鋁型材質檢規(guī)程

1、文件編號：Q/HX-JS/ZJ-2013版本/狀態(tài)：A/0 鋁型材生產質 檢 規(guī) 程編制： 日期：審定： 日期：批準： 日期：受控文件 未經許可 不得復印目 錄第一部分 圓鑄錠的檢驗規(guī)程第二部分 型材半成品檢驗規(guī)程第三部分 型材成品檢驗規(guī)程第四部分鋁合金建筑型材國家標準GB5237-2008（摘要）第一部分 圓鑄錠的檢驗規(guī)程1.引用標準GB/T3190-2008 變形鋁及鋁合金化學成分YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠2.檢驗項目外觀質量、外形尺寸、低倍組織、化學成份、顯微組織 2.1外觀質量從每爐料中不同部位任取5根圓鑄棒，目視觀察，必須符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄

2、錠外觀質量的要求，如果5支樣品中有2支或2支以上不合格，即判該批圓鑄棒不合格，也可逐根檢驗，合格交貨。2.2外形尺寸從每鑄次每種規(guī)格的圓鑄棒中任意抽取5支，對抽取的樣本逐支檢驗，使用鋼卷尺，游標卡尺和角尺進行測量，尺寸允許偏差應符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄，如果5支樣品中有2支或2支以上不合格，即判該批圓鑄錠不合格，也可逐根檢驗，合格交貨。2.3低倍組織每鑄次任意抽取一支未經鋸切的圓鑄錠，去掉鑄造開頭部分50mm，尾部100mm后，從每根的頭、尾各切取一個厚度為2030mm的低倍試片，檢驗結果應符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄錠的低倍組織的要求。2.4化學成分鑄錠的

3、化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定檢驗方法參見鋁合金成分分析方法2.5每批從熱處理爐高溫區(qū)中的兩塊鑄錠上各切一個試樣，檢驗結果不允許有過燒顯微組織。3.鑄棒檢驗規(guī)則3.1外形尺寸 鑄棒外形尺寸由車間生產人員自檢，檢驗人員或指定人員每批抽樣檢驗。出現(xiàn)超標由質檢部門主持評審。3.2表面質量鑄棒表面質量由車間生產人員自檢，檢驗人員或指定人員每批抽樣檢驗。抽查時存在質量問題通知車間重新自檢。鑄棒表面存在多條深度大于5mm的但寬度小于1.5mm的裂紋，要限時（三天）限品種（建筑門窗）使用。存在裂紋寬度超過2mm的要挑出報廢。鑄棒表面有輕微夾渣的要通知生產車間清理干凈，嚴重且不易清除的要挑出報廢。鑄棒表

4、面存在的其他缺陷能夠修整的應交回車間修整，不能修整的報廢。4.檢驗結果的判定4.1化學成分分析不合格時，判該批不合格。4.2尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。4.3低倍組織檢驗參照GB/T3246.2-2000。低倍組織檢驗不合格時，允許重新取樣（去掉料頭400mm）進行重復試驗，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢。4.4顯微組織檢驗參照GB/T3246.1-2000。顯微組織不合格時，作報廢處理。4.5外觀質量不合格時，判單根不合格。5、包裝、標記及運輸51鑄棒應整齊堆碼，防止歪斜彎曲、變形。52標記：鑄棒應作好爐號標記。53運輸中應防止歪斜。附: 低倍組織檢驗

5、試樣評定面應經機械加工，使其表面光滑，必要時可用砂紙磨光。試樣浸蝕前應該用酒精或丙酮清洗干凈。1. 低倍檢驗試樣浸蝕鑄造鋁合金的試樣清洗干凈后用80-120g/l氫氧化鈉水溶液浸蝕，浸蝕時間與溫度有關，推薦溫度為20-30度，時間10-30分鐘。變形鋁合金（加工制品）的試樣采用150-250g/l的氫氧化鈉水溶液浸蝕，在10-35度室溫下浸蝕，浸蝕時間20-30分鐘。以能清晰顯示組織缺陷為準。焊縫和氧化膜檢測時間相應增加1-2倍。試樣在以上溶液中浸蝕后，快速轉入清水中沖洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，除去黑色堿蝕產物，酸洗后再經流動的清水沖洗干凈，即可進行檢查。2. 宏觀晶粒

6、度檢測試樣浸蝕對于軟鋁合金樣品，用特強混合酸溶液（HF：HNO3：HCl=1：5：15ml）浸蝕一段時間后立即用水沖洗，反復進行，直至晶粒清晰呈現(xiàn)為止。 對于硬鋁合金樣品可用150-250g/l氫氧化鈉水溶液，也可用高濃度混合酸溶液（HF：HNO3：HCl：H2O=10：5：5：380ml）進行浸蝕。浸蝕方法同上所述。3. 判定3.1晶粒度：一級晶粒度晶粒平均面積0.026mm2，二級晶粒度晶粒平均面積0.40mm2，三級晶粒度晶粒平均面積1.2mm2，四級晶粒度晶粒平均面積2.6mm2，五級晶粒度晶粒平均面積8.0mm2，六級晶粒度晶粒平均面積16mm2，七級晶粒度晶粒平均面積36mm2，八

