鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、某某樁基工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況、編制依據(jù)及地質(zhì)概況第二章 施工人員及主要機械設(shè)備組織第三章 施工準備第四章 施工方案及關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施 第五章 工期、進度及資源需求計劃第六章 質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施第七章 施工安全管理第八章 環(huán)境保護和文明施工措施第九章 計劃、統(tǒng)計和信息管理第十章 地下管線及其他地下地上設(shè)施保護加固措施第十一章 應(yīng)急預(yù)案。第一章、 工程概況、編制依據(jù)及地質(zhì)概況一、 工程概況擬建建筑共24棟公寓和一整體地下室，本次施工（人才公寓）01、02、07、08棟樁基工程，由*設(shè)計院設(shè)計，樁型為鉆孔灌注樁，樁身砼強度C35，樁端持力層為4-2層中風(fēng)化泥質(zhì)

2、砂巖，巖石天然單軸抗壓強度Frk為4.62MPa，成孔深度應(yīng)以設(shè)計樁長及樁端進入持力層深度雙控，樁端進入持力層深度見下表。按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）判定：本工程的地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級；按建筑工程抗震設(shè)防分類標準（GB50223-2010）判定：抗震設(shè)防類別為丙類；根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）判定：本工程重要性等級為二級，場地復(fù)雜程度等級為二級（中等復(fù)雜場地），地基復(fù)雜程度等級為二級地基（中等復(fù)雜地基），確定本工程巖土工程勘察等級為乙級。根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99），本工程基坑側(cè)壁安全等級為三級。具體工程情況如下表所示：樁型參數(shù)一

3、覽表房屋根數(shù)直徑（mm）樁長（m）主筋箍筋加強筋樁端進入持力層深度(m)備注01198600288188100/200142000不小于1含3根試樁02198600258188100/200142000不小于1含3根試樁07198600278188100/200142000不小于2含3根試樁08154700178208100/150162000不小于2.1含3根試樁二、 編制依據(jù)：1、 招標文件；2、 設(shè)計圖紙及地質(zhì)報告；3、 有關(guān)技術(shù)規(guī)范：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87）；混凝土結(jié)構(gòu)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；工程測量規(guī)范（GB50026-93）；建設(shè)機械使用安全技術(shù)規(guī)程（GB/T50328-2001）；建設(shè)機械使用安全技術(shù)規(guī)程（J119-2001）；4、 擬建場地實際狀況；三、 地質(zhì)概況在勘探深度內(nèi),根據(jù)野外鉆探、原位測試及室內(nèi)部分試驗成果綜合分析，場地巖土層可分為四大層，8個亞層，現(xiàn)自上而下分述如下： 素填土：黃褐色、雜色，結(jié)構(gòu)松散，主要為粘性土等，夾碎石，局部上部為雜填土，水塘底部分布有10-40cm厚的淤泥。新近填土，填積時間大于5年，場地普遍分布。層厚1.804.00m，平均厚度2.88m，層底標高15.6721.80m。-1 粉質(zhì)粘土：黃褐色

5、、灰黃色、灰色，可塑，局部硬塑，土質(zhì)不均一，中等壓縮性，無搖震反應(yīng)，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地大部分分布。層厚0.008.10m，平均厚度4.06m，層底標高10.5419.63m。-2 粉質(zhì)粘土：灰色、灰黃色，軟塑，局部可塑，局部為粉土，土質(zhì)不均一，中等壓縮性，無搖震反應(yīng)，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地局部分布。層厚0.005.20m，平均厚度3.25m，層底標高7.4411.54m。-1 粉質(zhì)粘土：黃褐色、褐黃色，可塑，局部硬塑，局部為粘土，中等壓縮性，無搖震反應(yīng)，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地普遍分布。層厚1.008.80m，平均厚度4.37m，層底標高5.5415

6、.98m。-2 粉質(zhì)粘土：黃褐色、灰色、灰黃色，可塑，局部軟塑，局部為粉土，土質(zhì)不均一，中等壓縮性，無搖震反應(yīng)，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地普遍分布。層厚2.2013.50m，平均厚度7.18m，層底標高-5.0712.98m。-3 粉質(zhì)粘土：黃褐色，硬塑，局部可塑，中等壓縮性，無搖震反應(yīng)，刀切面稍光滑，干強度、韌性中等。場地普遍分布。層厚1.208.90m，平均厚度4.25m，層底標高-8.0210.98m。-1層強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：棕褐色，巖石風(fēng)化強烈，風(fēng)化成砂土狀、碎塊狀，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體極破碎，手捏易碎，局部夾原巖碎塊，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為級。場地普遍分

7、布。此層工程地質(zhì)性能良好，但浸水易軟化。層厚1.408.00m，平均厚度3.44m，層底標高-11.368.30m。-2層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：紫紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖芯呈柱狀，浸水易軟化，夾泥巖、砂巖等，分布無規(guī)律性，巖體較完整，采取率80%左右，屬極軟巖；綜合評定巖體基本質(zhì)量等級為級。本次未揭穿，在鉆探深度范圍內(nèi)均有分布，最大控制深度8.90m。第二章、施工人員及主要機械設(shè)備組織一、施工現(xiàn)場項目組織機構(gòu)依據(jù)本工程特點，我公司擬在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，合理配置各類崗位人員，實施項目經(jīng)理負責(zé)制，實行分組運行集中管理的體系，其現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)置見圖2.1項目部組織結(jié)構(gòu)圖（2.1）項目

