脫硝系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程(試用)

1、第一節(jié) 概述1.1概述陽(yáng)城國(guó)際發(fā)電有限責(zé)任公司13號(hào)鍋爐煙氣脫硝改造工程采用選擇性催化還原煙氣脫硝（SCR）工藝，采用液氨作為還原劑。在脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)煤種、鍋爐BMCR工況、處理100%煙氣量條件下，由賣方提出在入口NOx含量在1200mg/Nm3時(shí)，脫硝總效率大于86.7%或出口NOx排放濃度不大于160mg/Nm3的設(shè)計(jì)方案。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。煙氣從省煤器出口煙道引出，通過(guò)反應(yīng)器后，再接至空預(yù)器。每臺(tái)爐設(shè)置兩臺(tái)反應(yīng)器，噴入反應(yīng)器煙道的氣體為經(jīng)空氣稀釋后含5%左右氨氣的混合氣體。SCR部分的催化劑層數(shù)按3+1層方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。SCR裝置的設(shè)計(jì)壓力和瞬時(shí)防爆壓力與鍋爐一致

2、。每層催化劑層設(shè)置4臺(tái)聲波吹灰器，3臺(tái)蒸汽吹灰器。針對(duì)SCR空氣預(yù)熱器會(huì)有硫酸氫銨堵灰的現(xiàn)象，需要根據(jù)空氣預(yù)熱器溫度場(chǎng)的分布來(lái)優(yōu)化冷端換熱元件的高度，換熱元件全部更換，冷端采用鍍搪瓷元件。本次改造對(duì)空預(yù)器密封組件進(jìn)行了更換，對(duì)扇形板、弧形板進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整，以保證預(yù)熱器密封性能，在脫硝工況下保持長(zhǎng)期穩(wěn)定較低的漏風(fēng)率，密封組件型式與原設(shè)備一致。對(duì)原空預(yù)器停轉(zhuǎn)保護(hù)及空預(yù)熱點(diǎn)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，空預(yù)熱點(diǎn)系統(tǒng)采用當(dāng)前行業(yè)成熟先進(jìn)技術(shù)（如紅外加熱電偶智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），并送入DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。空預(yù)停轉(zhuǎn)通過(guò)增加檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)停轉(zhuǎn)3取2保護(hù)，并報(bào)警送DCS；改造原冷端吹灰槍為雙介質(zhì)吹灰槍，并接入原吹灰控制系統(tǒng)；高

3、壓沖洗水泵實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方控制，遠(yuǎn)方控制接入原吹灰控制系統(tǒng)。液氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)按6臺(tái)爐設(shè)計(jì)，并預(yù)留#4、#5、#6鍋爐脫硝氨氣接口。氨區(qū)位于#5、#7冷卻塔之間，氨氣管道從氨區(qū)引至脫硝SCR區(qū)。1.2設(shè)計(jì)原則脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括：（1）脫硝工藝采用選擇性催化還原法（SCR工藝）,每臺(tái)爐設(shè)置兩臺(tái)反應(yīng)器，采用液氨作為還原劑。（2）催化劑采用板式，催化劑模塊按3 +1層布置，脫硝裝置的脫硝效率按86.7%。（3）SCR裝置的設(shè)計(jì)壓力和瞬時(shí)防爆壓力應(yīng)與鍋爐一致。（4）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)。（5）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間（高含塵區(qū)布置）。（6）吹灰器的型式：采用聲波+

4、蒸汽吹灰方式。（7）催化劑化學(xué)壽命不低于24000小時(shí)，NH3逃逸低于2.28mg/Nm3(6%O2，干基)，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。（8）脫硝設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮，投運(yùn)時(shí)間按8000小時(shí)考慮。（9）脫硝裝置可用率不小于99%。1.3設(shè)計(jì)條件1.煙氣條件本脫硝改造工程按下表中煙氣參數(shù)設(shè)計(jì)：項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)據(jù)備注ECO出口煙風(fēng)參數(shù)機(jī)組負(fù)荷MW350額定負(fù)荷O2%1.45濕基CO2%16.49濕基濕度%6.38濕基N2%75.68濕基濕煙氣量Nm3/h1010698濕基煙氣溫度400最高423靜壓Pa-535污染物濃度基準(zhǔn)NOx排放濃度mg/Nm31200SO26%O2，干基mg/

5、Nm37278煤中硫含量2.8%SO36%O2，干基mg/Nm373爐內(nèi)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率約0.8%飛灰濃度g/Nm345考慮煤質(zhì)的變化留裕量鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷（BMCR）工況下空預(yù)器入口主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：工況單位BMCR（設(shè)計(jì)煤種）進(jìn)口煙氣量Nm3/h1097329進(jìn)口一次風(fēng)量kg/s60.35進(jìn)口二次風(fēng)量kg/s347進(jìn)口煙溫392進(jìn)口一次風(fēng)溫11.7進(jìn)口二次風(fēng)溫11.72.液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備 注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法密度kg/L0.6625時(shí)1.4性能保證值序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)1脫硝設(shè)備年運(yùn)行小時(shí)數(shù)h55002裝置可用率993NOx脫除率，性能驗(yàn)收期間86.