7、級晶粒度晶粒平均面積80mm2。3.2缺陷分類：疏松、氣孔、夾渣、裂紋、羽毛晶、光亮晶等。序號缺陷名稱質 量 要 求1裂紋不允許存在2氣孔不允許存在3夾渣面積小于0.5mm2夾渣允許不多于兩處4光亮晶粒每點直徑小于3mm的光亮點小于10點；每點直徑小于10mm的光亮點小于2點5羽毛晶不允許存在6晶粒度1-2級（分五級時）；3級以上（分8級時）7疏松允許1-2級（分四級時）第二部分 型材半成品檢驗規(guī)程1.檢驗項目當班生產型材的裝配性、表面質量、角度、幾何尺寸、定尺長度、鋸口質量等。2.檢驗計量器具卡尺、千分尺、卷尺、萬能角度尺、R規(guī)、塞尺等。3.檢驗標準產品圖紙GB5237.1-2008 鋁合金

8、建筑型材 第一部分 基材4.檢驗內容（基材）平面間隙彎曲度扭擰度角 度長 度尺寸允許偏差普通級0.8%×B高精級0.6%×B超高精級0.4%×B普通級1.5×L高精級0.8×L超高精級0.5×L注：外接圓直徑38普通級0.074*B高精級0.052*B超高精級0.025*B注：公稱寬度100±1.5度±1度±0.5度公稱長度6m時,+15mm,或根據(jù)合同要求力學性能韋氏硬度 （HW）抗拉強度 （MPa）非比例伸長應力RP0.02 （Mpa）伸長率 A81601108%化學成分（%）SiMgFeCuMnZn

9、CrTi0.350.10.10.10.10.1外觀質量型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材裝飾面上的壓坑、碰傷、擦傷、模具擠壓痕等缺陷允許深度0.03mm（無明顯手感機械紋）。 4.1化學成份6063國標化學成分（%）SiMgFeCuMnZnCrTi0.350.10.10.10.10.1鋁棒化學成分按內控標準執(zhí)行。4.2力學性能 型材硬度：常規(guī)料10HW。硬度偏低，退回擠壓重新時效。重新時效后，低于8HW的報廢處理，大于8 HW的可讓步放行。工業(yè)材：根據(jù)客戶要求。硬度偏低重新時效；硬度偏高可退火處理。 6063T5 抗拉強度160MPa，屈服強度110MPa。延伸率8

10、%。參見 室溫拉伸試驗方法GB/T228-20024.3尺寸要求型材的橫截面尺寸允許偏差建材橫截面尺寸允許偏差一般按高精級和超高精級驗收。GB5237.1壁厚允許偏差公稱壁厚，mm普通級，±高精級，±超高精級，±備注1.500.150.130.09建材壁厚一般3.00mm，可按±0.1mm檢驗，局部壁厚按±0.13mm檢驗。>1.503.000.150.130.09>3.006.000.180.150.10>6.0010.000.200.170.11>10.015.000.200.170.12>15.020.000

11、.230.200.13>20.030.000.250.210.15>30.040.000.300.260.17GB5237.1非壁厚允許偏差非壁厚尺寸，mm普通級，±高精級，±超高精級，±備注3.000.150.130.11外接圓直徑100.00mm。>3.0010.000.180.150.11>10.0015.000.200.170.14>15.0030.000.230.210.15>30.045.000.300.260.18>45.060.000.360.310.27>60.0100.000.610.520.37

12、>90.0120.000.920.610.45外接圓直徑100-250mm。>120.0150.001.300.860.57圖紙上標注的組裝尺寸，配合尺寸均應滿足圖紙標注公差。客戶另有要求的按客戶要求執(zhí)行。壓線和壓蓋類的型材除滿足圖紙公差要求外，還需實際裝配一下，以不松不緊為宜，壓不進或壓進后可脫落的皆為不合格。有配合關系的型材，主型材配合尺寸偏差應符合超高精級，輔助型材相應的配合尺寸的偏差應滿足配合要求。幕墻型材立柱與插芯的配合間隙在0.3-0.8mm（雙邊），門窗、含幕墻開啟窗、組角料與角碼配合間隙在0.2-0.6mm（雙邊）。圖紙中不標注偏差值但可以直接測量的部位的尺寸，其允