8、經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師施工員 質(zhì)檢員 資料員 材料員 安全員 后勤組砼班組鋼筋班組成孔班組二、項目部人員配置及崗位職責(zé) 表2.1 項目部人員配置及崗位職責(zé)表序號崗位名稱主要崗位職責(zé)1項目經(jīng)理負責(zé)本工程的全面工作2項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人負責(zé)項目的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理工作3施工員負責(zé)本工程施工技術(shù)管理工作4質(zhì)檢員負責(zé)本工程技術(shù)質(zhì)量管理工作5安全員負責(zé)本工程安全管理6材料員負責(zé)項目原材料的采購、驗收、保管7造價工程師負責(zé)項目的造價控制工作8資料員負責(zé)工程資料的整理三、 擬投入本標段的主要施工設(shè)備情況本工程施工機械與設(shè)備配置情況如下表。施工機械與設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號主要技術(shù)參數(shù)臺數(shù)用途產(chǎn)地1鉆機

9、2000鉆深50m，直徑1.2m30樁機施工用上海探礦機械廠2泥漿泵3PNL流量108m3/h40鉆機配套用，送廢漿上海探礦機械廠3吊車QY-12起重能力12T10現(xiàn)場施工用武漢廠4電焊機AX4-300交直流300A30鋼筋焊接上海電焊機廠5鋼筋切割機DJ-3235mm以內(nèi)鋼筋切割10鋼筋籠制安南京切割機廠6鋼護筒1.00m×1.0m1.0m×0.8m40灌注樁用自制7空氣壓縮機6-9m3挖護筒用8水準儀S33測量標高蘇州光學(xué)儀器廠9全站儀拓普康3101測量放線日本10泥漿測試儀NB-15測定泥漿性能上海地質(zhì)儀器廠11履帶吊35噸1安裝鋼筋籠12泥漿車20T20泥漿運輸13

10、第三章、施工準備一、 施工現(xiàn)場的準備1、場內(nèi)道路按施工現(xiàn)場平面布置圖的要求設(shè)置，場內(nèi)施工通道用渣鋪設(shè)并壓實。2、場內(nèi)鋼筋應(yīng)架空堆放，并加以覆蓋，做好防雨、防銹工作。3、鋼筋制作場采用硬地坪，沒有地坪處澆筑厚0.10m的砼地面。4、開工前應(yīng)合理安排現(xiàn)場，做好宣傳、警示標牌工作。二、 施工生活設(shè)施、辦公設(shè)施準備通過調(diào)研，施工生活、辦公設(shè)施擬利用現(xiàn)場空地搭設(shè)臨時工棚。三、施工廢泥漿排放場地準備樁基礎(chǔ)施工形成的廢泥漿應(yīng)集中向場外蓄漿池（約200m3）排放。再用二級泵外排用汽車外運。對于施工中形成的沉淀渣土，集中晾干后方可外運。四、施工用水、用電的準備施工現(xiàn)場計劃準備40臺2000型或者同類型的工程鉆機

11、，正循環(huán)清孔。施工現(xiàn)場應(yīng)配置2000KWA供電系統(tǒng)。計劃從配電總柜分設(shè)三個分配電箱，供各機械設(shè)備接線下火，配電總柜到分柜電路應(yīng)采用設(shè)架空明線。施工用水采用自來水。五、施工技術(shù)資料的準備1、施工前資料員負責(zé)施工設(shè)計文件的接收，技術(shù)負責(zé)組織項目總進行設(shè)計文件的會審。2、針對工程要求，編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，報公司審核批準后，由項目經(jīng)理呈送確認后，下達到作業(yè)人員手中。3、本工程作業(yè)中需遵循的技術(shù)標準與規(guī)范如下（不限于）：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5

12、0204-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-93）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）4、水準點及導(dǎo)線點明確與復(fù)核。5、圖紙會審以及設(shè)計單位、監(jiān)理單位技術(shù)交底。6、工程報驗資料格式以及原始記錄報表格式的準備。7、樁位放樣及報驗。8、各種試驗儀器、測試儀器準備并檢驗。9、提交開工

13、前相關(guān)技術(shù)資料并申請開工令。六、材料供應(yīng)方案及材料驗收復(fù)試本工程的材料供應(yīng)按照我公司供應(yīng)商管理程序文件的要求確定供應(yīng)商，確保原材料供應(yīng)及時，質(zhì)量符合要求。進場材料由材料員對材料品種、規(guī)格、數(shù)量進行驗收、標識，質(zhì)檢員進行質(zhì)量及質(zhì)保資料驗收，在監(jiān)理工程師見證下由取樣員取樣，進行材料復(fù)試，對質(zhì)量不符合標準的材料立即清退出場。1、鋼材供應(yīng)：從現(xiàn)場環(huán)境條件分析，材料要分批、分品牌堆放整齊，分批進料。2、鋼材按同廠家、同規(guī)格、同型號60T一批復(fù)試一次鋼筋焊接同接頭型式，同鋼筋級別每300個接頭為一批次取一組力學(xué)性能試驗。3、商品混凝土應(yīng)提前4小時預(yù)約，確保及時供應(yīng)。第四章、施工方案及關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施一

