dāng)濾渣積聚到一定程度后，必須有個(gè)清理的步驟，為了使過(guò)濾操作連續(xù)進(jìn)行，過(guò)濾機(jī)主機(jī)必須備有兩臺(tái)。在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅不要充得過(guò)滿，只有在兩相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時(shí)濾餅才能吹干且易卸掉?；蜻^(guò)濾達(dá)到最大的允許過(guò)濾壓力時(shí)（00.4mPa）,則應(yīng)開始排渣。在過(guò)濾過(guò)程中，若固體雜質(zhì)顆粒太小，經(jīng)延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，仍達(dá)不到澄清度要求，而沒(méi)有起到過(guò)濾作用，對(duì)于這種情況，可用一層分離材料覆蓋在濾網(wǎng)上，即選用合適的助濾劑進(jìn)行予涂，通過(guò)這層予涂層便能獲得澄清的濾液。工藝流程圖如圖所示:NYB型高效板式密閉過(guò)濾機(jī)唳R

10、ba1Z!匚SX“我JUNENG巨能（一）NYB6油過(guò)濾單機(jī)操作規(guī)程（自動(dòng)排渣型）1 1 . .充滿過(guò)濾罐開啟閥門2、5,開啟輸液泵，使待濾液充滿過(guò)濾罐（過(guò)濾罐是否充滿可通過(guò)III號(hào)視鏡觀察到）。2 2 . .予涂循環(huán)過(guò)濾罐充滿后， 開啟閥3,關(guān)閉5,進(jìn)行予涂循環(huán)。 同時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥A,開啟程度視壓力表指針 （壓力應(yīng)控制于0.1-0.4MPa之間），但絕不能超過(guò)0.4MPa（正常過(guò)濾也是如此）。3 3 .過(guò)濾一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門4,同時(shí)慢慢關(guān)閉閥門3,調(diào)節(jié)閥門A到所需要的過(guò)濾速度，開始正式過(guò)濾，直到濾餅達(dá)到最大的允許厚度（一般為2cm左右）或壓力達(dá)到0.4MPa為止。在此過(guò)程中，為了維持

11、濾餅的穩(wěn)定，特別要注意在慢慢關(guān)閉閥門3之前，要先慢慢開啟閥門4,這一點(diǎn)很重要。4 4 .壓料過(guò)濾結(jié)束后，先關(guān)閉閥門2,并立即停止輸液泵，迅速開啟閥門6,進(jìn)0.1-0.3MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門1,使余料壓回至原毛油槽。同時(shí)關(guān)閉閥門4至能讓少量的液體和空氣能流過(guò)視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡I見(jiàn)有空氣為止。5.5.濾餅吹干壓料結(jié)束后，開啟閥門6,進(jìn)0.3-0.4MPa的壓縮空氣。同時(shí)關(guān)閉閥門1至有少量的氣體通過(guò)視鏡I為止，再開啟閥門3,濾餅吹干時(shí)間約需15-40分鐘。6 6 . .濾餅卸除濾餅吹干后，關(guān)閉閥門6、3、1,開啟閥門5,降低過(guò)濾罐內(nèi)壓力，當(dāng)過(guò)濾罐內(nèi)達(dá)到常壓后，開

12、啟排渣閥門7,再開啟閥門8進(jìn)0.4-0.6MPa壓縮空氣，振動(dòng)器開始振動(dòng)。閥門8要問(wèn)段式開關(guān)，即開1-2秒鐘，關(guān)4-5秒鐘，這樣往復(fù)幾次，濾餅即可從濾網(wǎng)上卸除。7 7 . .關(guān)閉蝶閥當(dāng)濾餅卸除后，關(guān)閉所有閥門（指短時(shí)間內(nèi)使用。如幾天之內(nèi)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，排渣閥就應(yīng)關(guān)閉至30o,且網(wǎng)板必須拿出清洗），以待下次過(guò)濾使用（四）NYBNYB毛油過(guò)濾雙機(jī)流程圖0.3-0.4MPa 壓縮空氣 0.30.4MPa 壓縮空氣 0.40.6MPa 壓縮空氣撈渣機(jī)油池視鏡一壓力表注：曲門止回間（二）NYB毛油過(guò)濾雙機(jī)操作規(guī)程（自動(dòng)排渣型）1,充滿過(guò)濾罐開啟閥門1,2、1.6,開啟輸液泵，使待濾液充滿過(guò)濾罐1（過(guò)濾罐是

