銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器檢驗標(biāo)準20150730

1、 前 言本標(biāo)準的.1.1 為強制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準的附錄為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準由建設(shè)部標(biāo)準定額研究所提出。本標(biāo)準由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準主要起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、中國建筑科學(xué)研究院。本標(biāo)準參加起草單位：山東省建筑設(shè)計研究院、青島理工大學(xué)、國際銅業(yè)協(xié)會（中國）、山東高密中亞暖通設(shè)備有限公司、北京三葉散熱器廠、北京佛羅倫薩散熱器有限公司、沈陽吉水散熱器有限公司、沈深圳市方大暖通科技有限公司、上海（浙江） 努奧羅散熱器有限公司、蘭州隴星散熱器有限公司、天津市華琛散熱器有限公司、天津馬丁康華不銹鋼制品有限公司、天津市銳 新散熱器有限公司、河南省恒春暖通

2、設(shè)備有限公司、山東早春集團淄博匯德暖通設(shè)備有限公司、山東冶金散熱器廠、鄭州市瓦薩齊散熱器有限鄭公司、山東省龍口市南山塑鋼建材總廠、佛瑞德 （鄭州）工業(yè)有限公司、唐山大通車料有限公司。本標(biāo)準主要起草人：宋為民、牟靈泉、張雙喜、田巍然、路賓、吳輝敏。 銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器1 范圍本標(biāo)準規(guī)定了由銅管立柱與鋁翼管脹接復(fù)合后，再與上下銅管聯(lián)箱組合焊接成型的銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器（以下簡稱散熱器）的術(shù)語和定義、型號與標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存等。本標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑中以熱水為熱媒的散熱器。散熱器的工作壓力為1；熱媒溫度不高于95；熱媒水的酸堿度 7-12，氯離子（Cl-）、

3、硫酸根（SO2- 4）分別不大于100mg /L 。其他指標(biāo)應(yīng)根據(jù)采暖系統(tǒng)供水情況，分別符合GB1576、HG/T 3729標(biāo)準中關(guān)于供暖系統(tǒng)水質(zhì)的規(guī)定 。 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準中的條款通過本標(biāo)準的引用成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用標(biāo)準，其后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版本均不適用于本標(biāo)準,然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些標(biāo)準的最新版本。凡是不注日期的引用標(biāo)準，其最新版本適用于本標(biāo)準 。GBT 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GBT 1720 漆膜附著力測定法GBT 1732 漆膜耐沖擊性測定法GBT 2

4、828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序第部分:按接收質(zhì)量限（AQL） 檢索的逐批檢驗抽樣計劃GBT 3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB 5237.1 鋁合金建筑型材（第一部分:基材）GBT 7307 55非密封管螺紋GBT 13754 采暖散熱器散熱量測定方法GBT 17791 空調(diào)與制冷用無縫銅管HGJ 223 銅及銅合金焊接及釬焊接技術(shù)規(guī)程HG/T 3729 射頻式物理場水處理設(shè)備技術(shù)條件JG/T 6 采暖散熱器系列參數(shù)、螺紋及配件3.術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準 3.1 名義標(biāo)準散熱量 nominal standard thermal output按規(guī)定長度1000mm土100mm(當(dāng)

5、高度 900mm時為500mm士100mm)的檢驗樣片測得的標(biāo)準散熱量，折算成該片長1000mm時的標(biāo)準散熱量。3.2單柱標(biāo)準散熱量 single column standard thermal output按檢驗樣片的標(biāo)準散熱量除以檢驗樣片的柱數(shù)所得的平均值。3.3組合長度 combination length按生產(chǎn)要求制作的每組散熱器的實際長度。3.4柱間距 distance between two columns相鄰兩柱的中心距，亦稱單柱長度。4 型號與標(biāo)記4.1 型號示例：TLZ8-5/5-1.0表示單柱長度為80 mm，寬度為50 mm，同側(cè)進出水口中心距為500 mm，工作壓力為1

6、.0 MPa的銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器。4.2 標(biāo)記散熱器按JG/T 6的規(guī)定，以同側(cè)進出水口中心距為系列主參數(shù)，散熱器如圖1所示。 圖 1 銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器5 要求5.1 耐 壓.1.1 散熱器工作壓力應(yīng)為1.0 MPa，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。在穩(wěn) 壓時間內(nèi)散熱器不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.2 散熱量5.2.1 散熱器的散熱量（含散熱量計算公式及單柱標(biāo)準散熱量），按GB/T 13754 規(guī)定的標(biāo)準條件進行測試。其最小名義標(biāo)準散熱量數(shù)值應(yīng)達到表 的規(guī)定。 表 1 銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器最小名義標(biāo)準散熱量 單位為每米瓦5.3 材質(zhì)5.3.1 散熱器上下聯(lián)箱及立柱銅管應(yīng)使用TP2或TU2擠壓軋制拉

