彩板井道施工方案完整

1、彩板井道施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）電梯鋼結構井道施工方案一、工程名稱二、工程概況本工程為 17層17站后置式觀光梯鋼結構井道工程， 工程主要內(nèi)容為： 井道 底坑、主鋼結構制做安裝、外圍護點式玻璃幕墻制做安裝等分項目工程。三、施工準備1。組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工 中有困難的地方，要與電梯生產(chǎn)廠家進行溝通，進行相應的設計優(yōu)化。2. 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件 ,制定出工程的主體施工方案， 并 提出材料計劃。3。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗 ,保證施工過程中各 種設備的工作狀態(tài)良好 ,使用功能齊全。4

2、。鋼結構工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用 .5。在鋼結構工程施工前 ,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其 進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6。鋼結構進入現(xiàn)場需合理堆放 ,以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前 ,應在柱腳埋件上彈好十字線， 同時將標高控制點設置好。 現(xiàn)場場 地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道 .四、施工進度安排根據(jù)本工程具體情況 ,本工程所用工期大約為 70 天，施工過程中應保證工期計 劃，安排好施工進度 ,組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。五、鋼結構制作與安裝施工方法一）鋼結構制作： 本工程鋼結構主框架鋼柱

3、采用結構用方鋼管，除銹為拋丸除銹 . 工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及 材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準： 應滿足電梯設備的安裝要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法 :檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告 ,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2。放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、樓層高度、機房位置、設備安裝凈空尺 寸、橫梁位置、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和 檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留 尺寸要求 . 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。3、焊接工藝

4、 : 焊接鋼梁、柱采用手工焊接。使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：（1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈 ,以減少 產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同， 長度應符合標準的規(guī)定 ；使用 狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法 :焊接型鋼允許偏差表（mm）、項 目允許偏差、截面高度（h） hv 500 ±。0500< h< 1000。±3 , h> 1000 ±.0、截面寬度（b） ± 0、腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（）b/100 3

5、.0、彎曲矢高1/100 5。0、扭曲h/250 5。0腹板局部平面度（f） t v 14 3。0、t > 14 2.06。制孔 采用設備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定,詳見下表：螺栓孔允許偏差表（ mm）項目允許偏差、直徑+ 1。0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 、項目 允 許 偏 差< 500 501200 1200- 3000 > 3000同一組內(nèi)任意孔間距離±10 ±15 - -相鄰兩組的端孔的距離±1 5 ±2 0 ±25 ±

6、30 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查.7。矯正型鋼 使用設備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢,允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范 有關規(guī)定 .鋼板矯正允許偏差項目允許偏差 鋼板局部平面度t < 14 1.5 t > 14 1.0、彎 曲矢高1/1000 5.0質(zhì)量檢驗方法 : 目測及直尺檢查。 8。端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長度 ±2 0兩端銑平時零件長度 ±0 5 銑平面的平面度 0 39除銹

7、除銹采用專用除銹設備，進行打磨除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和 工藝要求 ,施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格 后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹 ,需重新除銹 .10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后 ,在表面涂完第一道底漆 ,一般在除銹完成后， 應在當班漆 完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后 ,再進行面漆的涂刷， 油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。現(xiàn)場安裝部分（二）鋼結構安裝1 施工方法 :本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊 裝的方法，在現(xiàn)場焊接兩排框架，然后進行吊裝，待校正焊接固定

8、2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個框架 ,每個框架分別進行獨立作業(yè)，采用一臺 50 噸吊車 ,由 1 軸至 2 軸由分別吊裝。3安裝施工工藝框架安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防 護措施。鋼柱起吊后 ,當柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時扶正 ,使柱腳的安裝點對 準基礎面預埋鐵上結構中心，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 5MM 內(nèi)， 焊接固定即可脫鉤。4安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤 頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高 ,然后增減墊板厚度，柱腳校正 無誤后立即焊牢固定，鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采 用

9、千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（三）墻面復合彩板安裝1施工前準備 、彩鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組 織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板 ，泛水板應及 時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 、復核與彩鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮 和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理2彩板施工工序： 墻板安裝按檁條位置從一端開始進行， 板與板之間必須咬緊， 再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理 .壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其 位置，邊固定。（三）。機房頂板安