13、否充滿可通過(guò)III號(hào)視鏡觀察到）。2 .予涂循環(huán)過(guò)濾罐充滿后， 開啟閥1.5,關(guān)閉1,6,進(jìn)行予涂循環(huán)。 同時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥A,開啟程度視壓力表指針（壓力應(yīng)制于0.1-0.4MPa之間），但絕不能超過(guò)0.4MPa（正常過(guò)濾也是如此）。為了獲得清晰的產(chǎn)品，油渣必須在濾網(wǎng)上形成予涂層（即濾餅），直至視鏡II中視察到清晰的濾液為止。予涂循環(huán)一般需要5-10分鐘。3.過(guò)濾一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門1.4,同時(shí)慢慢關(guān)閉閥門1,5,調(diào)節(jié)閥門A到所需要的過(guò)濾速度，開始正式過(guò)濾，直到濾餅達(dá)到最大的允許厚度（一般為2cm左右）或壓力達(dá)到0.4MPa為止。在此過(guò)程中，為了維持濾餅的穩(wěn)定，特別要注意在慢慢關(guān)閉閥門1.

14、5之前，要先慢慢開啟閥門1.4,這一點(diǎn)很重要。4.壓料過(guò)濾結(jié)束后，先關(guān)閉閥門1.2,并立即停止輸液泵，迅速開啟閥門1.7,H0.1-0.4MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門1.1和1,2及1,6使過(guò)濾機(jī)I的余料壓至過(guò)濾機(jī)II。 同時(shí)關(guān)閉閥門1.4至能讓少量的液體和空氣能流過(guò)視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡I見(jiàn)有空氣為止。這樣過(guò)濾機(jī)II參照第2條開始予涂循環(huán)。5,濾餅吹干壓料結(jié)束后，先關(guān)閉閥門1,1和2,1,2.6,再開啟閥門1.5,同時(shí)開啟閥門1.3至有少量的氣體通過(guò)視鏡I為止，濾餅吹干時(shí)間約需15-40分鐘。6,濾餅卸除濾餅吹干后，關(guān)閉閥門1,5、1,3、1.7,開啟閥門1.6,降

15、低過(guò)濾機(jī)I內(nèi)壓力，當(dāng)過(guò)濾機(jī)內(nèi)達(dá)到常壓后，開啟排渣閥門1.8,再開啟閥門1.11,進(jìn)0.4-0.6MPa壓縮空氣，振動(dòng)器開始振動(dòng)。閥門1,11要問(wèn)段式開關(guān)，（即開1-2秒鐘，停4-5秒鐘，這樣往復(fù)幾次）。7.關(guān)閉蝶閥當(dāng)濾餅卸除后，關(guān)閉所有閥門（指短時(shí)間內(nèi)使用。如幾天之內(nèi)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，排渣閥就應(yīng)關(guān)閉至30o,且網(wǎng)板必須拿出清洗）,以待下次過(guò)濾使用（三）樹脂、藥品、食品類等整機(jī)過(guò)濾工藝流程圖預(yù)涂助濾劑（涂料行業(yè)樹脂類物料過(guò)濾）在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢栊纬苫旌弦?，通過(guò)輸液泵送入過(guò)濾機(jī)主機(jī)。在泵的作用下，液流經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)主機(jī)進(jìn)出料口往復(fù)循環(huán)，助濾劑留在濾網(wǎng)片上，形成

16、予涂層，此予涂層起著真正過(guò)濾介質(zhì)的作用。予涂助濾劑的添加量大約為每平方米過(guò)濾面積0.6-1.2kg,予涂層厚度大約為1.5-3mm,予涂結(jié)束后，切換有關(guān)控制閥，進(jìn)行正式過(guò)濾。為了延長(zhǎng)過(guò)濾周期，可進(jìn)行添加助濾劑過(guò)濾，即將一定量的助濾劑添加分散在需要過(guò)濾的液體中，然后送入過(guò)濾主機(jī)過(guò)濾。添加助濾劑的加入量接待濾液性質(zhì)而定，這樣能不斷維持新的過(guò)濾表面，保證過(guò)濾流道暢通，延長(zhǎng)過(guò)濾周期，其過(guò)濾操作工藝流程如圖七所示。圖七、予涂助濾劑過(guò)濾工藝流程1.打開閥門1、2使待濾液依靠位差進(jìn)入混合罐（用過(guò)濾過(guò)的清澈液為最好），或打開閥門1、3用泵送入， 至混合罐80%左右， 關(guān)閉閥門1,助濾劑一般用量為每平方米過(guò)濾面

