電氣設備安裝作業(yè)指導書

1、35kV玉龍山變電站擴容改造工程電氣設備安裝作業(yè)指導書編制：張招益 審核：秦友利批準：楊麗清麗江電力工程有限責任公司2013 年 01月 23 日一、主變壓器安裝作業(yè)指導書1） 概述：本工程主變壓器為1×10000kVA 2） 施工方法和要求¨ 基礎檢查· 建筑基礎完畢，儲油池已清理干凈，事故排油管路已暢通，鵝卵石已按標準鋪設完畢。· 檢查基礎預埋件的尺寸、位置、標高等是否符合設計要求。· 測量出變壓器本體中心線，與圖紙核對無誤。· 變壓器就位前檢查高低壓側方向，避免安裝就位后調(diào)換方向困難。¨ 變壓器鋼軌基礎制作·

2、 將鋼軌移動到位，在每塊埋件上加適當尺寸墊鐵，再用水桶水平儀對鋼軌頂面標高進行測量，調(diào)整墊鐵使鋼軌頂面各點標高一致，誤差范圍在5mm以內(nèi)，將鋼軌與墊鐵、墊鐵與墊鐵、墊鐵與埋件的搭接處焊接牢固。· 用-60x8鍍鋅扁鋼將每根鋼軌進行連接后引入主接地網(wǎng)。· 鋼軌制作完成后，先涂刷防銹漆，后刷灰漆，接地扁鋼則刷100mm的黃綠相間漆。¨ 變壓器檢查· 變壓器的附件運抵現(xiàn)場后，按訂貨合同逐項與產(chǎn)品銘牌進行核對，檢查其是否相符；檢查變壓器本體在運輸過程中與運輸前的相對位移量，并作好記錄；和監(jiān)理共同檢查沖擊記錄儀，核對沖擊允許值符合相應規(guī)定；并檢查器身是否有碰撞，損

3、壞現(xiàn)象；根據(jù)出廠資料核對所提供的文件是否齊全；按變壓器“拆卸一覽表”檢查所拆卸的部件及組件是否齊全，有無損壞；嚴密監(jiān)視油箱內(nèi)氮氣壓力，常溫下應保持在0.010.03Mpa；通過檢測殘油中微量水分不大于30ppm及電氣強度試驗不低于40kV判定變壓器是否受潮。· 此外，在變壓器安裝前尚應進行以下檢查、清理及實驗工作：檢查外觀完好，無損傷、變形、銹蝕等，清理各種附件，進行內(nèi)外部擦洗；由安裝人員配合起吊后進行實驗，實驗內(nèi)容包括套管試驗(做介損等)，CT試驗(變比、極性等)，瓦斯繼電器校驗(輕瓦斯、重瓦斯定值校驗等)，變壓器油試驗(耐壓、微水、微汽、色譜等)。對于不合格的附件應報上級部門盡快

4、處理，對于變壓器油，則采取現(xiàn)場真空濾油的方式進行處理。¨ 變壓器本體就位· 變壓器就位由廠家負責。我方配合核對主變基礎及底架基礎鐵板縱橫向尺寸，誤差范圍應符合要求。· 就位前檢查器身內(nèi)壓力在出廠至安裝前均保持正壓；殘油中微量水分不大于30ppm，電氣強度試驗不低于40kV，則器身不需要進行干燥處理。¨ 變壓器附件安裝· 變壓器附件安裝按先里后外的原則進行，一般順序為：主變本體下部油配管安裝主變梯子安裝冷卻器支架安裝冷卻器、配管組裝套管升高座安裝套管安裝及本體芯部檢查(套管安裝先后順序：低壓套管高壓零相套管高壓A相套管高壓B相套管高壓C相套管)油

5、枕安裝外裝零件安裝(氣體繼電器、壓力釋放閥、油位計、溫度計、油泵、測溫電阻等)抽真空真空脫氣注油脫氣循環(huán)油浸放置和油面調(diào)整調(diào)整試驗主變噴漆。二、配電裝置安裝作業(yè)指導書配電裝置包括：35kV配電裝置基礎、懸吊式管母、軟母、硬母、真空斷路器、隔離開關、電纜、電流互感器、電壓互感器、避雷器、構架、跳線和引下線安裝等。1、設備檢查¨ 設備到達現(xiàn)場后，應對其進行仔細檢查，看其是否有損傷、裂紋及存在漏氣等現(xiàn)象，抽真空的部件，其真空度是否符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。開箱時廠家、甲方、監(jiān)理方質(zhì)檢人員都應到現(xiàn)場，若有疑問及時反映。¨ 對于存在缺陷的設備，應按公司質(zhì)量手冊的有關規(guī)定采取有效的處理措施進