10、裝 彩板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。復合彩鋼板沿 屋面的一端開始鋪設， 邊鋪設邊調(diào)整其位置， 邊固定。遇有洞口處 ,先安裝鋼板， 然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。六質(zhì)量保證措施 、?我公司堅持 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命 "的質(zhì)量方針，對不同工種及每一道 工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài) 下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （一）自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng) 絡,使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理及監(jiān)督之中。 （二 ）制定項目質(zhì)量保證措施，保證從 工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理等得到有效的控制。 （三）項目經(jīng)理

11、按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工 人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 （四 ）物資采 購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格 后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場 .（五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結構制作：1.1 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料 ,方可使用。1。2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。1。3 焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告 ,要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干 1.4 此鋼構件制作完成后需進行除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi)涂上底漆，要求 保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求 .1。5 所有操作

12、人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員 必須持證上崗。1。6 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放 80 100mm。1。7制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形 較大的橫縫 ,而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.8 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序應按 焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2鋼結構安裝：2 1 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行 GB5 5 95 鋼結構施工及驗收規(guī)范及 GB5022195 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定

13、表標準 22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行 復驗合格后施工。23 施工前必須進行技術交底。24 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。25 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2 6 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3復合彩鋼板安裝：31 在運輸及吊裝許可的條件下， 應采用長尺寸的板材以減少接縫 ,提高保溫性 能和防水效果。32 彩鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封 ,再用 防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3 3每塊板端部不少于 3個螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少

14、 有一個自攻螺釘連接。34板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防 水密封膏，外露釘頭涂密封膏。35包邊鋼板的搭接盡可能背風向 ,搭接長度大于 2050毫米，拉鉚釘間距小 于 500 毫米 .3 6 自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。37 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷 . 六、安全施工措施1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理 ,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn) 場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理 .要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng) 過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場 的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋 ,電工、電氣焊工應

15、穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系 好安全帶。2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應有可靠的架臺， 護身，經(jīng)檢查無誤， 進行操作。 構件綁扎方法正確， 吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便 放置。4起吊鋼構件時 ,提升或下降要平穩(wěn) ,避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清 楚、響亮、明確 ,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后 方可卸扣。每天工作必須達到安全部位 ,方可收工 . 5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機 ,應有可靠的防雨措施。電器操作必須 由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次 線不

16、得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動 時,要經(jīng)過有關人員允許 ,事后要及時恢復，安全員要認真檢查 .7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的 電動工具，必須安裝漏電保護器 .8重點把好高空作業(yè)關， 工作期間嚴禁喝酒及打鬧， 手持工具應系好安全掛繩 , 避免直線垂直交叉作業(yè)。9切實搞好防火 ,各項操作均應按規(guī)定正確使用。10屋面安裝時 ,要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄 . 11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要

17、果斷，指令要簡潔明確。14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi) ,注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi) .16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 七.鋼結構工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1。鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2。鋼構件正溫制作負溫安裝時 ,應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量 ,并在施 工中采取調(diào)整偏差的技術措施。3. 參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。4. 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書 ,性能符合設計和產(chǎn)品標 準的要求。5。負溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時

18、,超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次 數(shù)不超過 3 次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤 ,使其含水量不超過 0.1 %。8。負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構件下料時 ,應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下 產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10. 構件組裝時 ,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼， 在負溫組拼時做試驗確定 需要預留的焊縫收縮值。11。構件組裝時，清除接縫 50mm 內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等 雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12. 負溫下對 9mm 以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完 ,如焊接中斷， 在再次施

19、焊之前先清除焊接缺陷 .嚴禁在焊接母材 上引弧。13。鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s 以上，搭設防護棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15。環(huán)境溫度低于0C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將 構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16. 冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施 ,構件堆放場地平整堅實無水坑 ,地面 無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平 ,墊鐵放在同一垂直線上，并防 止構件溜滑。17. 鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求， 對其質(zhì)量進行復驗 ,對制作中