14、、施工總體安排本工程共748根樁，樁長在17-28米之間，按單樁成樁時間平均為2天計算，計劃投入30臺鉆機，則凈工期為50天。完全滿足60天工期要求。二、主要工序的施工方法及技術(shù)措施 本工程樁基采用2000型工程鉆機正循環(huán)沖擊成孔，反循環(huán)清孔，成孔過程中采用原土造漿護壁，必要時可根據(jù)土層情況人工造漿或摻入一定的化學(xué)劑，以充分維護孔壁的穩(wěn)定性，鉆進結(jié)束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分多節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進行焊接，下完鋼筋籠后將導(dǎo)管插入孔內(nèi)，進行二次清孔；成樁采用商品砼注入料斗，導(dǎo)管回提連續(xù)灌注的方法進行施工。1、主要施工方法：（1）、鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校

15、正，保證鉆機平穩(wěn)，牢固。在樁位埋設(shè)6-8mm的厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同時挖好水源坑，泥漿池。（2）、在挖好的護筒內(nèi)，用全站儀再一次精確定位，保證鉆頭尖與樁位豎直，成孔采用正循環(huán)工藝，鉆進時如土質(zhì)良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3T/m3。（3）、鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓，慢轉(zhuǎn)速，逐步正常，一般土層按鉆具自重鋼絲繩加壓，不超過10KN，基巖中鉆進為15-25KN；鉆機鉆速，對合金鉆頭為180R/min，鋼粒鉆頭為100R/min，在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層中或巖層中

16、的鉆進速度，以鉆機不跳動為準。（4）、樁孔鉆至設(shè)計深度后，進行入巖判定，達到入巖深度后，可以終孔，利用泥漿泵正循環(huán)第一次清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100mm。清孔后泥漿密度不大于1.2T/m3。（5）、第一次清孔完成后，測量孔徑、孔深、沉渣厚度，經(jīng)驗收合格后，用樁架下放鋼筋籠，鋼筋籠根據(jù)樁長為分三節(jié)和兩節(jié)兩種、采用孔口焊接，單面搭接焊，下放鋼筋籠要求豎直，不得出現(xiàn)歪斜等情況，防止鋼筋籠穿入樁孔壁內(nèi)，造成鋼筋籠下不到位的情況。（6）、鋼筋籠下好后，放入導(dǎo)管， 導(dǎo)管深度要求比孔深淺0.3-0.5m左右，不得過深或過淺，然后利用泥漿泵采用泥漿置換法進行二次清孔，同時通知商品

17、砼到場，在孔內(nèi)泥漿比重及沉渣厚度達到要求后，立即澆筑。（7）、澆筑砼的導(dǎo)管直徑宜為200-250mm，壁厚不小于3mm，分節(jié)長度一般為2-2.5m，導(dǎo)管與直徑應(yīng)保持至少100mm距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)拼裝，以水壓力0.6-1.0MPa進行試壓。（8）、開始澆筑水下砼時，管底至孔底的距離宜為300-500mm，并使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為2-6m。（9）、樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，樁頂砼要達到設(shè)計強度等級。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖砼試塊鉆架移位驗收安放隔水球料斗送砼灌注砼驗收記錄測定沉淤第二次清孔挖泥漿槽池下導(dǎo)管泥漿外運泥漿處理鉆架定位泥漿循環(huán)鉆

18、孔第一次清孔驗收記錄安放鋼筋籠測孔深沉渣鋼筋籠制作鋼材復(fù)檢合格定樁位埋護筒驗收合格通知商品砼進場砼泵送2、 鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施：關(guān)鍵工序：測量放樣、護筒埋設(shè)及鉆機定位、鉆進方法及鉆進參數(shù)選用、泥漿護壁措施、清孔、鋼筋籠制作及安放、水下砼灌注。（1）、測量放樣1）、控制要點A、建筑物的外框線定位應(yīng)滿足工程測量規(guī)范（GB50026-93）要求；B、建筑物的縱橫軸線及坐標點定位準確，控制放線誤差在10mm以內(nèi)；C、樁位測放偏差控制在20mm以內(nèi)。2)、技術(shù)措施A、依據(jù)總平面圖標示，利用全站儀測放建筑物外框線，定出具體位置，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位檢查驗收后交付使用，并作出建筑物定位圖備案

19、存檔；B、依據(jù)外框線和樁位平面布置圖，利用全站儀測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁（一般控制樁外延4m以上，以不受打樁影響）。控制軸線放樣偏差在10mm以內(nèi)，同時用混凝土固定好控制樁，利用鋼管搭架保護控制樁；C、測放好的軸線樁位及其控制樁經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后才能交予使用；D、根據(jù)業(yè)主提供的控制點，利用全站儀逐一測放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，用短鋼筋作出標志，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后交予使用；E、測定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場應(yīng)妥善保護，同時做出樁位復(fù)測圖以備存檔；F、利用水準儀將標高引至施工區(qū)域并作出標識保護好。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后交付使用，并作書面

20、圖示以備案存檔；G、施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及具體樁位；H、現(xiàn)場使用的所有測量儀器均應(yīng)有合格證書、定期檢驗證書。（2）、護筒埋設(shè)及鉆機定位護筒埋設(shè)不僅是井孔防塌防掉塊的措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一。1）、控制要點A、護筒堅實，不漏水；B、護筒埋深須穿過雜填土進入原狀土0.5m并不得小于1.0m，其內(nèi)徑須大于鉆頭直徑10cm；C、護筒埋設(shè)位置須準確，平面位置誤差20mm，垂直度偏差1%；D、護筒須有足夠高度以保證水頭高度。2）、技術(shù)措施A、護筒選用4mm厚鋼板卷制，其端口、接縫處補焊加強；B、護筒長度及內(nèi)徑為1.2m×0.8m、1.2m×0.7m。C、依據(jù)樁位中心確定