6、行處理。設備檢查完畢后，對暫不進行安裝的設備應妥善保管。2、設備吊裝¨ 設備吊裝采用20T汽車吊進行吊裝，技術員根據(jù)設計圖紙首先核對安裝位置，把需裝設備吊到相應基礎附近。避雷器、電流互感器、電壓互感器、真空斷路器、耐張絕緣子串等設備起吊時必須使用柔軟的麻繩進行捆綁，防止損壞設備外殼油漆。架空導線用2T卷揚機輔助拖拉，用8T汽車吊進行掛接。¨ 組裝：相間連桿在同一水平線上，支柱絕緣子垂直于底座平面，連接牢固。¨ 傳動裝置安裝調(diào)整：先進行三相聯(lián)動桿裝配。再進行手動三相聯(lián)動調(diào)整，直至無機械卡阻現(xiàn)象。最后進行電動三相聯(lián)動調(diào)整，使機構動作正常且將隔離開關分到中間位置，電動機

7、構轉動正常，分、合閘真實指示，限位裝置動作準確可靠。高壓隔離開關安裝流程土建基礎尺寸復查隔離開關底座吊裝到貨檢驗、保管人員、材料、工器具準備底座及支柱絕緣子操平找正支柱絕緣子吊裝三相聯(lián)動操作及同期、夾緊度調(diào)整操作機構安裝、調(diào)整水平聯(lián)桿、垂直聯(lián)桿配制電動操作機構箱二次接線檢查、驗收投運清潔工作2、支柱絕緣子、氧化鋅避雷器、互感器吊裝¨ 在地面時先取出均壓環(huán)刷相色油漆，均壓環(huán)為鋁制品，作業(yè)時要防止損壞變形，與設備連接處不能刷漆。¨ 設備的同一相的上中下三節(jié)不能互換，不同相的上中下三節(jié)也不能互換，所以開箱后要嚴格按產(chǎn)品編號進行組裝。三相的銘牌和編號牌方向要一致。在地面組裝時地面要

8、平整堅固，必要時用麻繩加固防止傾倒。先組裝上中兩節(jié)，再把兩節(jié)吊起與下節(jié)進行組裝。電壓互感器兩節(jié)之間要把軟導線連接，不能遺漏。¨ 在地面組裝好后進行整體起吊，電壓互感器只能用底部油箱吊耳起吊。設備就位安裝好后應垂直，若有歪斜用墊片調(diào)整。¨ 避雷器運行監(jiān)測儀用60×8扁鋼與避雷器底部的相應接線板連接，并用槽鋼抱箍固定于桿子，離地高度統(tǒng)一為2米，以便于觀察。¨ 濾波器用6的銅棒與電壓互感器接線盒內(nèi)N端子連接，并拆除N端子與地之間的連接線。安裝高度為2米。3、懸吊式管母的安裝：¨ 地面組裝:單根母線長為6m，需要進行接頭焊接，由于組裝后總重較大搬運不便

9、，只能在起吊位置直接進行組裝。焊接采用氬弧焊對環(huán)境要求較高，要求在接口位置搭建防風施工棚，并提前和焊接人員聯(lián)系要求其做好準備工作。¨ 將4根一組的管母就位，按圖對接口進行倒角，在接口位置穿入襯管，搭建防風施工棚，然后對齊接口找平找正，根據(jù)圖紙在接口兩端打眼，最后由焊工進行焊接，焊接時先焊眼后焊接口，要求所有焊接點光滑平整。焊接完后可根據(jù)圖紙在適當位置安裝引下線金具，隔離刀靜觸頭。隔離刀靜觸頭位置在調(diào)整隔離開關時還需進行調(diào)整，此時只能臨時固定。¨ 同時安排人員照圖紙組裝絕緣子串，連接金具。¨ 將組裝好的v形絕緣子串安裝在管母的兩端，根據(jù)v形絕緣子串兩掛點距離用木方支