13、許偏差按高精級驗收。 型材角度允許偏差 級別允許偏差/（O）普通級±1.5高精級±1.0超高精極±0.5所有門窗和工業(yè)型材的角度允許偏差按±1O執(zhí)行（高精級），幕墻和隔熱型材的角度允許偏差按±0.5O執(zhí)行，擠角用角鋁的角度允許偏差按±0.25O執(zhí)行，特殊要求在合同中注明。 平面間隙型材公稱寬度（W）平面間隙，不大于普通級高精級超高精極250.200.150.1>25-1000.80%*W0.60%*W0.40%*W型材的曲面間隙0.13*弦長/25 型材的彎曲度外接圓直徑（全長L米）彎曲度，不大于普通級高精級超高精極>38

14、1.5*L0.8*L0.5*L型材的扭擰度公稱寬度/長度普通級高精級超高精級100mm/6m0.074*B0.052*B0.025*B 型材長度允許偏差一般型材按+15mm，隔熱料和幕墻料按+5+10mm。以倍尺交貨的需要加鋸口余量，應在合同中注明。按客戶要求定尺。 端頭切斜度允許偏差 2o 4.4外觀質量 型材表面應整潔，無明顯手感（機械紋），不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。 型材表面上允許有輕微的壓坑，碰傷和擦傷存在，其允許深度見下表，模具擠壓痕的深度見下表。型材表面缺陷允許深度型材表面缺陷允許深度模具擠壓痕深度，不大于裝飾面 0.03mm非裝飾面 0.06mm0.03mm 型材

15、端頭允許有因鋸切產生的局部變形，其縱向長度不應超過10mm。 4.5判定原則 化學成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外觀質量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格交貨。 力學性能有一個不合格時應從該批中另取4個試樣復檢，復檢結果仍有一個不合格時，判全批不合格，也可逐根檢驗或重復熱處理，重新取樣。5.檢驗規(guī)則 5.1首檢 擠壓工序班長（自檢員）對擠壓開始前三支（棒）型材應仔細檢查幾何尺寸、形位尺寸、實物裝配和表面質量，符合圖紙和標準才可以繼續(xù)批量生產。對產品質量有異議時，通知巡檢員判定。新產品、新模具試模、試產時，班長要仔細檢查產品質量，并及時通知巡檢員到場，判定能否生產。5.2擠壓過程檢驗

16、擠壓工序班長在每擠10-15支棒（大機取下限，小機取上限）檢查一次幾何尺寸、實物裝配和表面質量，型材質量變化后不符合標準的應通知生產人員停止生產更換模具，并對報廢型材作好廢品標識。巡檢員要加強每臺機的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)不合格品出現(xiàn)要及時通知機臺停產，防止出現(xiàn)批量報廢。 生產人員負責檢查型材的表面質量。機手和中斷人員應隨時檢查出口處型材的表面質量，矯直人員應隨時檢查滑出臺、冷床、矯直機和鋸臺上型材的表面質量，鋸切人員應翻面檢查型材的表面，監(jiān)視和保證擠出型材在各個移動環(huán)節(jié)和操作過程不受到損傷和變形。 擠壓工序班長、巡檢員對有裝配要求的型材要進行試驗檢查，對于噴涂后有裝配關系的型材配合部位尺寸，要考慮漆

17、膜厚度（0.06-0.12mm），批量生產前，要考慮涂層厚度余量或試噴試裝配合格后再批量生產。 擠壓機臺班長、巡檢員對用于氧化著色處理的容易出現(xiàn)焊合線、亮晶帶的型材應在首檢中取樣堿蝕試驗，檢驗合格后才可以批量生產。在擠壓過程中每20-50（大機取下限，小機取上限）支棒要取樣實驗一次。機臺班長、巡檢員對容易出現(xiàn)噴涂印痕的品種要取樣用自噴漆試噴，看是否存在噴涂印痕。 擠壓班長在型材定尺鋸切時要對型材的幾何尺寸和表面質量進行抽查，同一模具生產的型材第一鋸鋸切產品要全面檢查幾何尺寸和表面質量，鋸切中應抽查1-3次幾何尺寸，隨時檢查型材表面質量。對于開口尺寸要在矯直過程中測量，調直幅度大易造成變形的型材

18、要配合矯直人員有效調整控制，幕墻和高檔工業(yè)材要每支檢查彎曲度和扭擰度。 班長、巡檢員、鋸切操作手應隨時檢查型材裝筐表面質量、定尺長度。 時效工每爐、每框兩頭上、中、下、左、右全面檢查時效冷卻后基材的硬度，確保硬度符合要求。不合格可重復熱處理，也可逐根檢驗。 5.3巡視檢查和基材驗收質量巡檢員負責擠壓工序各機臺質量的巡視檢查和基材驗收。巡視檢查內容：抽查產品、機臺操作員自檢情況，執(zhí)行規(guī)程情況、首檢和過程檢驗。 力學性能檢查。抽查時效產品的硬度。用韋氏硬度計檢查，檢查時對框中型材兩端的四個邊角點都檢查。尺寸偏差和外觀質量檢查。流轉卡簽字前，仔細檢查料框中產品是否有扭擰現(xiàn)象，料頭是否變形，料口是否修