6、74脫硝系統(tǒng)入口煙氣量（實(shí)際氧，濕基）Nm3/h10106985脫硝系統(tǒng)入口NOx濃度（6%O2，標(biāo)態(tài)，干基）mg/Nm312006出口NOx濃度（6%O2，標(biāo)態(tài)，干基，75%脫硝效率）mg/Nm3159.67氨逃逸率L/L38SO2/SO3轉(zhuǎn)化率19脫硝裝置壓降(加裝附加催化劑前)Pa60010脫硝裝置壓降(加裝附加催化劑后)Pa80011消耗品 11.1液氨kg/h48511.2工業(yè)水（間斷）m3/h111.3合計(jì)耗電kW10711.4儀用壓縮空氣Nm3/h2111.5雜用壓縮空氣Nm3/h11011.6蒸汽（蒸汽吹灰）t/h1.21.5工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備1.脫硝反應(yīng)器本工程設(shè)計(jì)煙氣灰濃度

7、為40mg/Nm3，煙氣灰濃度比較低，結(jié)合場(chǎng)地條件，反應(yīng)器截面尺寸設(shè)計(jì)為11.2m×8.3m，催化劑模塊采用4x11布置，模塊尺寸按1882×954 × 1420mm設(shè)計(jì)，可滿足各廠家板式或蜂窩催化劑的尺寸要求。本工程每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)脫硝反應(yīng)器，每臺(tái)脫硝反應(yīng)器設(shè)計(jì)成31層催化劑布置方式，其中上層為預(yù)留層。反應(yīng)器入口采用三角結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)，并在頂層催化劑層上方設(shè)置氣流整流裝置。反應(yīng)器主要由催化劑支撐梁、反應(yīng)器殼體、密封板等組成。反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力為±5800Pa（同鍋爐設(shè)計(jì)壓力），設(shè)計(jì)溫度400，材質(zhì)采用Q345。2.催化劑根據(jù)煙氣灰濃度，本工程催化劑選用采用板

8、式催化劑。催化劑技術(shù)數(shù)據(jù)如下： 序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)1機(jī)組描述1.1機(jī)組容量MW3501.2鍋爐數(shù)量臺(tái)31.3每臺(tái)鍋爐反應(yīng)器數(shù)量臺(tái)22煙氣參數(shù)(BMCR)2.1煙氣量(wet，actual O2)Nm3/hr10106982.2CO2Vol%16.492.3O2Vol%1.452.4N2Vol%75.682.5H2OVol%6.382.6煙塵濃度g/Nm3452.10NOx Inlet (以NO2計(jì)，干基，6O2)mg/Nm312002.8Cl (干基，6O2)mg/Nm3-2.9F (干基，6O2) mg/Nm3-2.10SO2 (干基，6O2)mg/Nm372782.11SO3 (干基，6

9、O2)mg/Nm3733設(shè)計(jì)要求3.1脫硝效率初始效率（性能測(cè)試時(shí),初裝4400小時(shí)內(nèi)）86.724000小時(shí)內(nèi)86.73.2NOx Outlet初始效率（性能測(cè)試時(shí)，初裝4400小時(shí)內(nèi)）mg/Nm3<16024000小時(shí)內(nèi)mg/Nm3<1603.3NH3 逃逸率mg/Nm3/ppmvd<2.28/33.4SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率<13.5催化劑化學(xué)壽命(從首次通煙氣開(kāi)始)H240003.6催化劑機(jī)械壽命(從首次通煙氣開(kāi)始)年104催化劑參數(shù)4.1制造商大唐南京環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司4.2型式板式4.3型號(hào)4.4基材不銹鋼網(wǎng)4.5活性化學(xué)成份TiO2、V2O5，MoO34.

10、6催化劑單元孔數(shù)-4.7節(jié)距(pitch)Mm74.8孔徑Mm7.14.9壁厚外壁厚t1Mm0.8內(nèi)壁厚t2Mm4.10催化劑空隙率%874.11催化劑比表面積m2/m3291.84.12前端硬化長(zhǎng)度mm204.13催化劑單元尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm×mm×mm464×464×6004.14初始催化劑體積(單個(gè)反應(yīng)器/單機(jī)組)m3/m3266.5/532.84.153臺(tái)鍋爐催化劑體積總用量m31598.45催化劑模塊參數(shù)5.1每個(gè)模塊包含單元數(shù)量個(gè)165.2每一單元尺寸mm×mm×mm464×464

11、5;6005.3每個(gè)模塊的尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm×mm×mm1882×954×14205.4每個(gè)模塊的重量Kg11105.5模塊外殼材料碳鋼6反應(yīng)器參數(shù)6.1每臺(tái)鍋爐反應(yīng)器數(shù)量26.2催化劑層數(shù)層3（初裝）+1（預(yù)留）6.3催化劑模塊布置方式塊4x11*6.4每層催化劑模塊數(shù)量(單臺(tái)反應(yīng)器)塊446.5每個(gè)反應(yīng)器模塊數(shù)量塊1326.6每臺(tái)鍋爐催化劑模塊數(shù)量塊3967設(shè)計(jì)保證值7.1初始脫硝效率%86.77.224000h(3年)后脫硝效率86.77.3NOx Outletmg/Nm3<1607.4NH3逃逸率ppmvdc<