10、撐使兩絕緣子串保持v形，由施工人員將卷揚機鋼繩穿過滑車掛好，起重人員將鋼繩綁在管母兩端，開動卷揚機起吊，為保證管母不頂傷絕緣子，起吊過程另一端需由吊車緩緩提升使管母，傾斜角度不過大。當卷揚機把導線拉到掛點附近時暫停，再由高空作業(yè)人員和卷揚機控制人員相互協(xié)調(diào)緩慢開動卷揚機把連接金具掛上掛點并固定，掛好一端后，解下已固定好一端的鋼繩，人員轉移到另一端的門形架上，掛好滑輪，此過程由吊車保持管母懸空，將未掛端事先栓好的鋼繩穿過滑輪上卷揚機，開卷揚機掛另一端。4、架空軟母線安裝： 軟母線制作、安裝流程圖導線、金具、絕緣子檢驗、保管人員、工器具準備檔距測量、記錄絕緣子、金具組裝、導線下料母線制作樣線制作檢

11、查、驗收投運母線掛設、安裝¨ 施工前準備：為提高安裝效率、保證安裝質(zhì)量，在施工前先將行清點檢查導線、金具、絕緣子，將經(jīng)試驗合格的絕緣子按設計的電壓等級要求數(shù)目組裝成串待用。¨ 測量尺寸：測量構架間的檔距宜選擇無風天進行，兩邊構架上各站一人，將測繩拉直繃緊，逐相量取兩對應掛線環(huán)里口之間的距離，作為實測檔距l(xiāng)，再把絕緣子串的長度測量出來，這樣檔距內(nèi)導線的長度L可由下式算出：L=l-2+2.7Kf2/l米(其中f為安裝溫度下該檔距的馳度值，由設計規(guī)定，K為校正系數(shù)，一般取1.22.0)。¨ 引下線長度的測量：可從線夾端頭處直接用皮尺(或測繩)測量引下線長度，地面上由人觀

12、察選擇弧度。¨ 跳線長度測量：一般在母線架設好后，由人爬到構架上從兩只耐張線夾引接板處實際比量得來。量時，地面觀察弧度大小，跳線的弧垂以大于安全距離且美觀為度。¨ 放線與下料：放線時，線盤應選擇合適位置架起，使導線端頭由上方引出，切斷導線采用剪線鉗剪斷。¨ 壓接：采用液壓壓接，導線插入線夾底部，壓接后呈正六邊形且無散股。(注：液壓壓接前應行進行試壓)¨ 掛線：架空線的壓接必須嚴格按規(guī)范工藝進行，采用卷揚機和滑輪進行掛線，局部可利用吊車進行配合。¨ 架空線施工要求:導線無散股,導電部分的斷面損傷5%.金具及緊固件鍍鋅完整,無變形、無裂紋；導線與線

13、夾接觸面無氧化膜，且涂電力復合脂防氧化；母線馳度三相一致，跳線和引下線安裝后應呈懸鏈狀自然下垂對地距離符合規(guī)范要求。導線與電氣接線端子連接時，不應使電氣接氣端子受到超過允許的外加應力。5、其它設備安裝¨ 電流互感器、避雷器等設備型號、規(guī)格符合設計要求，外觀良好，排列整齊，固定牢固，密封良好，安裝正確。6、引下線安裝(需待設備吊裝到位后進行)¨ 使用專門的施工用升降工作車，經(jīng)檢驗合格，滿足安全要求后方可上人。由升降工作車將一名施工人員送到母線引下T型線夾位置，另一名施工人員在設備頂端配合，對母線引下T型線夾到設備接線板的距離進行測量，并記錄。¨ 計算下線尺寸：下線尺