19、整，必要時通知班組整改。發(fā)現(xiàn)有不合格時，再取雙倍檢查；不合格時，通知班組人員逐根檢查，合格者驗收。 填寫擠壓檢驗原始記錄。 填寫基材驗收報告。當基材用于直接出廠銷售時，直接填寫成品驗收報告。 有特殊要求的工業(yè)型材的檢驗按特殊要求執(zhí)行。巡檢員對流轉至下工序的每一框基材的產品質量負總責。6  標志、包裝、運輸、貯存6.1向下工序轉序的基材，每框必須附擠壓工序生產流程卡。6.2直接出廠銷售的基材包裝按照生產單上注明的要求執(zhí)行，外包裝無論采用何種方式，均應包扎緊固，防止在移動中摩擦。6.3基材在運輸過程中應防碰擦傷、防水、防潮。第三部分 型材成品檢驗規(guī)程1.主要內容與適用范圍1.1

20、本標準規(guī)定了成品型材檢驗對象、檢驗項目、抽樣數(shù)量與方法、檢驗頻次、檢驗方法、采用儀器與設備、判定原則與報告。1.2本標準適用于公司質量管理部對成品的檢驗2.引用標準GB5237.1-2008 鋁合金建筑型材 第一部分 基材GB5237.2-2008 鋁合金建筑型材 第二部分 陽極氧化、著色型材GB5237.3-2008 鋁合金建筑型材 第三部分 電泳涂漆型材GB5237.4-2008 鋁合金建筑型材 第四部分 粉末噴涂型材GB5237.6-2012 鋁合金建筑型材 第六部分 隔熱型材3.檢驗對象 本標準規(guī)定檢查的成品是指未經檢驗的工業(yè)材、氧化電泳型材、噴涂型材、隔熱型材。4.檢驗項目 第一章

21、陽極氧化、著色型材 每批陽極氧化、著色型材均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質量以及氧化膜厚度、封孔質量及氧化膜顏色、色差的檢驗。耐磨性、耐蝕性、耐候性采用（每1-3年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學成分每批一個4.35.1GB5237.1-2008力學性能每批2根4.55.2GB5237.1-2008尺寸偏差每批10根4.45.3GB5237.1-2008外觀質量逐根4.65.4GB5237.1-2008氧化膜厚度按GB5237.2表3的規(guī)定GB5237.2-2008封孔質量每批2根GB5237.2-2008顏色、色差按GB

22、5237.2規(guī)定4.4.35.4.3GB5237.2-2008注：封孔質量的現(xiàn)場檢驗：對成品料用簽字筆將墨水涂在型材表面上，過一分鐘后用手擦掉無痕跡(或僅僅稍有一點點極為輕微的變色)為合格。封孔質量的定量檢測方法：硝酸預浸的磷-鉻酸法硝酸預浸溶液：650ml硝酸（=1.4g/l）于1000ml容量瓶中，用水稀釋至刻度。磷-鉻酸溶液：取20g結晶三氧化鉻（CrO3）和35ml磷酸（1.7g/ml），在容量瓶中用蒸餾水（或去離子水）稀釋至1000ml。型材取樣其有效面積約1dm2（最小0.5 dm2），通常質量不超過200g，用鋸片去掉表面毛刺，用酒精（或其它有機溶劑）對試樣表面進行脫脂。干燥后，

23、立即稱重（a），稱準至0.1mg。將試樣直立地完全浸入溫度為19±1的預浸溶液中，保持10min，取出用自來水洗凈，再用蒸餾水徹底洗凈。將試樣直立地完全浸入預先加熱至38±1磷-鉻酸溶液中浸泡15分鐘（使用水浴或連續(xù)攪拌以保證溶液溫度均勻）。取出洗凈干燥稱重b（室溫空氣干燥5分鐘，60度烘箱干燥15分鐘，干燥器內干燥冷卻30分鐘），根據(jù)前后稱量差a-b及有效反應面積S，計算結果，判斷封孔質量。 (a-b)/S (mg/dm2)10 mg/dm2為1級，20 mg/dm2為2級，30 mg/dm2為3級，30 mg/dm2為不合格。2、 檢驗規(guī)則2.1氧化過程檢驗1#天車操作

24、員負責檢查脫脂和堿蝕質量，對脫脂中的頑固油跡要用長柄軟質毛刷刷洗清除，操作時要戴好防腐手套。對堿蝕存在的油跡、表面整平效果差、砂面不合格等缺陷要調整時間等工藝參數(shù)消除。硅機手負責檢查每掛型材氧化膜厚，檢查時要兼顧料掛上、中、下和左右各處。不合格時要調整工藝參數(shù)。對色員負責控制每掛型材的色差、著色硅機手監(jiān)督檢查，檢查時以確定的樣板對比，色差應控制在深、淺板之間。3#或4#天車操作員負責檢查每掛型材的封孔質量，檢查時采用“墨跡試驗法”試驗，不合格時應返工。車間跟班主任（班長）應檢查氧化過程的所有環(huán)節(jié)的工作質量和生產過程產品質量。2.2產品檢驗質檢部現(xiàn)場質檢員跟班檢驗氧化著色型材的氧化膜顏色、色差、