21、護筒挖埋位置，其挖設(shè)直徑比護筒外徑大20cm左右，挖設(shè)深度為須進入原狀土0.3m并不得小于1.0m左右。護筒圓坑挖到深度以后，將護筒吊放入內(nèi)，根據(jù)樁位及其控制樁確定好護筒位置，應(yīng)保證護筒中心與樁中心同心，對好孔口方向，采用粘土在護筒周邊均勻分層填筑、搗實，護筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固、結(jié)實，護筒頂端高出地表20cm左右；D、護筒埋設(shè)好以后，由施工員及時將樁中心用十字軸線標識于護筒內(nèi)側(cè)，并在樁位上打入16定位鋼筋一根，供鉆機對樁位用；E、護筒固定后經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可鉆機就位，就位時鉆頭中心對準護筒中心（或定位鋼筋）保證誤差2cm；F、鉆機安裝必須達到周正、水平、穩(wěn)定，天車前緣、鋼絲繩、樁位成一線，并用水平尺

22、找平。堅持自檢（班組人員）、專職檢（質(zhì)檢員）。（3）、鉆進方法及鉆進技術(shù)參數(shù)選定1）、控制要點A、鉆機就位應(yīng)整平對中，保證鉆機穩(wěn)固平正，天車前緣、錘頭中心、樁位中心要三點同軸，鉆機對中要保證樁位準確；B、開孔泥漿指標：比重1.2左右，含砂率8%，粘度<28S，鉆進中泥漿指標：比重1.25左右，含砂率8%，粘度<28S；C、鉆孔直徑、孔深達到設(shè)計要求、鉆孔垂直度1%、孔底沉碴5cm、充盈系數(shù)1.0滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。2）、技術(shù)措施A、選用2000型鉆機，鉆頭直徑為設(shè)計樁徑，鉆頭重為4噸，鉆進方法采用正循環(huán)鉆進；B、鉆機就位前，技術(shù)人員驗收樁位，按護筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點即為

23、樁位中心。鉆機就位后，依據(jù)樁位中心整平對中，自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收下發(fā)開孔通知單后方可開鉆；C、護壁泥漿采用自然造漿和人工造漿相結(jié)合，開孔時啟動鉆機緩慢鉆進，鉆深達3-5m以后，開始正常鉆進成孔；3）、施工員根據(jù)施工圖、機臺標高，認真核算孔深；A、為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長應(yīng)選定有經(jīng)驗的中高級工擔(dān)任（須報項目經(jīng)理部批準），鉆機必須專人操作，合理采用鉆進參數(shù)，認真控制各類地層轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)壓、進尺，杜絕盲目不均勻加壓造成孔斜。為防止孔斜，應(yīng)控制放繩量，但切忌空鉆。在地層換層時，采取輕壓沖擊鉆進，經(jīng)常觀察鋼絲繩在孔中的位置，發(fā)現(xiàn)偏離中心位置時，應(yīng)及時糾編。杜絕追求進尺造成縮徑。鉆進時隨時注意鉆

24、機穩(wěn)固性，以及鋼絲繩垂直度變化，若垂直度大于5，及時糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時抽檢，抽檢率應(yīng)大于15%。B、施工員將計算好的鉆孔深度，向機臺交底。施工前用鋼尺丈量好沖擊錘頭的外型尺寸，施工中及時填寫原始施工記錄，終孔時質(zhì)檢員通知監(jiān)理，雙方共同量測孔深，驗收合格并簽字認可，方可終孔。C、為防止施工竄孔，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應(yīng)大于3D，間距不滿足時應(yīng)實施跳打，否則后續(xù)樁孔必須待鄰樁灌注后24小時開孔。D、施工過程中，不斷收集資料，總結(jié)經(jīng)驗，以便進一步指導(dǎo)施工。4）、注意事項A、在鉆進過程中，應(yīng)隨時檢測泥漿性能并作相應(yīng)調(diào)整；B、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的垂直度和水平位置，發(fā)現(xiàn)異常及時予以調(diào)整；C、應(yīng)經(jīng)常

25、檢查鉆機平整度及穩(wěn)固性；D、應(yīng)經(jīng)常清理泥漿池沉淀物，定期檢查清洗泥漿泵；E、注意控制錘頭升降速度，以減少對孔壁的擾動；F、應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊錘頭，磨損部分應(yīng)及時修復(fù)，保證成樁直徑。（4） 泥漿護壁措施根據(jù)本地區(qū)施工經(jīng)驗，合理使用好泥漿是保證本工程成孔質(zhì)量重要因素措施。故關(guān)鍵是在成孔過程中，控制好泥漿的性能參數(shù)，確保不塌孔。1）、控制要點A、泥漿性能必須能滿足在成孔、清孔時孔壁穩(wěn)定，不縮徑、不塌孔；B、經(jīng)常測定并保證泥漿性能，成孔時泥漿比重在之間，粘度18-25s，含砂率<8%。2）、技術(shù)措施A、場內(nèi)成樁深度范圍內(nèi)有粉質(zhì)粘土地層，鉆進過程中通過循環(huán)、攜帶土屑，泥漿中的含砂率會很快增加，泥漿的比