14、寸=測量值+弧度所需估計長度¨ 根據(jù)下線尺寸下線，壓接一端設備線夾，安裝間隔棒，然后用升降工作車將攜帶引下線的施工人員送到位穿上螺絲臨時固定，另一名施工人員在設備頂端配合，滿足視覺效果后做下記號，然后放下引下線，由畫印點減去壓伸量處截斷導線，進行另一端設備線夾壓接。¨ 壓接后用前面方法將引下線安裝到位，接觸面抹導電膏，上緊螺栓。7、跳線安裝¨ 線長=絕緣子串長×3.14/2 按計算值下線，壓出一端的設備線夾，有懸垂絕緣子串的將線夾穿好臨時固定，用升降車將人員送到一端，把跳線壓好的一端用螺栓臨時固定好，移動升降工作車送人員到懸垂絕緣子串位置，將線夾連上懸垂

15、絕緣子串，再移動吊臂到另一端，進行畫印，畫好后放下進行壓接，注意減去壓伸量。三、電纜工程施工作業(yè)指導書1、電纜輔助設施安裝¨ 作業(yè)準備和條件· 安裝前必須準備好所需工具和輔材。· 電纜支架安裝前應仔細對圖紙進行審查、核對、看電纜支架的規(guī)格、層數(shù)是否滿足要求；電纜的走向是否合理，是否有交叉現(xiàn)象。若有上述現(xiàn)象，則需提出設計修改。· 電纜支架在安裝前，根據(jù)設計圖紙及具體的實際情況，編制出詳細的電纜支架安裝程序，繪制橋架安裝二次設計圖，應明確規(guī)定每段電纜支架安裝的先后順序及具體走向布置。· 由專業(yè)技術人員對施工人員按照作業(yè)指導書進行交底，重點講述施工方

16、法和每項工作必須達到的質(zhì)量標準。· 安裝區(qū)域內(nèi)土建施工完，照明安裝好。· 所有橋支架安裝位置的埋件齊全，符合設計和安裝需要。2、電纜支架安裝¨ 電纜支架制作：· 根據(jù)設計圖紙在加工平臺上制作出電纜支架模子，其焊接固定以固定牢固為原則，支架的組合利用已加工固定好的模子進行。· 利用模子進行支架組合時，要求支架的各部分與模子的相應部分接觸緊密、各接觸面間不允許有縫隙。· 在焊接時，為防止支架變形，先對所有焊縫進行點焊，待所有焊縫點焊完成后再進行滿焊。電纜支架組合焊接完成后，須對支架尺寸進行復查：要求支架各面平直無變形，橫撐間距誤差小于2m

17、m。· 當組合焊接后的支架無法滿足上述要求時，須對支架進行校正，使其滿足上述要求。· 加工好的支架均勻地刷紅丹漆，油漆刷完后不能有紋路和淚痕等現(xiàn)象，等油漆不粘手時，再刷一道銀粉漆即可。¨ 電纜支架安裝：· 電纜支架安裝在水平溝道內(nèi)時，先在溝道兩端找出兩個支架的標高，然后用弦線和水平尺找出整段的標高，并做上記號，要求綜合考慮支架安裝的標高符合設計要求。· 先把事先加工好的角鐵焊接在預埋件上，角鐵一個面垂直于地面，一個面平行于地面。將支架焊接在角鐵上，注意其安裝的水平度及垂直度；· 若電纜溝超過25m時，可以分段安裝，但標高要統(tǒng)一考慮。&

18、#183; 在兩個支架間拉一條弦線，根據(jù)弦線距離溝壁的大小，把角鐵垂直焊在上面的埋件上，要求角鐵能與支架全面接觸，但角鐵不能太長，以免影響美觀及電纜敷設。· 把接地線安裝在角鐵上，垂直于角鐵，貼攏電纜溝壁，盡量安裝成一條直線。在有抽頭的地方，必須把抽頭與主接地線可靠連接，搭接面滿足大于兩倍扁鐵寬度，并滿焊。· 把支架逐個安裝上，方法同上，同時把地線與支架焊接在一起，沒有埋件的地方用膨脹螺栓固定。安裝完成后，焊接部位除掉焊渣，補刷銀粉漆。3、電纜管制作及敷設¨ 電纜管檢查：對需加工使用的電纜管進行以下項目的檢查：· 檢查材質(zhì)、規(guī)格型號是否符合設計要求及實際