20、漏檢及運 輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊， 與構件同時起吊的節(jié)點板 ,安裝人員需 用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表,施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。20編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。21安裝前清除構件表面冰、雪、露 ,但不得損壞涂層。22負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正 ,位置校正正確立即永久固定，當天安 裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。24.負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50250 95） 要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。（二）。雨季施工措施1。雨天施

21、工時，宜搭設臨時防護棚 ,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 .如焊接部位 比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接縫干燥 ,沒有殘留 水分.2。吊裝時，構件上如有積水 ,安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接 頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠 ,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等 臟物。3。雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4。雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤 ,同一焊條重 復烘烤次 數(shù)不宜超過兩次 ,并由管理人員及時做好烤記錄。6。如遇上大風天氣 ,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正 ,位置校正正確后 立即進行永久固

22、定，以防止發(fā)生單側失穩(wěn) .當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體 系。八現(xiàn)場文明施工措施 :1. 內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工 日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持 證上崗，安全職責分工明確。2. 進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口 有防護棚，狹小場地有安全通道 .3. 電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱 配匹配的觸電保護器 ）,閘箱標準化 ,線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。4. 本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理.現(xiàn)場設 有明顯的宣傳標

23、語和在危險處掛有符合標準的色標。5?，F(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6。文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚 10 點以后停止施工。7. 在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱 患，不違章?lián)p壞公共設施 ,不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的， 他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝

24、意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年 來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習 生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是 兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到

25、孤獨，馬 上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高 度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取 精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維 給了我深深

26、的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的 論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀 ，值得我學習的 地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。） 的班集體

27、。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包括我在 內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值， 加油。哦，對了，我的名字叫“* *興”，希望大家能記住我，因為被 別人記住是一件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學自我介紹相關的文章。東方電氣集團東方鍋爐股份容器類產(chǎn)品及氣化爐制造能力提升項目墻面彩板施工方案華西集團編制單位：四川省第四建筑工程公司編制時間：2014年6月1日一、工程概況： 2二、施工依據(jù)： 3三、施工前的準備工作： 3四、墻面板鋪設施工工藝： 3五、墻面彩板登高井字架搭設和使用 4六、登

28、高架簡圖和計算 5七、井字架的移動 6八、井字架的拆除方案 6九、井字架用的材料應保證 7 十、施工注意事項 7一、施工安全措施 8工程概況:1。工程建設總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱東方電氣集團東方鍋爐股份容器類產(chǎn)品及氣化爐制造提升項目聯(lián)合廠房六2建設單位東方電氣集團東方鍋爐股份3設計單位:中國聯(lián)合工程公司4建設地點德陽市華山南路218號5工程規(guī)模鋼結構工業(yè)廠房，探傷室、輔助用房；建筑面積為29810平方米6結構形式單層鋼結構廠房，輔助用房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土7質(zhì)里標準合格8工期要求合冋工期計劃300日歷天，2014年12月6日前完工2. 工程設計概況2。1建筑設計概況本工程包括鋼結構工業(yè)廠房，

29、探傷室、輔助用房；建筑面積為 29810平方米。聯(lián)合廠六為單層鋼結構廠房，主廠房最大建筑高度為 34。45m。生產(chǎn)輔房、焊培中心、材料研究所為二層框架結構，局部 為單層。本工程士 0.000對應的絕對高程為493.06m.2。2結構設計概況廠房主要由格構鋼柱、抗風柱、H型鋼梁、虹吸托梁、制動桁架、 吊車梁、柱間支撐、屋面檁條組成。(1 )鋼板及型材：采用Q235B Q345B Q345C具體詳設計。(2)檁條：采用鍍鋅C、Z型檁條；2。3墻體工程：廠房外墻標高1.2m以下部分采用240厚燒結頁巖多孔磚，標高1。2m以上部分采用雙層壓型彩鋼面板，外墻板采用0。6厚潔面鍍鋁鋅壓型彩鋼外墻板 , 內(nèi)