7、伸銅管，應(yīng)符合GB/T17791規(guī)定；立管最小管徑為15mm，最小壁厚為0.6mm；上下聯(lián)箱所用銅管最小壁厚為0.8mm。5.3.2 當(dāng)鋁翼管材料牌號為6063或6063A時，應(yīng)符合GB/T5237.1中有關(guān)力學(xué)性能和GB/T3190中有關(guān)化學(xué)成分的規(guī)定。5.4 焊接質(zhì)量5.4.1 散熱器 焊接應(yīng)符合GB/T 985和HGJ 223的規(guī)定 。聯(lián)箱與立柱的聯(lián)接，應(yīng)在聯(lián)箱鉆孔并翻邊后再將立管插入焊接；翻邊高度不應(yīng)小于3mm；采用硬釬焊焊接。5.4.2 焊接部位應(yīng)焊接牢固，表面光潔，無裂縫氣孔。散熱器整體外觀應(yīng)平整，外觀光滑 ，無明顯變形、扭曲和表面凹陷。5.5 脹接質(zhì)量 銅管與鋁翼管脹接復(fù)合時應(yīng)有

8、適當(dāng)?shù)倪^盈量，以保證脹接復(fù)合后配合緊密；光面銅管與鋁翼管標(biāo)準試件的脹接復(fù)合剪應(yīng)力不應(yīng)小于0.7MPa，鋁翼管內(nèi)徑負偏差不大于0.4mm。5.6 螺紋 散熱器接管采用螺紋連接。進出口宜采用HT62黃銅鍛制，內(nèi)螺紋分別為 G1/2、G3/4、G1。5.6.2 螺紋制作精度應(yīng)符合GB/T 7307規(guī)定 。5.7 涂層質(zhì)量要求5.7.1 散熱器外表面應(yīng)在良好的預(yù)處理后采用靜電噴塑或烤漆工藝，按相關(guān)標(biāo)準要求進行表面處理。漆膜附著力測定應(yīng)符合GB/T 1720的規(guī)定，附著力等級應(yīng)達到 1-3級；漆膜耐沖擊性能測定應(yīng)符合GB/T 1732的規(guī)定。 表面涂層應(yīng)均勻光滑、附著牢固、不得漏噴或起泡。5.8 制造質(zhì)

9、量5.8.1 散熱器尺寸見表，散熱器外形尺寸的極限偏差見表， 形位公差見表。 表2 銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器尺寸 單位為毫米項目符號參 數(shù) 值同側(cè)進出口中心距H1300400500600700900120015001800高度H1340440540640740940124015401840寬度B40-100組合長度L200-1800柱間距L160-100注1：寬度以散熱器外形最大寬度為準，高度為參考值。注2：組合長度及柱間距以生產(chǎn)廠技術(shù)文件為準。表3 銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器外形尺寸、極限偏差 單位為毫米同側(cè)進出口中心距寬度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差3001.540-1001.04005002.

10、0600700-18003.0表4 銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器形位公差 單位為毫米項目平面度垂直度L1000L1000L1000L1000形位公差4646 散熱器的裝飾罩應(yīng)安裝牢固，不得松脫或滑動 散熱器的放氣閥座，按定貨要求設(shè)置。6 試驗方法6.1 散熱器的壓力試驗，采用液壓或氣壓試驗方法在專用試驗臺上逐組進行。壓力計 量程為2.5MPa，精度不得低于1.5級。 液壓試驗時穩(wěn)壓時間應(yīng)為 min。在穩(wěn)壓時間內(nèi)，以散熱器不滲漏為合格。 氣壓試驗時穩(wěn)壓時間應(yīng)為 min。在穩(wěn)壓時間內(nèi)，以散熱器在試驗水槽中不漏氣為合格。6.2 散熱器熱工性能試驗應(yīng)在符合GB/T 13754規(guī)定并具有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測

11、臺上進行。送檢樣片長度應(yīng)符合表的規(guī)定。6.3 銅管外徑和鋁翼管內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺檢驗。壁厚用游標(biāo)卡尺或測厚儀檢驗。管材材質(zhì)以管材生產(chǎn)廠提供的文件為準。6.4 焊接質(zhì)量按5.4的要求，采用目測檢驗。翻邊高度用游標(biāo)卡尺測量檢驗。6.5 銅管與鋁翼管脹接復(fù)合緊密度，應(yīng)用專用檢具按附錄所列方法進行標(biāo)準試件 的脹接復(fù)合剪應(yīng)力檢驗 。6.6 進出口管螺紋應(yīng)采用專用螺紋規(guī)檢驗。6.7 涂層性能試驗 漆膜附著力試驗，應(yīng)按 GB/T 1720的規(guī)定進行。 漆膜耐沖擊性能檢驗，應(yīng)按GB/T 1732的規(guī)定進行，重錘高度為350mm。 涂層表面質(zhì)量采用目測方法檢驗。6.8 同側(cè)進出口中心距、平面度、外形尺寸、形位公差用