26、重增加，粘度降低，泥漿中粘土顆粒降低，泥漿性能降低，此時應(yīng)通過換漿，及時調(diào)整泥漿性能，必要時加入膨潤土和聚丙酰胺等化學(xué)液調(diào)制泥漿，降低砂漿失水率，同時及時清理沉淀池，確保泥漿池內(nèi)泥漿性能符合下列規(guī)定：比重：1.10-1.25(比重計法測定)粘度：18-25s（漏斗法測定）含砂率：<8%B、為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿循環(huán)池、沉淀池、廢泥漿池，污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，下層廢漿由污水泵抽排至廢泥漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在泥漿池中，進入孔內(nèi)的泥漿必須為優(yōu)質(zhì)泥漿；C、廢泥漿池（每個約200m3）安排在場地外圍低洼處，便于運輸并及時組織外運；D、泥漿性能測定項

27、目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各測一次。其鉆進過程所得資料記錄在成孔班報表上，清孔時記錄在灌注班報表上，以便監(jiān)理抽檢、控制。（5） 、清孔本工程采用正循環(huán)二次清孔法，即在鉆進到設(shè)計層位深度后調(diào)整泥漿，進行第一次清孔；下入鋼筋籠、安裝導(dǎo)管后，進行第二次清孔，沉渣必須符合設(shè)計要求50mm，否則需繼續(xù)清孔，直至達到要求為止。1）、控制要點A、孔深滿足設(shè)計要求；B、清孔后沉渣50mm；C、孔內(nèi)泥漿性能良好，便于水下砼作業(yè)；D、清孔后泥漿比重1.20，粘度18s，含砂率4%。2）、技術(shù)措施A、當鉆進至設(shè)計孔底標高后，經(jīng)技術(shù)人員用測繩準確測量孔深，確認孔深符

28、合設(shè)計要求后，即提鉆開始清孔；B、第一次清孔采用正循環(huán)換漿清孔工藝；C、第一次清孔時錘頭提離孔底10-20cm，用比重1.15左右泥漿正循環(huán)清孔。清孔時間為20-40分鐘，隨時檢測泥漿性能，直到滿足要求并報驗，請監(jiān)理驗收，成孔合格后，起鉆并吊放鋼筋籠；D、利用導(dǎo)管進行第二次清孔，清孔時間為15-20分鐘。二清質(zhì)量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，二清后孔底500mm內(nèi)泥漿比重1.20，含砂率4%，黏度18s；E、清孔后孔內(nèi)注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則重新測定沉淤，若沉渣>50mm應(yīng)重新清孔；F、沉淤厚度用合格的水文測繩時實測，班組

29、、質(zhì)檢員首先自檢，監(jiān)理驗收合格后，方可進行砼灌注。（6）、鋼筋籠制作安放鋼筋籠為分多節(jié)成型制作安放，孔口對接安裝鋼立柱，鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）。1）、控制要點A、鋼材、焊條進場必須具有質(zhì)保書，并現(xiàn)場見證取樣，做原材復(fù)試；B、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；保護層厚度：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mmC、焊接：主筋單面焊接長度10d（d為鋼筋直徑），雙面焊5d，焊接高度0.30d，焊縫寬度0.80d，橫向咬邊深

30、度0.50mm，同一截面接頭總數(shù)不超過主筋根數(shù)50%，同一主筋接頭間距4.5m，相鄰主筋接頭間距0.8m，箍筋與主筋采用點焊固定。外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得有較大缺陷、焊瘤，無裂紋，符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）要求；D、鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位上下誤差：±50mm，鋼筋籠平面誤差：±10mm，主筋保護層誤差：±20mm2）、技術(shù)措施A、電焊工必須持證上崗；B、鋼筋制作場地應(yīng)平整，用碎石鋪墊，搭設(shè)制作平臺；C、鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹；D、焊渣必須及時清除干凈，以邊砼與鋼筋充分咬合；E、鋼筋籠成品首先班組應(yīng)自檢，質(zhì)檢員專檢，再經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合

31、格后方可使用；F、每節(jié)鋼筋籠以水平吊桿起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形；G、鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對準孔口徐徐地輕放，禁止野蠻作業(yè)；H、鋼筋籠安放下孔時，依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求，每隔一定間距安放一組砼保護塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求；I、鋼筋籠孔口安裝、連接應(yīng)按照監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量的有關(guān)表格，并經(jīng)監(jiān)理認可方能進行下道工序。3）、注意事項A、焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)合理選用，級鋼筋焊條采用E4303，級鋼筋焊條采用E5016，主筋每300個接頭為一批，每批送檢拉伸試驗一組，檢驗焊工焊接質(zhì)量；B、在焊接過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機的電流，不能損傷主筋；C、在井口焊接過程中，應(yīng)注意焊接牢固，采

32、取有效地臨時固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)；D、鋼筋籠起吊時，應(yīng)注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。（7）、水下砼灌注1）、控制要點A、孔底沉渣應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，沉渣厚度50mm；B、導(dǎo)管長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，距孔底30-50cm。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣、且順直；C、商品砼應(yīng)具良好和易性，坍落度1822cm，容重為2.42.50t/m3；D、初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋深為0.80m以上，施工前應(yīng)進行理論計算；E、灌注過程應(yīng)連續(xù)、無間歇；F、樁身砼強度必須達到C35，充盈系數(shù)1.0；G、樁頂應(yīng)預(yù)留50cm以上浮漿鑿除層。2）、技術(shù)措施A、水下砼澆筑前應(yīng)檢測孔底沉渣厚度及泥漿性能是否滿足設(shè)計要求