12、37.5SO2/SO3轉(zhuǎn)化率<17.6每層催化劑的壓降Pa156.77.7催化劑總壓降Pa4707.8催化劑化學(xué)使用壽命小時(shí)240007.9催化劑機(jī)械壽命年107.10煙氣線速度催化劑入口處m/s5.0催化劑通道內(nèi)m/s5.77.14煙氣空間速度SV1/hour18977.15面積速度AVNm/hour6.57.16測(cè)試塊類型平板催化劑每片單板均可作測(cè)試塊數(shù)量(每層/單反應(yīng)器/機(jī)組)8設(shè)計(jì)溫度參數(shù)8.1設(shè)計(jì)使用溫度4008.2允許使用溫度范圍(min/max)/333/4208.3允許最高使用溫度(連續(xù)運(yùn)行5小時(shí))4508.4運(yùn)行溫度變化速率/min<=20/min,溫度低于150

13、時(shí)；<=50/min,溫度高于150時(shí)9SCR入口分布條件9.1速度分布偏差C.V.±15%9.2溫度分布偏差±59.3NH3/NOx 摩爾比分布偏差C.V.±5%9.4煙氣入射催化劑模塊角度(與垂直方向的夾角)±10°9.5飛灰分布偏差：%<20%3.煙氣系統(tǒng)煙道設(shè)計(jì)壓力為±5800Pa（同鍋爐設(shè)計(jì)壓力），設(shè)計(jì)溫度400，材質(zhì)采用Q345，煙道壁厚6mm。煙道內(nèi)煙氣流速按15.0m/s設(shè)計(jì)。SCR入口煙道截面尺寸為2300×11000mm，SCR出口煙道截面尺寸為2300×11000mm。在外削角急轉(zhuǎn)

14、彎頭、變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板材質(zhì)為Q345。煙道補(bǔ)償器：在反應(yīng)器入口、反應(yīng)器出口及SCR出口分別設(shè)置補(bǔ)償器，吸收軸向和徑向位移，補(bǔ)償器采用非金屬補(bǔ)償器。4.稀釋風(fēng)機(jī)利用稀釋風(fēng)機(jī)供應(yīng)的空氣將氣氨稀釋成氨體積含量小于5%的混合氣體，經(jīng)由氨噴射裝置進(jìn)入煙道參與脫硝反應(yīng)。稀釋風(fēng)機(jī)出力按稀釋氨氣到5%濃度所需空氣量設(shè)計(jì)，并留有10%的余量。壓頭根據(jù)稀釋風(fēng)系統(tǒng)阻力選取，并留有20%的余量。稀釋風(fēng)機(jī)選用離心風(fēng)機(jī)，每臺(tái)爐設(shè)置3臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，兩用一備。流量6546Nm3/h，全壓7000Pa。具體參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1風(fēng)機(jī)型號(hào)9-265.4A離心式2數(shù)量臺(tái)3每臺(tái)機(jī)組二運(yùn)一備3流量Nm3

15、/h65464全壓升Pa70005軸功率KW186電機(jī)型號(hào)Y180M-27電機(jī)功率KW228電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min29009防護(hù)等級(jí)IP5510電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)向風(fēng)機(jī)方向看5.氨/空氣混合器氨/空氣混合器采用隔板式，在混合器內(nèi)部設(shè)置有5片隔板，可確保氨氣和空氣混合均勻。氨/空氣混合器的尺寸根據(jù)氨氣和空氣的流量確定，本工程氨/空氣混合器選用直徑DN500，長(zhǎng)度2000mm。6.氨噴射格柵（AIG）氨噴射格柵確保氨空混合氣均勻噴入煙氣的關(guān)鍵裝置，采用分區(qū)結(jié)構(gòu)型式，由噴射管組成，每根噴射管設(shè)置有6個(gè)噴嘴，每2根噴射管組成1個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的噴射流量可通過(guò)安裝在分配管上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制。氨噴射格柵布置在

16、垂直煙道上，每臺(tái)爐設(shè)置2套。氨噴射格柵的關(guān)鍵參數(shù)是混合距離（AIG到頂層催化劑的距離，L）和噴嘴間距(6個(gè)噴嘴組成區(qū)域的當(dāng)量直徑，D)，要確保L/D大于20。在氨噴射格柵設(shè)置一排混合管，混合管間距同噴嘴間距?；旌瞎芸纱龠M(jìn)氨氣和煙氣混合均勻。7.吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)采用聲波+蒸汽吹灰模式。每層催化劑層設(shè)置4臺(tái)聲波吹灰器，每臺(tái)反應(yīng)器共設(shè)置12臺(tái)聲波吹灰器，每臺(tái)爐設(shè)置24臺(tái)聲波吹灰器。每臺(tái)聲波吹灰器每10分鐘吹灰10秒，每小時(shí)吹灰12次。每臺(tái)聲波吹灰器用壓縮空氣2.28Nm3/min（連續(xù)噴吹），每層2臺(tái)聲波吹灰器同時(shí)吹，瞬時(shí)最大耗氣量為4.56Nm3/min，單臺(tái)爐平均耗氣量為1.22Nm3/min（