25、膜厚、外觀質量和長度尺寸。檢驗中應遵循以下規(guī)則：（1）每批產品的表面質量驗收標準、驗收色板必須是經過確認的合格樣板；(2）檢驗中對表面質量、顏色和色差有異議時，必須報告質檢部判定；（3）在測量長度尺寸時，包裝人員應配合質檢員換位掌尺校核尺寸；（4）外觀質量出現(xiàn)典型的缺陷應不能判定應上報質檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應報告質檢部，必要時應同使用客戶協(xié)調解決；（6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。2.2.2質檢部成品驗收員每天取1個試樣送化驗室做封孔質量試驗。質檢部成品驗收員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗收成品，驗收項目： （1）資料驗收：該批成品化學成份單、力學性能報告、半成品檢查記錄、生產現(xiàn)場檢驗記錄

26、。 （2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質量和氧化膜厚度、封孔質量及氧化膜顏色、色差。 （3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護。 （4）標簽：核對內容和授權蓋驗印。質檢部負責每1-3年一次委外送檢耐蝕性、耐磨性和耐候性三項目。3、檢驗結果的判定3.1化學成份不合格，判該批不合格。但符合國標時，讓步接收須經評審決定。3.2陽極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出下表規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應另取雙倍數(shù)量型材復檢。不合格的數(shù)量不超過下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部0112001012013001513015002025

27、01800303800以上4043.3氧化膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。3.4封孔質量不合格時判該批不合格。3.5耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時，判該批不合格，并應據(jù)此調整工藝參數(shù)。4、包裝、標志、貯存、運輸41氧化和著色型材應貼中粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應與型材面寬保持一致或單邊窄2-3mm,原則上不得大于5mm，貼膜時沿長度方向和頭尾應整齊。42外包裝膜（或紙）纏繞間距應基本相等，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。43選用氧化著色型材專用標簽，壁厚大于等于1.2mm用正規(guī)標簽；壁厚低于1.2mm用簡易標簽，且上面標注GB/T26014

28、裝飾型材。標簽填寫應準確、不缺項漏項、字跡工整清晰。44在外包裝一端封頭上粘貼產品標簽。45配貨入庫、上下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。第二章 電泳涂漆型材每批電泳型材均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質量以及復合膜平均厚度、顏色、色差的檢驗、漆膜附著力、漆膜硬度的檢驗，其他性能采用定期（每1-3年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學成分每批一個4.25.1GB5237.3-2008力學性能每批2根4.25.2GB5237.3-2008尺寸偏

29、差每批10根4.35.3GB5237.3-2008外觀質量涂層顏色和色差逐根4.55.5GB5237.3-2008氧化膜厚度、復合膜厚度按表9取樣GB5237.3-2008漆膜附著力、硬度及復合膜的耐蝕性、耐磨性、耐沸水性每批取2根，每根取1個試樣，漆膜固化24小時以后。GB5237.3-20082、檢驗規(guī)則2.1生產過程檢測氧化過程檢測等同于陽極氧化、著色型材的標準（因電泳料無封孔，故剔除封孔質量檢測項目，氧化電流密度控制在11-15A/dm2）。電泳車間天車操作員負責對電泳表面質量、復合膜厚度及固化效果的過程質量控制。2.2成品檢驗陽極氧化、著色質量由氧化硅機控制員和對色員檢查控制；質檢員

30、、化驗員、質檢部不定期抽查。檢查、抽查以目視檢查和渦流測膜儀檢測。質檢員跟班檢測電泳涂漆型材的顏色、色差、復合膜厚度、外觀質量和長度尺寸。檢驗中應遵循以下規(guī)則：（1）每批產品的表面質量驗收標準、驗收色板必須是經過確認的合格色板。（2）檢驗中對表面質量、顏色和色差有異議時，必須報告質檢部判定；（3）在測量長度尺寸時，包裝人員應配合質檢員換位掌尺校核尺寸；（4）外觀質量出現(xiàn)典型的缺陷應不能判定應上報質檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應報告質檢部，必要時應同使用客戶協(xié)調解決；（6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。質檢員對電泳型材外觀質量及顏色、色差逐支檢驗。質檢員負責從每批產品中（可取碰擦傷或變形等報廢料）取樣