19、施工需要；對電纜管的外觀進行檢查，電纜管應無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑、無毛刺，內(nèi)外壁無嚴重銹蝕；對檢查出的不合格電纜管應進行有效隔離并作顯著標識，防止不合格電纜管流入工程使用。¨ 電纜管的制作· 電纜管領用后，對普通水煤氣管應在彎制、敷設前先刷制一層紅丹漆，防止電纜管在敷設前、后生銹；根據(jù)以往經(jīng)驗和設計院圖紙確定需要的彎頭數(shù)量及其規(guī)格、型號，用彎管機把25mm到50mm的電纜管彎頭彎制好。彎制后的電纜管不應出現(xiàn)扁癟、變形，彎曲半徑符合所穿電纜彎曲半徑的要求，橢圓度小于電纜管半徑的1/10。· 50mm以上的電纜管采用熱彎的方法進行彎制。先在加工平臺上

20、垂直焊接4根100×4×400的管子，然后用火焊加熱待彎制的電纜管的彎頭部位至顏色變紅，再用手拉葫蘆鉤住電纜管口進行拉彎。· 在熱彎電纜管時，應注意加熱溫度不要過高，避免電纜管過度老化而影響其使用壽命；其它小口徑電纜管、照明管可在現(xiàn)場使用手動彎管器根據(jù)實際需要彎制，對于35kV高壓電纜如果是單相電纜，其電纜管必須使用非導磁材料制作，固定抱箍應采用非導磁材料制作。¨ 電纜管的敷設· 電纜管在敷設前應對電纜管口、管內(nèi)進行檢查。管內(nèi)應暢通無雜物，管口內(nèi)、外表面應光滑無毛刺。當管內(nèi)有雜物時，應使用棉紗拖拉清理干凈，若管口因切割產(chǎn)生毛刺時，在敷設前應使用

21、鋼銼把管口打磨干凈。· 對于穿入電纜隧道的電纜管，在建筑專業(yè)進行電纜隧道模板搭設時，把所需規(guī)格的管子切出0.4m長的一條，按圖紙所示位置，穿入隧道內(nèi)，管口伸出隧道內(nèi)壁0.02m(內(nèi)模板為鋼模板部分)或貼緊內(nèi)模板并用M5×50的自攻螺栓穿過電纜管口的緊固片擰緊在內(nèi)模板上(內(nèi)模板為木質(zhì)模板)。· 當建筑專業(yè)回填土方時，回填到離預埋管管口0.1m高度左右時即可根據(jù)圖紙所示，用同規(guī)格的管子配接至基礎邊，要求管子上部垂直布置。· 對未經(jīng)過隧道或電纜溝的管子，可待設備基礎施工完后再配制。管子配制好后，清理干凈，接頭處刷一層瀝青防腐。· 每根電纜管敷設完成后

22、其普通彎頭總數(shù)不超過3個，直角彎不超過2個，管口高出設備基礎0.3m，到配電箱底部的對地高度為0.2m，到事故按鈕的對地高度為1.3m。靠墻或靠柱子的電纜管用膨脹螺栓固定在柱子上，管子離墻面或柱子0.05m。· 電纜管敷設完畢后，管口用鐵板密封。· 電纜管成排敷設時，所有管子應排列整齊，管口高度、彎頭弧度一致。4、電纜敷設¨ 敷設條件及準備· 敷設條件：電纜敷設前應檢查所有作業(yè)點的電纜路徑，保證暢通、整潔，溝內(nèi)無積水；電纜支架、橋架安裝牢固，橫平豎直，接地可靠，油漆完善，符合規(guī)程、規(guī)范要求并經(jīng)驗收合格。· 敷設準備：根據(jù)電纜清冊及施工圖紙核對所

23、有要敷設電纜的型號、規(guī)格、長度、起始點，確認無誤后，進行全盤清點計劃；在電纜敷設前三天，由技術員清出所需電纜的型號、數(shù)量及電纜盤堆放位置清單，交材料組進行調(diào)置，其堆放位置以不影響其它施工項目施工為原則；對參加電纜敷設的人員進行技術培訓和作業(yè)指導書交底使其掌握電纜敷設中的技能和方法；準備好必要的工具及材料，如：鋸弓、剪刀、斜口鉗、電纜盤支座、電纜清冊、電纜號牌、透明膠布、白膠布、圓珠筆、油性筆、扎帶等；電纜盤倒運到現(xiàn)場時，應及時對其型號、規(guī)格、長度進行核對，并檢查電纜有無損傷，電纜盤是否完好。¨ 電纜敷設原則· 根據(jù)電纜清冊，確定幾個電纜集中的區(qū)域作為敷設基準點，以基準點向外