33、及規(guī)范規(guī)定，檢測合格方能開始澆筑水下砼；B、水下砼澆注采用內(nèi)徑為250mm的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前應(yīng)做壓水試驗；C、采用同標號砼塊或砂包作為隔水塞，每次灌注前認真檢查隔水塞是否放好；D、初灌量采用容積大的集料斗，以保證首批砼能將導(dǎo)管埋住0.80m以上；E、水下砼正常灌注過程中，應(yīng)由專人測量孔深及砼面深度?？刂茖?dǎo)管埋深在2-6m左右，并由專人及時真實地記錄；F、鉆機操作時，導(dǎo)管應(yīng)注意“輕提慢放”并經(jīng)常檢查導(dǎo)管是否在鉆孔中心，否則應(yīng)及時糾正，以防止導(dǎo)管掛信鋼筋籠；G、終灌時，應(yīng)控制砼攪拌量，預(yù)防樁項不夠或樁頂超高；H、水下砼灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常隨機取樣做砼壩落度試驗；根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求現(xiàn)場

34、制作砼試塊；I、砼灌注結(jié)束前對樁頂標高實行三級驗收制：作業(yè)班長自檢，質(zhì)檢員、施工員驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可拆卸導(dǎo)管。3）、注意事項A、盡量保持作業(yè)的連續(xù)性，采取防停電、機械故障的措施；B、嚴格按設(shè)計配比計量，勤檢查砼坍落度；C、灌注過程應(yīng)有專職質(zhì)檢員跟班工作，勤檢測孔深及砼深度，認真填寫記錄；D、操作人員應(yīng)服從質(zhì)檢員的指揮，不可盲目隨意操作。（8）、成品樁保護1）、在成樁一周內(nèi)嚴禁大型載重車輛在成品樁5m范圍內(nèi)行駛，相鄰樁施工時必須滿足樁中心距3D樁徑或成樁后24小時；2）、在土方開挖過程中，嚴禁挖土機械碰撞樁體，距樁體0.3-0.5m范圍內(nèi)土應(yīng)采用人工開挖；3）、在鑿除樁頂浮漿層時，嚴禁用

35、大沖擊力設(shè)備沖擊樁頂。（9）、施工通病預(yù)防及處理措施施工通病預(yù)防及處理措施施工通病產(chǎn)生原因處理措施塌孔護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太深；未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空鉆時間太工，轉(zhuǎn)速太快。護筒周圍用粘土填封緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重塌孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。在鉆進過程中要檢查鉆機的水平穩(wěn)固，盡量減小錘頭升降速度，

36、以減小對孔壁的擾動。鉆孔傾斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直；土層軟硬不勻；鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。安裝鉆機時，要對導(dǎo)桿進行水平或垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，使表面略平，用錘密打。流砂孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5

37、m以上，適當加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)泥塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。不進尺鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重；糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。鉆孔漏漿遇到透水性強或有地下水流動的土層；護筒埋設(shè)過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿；水頭過高使孔壁滲透。適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填內(nèi)摻片石，卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當

38、控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。鋼筋籠偏位、變形、上浮鋼筋籠過長、未設(shè)加強筋、剛度不夠，造成變形；鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位。鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；孔內(nèi)沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計強度。當砼面至鋼筋籠底時，砼導(dǎo)管埋深不夠，砼沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。鋼筋籠過長，應(yīng)分2-3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)計加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜，偏位應(yīng)在下鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌砼時，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入鋼筋籠底以下1.5m

39、處。吊腳樁清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆灌砼；沉渣未除凈，殘留石渣過厚；吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌筑砼，注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象。除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應(yīng)適當向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復(fù)擴孔，防止縮頸卡鉆事故。孔斜鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線；鉆具由

40、軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不勻；鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等。針對地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦出現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。斷樁因首批砼多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁；孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥水混水砼內(nèi)或管管接頭不良，泥水進入管內(nèi)；施工時突然下雨，泥漿沖入孔內(nèi)；采用排水方法澆筑砼，未將水抽干，地下水大量進

41、入，將泥漿帶入砼中造成夾層；另一方面，由于樁身砼采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入砼間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層。力爭首批砼澆灌一次成孔，鉆孔選用較大密度和粘度，膠體率好的泥漿護壁；控制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密封；孔口護筒不使埋置太淺，下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時突然下雨，要爭取一次性澆筑完畢，灌筑樁嚴重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可以一側(cè)補樁；深度不大可挖出，對斷樁處作適當處理后，支模重新澆筑砼。三、工程成本的控制措施1、 資源的控制（1）、各種資源系統(tǒng)協(xié)作，由項目經(jīng)理部調(diào)配設(shè)備按序到位，減少閑置時間，按工序要求直觀進行項目

42、設(shè)備調(diào)用，各類設(shè)備的進出場時間由項目部統(tǒng)一安排；（2）、人力資源必須按序進場，防止窩工現(xiàn)象發(fā)生；（3）、地方政府的協(xié)調(diào)工作必須依照法律、法規(guī)的要求，減少不必要的費用支出。2、生產(chǎn)成本控制：（1）、按生產(chǎn)工序成本倒推法，在確保工程質(zhì)量的前提下，將操作生和成本核定到施工人員，杜絕工序浪費；（2）、樁基施工的充盈系數(shù)是影響生產(chǎn)成本的主要環(huán)節(jié)，充盈系數(shù)按設(shè)計的1.15進行控制，若有較大浪費，應(yīng)查找原因，及時變更施工操作參數(shù)，控制在目標之內(nèi)；（3）、技術(shù)組對各種原材料的放樣、配料應(yīng)準確，防止因技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)失誤而出現(xiàn)浪費；（4）、強化安全監(jiān)督，預(yù)防人身、機械事故，避免安全賠償責(zé)任，避免生產(chǎn)、質(zhì)量事故，節(jié)約