17、含預(yù)留層）。為了穩(wěn)定壓力，每臺(tái)爐設(shè)置雜用壓縮空氣儲(chǔ)罐1臺(tái)，儲(chǔ)罐容積2m3。每層催化劑層設(shè)置3臺(tái)蒸汽吹灰器，每臺(tái)反應(yīng)器共設(shè)置9臺(tái)蒸汽吹灰器，每臺(tái)爐設(shè)置18臺(tái)蒸汽吹灰器。單臺(tái)爐蒸汽吹灰瞬時(shí)最大消耗量為7t/h，平均消耗量為1.2t/h。聲波吹灰器設(shè)備參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)據(jù)1吹灰器本體1.1吹灰器型式聲波吹灰器1.2吹灰器型號(hào)DC-751.3聲波頻率75HZ1.4聲波強(qiáng)度147dB(距離喇叭口1米處測(cè))1.5每層催化劑吹灰器數(shù)41.6吹灰器數(shù)（每個(gè)機(jī)組三個(gè)機(jī)組）24/721.7一臺(tái)聲波吹灰器的吹灰范圍（設(shè)計(jì)值）橫向3-4.5米，軸向12m（超過(guò)該范圍，請(qǐng)與GE或其分銷商北京光耀環(huán)境工程有限公司核

18、準(zhǔn)）1.8喇叭材質(zhì)A、B段為鑄鐵，C段為不銹鋼，發(fā)生頭為碳鋼。1.9膜片材質(zhì)鈦金屬1.10聲波吹灰器到催化劑表面的距離，mm6101.11聲波吹灰器入口壓縮空氣壓力，bar 4.836.211.12單臺(tái)工作時(shí)間，s10s1.13有效吹掃時(shí)間，s10s1.14間隔時(shí)間，s5901.15每次吹掃運(yùn)行臺(tái)數(shù)兩臺(tái)1.16空氣耗量，L/s（單個(gè)吹灰器）19-381.17瞬時(shí)最大空氣耗量，Nm3/s0.076(2臺(tái)同時(shí)發(fā)生的瞬間流量)1.18平均耗氣量，Nm3/h（單臺(tái)爐）72.96（三層）109.44（四層）2管路系統(tǒng)2.1閥門普通氣路承壓閥門（設(shè)計(jì)壓力不小于1.0MPa）2.2管道普通氣路承壓管道(設(shè)計(jì)

19、壓力不小于1.0MPa）3電控系統(tǒng)脫硝DCS雜用空氣罐參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注1型式圓筒立式2設(shè)備臺(tái)數(shù)臺(tái)33設(shè)備直徑mm12004設(shè)計(jì)年限年305腐蝕余量mm2.06桶體壁厚mm87封頭壁厚mm88設(shè)計(jì)壓力MPa19工作壓力MPa0.710設(shè)計(jì)溫度5011工作溫度環(huán)境溫度12筒體高度mm140013儲(chǔ)存介質(zhì)空氣14介質(zhì)密度Kg/m315設(shè)計(jì)容積m3216設(shè)備荷重kg68017總高度mm252518設(shè)備本體材質(zhì)Q345R19保溫厚度mm80蒸汽吹灰器設(shè)備參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)據(jù)1吹灰器本體蒸汽吹灰器1.1吹灰器型式半伸縮耙式1.2吹灰器型號(hào)HXP-51.3每層催化劑吹灰器數(shù)31.4靶

20、子數(shù)（單臺(tái)吹灰器）31.5靶子寬度3480mm1.6吹灰母管管徑及材質(zhì)108X5，材質(zhì)20#1.7靶子行程長(zhǎng)度，m2.71.8噴嘴數(shù)/每耙271.9噴嘴1.9.1尺寸，mm5 1.9.2噴嘴材質(zhì)1Cr18Ni9Ti1.9.3噴嘴型式文丘里1.9.4噴嘴供貨廠家湖北華信1.9.5單個(gè)噴嘴覆蓋面積，m20.0151661.10吹灰器到催化劑表面的距離，mm5001.11噴嘴出口蒸汽壓力，bar g51.12催化劑表面蒸汽壓力，bar g4.54.71.13行進(jìn)速度，m/min0.91.14轉(zhuǎn)速，rpm不旋轉(zhuǎn)1.15單臺(tái)工作時(shí)間，s3751.16有效吹掃時(shí)間，s3551.17有效吹掃范圍，m2垂直向

21、下1.5M1.18蒸汽耗量，Kg/s（單個(gè)噴嘴）0.0131.19蒸汽耗量，Kg/s（單臺(tái)吹灰器）1.0541.20吹灰方式單臺(tái)逐個(gè)吹掃2電機(jī)型號(hào)Y90L-43電機(jī)生產(chǎn)廠家廣東江晟4電機(jī)軸功率5電機(jī)功率1.5KW，380V6管路系統(tǒng)見(jiàn)管道清單7空氣清掃系統(tǒng)空氣閥進(jìn)氣 負(fù)壓第二節(jié) 稀釋風(fēng)機(jī)2.1 稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備1. 檢查稀釋風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，臨時(shí)安全措施拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，有關(guān)工作票已終結(jié)。2. 檢查稀釋風(fēng)機(jī)、軸承座、電機(jī)地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固。3. 檢查各軸承油位在1/22/3之間，油質(zhì)清澈，無(wú)乳化、滲漏。4. 檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物，完整無(wú)缺損