24、輻射敷設；敷設過程中，其敷設思路為：電纜走向電纜型號混合考慮。原則上先敷設長距離電纜，再敷設短距離電纜，也可根據(jù)具體情況做靈活掌握；電纜按從上到下高壓動力、低壓動力、控制及信號的順序進行敷設，交、直流電纜必須分層敷設。在有高壓電纜引入盤柜時，為滿足電纜轉彎半徑的要求，也可由下而上配置；彎通處的電纜敷設，敷設時應先考慮直通電纜，再考慮轉彎電纜。¨ 電纜敷設方法· 作業(yè)當天，由技術員對施工人員進行質(zhì)量及安全方面的注意事項交底。· 施工人員到達現(xiàn)場后，由施工負責人進行調(diào)配，整條電纜敷設路徑都必須兼顧，人員調(diào)配應合理，特別每個轉彎點都必須設專人負責。· 依據(jù)敷設

25、清冊找到相應型號的電纜盤，用電纜支座將電纜盤架設起來，其架設高度以電纜盤能靈活轉動為宜，注意架設應穩(wěn)固，架設時要有足夠的人手，電纜盤兩端必須同時升起且由施工負責人統(tǒng)一指揮。架設完成后，電纜頭應從電纜盤的上方引出。· 電纜頭引出來后，貼上寫好此根電纜編號及起始點的白膠布，再裹上一層透明膠布用來保護白膠布上的字跡。貼好膠布后，由一熟悉全廠構筑物位置、設備位置、電纜溝路徑的人來負責牽引電纜頭。· 敷設過程中，由施工負責人統(tǒng)一指揮，拖拉電纜時，要統(tǒng)一前拉后送，均勻用力，不可猛拉猛拽，以免損傷電纜。電纜要擺放在專用敷設架上進行敷設，不可直接放在地上或支架、橋架上拖拉。轉彎處的敷設人員

26、注意應站在電纜的外側，不可站在電纜的內(nèi)側，以免拖拉電纜時勒傷自己。在敷設較復雜路段的電纜時，為保證敷設質(zhì)量，應適當放慢敷設速度。· 電纜敷設到位后，順序擺放在托架上，擺放順序應從里到外，注意轉彎處要留夠足夠的長度。在沒有接到負責人的命令前，不可隨意截斷電纜。在確認電纜長度足夠后，由施工負責人發(fā)令截斷電纜。截斷電纜時應使用鋸弓，以保證斷口平齊，方便日后開剝電纜。在截斷處貼上寫有電纜編號和電纜起始點的準確標識，注意起始點應跟前面所貼標識的起始點互換，不可弄反。· 在清冊上作好敷設記錄，表明此根電纜已敷設完成。如電纜有中間接頭，應準確記錄好接頭的位置。每敷設完一根電纜后，就應對其

27、進行整理固定，固定統(tǒng)一采用扎帶。電纜未固定好，不可接著敷設下一根電纜。· 固定電纜前，應先對其進行校直處理。固定時，相互間要做好協(xié)調(diào)，可由電纜的一端固定到另一端，也可由中間向兩端固定，切不可由兩端向中間固定，以免固定到最后造成電纜過長或過短，影響敷設工藝。有中間接頭的地方，應在接頭兩端進行固定，以免接頭受力。· 電纜轉彎處要設專人負責，固定時電纜要留出一定的弧度，弧度大小應符合電纜轉彎半徑的要求，同一轉彎處所有電纜的弧度應保證一致。· 在固定電纜的過程中，扎帶的方向必須保持一致，可統(tǒng)一由左向右，且扎帶頭應朝向托架下方，以免扎帶頭劃傷其它電纜。垂直敷設的電纜，每一個