31、1根（鋸切一段）送化驗室檢測漆膜硬度、漆膜附著力（劃格間距為2MM）、耐沸水性能。質檢員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗收成品、驗收項目：（1）資料驗收：該批產品化學成份單、力學性能報告、擠壓半成品檢驗記錄、生產現(xiàn)場檢驗記錄；（2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質量、復合膜厚度及顏色、色差；（3）包裝驗收：包裝材料、包裝質量和成品防護；（4）標簽：核對內容和授權蓋驗印。質檢部每1-3年一次委外送檢復合膜的耐蝕性、耐磨性、耐候性。3、檢驗結果判定3.1化學成份不合格，判該批不合格。但符合國標時，讓步接收須經評審決定。3.2陽極氧化膜厚度和復合膜厚度不合格數(shù)量超出下表不合格的表上限時，應另取雙倍數(shù)量型材復

32、檢。不合格的數(shù)量不超過下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。批量范圍隨機抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限1-10全部011-200101201-300151301-500202501-800303800以上4043.3復合膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。3.4漆膜硬度、附著力、耐沸水性不合格時判該批不合格。3.5耐蝕性、耐候性、耐磨性不合格時，判該批不合格，并據(jù)此調整工藝參數(shù)。4、包裝、標志、貯存、運輸4.1電泳涂漆型材應貼低粘或中粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應與型材面寬保持一致或單邊窄2-3mm,原則上不得大于5mm

33、，貼膜時沿長度方向和頭尾應整齊。4.2外包裝膜（或紙）纏繞間距應基本相等，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。4.3在外包裝一端封頭上粘貼產品標簽，標簽填寫應準確、不缺項漏項、字跡工整清晰。4.4配貨入庫、上下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。第三章 粉末噴涂型材 每批噴涂型材出廠前均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著力、耐沖擊性、杯突試驗的檢驗。其他性能采用定期（每1-3年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試

34、驗章節(jié)號備注化學成分每批一個4.35.1GB5237.4-2008力學性能每批2根4.35.2GB5237.4-2008尺寸偏差每批10根4.45.3GB5237.4-2008外觀質量涂層顏色和色差逐根4.65.5GB5237.4-2008涂層厚度按表5取樣GB5237.4-2008涂層光澤每批取2根，每根取1個試樣GB5237.4-2008壓痕硬度GB5237.4-2008附著力每批取2根，每根取1個試樣GB5237.4-2008耐沖擊性GB5237.4-2008杯突試驗GB5237.4-20082、檢驗規(guī)則2.1生產過程檢驗預處理操作人員負責自檢型材預處理質量，將處理后型材表面色彩不均勻，

35、棱角部位和大面上無色彩的挑出返工。槍手負責型材涂層的均勻性，隨時檢查噴涂后型材裝飾面和整根型材上的噴粉厚度和均勻性，適時調整工藝參數(shù)。下料操作人員和班組包裝人員應檢查型材表面質量，出現(xiàn)表面毛刺、黑點、流痕、鼓泡、皺紋、嚴重桔皮、和涂層不均勻等現(xiàn)象要挑出或通知質檢員和班長，能打磨返工的可返工處理。包裝操作人員應注意在貼膜和包裝中存在的擦、劃傷現(xiàn)象和貼膜、包裝質量，出現(xiàn)不符合標準的要停止生產，并將不合格品挑出或交質檢員處理。2.2成品檢驗2.2.1噴涂前預處理質量由質檢員抽檢，每周一次取樣送化驗室檢驗。日常以目視檢查型材表面色彩均勻度并判定符合性。2.2.2質檢部質檢員跟班檢驗粉末噴涂型材的顏色、

36、色差、膜厚、處觀質量和長度尺寸。檢驗中應遵循以下規(guī)則：（1）每批產品的表面質量驗收標準、驗收色板必須是經過確認的合格色板。（2）檢驗中對表面質量、顏色和色差有異議時，必須報告質檢部判定；（3）在測量長度尺寸時，包裝人員應配合質檢員換位掌尺校核尺寸；（4）外觀質量出現(xiàn)典型的缺陷而不能判定應上報質檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應報告質檢部，必要時應同使用客戶協(xié)調解決；（6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。2.2.3涂層性能檢查成品驗收員負責從每批產品中取樣送化驗室檢測一般項目：涂層厚度、光澤度、附著力、壓痕硬度、耐沖擊性、耐沸水性、杯突試驗。成品驗收員負責每季度最后三天從有代表性的產品中抽取樣品送化驗室檢測

37、定期項目：耐鹽酸性、耐溶劑性、抗彎曲性試驗。質檢部負責每1-3年一次委外送檢耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、人工加速耐候性檢驗。質檢部成品驗收員按下表規(guī)定比例抽樣驗收成品。驗收項目：（1）資料驗收：該批成品化學成份單、力學性能報告、半成品檢查記錄、生產現(xiàn)場檢驗記錄；（2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質量和涂層厚度、顏色、色差；（3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護；（4）標簽：核對內容和授權蓋驗??；批量范圍隨機抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部011200101201300151301500202501800303800以上4043檢驗結果判定3.1化學成份不合格時判定該批不合格。3.2產品尺寸偏差、涂