22、。5. 檢查稀釋風(fēng)機(jī)電機(jī)電源接線牢固、無(wú)松動(dòng)，外殼接地線良好，無(wú)斷線、松脫現(xiàn)象。6. 檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口擋板操作靈活無(wú)卡澀，就地與畫(huà)面開(kāi)度顯示一致。7. 檢查稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各種測(cè)量?jī)x表、控制系統(tǒng)投入正常且顯示正確。8. 檢查氣氨與空氣混合器完整無(wú)損，氣氨噴射格柵手動(dòng)蝶閥開(kāi)度在預(yù)定位。9. 檢查儀用壓縮空氣壓力在0.50.8MPa之間。2.2 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)（以A稀釋風(fēng)機(jī)為例）1. 稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)之前投入運(yùn)行。2. 脫硝稀釋風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)條件：A稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG11AN001）無(wú)故障信號(hào)。3. 當(dāng)A稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足后，在稀釋風(fēng)機(jī)畫(huà)面上點(diǎn)出A稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG11AN001）電機(jī)操作

23、塊，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG11AN001）。4. 開(kāi)啟A稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG11 AN001）出口擋板（20HSG11AA002）。5. 開(kāi)啟稀釋風(fēng)機(jī)入口擋板（20HSG11AA101），檢查稀釋風(fēng)壓6KPa，稀釋風(fēng)流量4000Nm3/h （64006900Nm3/h）。2.3稀釋風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)1. 正常情況下，A、C稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行， B稀釋風(fēng)機(jī)備用良好。2. 檢查運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板全開(kāi)，運(yùn)行聲音平穩(wěn)且無(wú)異音；各地腳螺絲牢固無(wú)松動(dòng)；聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固；電機(jī)外殼接地線連接牢固，無(wú)松脫、斷線現(xiàn)象。3. 檢查稀釋風(fēng)機(jī)各軸承油位在1/22/3之間，油質(zhì)清澈，無(wú)乳化、滲漏現(xiàn)象。4.

24、 檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物，完整無(wú)破損。5. 檢查運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定，在3336A之間。6. 正常運(yùn)行時(shí)，稀釋風(fēng)壓大于6KPa，稀釋流量4000Nm3/h(64006900 Nm3/h)，確保氣氨稀釋后的濃度<5%。7. 檢查備用稀釋風(fēng)機(jī)出口逆止門關(guān)閉，風(fēng)機(jī)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.4稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn)（以A稀釋風(fēng)機(jī)為例）1. 當(dāng)脫硝系統(tǒng)氣氨停止噴射后，待風(fēng)煙系統(tǒng)停運(yùn)后，可將稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn)。2. 鍋爐運(yùn)行期間，停止氣氨噴射時(shí)，無(wú)異常情況應(yīng)繼續(xù)保持稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3. 停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先停止氣氨噴射，繼續(xù)吹掃5min。解除B稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖子回路，關(guān)閉A稀釋風(fēng)機(jī)入口擋板（20HSG11AA101），點(diǎn)出A稀釋風(fēng)

25、機(jī)（20HSG11AN001）電機(jī)操作塊，點(diǎn)擊停止按鈕，停運(yùn)A稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG11AN001）。4. 當(dāng)稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，關(guān)閉A稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板（20HSG11AA002）。2.5稀釋風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)1. A稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG11AN001）自動(dòng)停：（OR）1） 稀釋風(fēng)機(jī)A故障；或2） 稀釋空氣流量低低（21HSG10CF101、22HSG10CF101）3600m3/h（AND）稀釋風(fēng)機(jī)B已運(yùn)行。2. B稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG12AN001）自動(dòng)停：（OR）1） 稀釋風(fēng)機(jī)B故障；或2） 稀釋空氣流量低低（21HSG10CF101、22HSG10CF101）3600m3/h（AND）稀釋風(fēng)機(jī)A

26、C已運(yùn)行。3. C稀釋風(fēng)機(jī)（20HSG13AN001）自動(dòng)停：（OR）1） 稀釋風(fēng)機(jī)C故障；或2） 稀釋空氣流量低低（21HSG10CF101、22HSG10CF101）3600 m3/h（AND）稀釋風(fēng)機(jī)B已運(yùn)行。第三節(jié) SCR脫硝吹灰系統(tǒng)3.1 SCR脫硝吹灰系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1. 檢查吹灰系統(tǒng)的檢修工作結(jié)束，臨時(shí)安全措施已拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，工作票已終結(jié)。2. 各吹灰器外殼護(hù)罩完整，槍管完好無(wú)變形、無(wú)破損，跑道清潔無(wú)積灰，驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒嚙合緊密，閥門開(kāi)啟機(jī)構(gòu)連接牢固可靠。3. 各電動(dòng)門、氣動(dòng)門及減壓閥試驗(yàn)正常，安全閥已校驗(yàn)合格，吹灰管路各閥門位置正確。4. 檢查各吹灰器驅(qū)動(dòng)電機(jī)完好，電