28、支架或橋架的橫檔上都必須進行固定；水平敷設的電纜，則可據(jù)情況而定，一般每隔2米固定一次。但遇有跳層電纜和轉彎電纜時，在跳層的上下兩端和彎頭兩側都必須進行固定。電纜固定到位后，應及時懸掛標示牌。不管電纜進盤還是進電纜管，都必須順序從托架下方穿出。· 跳層或彎通處的電纜敷設，要掌握好跳層和轉彎的時機，并注意和其它電纜的協(xié)調(diào)，統(tǒng)一跳層，統(tǒng)一轉彎，不可重復交叉敷設。在有單根電纜跳層或轉彎時，應盡量在隱蔽處進行。· 電纜敷設前后應形成以下記錄：電纜敷設記錄表；電纜敷設施工表；電纜數(shù)量統(tǒng)計表；電纜使用情況記錄表。5、電纜終端頭制作¨ 施工條件· 施工人員應事先經(jīng)過相

29、關工藝質(zhì)量方面的培訓。· 電纜進盤后，確定電纜的固定位置、高度及配線位置，并核對圖紙、清冊，確認無誤后才可開剝做頭。¨ 高壓動力電纜終端頭制作· 高壓電纜頭的制作采用冷縮型纜頭工藝，制作時注意線芯的彎曲弧度應一致且符合規(guī)定，相色正確、接地工藝良好。¨ 高壓動力電纜端頭的加工· 電纜頭2mm左右要校直并清理干凈，電纜的銅屏蔽層不可用刀具切割，而應以劃痕撕下為宜，保留部分必須保持原狀。· 半導體層在開剝時不得在絕緣表面上留下刀痕，劃痕的深度不得超過其厚度的3/4，開剝之后要將絕緣表面清洗干凈。· 填充部位的表面必須先清洗干凈后才

30、可放入填充膠，三叉根部的空隙部分必須填充結實；凡有銅扎線的部位，能焊接的都應用錫焊焊接牢固。¨ 低壓動力電纜終端頭制作· 按實際接線位置確定需要長度，剝除塑料護套。· 從外套斷口處量取20mm處，用綁扎線綁扎，將鋼片鋸除。· 將接地線綁扎在鋼皮上，用焊錫焊牢，接地線采用銅編織線，接地端必須壓接線鼻子。電纜截面為120mm²及以下時，接地線規(guī)格為16 mm²，電纜截面為150 mm²及以上時，接地線規(guī)格為25 mm²。· 電纜的兩端均應接地，并套入黑色三叉熱縮管熱縮。熱縮管長度按95mm²以下電纜

31、為80mm，95 mm²以上電纜為100mm考慮。· 若熱縮頭做于盤柜進線孔以下時，熱縮管應熱縮接至接線鼻子。熱縮頭不得有欠烤、過烤現(xiàn)象，并注意應由中部向兩端烤，以保證內(nèi)部無存積空氣。· 接線鼻子應打磨光滑，無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應有裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)，在接線鼻子下口套入色相環(huán)熱縮，色相環(huán)寬度為20mm，位置一致。· 接線鼻子與被接線體的連接螺栓應緊固，絲扣露出2到3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。¨ 控制電纜終端頭制作· 根據(jù)盤內(nèi)花角鐵的安裝位置及高度，確定電纜的余留長度后，用裁紙刀開剝電纜。&

32、#183; 作業(yè)過程中應配帶手套。電纜頭統(tǒng)一采用自粘膠帶進行制作包扎，形狀統(tǒng)一為圓柱形，其大小應跟電纜的直徑相協(xié)調(diào)。· 每制作完一個電纜頭，就應用扎帶進行固定，固定后電纜頭一般高出花角鐵20mm30mm。電纜頭固定完畢后其整體高度應一致，電纜頭大小應相互協(xié)調(diào)。· 有屏蔽要求的電纜，開剝時應將屏蔽線留出1.5m左右(從電纜頭處算起)，注意在做頭時應用自粘帶將屏蔽線一起反向綁扎，使屏蔽線頭朝下，以便于整體接地。· 對于有鋼帶的電纜，應將鋼帶用芯線引出并和屏蔽線一起接地；電纜頭全部固定完畢后，將所有屏蔽線鉸接成麻花狀，并用電烙鐵進行搪錫處理后，放置于電纜號牌下面，延伸至