38、層的外觀質量、顏色和色差不合格時判單件不合格，但允許逐根檢驗，合格者驗收。3.3涂層厚度的不合格數(shù)超出上表中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，判該批不合格，但允許逐根檢驗，合格者驗收。最大局部膜厚超差，可通過銷售部與客戶協(xié)商確定。3.4涂層其它性能檢驗結果有任一試樣不合格時，判該批不合格。3.5當力學性能試驗有任一試樣不合格時，應從該批型材中重取雙倍數(shù)量（包括原檢驗不合格型材）的試樣進行重復試驗，經重復試驗仍有試樣不合格時，判該批不合格。3.6讓步接收必須經評審決定。4、標志、包裝、運輸、貯存4.1粉末噴涂型材高光產品應貼低或中粘度保護膜、中光產品應貼中粘度保護膜、砂紋產品應貼高粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落

39、和溢膠，保護膜寬度應與型材保護面寬一致，沿長度方向和頭尾應整齊。4.2外包裝紙纏繞間距應基本相等，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。4.3選用粉末噴涂型材專用標簽，標簽填寫應正確、不缺項漏項、字跡工整清晰。4.4在外包裝一端封頭上粘貼產品標簽。4.5配貨入庫、上下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動磨擦。第四章 隔熱型材1、檢驗項目和檢驗方法1.1 因隔熱型材使用陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材作原材料，所以根據(jù)上面的處理方式執(zhí)行上述相關標準。1.2 抗剪切力性能檢測由成品質檢每批取樣2個，用剪切力

40、檢測儀進行測試。1.3抗拉伸性能每批隔熱型材應在基材時效后取樣試驗。2、 檢驗結果判定處理 根據(jù)表面處理方式執(zhí)行其相關標準。2、檢驗規(guī)則2.1 生產過程檢驗2.1.1每批型材在復合前由班組、質檢員抽查型材和隔熱條的尺寸和外觀質量，合格才能進入復合。2.1.2開齒操作手隨時檢查子型材開齒深度（0.3mm）。2.1.3出料口操作手對每支復合料的彎曲度、扭擰度進行檢查。2.1.4首檢1）質檢員對前三支復合料進行幾何尺寸檢測和外觀質量檢查，符合標準和圖紙才可以批量生產。檢測的重點：高度尺寸及高度差、角度、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長度、復合長度差。首檢結果應予記錄。2）復合工序操作員、質檢員對前十支復

41、合料的高度尺寸進行檢測并判斷高度差，確定分組方案。檢測結果及分組方案應予記錄。3）質檢員每復合十至二十支檢測一次高度尺寸及彎曲度、扭擰度。檢測結果應予記錄。4）質檢員按每100支料隨機抽取一支作縱向抗剪特征值實驗。取樣方式：將型材兩端500mm除去，兩端各取3個樣，在中部取4個樣，做標識。試樣長100mm±1mm。檢驗結果應予以記錄。不合格時應通知生產班組調整工藝參數(shù)。質檢部負責每3年委外送樣做型式實驗。2.2 成品檢驗2.2.1檢驗員按5%比例隨機抽樣驗收成品。驗收項目：（1）資料驗收：化學成分單、力學性能報告、涂層性能檢測報告、隔熱條檢測報告、半成品檢查記錄、生產現(xiàn)場檢驗記錄；（

42、2）實物驗收：幾何尺寸、外觀質量；（3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護；（4）標簽：核對內容授權蓋驗印和擬寫分組函告。 2.3 檢驗結果的判定2.3.1鋁合金型材化學成份不合格時判該批不合格。2.3.2當力學性能實驗有任一試樣不合格時，應從該批型材中重取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，若重復試驗仍有試樣不合格時，判該批不合格。2.3.3涂層性能按GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4三個標準相關條文判定。2.3.4尺寸偏差不合格時判單件不合格。允許逐根檢驗，合格者驗收。高度差超差允許重新分組。2.3.5彎曲度和扭擰度不合格時判單件不合格。允許逐根檢驗，合格者驗收。

43、2.3.6縱向抗剪特征值不合格時從該批產品中另取2根型材，每根型材按516取樣進行重復試驗，如仍有特征值不合格，判該批產品不合格。2.3.7型式試驗不合格通知技術部。制定工藝措施改進產品質量。2.3.8產品外觀質量復合處裂紋輕重程度判定要點：（1）涂層厚度超過160µm時，可能由于涂層過厚，局部固化不好；（2）基材硬度>13HW可能由于基材原因，應查基材裂紋；（3）輥壓變形程度超過2.0mm應查工藝原因和基材裂紋；必要時報告質檢部進行評審。2.3.9其它外觀質量不合格時，可逐根檢驗，合格者驗收。3、包裝、標志、貯存、運輸3.1內包裝支與支之間采用紙隔包，應捆扎牢固。3.2外包裝