27、纜完好無(wú)破損。5. 檢查系統(tǒng)各測(cè)量管線、儀表一次門開(kāi)啟，顯示正確。6. 檢查控制盤電源正常，各儀表、指示燈投入且指示正確。7. 檢查吹灰畫(huà)面系統(tǒng)各參數(shù)顯示正常，與就地相符，無(wú)異常報(bào)警。8. 吹灰器各項(xiàng)保護(hù)正常并投入，各熱工報(bào)警和機(jī)械定值經(jīng)校驗(yàn)合格。9. 就地檢查各手動(dòng)門已開(kāi)啟，電動(dòng)門已送電、氣動(dòng)門儀用壓縮空氣投入，壓力0.50.8MPa，聲波吹灰雜用壓縮空氣罐壓力為0.620.8MPa。3.2吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行原則1. 脫硝吹灰系統(tǒng)有蒸汽吹灰槍和聲波吹灰器兩種設(shè)備，采用以上設(shè)備吹灰時(shí)順序都應(yīng)按煙氣流動(dòng)的方向進(jìn)行，即先吹上層再吹下層。2. 正常情況下，聲波吹灰器采用連續(xù)吹灰方式，蒸汽吹灰槍根據(jù)積灰等

28、情況投入運(yùn)行。3. 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，催化劑采用蒸汽吹灰，并選用連續(xù)吹灰方式，此時(shí)聲波吹灰器同時(shí)使用。4. 機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)大量投油工況時(shí)，應(yīng)投運(yùn)蒸汽吹灰槍。5. 同負(fù)荷下單層催化劑差壓增長(zhǎng)至160Pa，投運(yùn)蒸汽吹灰槍。6. 機(jī)組連續(xù)低負(fù)荷工況（負(fù)荷低于200MW，連續(xù)兩天），根據(jù)安排投運(yùn)蒸汽吹灰槍。3.3蒸汽吹灰系統(tǒng)控制功能1. 吹灰系統(tǒng)具有程序控制、遠(yuǎn)方手操、就地手操運(yùn)行方式，正常運(yùn)行中優(yōu)先選用程序控制。2. 吹灰程序控制時(shí)，吹灰槍的組合可以由運(yùn)行人員在畫(huà)面上自由組合。3. 運(yùn)行人員可任意選擇一臺(tái)吹灰器運(yùn)行，也可任意選擇旁路一臺(tái)吹灰槍運(yùn)行。吹灰程序在運(yùn)行過(guò)程中，遇到已旁路的吹灰槍時(shí)，程序能自動(dòng)

29、跳過(guò)該吹灰槍。4. 在任一組程序運(yùn)行結(jié)束前可中斷該程序運(yùn)行，并可從斷點(diǎn)處重新啟動(dòng)該程序運(yùn)行。5. 吹灰邏輯具有自動(dòng)疏水功能，吹灰程序啟動(dòng)后先對(duì)管道進(jìn)行自動(dòng)疏水，當(dāng)管道疏水結(jié)束后，才可投運(yùn)吹灰槍。當(dāng)吹灰系統(tǒng)停止使用時(shí)，切斷吹灰蒸汽，在吹灰系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后再次進(jìn)行疏水，以防止吹灰系統(tǒng)管路內(nèi)留有積水。3.4蒸汽吹灰順控邏輯1. 吹灰管道暖管程序第01步：打開(kāi)#2爐SCR反應(yīng)器蒸汽吹灰供汽氣動(dòng)門（20HSF01AA051）；第02步：打開(kāi)SCR反應(yīng)器吹灰蒸汽管路疏水閥（21HSF10AA051和22HSF10AA051）；第03步：當(dāng)疏水溫度（21HSF10CT101、22HSF10CT101）達(dá)到設(shè)定

30、值時(shí)或疏水時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉SCR反應(yīng)器吹灰蒸汽管路疏水閥（21HSF10AA051和22HSF10AA051），疏水結(jié)束。第04步：吹灰壓力20HSF01CP101未見(jiàn)異常，暖管程序結(jié)束。2. SCR 2A反應(yīng)器吹灰程序以下條件均滿足，允許啟動(dòng)SCR 2A反應(yīng)器吹灰：1）吹灰母管壓力（20HSF01CP101）0.6MPa且2）吹灰蒸汽疏水溫度21HSF10CT101、22HSF10CT101正常；且3）已進(jìn)行過(guò)暖管。 3. SCR反應(yīng)器吹灰允許啟動(dòng)條件滿足后，可啟動(dòng)吹灰程序，自動(dòng)執(zhí)行以下步序：第01步：跳過(guò)2A反應(yīng)器#10#12吹灰槍吹灰槍。第02步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#7吹灰槍（21HS

31、F10AT031），停10秒。第03步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#8吹灰槍（21HSF10AT032），停10秒。第04步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#9吹灰槍（21HSF10AT033），停10秒。第05步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#4吹灰槍（21HSF10AT021），停10秒。第06步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#5吹灰槍（21HSF10AT022），停10秒。第07步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#6吹灰槍（21HSF10AT023），停10秒。第08步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#2吹灰槍（21HSF10AT011），停10秒。第09步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#2吹灰槍（21HSF10AT012），停10秒。第10步：?jiǎn)?dòng)2A反應(yīng)器#3吹灰槍（21HSF10A