43、成本；（5）、注重“增產(chǎn)節(jié)約”方針，加強工序的銜接，提高生產(chǎn)效率。在項目中逐級落實生產(chǎn)責(zé)任制，確保工序暢通；（6）、加強對廢料的利用管理，材料組對項目施工中發(fā)生的各種廢料應(yīng)歸類、整理，做好廢料利用工作；（7）、施工中做到節(jié)約用水，用電。3、環(huán)境條件的成本節(jié)約措施：（1）、充分利用工程周邊的各種通道，減少作業(yè)用運行道路的修建工程費；（2）、做好環(huán)保工作和文明生產(chǎn)工作，嚴格執(zhí)行地方行業(yè)主管部門的規(guī)定，免除賠償責(zé)任；（3） 、加強同地方政府的聯(lián)系，協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，確保工程順利進行。第五章、工期、進度及資源需求計劃根據(jù)招標文件的要求，該樁基工程工期共計60個日歷天。按單樁成樁時間為2天計算，計劃投入3

44、0臺鉆機，則凈工期為50天?？紤]其它不利因素，應(yīng)滿足工期要求。一、 工期進度保證措施1、根據(jù)標書計劃，組建指揮得力、應(yīng)變能力強、素質(zhì)高的項目班子。抽調(diào)有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強施工隊伍，組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件進行施工準備。編制詳細的施工組織設(shè)計，調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備及時進場。2、搞好工程統(tǒng)籌計劃工作，制定階段目標，科學(xué)合理安排施工工序，通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施，盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)?？茖W(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。3、根據(jù)施工總進度的要求 ，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計劃。建立每天的班后會制度

45、，檢查工程進度完成情況。建立每周項目部例會制度，對照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進施工。4、充分聽取各方面合理化建議，完善施工和管理。提高施工進度，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位緊密聯(lián)系，密切合作，同心協(xié)力，以確保本工程工期。5、根據(jù)工程特點，對地上地下障礙物積極與有關(guān)單位、部門接洽，盡可能在短期內(nèi)妥善解決。6、加強技術(shù)管理和工序管理，重視工程質(zhì)量，嚴格自檢，做到驗收一次合格，加快施工進度。7、組織措施（1）、工期進度控制由項目部全面負責(zé)，各班組按工程量進度的要求，編制周、月、進度計劃，及時上報到項目部，項目部將工序的工作時間進行組合，針對網(wǎng)絡(luò)計劃及時進行優(yōu)化，將優(yōu)化后的計劃下達到作業(yè)班組

46、，通過計劃的實施確保整個工期計劃向前推進；（2）、整個項目按組織結(jié)構(gòu)圖的要求，各級人員都要重視進度計劃的落實，深化效益觀念，使計劃得以實施；（3）、要加強組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，項目部每周召開一次協(xié)調(diào)會，通報進度狀況、存在的問題及下周的安排，解決施工中的相互協(xié)調(diào)，確保關(guān)鍵工序時間不受限制和影響。（4）、提供滿足施工需求的電力、生產(chǎn)用水等基本條件，以確保施工方案順利實施；（5）、做好商品混凝土、鋼筋等原材料供應(yīng)計劃工作，減少不必要的停工待料；（6）、實行二班24小時連續(xù)施工。8、技術(shù)措施（1）、場地平整和道路修筑應(yīng)充分進行機械化施工，提高效率，減少關(guān)鍵工序時間；（2）、施工中對樁基施工的工藝參數(shù)按施

47、工情況及時調(diào)整，提高轉(zhuǎn)速，減少成孔時間。在鋼立柱安放井口對接時，根據(jù)設(shè)計要求選用焊條，節(jié)約焊接時間；（3）、在進行施工方案編制時，應(yīng)充分考慮到工序間的前后、并列、交叉等關(guān)系，合理安排作業(yè)指導(dǎo)書；（4）、加強設(shè)備維修保養(yǎng)，減少設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，對于24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)有一套備用和足夠的配件；（5）、機修人員24小時值班，隨時檢修設(shè)備，利用機械作業(yè)空隙進行檢修。9、經(jīng)濟措施（1）、制定合理的計件、計工等工資制度，落實經(jīng)濟責(zé)任制，充分發(fā)揮員工的主動性、積極性，提高工作效率，加快工作進度；（2）、及時分析資金流量狀況，合理編制資金用量表，報監(jiān)理工程師確保資金及時到位，為工程創(chuàng)造良好的資金環(huán)境。（3）

48、、加強員工思想教育，采取激勵、獎罰措施，保證施工工期。第六章、質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標本工程招標文件要求工程一次性驗收合格，我公司按質(zhì)量管理體系的要求，滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照質(zhì)量標準要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。貫徹“依托先進技術(shù)裝備、力爭行業(yè)領(lǐng)先水平、努力改進服務(wù)水準、提供顧客滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，確定本工程質(zhì)量目標為：工程質(zhì)量一次性驗收合格。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術(shù)負責(zé)人組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員