17、積0.61.2kg。2.啟動(dòng)攪拌器，使其充分混合。這一過(guò)程約需10分鐘左右。3.打開閥門2、4、5,開啟泵，直至混合液經(jīng)過(guò)濾機(jī)主機(jī)溢流再返回混合罐中時(shí)，開啟閥門7,關(guān)閉閥門5,使混合罐與過(guò)濾機(jī)主機(jī)進(jìn)出料口之間循環(huán)，其目的是使助濾劑在濾網(wǎng)上形成予涂層，這一過(guò)程約515分鐘左右4.打開閥門9取樣檢驗(yàn)，如合格，打開1、8,關(guān)閉閥門2、7,正式開始過(guò)濾。如不合格，繼續(xù)進(jìn)行“予涂層循環(huán)”直至獲得合格的濾液。5 .為了延長(zhǎng)過(guò)濾周期可進(jìn)行添加助濾劑過(guò)濾， 在待過(guò)濾的物料中加入適量的助濾劑， 添加要均勻持續(xù)到過(guò)濾周期結(jié)束。如無(wú)條件也可利用混合罐，向混合罐中注入待濾液，加助濾劑，開動(dòng)攪拌器，然后控制閥門2,使適

18、量混合液與未過(guò)濾物料一同進(jìn)入過(guò)濾機(jī)主機(jī)過(guò)濾，但也可單獨(dú)安裝一臺(tái)泵用于添加助濾劑混合液。6 .隨著過(guò)濾時(shí)間增加， 濾網(wǎng)片上積聚的濾渣逐漸增多， 壓力隨之升高， 一股壓力達(dá)到0.4MPa,應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉閥門4,打開閥門6,進(jìn)壓縮空氣適量打開閥門7（讓部分氣流通過(guò)濾餅，這樣能維持濾餅不易脫落），用壓縮空氣或C02、N2壓入過(guò)濾罐內(nèi)，打開閥門10,排出過(guò)濾罐內(nèi)液體，或打開閥門3、4,壓至混合罐，待下次再繼續(xù)過(guò)濾。六、過(guò)濾機(jī)網(wǎng)片清理及設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)當(dāng)過(guò)濾機(jī)的工作時(shí)間很短， 壓力很快升高時(shí)， 往往是由于濾網(wǎng)片堵塞所致。 這時(shí)應(yīng)檢查濾網(wǎng)片，將濾網(wǎng)片放到亮處與濾網(wǎng)片成450角觀察，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)清洗。濾網(wǎng)片

19、的清洗推薦以下辦法：1 1 . .化學(xué)處理法濾網(wǎng)片放在一個(gè)純凈的池內(nèi)清洗， 清洗液為10-15%的NaOH溶液 （或?qū)V網(wǎng)片無(wú)腐蝕作用的清洗液），溫度50-60C,清洗時(shí)間一般不超過(guò)3小時(shí)，注意切不能用鹽酸或產(chǎn)生游離氯離子的洗滌劑清洗，因?yàn)闀?huì)嚴(yán)重腐蝕濾網(wǎng)2 2 . .機(jī)械清洗法用0.60.8Mpa的高壓水噴洗，將濾網(wǎng)片豎直放到木板上，濾網(wǎng)片出料口朝下，高壓水的噴嘴與濾網(wǎng)片平面成450角噴洗，如圖八所示。1、濾網(wǎng)片出口接頭2、框架3、即釘4.濾網(wǎng)5、骨架濾網(wǎng)片的清洗也可用0.3-0.5MPa的蒸汽沖洗， 其操作方法同高壓水噴洗一樣， 也能達(dá)到良好的效果。要特別注意濾網(wǎng)片決不能逆流和逆流洗滌濾網(wǎng)，

20、這會(huì)使濾網(wǎng)鼓脹，甚至撕裂濾網(wǎng)。更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網(wǎng)，這樣做不但易堵塞濾網(wǎng)，而且容易刮壞濾網(wǎng)。設(shè)備的一般維護(hù)與保養(yǎng)如下：1 .每班工作前，應(yīng)檢查過(guò)濾主機(jī)快開螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)予以擰緊，以保持機(jī)蓋與機(jī)體結(jié)合面的良好密封?；烊迶嚢铚p速機(jī)潤(rùn)滑油是否到位，如不夠隨時(shí)要加注。2 .濾網(wǎng)片在清理過(guò)程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進(jìn)行焊補(bǔ)，仍可繼續(xù)使用。3.根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)片下部“0”形圈進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。4 .帶有振動(dòng)器的過(guò)濾機(jī)，備有油霧器，每月應(yīng)對(duì)油霧器進(jìn)行一次清洗加油，以確保振動(dòng)器的正常工作潤(rùn)滑。5.如長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行清洗，以防物料發(fā)生