32、T013）。第11步：2A反應(yīng)器程序吹灰結(jié)束。3.5蒸汽吹灰注意事項(xiàng)1. 當(dāng)出現(xiàn)下列信號(hào)時(shí)，禁止吹灰槍運(yùn)行并報(bào)警：1）吹灰槍電動(dòng)機(jī)電源喪失；2）吹灰壓力低。3）鍋爐負(fù)荷50%MCR。2. 當(dāng)出現(xiàn)“吹灰介質(zhì)壓力低”時(shí)，正在運(yùn)行中的吹灰槍應(yīng)立即退回并報(bào)警，同時(shí)禁止其它吹灰槍運(yùn)行。3. 對(duì)于任何吹灰槍在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“電動(dòng)機(jī)過(guò)載”和“電源喪失”報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即對(duì)該吹灰槍進(jìn)行處理使其退回，以免長(zhǎng)時(shí)間留在鍋爐內(nèi)是吹灰槍損壞和影響鍋爐及SCR運(yùn)行。4. 吹灰槍在運(yùn)行的過(guò)程中，如出現(xiàn)故障，則程序中斷運(yùn)行，等運(yùn)行人員干預(yù)后，程序可在斷點(diǎn)處繼續(xù)運(yùn)行。3.6聲波吹灰器運(yùn)行方式1. 備用層催化劑未安裝，每臺(tái)爐聲波吹灰

33、系統(tǒng)設(shè)置24臺(tái)聲波吹灰器，SCR A/B反應(yīng)器各設(shè)置12臺(tái)，每層4臺(tái)。每臺(tái)聲波吹灰器每10分鐘噴吹10秒。同層相鄰2臺(tái)為一組，共12組。組內(nèi)的2個(gè)聲波吹灰器同時(shí)噴吹，噴吹10秒后，間隔40秒，下一組開(kāi)始噴吹。2. 聲波吹灰器吹灰順控邏輯1）允許啟動(dòng)條件： #2爐SCR區(qū)雜用壓縮空氣壓力20HSF10CP1010.62MPa 。2）自動(dòng)啟動(dòng)：上個(gè)吹灰順控結(jié)束。(本吹灰順控為循環(huán)運(yùn)行)3. 聲波吹灰程序吹灰聲波吹灰程序啟動(dòng)后，自動(dòng)執(zhí)行以下步序：第01步：開(kāi)#2爐A反應(yīng)器催化劑#9、#10吹灰器 (21HSF31AA291、21HSF32AA291) ，保持10秒，停40秒；第02步：開(kāi)#2爐A反應(yīng)

34、器催化劑#11、#12吹灰器 (21HSF33AA291、21HSF34AA291) ，保持10秒，停40秒；第03步：開(kāi)#2爐A反應(yīng)器催化劑#5、#6吹灰器 (21HSF21AA291、21HSF22AA291)，保持10秒，停40秒；第04步：開(kāi)#2爐A反應(yīng)器催化劑#7、#8吹灰器 (21HSF23AA291、21HSF24AA291)，保持10秒，停40秒；第05步：開(kāi)#2爐A反應(yīng)器催化劑#1、#2吹灰器(21HSF11AA291、21HSF12AA291)，保持10秒，停40秒；第06步：開(kāi)#2爐A反應(yīng)器催化劑#3、#4吹灰器(21HSF13AA291、21HSF14AA291)，保持

35、10秒，停40秒；第07步：開(kāi)#2爐B反應(yīng)器催化劑#9、#10吹灰器 (22HSF31AA291、22HSF32AA291)，保持10秒，停40秒；第08步：開(kāi)#2爐B反應(yīng)器催化劑#11、#12吹灰器 (22HSF33AA291、22HSF34AA291)，保持10秒，停40秒；第09步：開(kāi)#2爐B反應(yīng)器催化劑#5、#6吹灰器 (22HSF21AA291、22HSF22AA291)，保持10秒，停40秒；第10步：開(kāi)#2爐B反應(yīng)器催化劑#7、#8吹灰器 (22HSF23AA291、22HSF24AA291)，保持10秒，停40秒；第11步：開(kāi)#2爐B反應(yīng)器催化劑#1、#2吹灰器(22HSF11

36、AA291、22HSF12AA291)，保持10秒，停40秒；第12步：開(kāi)#2爐B反應(yīng)器催化劑#3、#4吹灰器(22HSF13AA291、22HSF14AA291)，保持10秒，停40秒；第13步：SCR反應(yīng)器吹灰單次循環(huán)結(jié)束，啟動(dòng)下一次循環(huán) 循環(huán)（為保證吹灰器壓縮空氣壓力正常，應(yīng)避免4臺(tái)吹灰器同時(shí)運(yùn)行。A反應(yīng)器與B反應(yīng)器吹灰器可設(shè)置為交替運(yùn)行）第四節(jié) 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行4.1 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備1. 就地檢查脫硝系統(tǒng)有關(guān)檢修工作結(jié)束，臨時(shí)安全措施已拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，工作票已終結(jié)。2. 檢查SCR反應(yīng)塔保溫完好無(wú)損，各人孔門及檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。3. 檢查脫硝系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)接線完整，并經(jīng)熱工校驗(yàn)