12、專用或常規(guī)量具及檢具檢驗 。7 檢驗規(guī)則7.1 散熱器應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽署合格證后，方可出廠。7.2 散熱器的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.3 型式檢驗 有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗 ：a） 新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時；b） 散熱器在設(shè)計、工藝或使用的材料有重大改變時；c） 停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；d） 連續(xù)生產(chǎn)時每四年進行一次；e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。7.4 出廠檢驗7.4.1 散熱器的試壓應(yīng)按5.1的要求逐組進行檢驗。7.4.2 當(dāng)需要進行交貨驗收或其他檢驗時，地點由雙方商定，檢驗項目按出廠檢驗 有關(guān)條款進行。 出廠檢驗的項目為不包括散熱量、

13、脹管復(fù)合緊密度和涂層性能試驗在內(nèi)的其余項目。7.5 型式檢驗及出廠檢驗項目見表5。表5 銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器檢驗項目表檢驗項目檢驗類別散熱量名義標(biāo)準散熱量（T=64.5）型式檢驗出廠檢驗壓力試驗O銅管壁厚OO銅管與鋁翼管脹接復(fù)合緊密度OO聯(lián)箱鉆孔翻邊高度O外形尺寸高度（H）O寬度（B）OO同側(cè)進出水口中心距（H1）OO形位公差平面度OO垂直度OO螺紋精度OO表面質(zhì)量焊接位置OO整體外觀OO涂層質(zhì)量附著力O耐沖擊性能O涂層表面OO7.6 抽樣方法7.6.1 型式檢驗及其他檢驗時，檢驗項目均應(yīng)按照GB/T 2828.1的規(guī)定進行抽樣檢驗。7.6.2 一般驗收水平，采用正常檢驗一次或二次抽樣方案，其

14、檢驗項目、接收質(zhì)量限應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)批量不大于91時應(yīng)參照 GB/T 2828.1規(guī)定進行抽樣檢驗 。表 6 檢查抽樣方案批量樣本量字碼樣本樣本量累計樣本量接收質(zhì)量限（AQL）壓力 試驗中心距 焊接質(zhì)量平面度 垂直度螺紋 質(zhì)量漆膜質(zhì)量 及其他1.0 2.5 4.0 6.5 15Ac ReAc ReAc ReAc ReAc Re91-150D第一55（0 1）（0 1）0 20 21 3（8）第二5101 21 24 5151-280E第一88（0 1）0 20 20 32 5（13）第二8161 21 23 46 7281-500F第一1313（0 1）0 20 31 33 6（20）第二1

15、3261 23 44 59 10501-1200D第一20200 20 31 32 55 9第二20401 23 44 56 712 13注1：Ac接收數(shù)；Re拒收數(shù)。 注2：括號內(nèi)數(shù)值為改用一次正常抽樣方案的數(shù)值。 8 標(biāo)志、包裝、運輸與貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 每組散熱器應(yīng)有制造廠的注冊商標(biāo)。8.1.2 每組散熱器出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括： a）制造廠名稱； b）產(chǎn)品名稱及規(guī)格； c）型號、外形尺寸、工作壓力； d）本批產(chǎn)品檢驗時間、檢驗人員標(biāo)記和出廠日期。8.1.3 每批產(chǎn)品按需要配帶產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書。內(nèi)容應(yīng)包括工作壓力 、單柱散熱量、熱量散計算公式、安裝操作要點、水質(zhì)和

16、使用要求、質(zhì)保期等。8.2 包裝 散熱器應(yīng)采用能保證在搬運裝卸時不變形、不損傷產(chǎn)品的包裝措施。8.2.2 散熱器進出口管螺紋應(yīng)戴保護套具。8.3 運輸 散熱器運輸時應(yīng)采取防雨和防擠壓措施。 在運輸和搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰及其他重物擠壓。8.4 貯存散熱器應(yīng)在干燥通風(fēng)的庫房中存放，嚴禁與腐蝕性介質(zhì)接觸 ，堆放高度不超過 ，底部應(yīng)穩(wěn)妥墊高100mm200mm。附 錄 A（規(guī)范性附錄）銅管與鋁翼管脹接復(fù)合緊密度試驗方法A.1 本試驗方法僅適用于光面銅管與鋁翼管脹接。A.2 基本原理將銅管與鋁翼管已脹接復(fù)合好的立柱，從一端按鋁翼管截?。?001.0）mm作為標(biāo)準試件。在金屬拉力試驗機上利用專用卡具，夾住銅管，進行位移拉力試驗，并求出相應(yīng)的脹接復(fù)合剪應(yīng)力。以銅管與鋁翼管脹接復(fù)合后的剪應(yīng)力大小，評價脹接復(fù)合的緊密程度。A.3 專用檢具及試驗方法1檢具夾持桿（保證能被拉拔試驗機夾緊，要求上下桿同軸線）；2檢具板面（有足夠的剛度，拉拔時不產(chǎn)生明顯變形，下板面開孔保證能穿過銅管）；3檢具連桿（長度相同共4個，拉拔時不產(chǎn)生明顯變形）；4測試件銅管；5測試件鋁翼管；6銅管外卡具（插人銅管后