30、墻板采用 0。 5 厚鍍鋅壓型彩鋼內(nèi)墻板，雙層彩鋼墻面板之間采用75厚玻璃棉氈(入w 0。039w/ m.k, A機不燃，環(huán)保材料，室內(nèi)側帶 0。 2 厚鋁箔). 輔助用房凡采用磚墻處：±).000m以上均采用標號不低于 B06 (A5 0)蒸壓砂加氣混凝土砌塊二、施工依據(jù)：1、建筑專業(yè)技術文件1) 、執(zhí)行由中國聯(lián)合工程公司設計的全部施工藍圖；2) 、執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標準；3) 、執(zhí)行公司對本工程制定的質(zhì)量管理手冊 、安全施工手 冊、文明施工、環(huán)境保護手冊 、施工進度控制手冊等其它文 件。2、墻面彩板施工主要執(zhí)行文件、標準及規(guī)范1) 、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

31、(GB5 5-2002)2) 、工程建設施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范 (GB/T504302007)3) 、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 (JGJ81-2002)4) 、建筑施工安全檢查標準 ( JGJ59-2021)5) 、高空作業(yè)機械安全規(guī)則 (JG509998)6) 、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 (GB50194-93)7) 、建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范 ( JGJ80-91)三、施工前的準備工作：(一)施工技術準備： 組織資深技術人員熟悉圖紙設計要求及理念， 掌握解決施工難 點，擬定具體施工方法，編制該方案。 對施工人員進行安全教育及培訓，并在班前進行安全交底 . 做好分項施工計劃，進行技術交底

32、。四、墻面板鋪設施工工藝：本廠房高度較高，檐口標高為 34.45 米, 墻面板施工方法如下：墻面彩板鋪設時采用鋼管梯為登高設備 , 先鋪設內(nèi)墻板，再鋪設 保溫棉及外墻板 . 卸車時將材料卸到指定位置，盡量避免水平運輸。鋪設墻面板前應將該墻面檁條調(diào)整平直， 以保證螺釘在同一水平 線上.較高的墻面板安裝時用專用腳手架安裝。五、墻面彩板登高井字架搭設和使用1、用外徑25mn壁厚3。Omm!勺鋼管做立桿，外徑25mn壁厚3.0mm 的鋼管作橫桿。井字架每12m為一個，3個為一組，每個架子的搭接 牢固，利于相互之間工作，鋼管應平直 ,無銹蝕 .2、認真檢查扣件 , 發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用?？奂?/p>

33、內(nèi)壁 圓弧與鋼管緊扣時 , 接觸面不小于 30%，扣件螺栓擰緊程度最大不能 超過 65N。 m3、吊籠在使用過程中，嚴禁交叉作業(yè)，以防墜人墜物。4、工作吊籠應有 23 人操作,可以相互配合。5、上吊籠人員必須系好安全帶，作業(yè)人員必須將安全帶扣在最上頭 的防墜器上 . 防墜器（安全繩）使用前進行檢測并標識，未經(jīng)檢測合 格的防墜器不得使用6、直梯組裝后應進行檢查， 上端必須擱置在堅固牢靠的構筑物或構 件上7、作業(yè)人員攀爬直梯時必須配置好高空防墜器，防墜器應固定在穩(wěn) 固的結構上，上掛下用。8、直梯水平移動時，作業(yè)人員應撤離直梯9、豎向圍護墻板在拉升過程中應緩慢提升，防止速度過快碰撞直梯上的作業(yè)人員.

34、10、作業(yè)過程中應派專人進行監(jiān)護，杜絕違章作業(yè)。六、登高架簡圖和計算吊籠式爬梯安全計算吊籠式爬梯自重=4根12m長直徑25mn的鍍鋅管+24根0.85m長直徑25mn鍍鋅管+48根0。55m長直徑25mm鍍鋅管+3個作業(yè)人員自重8 興 30+2.41*0G=2 41*12 興 4+2。41*0經(jīng)查表需滿足:G < F/2 G 為:查表 F=2*9。7KN=19.4KN經(jīng)計算G< F/2符合規(guī)范要求 自制吊籠式爬梯規(guī)格尺寸及材料見下圖。4*60+3*55=396。 36kg488Kg約 3。96KN吊籠施工立面圖0. 24m 1>惻鋼碩制崔詢?nèi)?2m吊蘢標準節(jié)示意團七、井字架的