44、根據(jù)客戶要求，采用四點包裝、套收縮膜收縮或手纏紙裹緊，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。3.3選用隔熱型材專用標簽或簡易標簽，標簽填寫應準確、不缺項漏項、字跡工整清晰。3.4在外包裝一端封頭上粘貼產品標簽。3.5配貨入庫、上車下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。3.6其他應符合產品防護控制程序。第五章 成品入庫檢驗1、檢驗內容1.1成品倉管員負責成品入庫檢驗、搬運及防護工作。1.2成品入庫前成品倉管員需依據(jù)GB/T3199-1996鋁合金加工產品的包裝、標志、運輸、儲存。對入庫成品的包裝質量、標志進行檢

45、查，對訂單料應根據(jù)客戶的合同要求驗證規(guī)格數(shù)量的符合性。1.3成品倉管員依據(jù)客戶訂單要求對成品的規(guī)格數(shù)量進行驗證，并檢查成品的外觀質量和標志，以防止在搬運儲存過程中損壞的不合格品出廠。1.4成品倉管員對出廠產品有疑問時，可申請技術質檢部門重新按成品驗收程序復查。1.5完成入庫檢驗后，成品倉管員將成品儲存于指定區(qū)域并明確標識，同時做好防護工作。2、檢驗頻次每批按1%抽查，不少于10根或兩包。3、檢驗方法3.1產品的化學成分分析按GB/6987規(guī)定方法執(zhí)行。3.2型材的韋氏硬度采用鉗式硬度計測量，按YS/T420執(zhí)行。3.3型材的尺寸采用相應精度的卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺、鋼卷尺等工具測量。3.4外

46、觀質量應用正常視力，在自然散射光的條件下檢查，不使用放大器。對缺陷深度不能確定時，可采用打磨法測量。3.5陽極氧化膜厚度測定按GB/8014和GB/T4957規(guī)定的方法進行。3.6封孔質量測定按GB/T8753.2執(zhí)行。3.7著色陽極氧化GB/T14952.1膜顏色和色差測定按GB/T14952.3的有關規(guī)定執(zhí)行，采用目視觀察法確定。觀察距離為3m。3.8涂層厚度按GB/T4957的規(guī)定測定。每根噴涂型材的測量處不少于10處。測量時的具體規(guī)定參考GB/T8014。3.9涂層硬度參照GB/T9275的規(guī)定進行測定。3.10涂層附著力按GB/T9286的規(guī)定進行測定，劃格間距為2mm。3.11涂層

47、耐沖擊性試驗參照GB/T1732的規(guī)定進行。3.12杯突試驗采用試板按GB/T9753的規(guī)定進行。4、判定原則與報告4.1化學成分有一個元素不合格時，則稱為化學成分不合格，判整批材料不合格。4.2力學性能有一個不合格時應從該批中另取雙倍試樣復檢，復檢結果仍有一個不合格時，判全批不合格，也可逐根檢驗合格者交貨或重復熱處理，重新取樣。4.3壁厚和定尺長度檢測依照訂單質量要求級別，按圖紙和定單要求判定，若不合格為單件不合格，逐支檢驗，合格包裝。4.4外觀質量不合格數(shù)量超過1根時，應另取雙倍數(shù)量復檢，不合格數(shù)量不超過2根時為合格，否則為不合格，。但允許逐根檢驗，合格者交貨。4.5陽極氧化膜厚度不合格數(shù)

48、量超過1根時，應另取雙倍數(shù)量復檢，不合格數(shù)量不超過2根時為合格，否則為不合格，。但允許逐根檢驗，合格者交貨。4.6封孔質量不合格時判整批不合格。4.7型材表面色澤及色差的檢測采用目視觀察法，顏色、色差應符合供需雙方確定的實物標樣及允許偏差。允許逐根檢驗，不合格者判廢，合格者交貨。4.8綜合判定 化學成分、尺寸偏差、力學性能、外觀質量以及氧化膜厚度、封孔質量及顏色、色差都合格，則判該批產品質量合格，其中有一項不合格，則判該批產品質量不合格。4.9包裝檢驗4.9.1檢驗方法及頻次:目測每扎外觀是否符合包裝要求。4.9.2合格證填寫是否齊全正確,內容包括：名稱、型號、色澤、生產日期、檢驗員號、檢驗日期、長度、壁厚、支數(shù)等。4.10所有檢驗完成后，填寫成品檢驗原始記錄第四部分 鋁合金建筑型材國家標準GB5237-2008（摘要）一、基材平面間隙彎曲度扭擰度角 度長 度尺寸允許偏差普通級0.8%×B高精級0.6%×B超高精級0.4%×B普通級1.5×L高精級0.8×L超高精級0.5×L注：外接圓直徑38普通級0.074*B高精級0.052*B超高精級0.025*B注：公稱寬度100±1.5度±1度±0.5度公稱長度6m時,+15mm,或根據(jù)合同要求力學性能韋氏硬