37、準(zhǔn)確，顯示正常。4. 檢查脫硝系統(tǒng)各聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)正常，且已投入。5. 檢查脫硝系統(tǒng)各控制柜電源接線完好整齊，各種指示燈顯示正常。6. 確認(rèn)氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)備用正常。7. 檢查擋板密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)壓正常。8. 稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好，系統(tǒng)風(fēng)壓正常。9. 脫硝蒸汽吹灰系統(tǒng)備用良好，系統(tǒng)暖管疏水充分，檢查所有吹灰槍本體及接線良好備用。10. 檢查聲波吹灰器各供氣門開(kāi)啟，電磁閥接線完好，系統(tǒng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。11. 檢查脫硝系統(tǒng)UPS電源正常，電壓指示正確。12. 檢查聲波吹灰器儲(chǔ)氣罐壓力、儀用空氣壓力在0.60.8 MPa之間。4.2 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)1. 啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)前啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)。2. 鍋爐點(diǎn)火前投運(yùn)

38、催化劑聲波吹灰器，投入連續(xù)運(yùn)行方式。3. 鍋爐點(diǎn)火后投運(yùn)催化劑蒸汽吹灰槍，投入連續(xù)運(yùn)行方式。4. 鍋爐點(diǎn)火后，嚴(yán)密監(jiān)視油槍的著火狀況、煤粉氣流的著火狀況，嚴(yán)防殘油污染催化劑原件。5. 鍋爐升溫升壓過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視脫硝塔及催化劑溫度分布情況，各處煙溫與鍋爐煙溫匹配，嚴(yán)防出現(xiàn)煙溫異常升高現(xiàn)象。6. 機(jī)組啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后，當(dāng)SCR脫硝塔入口煙氣溫度高于348 且油槍全撤出后，調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)流量至64006900Nm3/h。7. 確認(rèn)脫硝反應(yīng)塔入口煙氣溫度大于348，且持續(xù)10分鐘以上，進(jìn)行噴氨準(zhǔn)備。8. 檢查開(kāi)啟#2機(jī)A/B反應(yīng)器供氨調(diào)門前手動(dòng)門（21/22HSJ10AA002）、供氨調(diào)門后手動(dòng)門（21

39、/22HSJ10AA003），關(guān)閉A/B反應(yīng)器供氨調(diào)門旁路手動(dòng)門（21/22HSJ10AA004）9. 開(kāi)啟A/B反應(yīng)器供氨關(guān)斷閥（21/22HSJ10AA051）。10. 緩慢開(kāi)啟A/B反應(yīng)器供氨調(diào)節(jié)閥（21/22HSJ10AA101），進(jìn)行試噴，監(jiān)視A/B氨/空氣混合器入口氨氣流量計(jì)顯示準(zhǔn)確。11. 監(jiān)視A/B反應(yīng)器出口NOX濃度變化趨勢(shì)，控制脫硝效率在40%50%之間，NH3濃度小于3PPm，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。12. 逐漸開(kāi)大A/B反應(yīng)器供氨調(diào)節(jié)閥（21/22HSJ10AA101），逐漸提高脫硝效率在86.7%以上，A/B反應(yīng)器出口NOX濃度在160mg/Nm3以下， NH3濃度小

40、于3PPm。13. 機(jī)組運(yùn)行正常后繼續(xù)投運(yùn)催化劑蒸汽吹灰槍運(yùn)行23次。4.3 脫硝系統(tǒng)停運(yùn)1. 低負(fù)荷時(shí)，當(dāng)SCR反應(yīng)器出入口煙氣溫度低于333時(shí)，應(yīng)停運(yùn)氨氣噴射系統(tǒng)。2. 逐漸關(guān)閉A/B反應(yīng)器供氨調(diào)節(jié)閥（21/22HSJ10AA101），通知氨區(qū)停運(yùn)氣氨制備系統(tǒng)。3. 當(dāng)確認(rèn)氨區(qū)氣氨緩沖罐壓力降至0.05MPa時(shí)，將A/B反應(yīng)器供氨調(diào)節(jié)閥（21/22HSJ10AA101）全關(guān)，關(guān)閉A/B反應(yīng)器供氨關(guān)斷閥（21/22HSJ10AA051），關(guān)閉A/B反應(yīng)器供氨調(diào)門前手動(dòng)門（21/22HSJ10AA002）、供氨調(diào)門后手動(dòng)門（21/22HSJ10AA003）、關(guān)閉A/B反應(yīng)器氨氣供氣總門（21/22HSJ10AA001）。4. 稀釋風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行狀態(tài)。5. 在風(fēng)煙系統(tǒng)停運(yùn)后5分鐘，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。4.4 脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行維護(hù)1. SCR系統(tǒng)區(qū)域消防水系統(tǒng)備用良好，周圍消防器材齊全完整；洗眼水裝置良好，保證隨時(shí)可用。2. 就地檢查SCR系統(tǒng)區(qū)域氨氣系統(tǒng)管道、閥門、法蘭無(wú)泄漏，無(wú)刺鼻性氣味。3. 正常運(yùn)行中監(jiān)視反應(yīng)器出入口煙氣溫度在343420范圍內(nèi)，如果溫度