33、盤內(nèi)接地端子，用鼻子壓接后與接地端子牢固連接。屏蔽線的引接要求如上圖所示。6、二次電纜接線¨ 接線前的準備和條件· 盤、柜安裝找正完畢，柜內(nèi)清潔，無雜物、積水。· 核對盤、柜內(nèi)配線與圖紙相符，柜內(nèi)設備及元件齊全、完好，端子排無損壞。· 核對電纜編號、型號、數(shù)量與圖紙及清冊相符；施工人員應事先熟悉施工圖紙，對不明白的地方要及時詢問班長或技術員。· 準備好必要的作業(yè)工具及材料，如斜口鉗、裁紙刀、儀表螺絲刀、剝線鉗、壓線鉗、線鼻子、手套、扎帶、自粘帶、顏色帶、號牌等。¨ 電纜的排接線· 排線前，先將每一根芯線拉直。電纜芯線的排列計

34、劃采用兩種方式，一種為平行排列，一種為扭結排列，但都必須做到芯線從頭至尾不交叉。· 排線時根據(jù)盤箱柜的大小、電纜數(shù)量來決定采用哪一種排線方式，但同一施工區(qū)域只能采用同一種排線方式。· 電纜排列到位后，便可根據(jù)圖紙進行分線，無需對線的電纜可直接分到接線位置上，需對線的電纜用電池燈泡對線后套好膠頭，才可進行分線。· 分線前應仔細看好圖紙，保證接線的正確性，過程中有不清楚的地方，應及時詢問技術員。· 所有膠頭統(tǒng)一長度為20mm(計算機盤為10mm)，膠頭上的電纜編號、回路編號字跡應清晰、完整，不易脫落。· 接線時，同一塊盤內(nèi)的所有芯線彎曲弧度應一致。

35、芯線的切剝長度不宜過長或過短，以插入端子后不露出金屬線為宜。開剝芯線時注意不可損傷到芯線的絕緣。· 每個接線端子只宜接1芯線，特殊情況不可超過2芯。柜內(nèi)的導線不可有接頭。· 對于插接式端子，不同截面的芯線不能接在同一個端子上；對于螺栓連接端子，當有2芯導線時，中間應加平墊隔開。· 對于多芯軟線，不能直接進端子，要用專用壓線鉗壓接鼻子，并用手檢驗是否牢固后，才可接入端子。也可將芯線扭結起來，作搪錫處理后再接入端子。· 接線時應遵循由上至下，由左至右的原則，同一塊盤由同一人施工，中途換人要進行交底。配線應整齊、清晰、美觀。· 全部接線完成后，再進行

36、一次統(tǒng)一核對，確認無誤后對所有接線進行最后整理，并清出盤內(nèi)垃圾。· 每塊盤均采用接線工藝責任卡，實現(xiàn)作業(yè)全過程的可追溯性。¨ 電纜號牌的懸掛· 所有電纜的號牌均采用PVC板來制作，其大小為32mm×60mm；號牌上的內(nèi)容采用專用號牌打印機打印，其打印內(nèi)容依此為：電纜編號、電纜型號、電纜起點、電纜終點。· 電纜頭制作完成后，便可開始邊固定電纜頭，邊懸掛電纜號牌，以保證其正確性；電纜號牌采用漆包線來懸掛，其懸掛位置為離電纜頭部20mm處，綁扎必須牢固。高壓動力電纜頭的號牌則應根據(jù)電纜頭的形狀來確定其懸掛位置；同排電纜號牌懸掛必須整齊，上下高度應統(tǒng)一

37、，做到整潔、美觀、牢固。7、電纜防火與阻燃¨ 對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求進行防火措施施工。¨ 電纜防火阻燃應采取如下措施：· 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密封。· 在電纜溝中，每隔100m左右應設置一道防火墻。· 對于重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或對其施加防火涂料、防火包等。· 采用阻燃型電纜。· 對于主廠房內(nèi)易受外部火災影響的部位采取在電纜上施加防火涂料或防火槽盒的措施，對于架空橋架應采取設防火段和防火隔板的措施。· 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定，在使用過程中必須按照設計要求施工并根據(jù)材料的使用工藝編制施工措施。· 涂料應按說明書中規(guī)定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。涂刷厚度和次數(shù)應符合說明書的要求。· 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的空隙，孔洞教大時應加耐火襯板后再進行封堵。· 封堵工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格執(zhí)行材料使用說明書中的要求，封堵后的外形要平整，各類孔洞的外形要一致。四、接