49、，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。項目經(jīng)理項目工程師施工員材料員質(zhì)檢員各施工機臺、班組三、質(zhì)量管理部門的主要質(zhì)量職責(zé) 質(zhì)量管理部門主要質(zhì)量職責(zé)序號部門人員主要質(zhì)量職責(zé)1公司技術(shù)部1、負責(zé)公司質(zhì)量管理體系在本部門的持續(xù)有效運行；2、負責(zé)工程項目生產(chǎn)全過程的檢驗和試驗的監(jiān)督管理；3、負責(zé)檢查各工程項目全過程的檢驗和試驗狀態(tài)的控制工作；4、對工程項目存在和潛在的不合格項信息進行評審、分析、記錄，并采取糾正預(yù)防措施；5、組織對嚴重不合格品的評審與處置；6、負責(zé)指導(dǎo)項目部進行統(tǒng)計分析，并進行質(zhì)量改進工作。2項目經(jīng)理1、在項目中負責(zé)貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門機工程所

50、在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，在工程項目施工過程中執(zhí)行公司的質(zhì)量管理體系文件。2、按公司質(zhì)量體系的要求，實施各項工作，負責(zé)對施工進度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，組織工程施工質(zhì)量的定期檢查、評議、整改及質(zhì)量評定。3、合理調(diào)配生產(chǎn)資源，貫徹項目部各級人員的責(zé)任制，對工程質(zhì)量、安全和文明生產(chǎn)承擔(dān)第一責(zé)任。4、會同項目工程師組織對施工圖的會審，5、對工程項目進行有效控制，確保工程質(zhì)量，使顧客滿意，并確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3項目工程師1、監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員履行質(zhì)量職責(zé)。2、組織實施公司質(zhì)量體系文件要求的各項工作，組織圖紙會審、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作。3、主持工程質(zhì)量的定期檢查、

51、評議、整改、指導(dǎo)和監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員做好質(zhì)量記錄。4、負責(zé)組織人員編制施工方案，報相關(guān)部門審批。5、會同質(zhì)檢員對分部、分項工程進行質(zhì)量檢查評定，對不符合質(zhì)量標準的工程有權(quán)責(zé)令返工或停工整改。6、對項目部各工作組的工作進行檢查與監(jiān)督。4施工員1、負責(zé)接收外來技術(shù)文件和資料，并對圖紙進行審查、復(fù)核。2、負責(zé)編制各階段（工序）的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并報相關(guān)人員審核。3、負責(zé)對外來的技術(shù)性協(xié)調(diào)，確保施工符合技術(shù)文件。4、收集各種施工用的標準與規(guī)范，并在工程施工中實施。5、負責(zé)項目技術(shù)資料的歸檔。6、負責(zé)工程施工的安排，指導(dǎo)各工序正常運行。7、負責(zé)對測量、施工、材料員的管理，確保各工序施工符合作業(yè)指

52、導(dǎo)書要求。8、負責(zé)對各工序的質(zhì)量進行收集記錄、指導(dǎo)、監(jiān)控。9、直接指導(dǎo)監(jiān)督過程控制的實施。5質(zhì)檢員1、負責(zé)對過程質(zhì)量檢驗與試驗的檢查、指導(dǎo)與監(jiān)督。2、對各工序質(zhì)量進行檢查評定。3、組織對隱蔽工程的質(zhì)量驗收。4、負責(zé)對一般不合格的評審與處置，并采取糾正與預(yù)防措施。5、組織對施工中技術(shù)文件的檢查，確定是否為有效版本。6、負責(zé)檢查監(jiān)督項目中檢驗與試驗狀態(tài)標識的執(zhí)行情況。四、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證方法（1）、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以項目工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。扎扎實實抓好工序質(zhì)量管理，用工序質(zhì)量保證分項質(zhì)量，用分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量；（2）、從“人、機、

53、料、法、環(huán)”五個方面入手，重點抓好質(zhì)量的事前控制，堅持不懈抓質(zhì)量事中控制，認真抓好質(zhì)量事后控制；（3）、用強有力的組織措施、經(jīng)濟措施保證各項技術(shù)措施得到有效實施；（4）、保證公司質(zhì)量管理體系在本項目的持續(xù)有效運行，服從業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量管理，用內(nèi)部質(zhì)量管理保證外部質(zhì)量管理，用外部質(zhì)量管理監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)量管理。（5）、嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量驗收標準。（6）、每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。（7）、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，作業(yè)隊自檢

54、、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一工序的施工。（8）、堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。（9）、施工必須嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、檢驗標準等規(guī)定組織實施。（10）、嚴格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，以便及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。（11）、我單位通過ISO9001標準認證，質(zhì)量體系在各項施工管理工作中發(fā)揮了積極的推動作用，施工前編制項目工程質(zhì)量計劃，使ISO9001標準貫穿工程始終，確保工程質(zhì)量標準達到優(yōu)良的標準。（12）、嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，采用新技術(shù)、新設(shè)備，以信為本，以質(zhì)取勝。（13）、認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴格按照監(jiān)理工作程序辦理，使工程項目的進度質(zhì)量達到業(yè)主滿意、達到市優(yōu)標準。（14）、針對工程的特點，合理配置工程所需人力和物力資源，保證專業(yè)工種作業(yè)人員及各層管理人員持證上崗，保證上崗人員具有工程所需相應(yīng)質(zhì)量管理水平和專業(yè)操作技能。（15）、保證采購的物資及工程材料滿足工程質(zhì)量要求，對鋼筋和砼的合格分供方報甲方、監(jiān)理批準后再進行采購。對于進入現(xiàn)場的