35、移動由于井字架高度較高。移動起來不是很方便，上一區(qū)域施工完成后 移動到下一施工區(qū)域要8人同時移動，且在移動時要有專人指揮。八、井字架的拆除方案1、拆除前首先勘察井字架周圍上下的作業(yè)環(huán)境、架子本身的情況， 針對作業(yè)條件進行分工。2、架子的拆除程序與搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆 護身欄桿，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿，要拆除一步清一 步,拆除時保持井字架的整體穩(wěn)定.3、工作前應先清理架子上的雜物，4、拆立桿要先扶住立桿再拆最后兩個扣件 .5、架子在施工期間變形過大時，在拆除前應先進行必要加固，補設 臨時接點，以保證拆除過程中井字架的局面穩(wěn)定。6、拆除井字架要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作

36、協(xié)調(diào)，兩人同拆一根桿 時, 解扣后應先通知對方，然后再落桿，拆下的桿件，分類堆放，下 面運料工作人員同上面人員密切配合 , 防止交叉作業(yè)發(fā)生事故 .九、井字架用的材料應保證1、井字架用的材料應保證質(zhì)量， 各種桿件連接件、 架桿和其它部件， 其型號、規(guī)定均應符合規(guī)定標準 , 認真驗收、維修、保養(yǎng)。 2、嚴格按井字架的搭設順序進行搭設。十、施工注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、工作前及工作中不準喝酒 , 要衣著得體，穿膠鞋或布鞋，不準穿 拖鞋或宜滑的硬底鞋3、工作時要系好安全帶。4、工具使用完畢要放入工具包內(nèi) , 不準往下扔。5、注意對管、電防護。架子高于建筑物或結構布局需防雷設施時，

37、架體應按規(guī)定部署防雷設施 .6、架子搭設前，工地安全員要認真進行安全技術交底并負責進行監(jiān) 督、指導、搭設完畢或分段、分層搭設完畢后，安全員及有關人員 要認真檢查，仔細進行量化驗收，辦理驗收手續(xù) .7、內(nèi)、外墻板鋪設時應將鋼管梯的頂部用鋼絲繩固定在最上層的檁條上，并分別在每一節(jié)梯子（約 6 米處）與臨近的墻面檁條用鋼絲 繩連接，以增強其穩(wěn)定效果。8、地面施工人員在配合倒運彩板過程中應與高空施工人員緊密配 合，以免造成鋼板不必要的折彎、劃傷表面涂層和人身安全 .十一、施工安全措施墻面檁條安全技術措施1、加工好的檁條兩端系在滑輪上拉起，往上吊運時應由專人指揮 鋼絲繩選擇適當 , 繩扣鎖緊、堆放平整。

38、2、安裝前應進行安全技術交底，安裝時統(tǒng)一指揮，搬運檁條時 注意安全。3、檁條安裝時 , 與檁托板之間的固定要扣緊 .4、在安裝檁條時，所采用的工具應系牢，5、用電時聽從甲方指揮，不得亂牽亂掛 ,防止漏電傷人 .6、安裝檁條時的井字架要固定好 , 防止滑動.7、落水管拆除時應用繩子固定，逐節(jié)拆除，注意安全，在拆除時下 面不要站人，防止損壞的落水管碎片砸到施工人員8、操作人員不得疲憊施工 , 更不能酒后施工。9、所有操作人員進入施工現(xiàn)場必須做“三寶”工作，否則不得進入 現(xiàn)場。10、在做好自我勞動保護的同時更要注意周圍施工環(huán)境的變化，不 得傷害他人 .墻面彩板瓦施工的安全技術措施：1、服從發(fā)包單位的

39、安全生產(chǎn)管理， 自覺遵守安全生產(chǎn)六大紀律、 安 全生產(chǎn)制度。2、在墻面施工區(qū)進行安全警戒標識 , 并專人監(jiān)護 .3、制作前對設備運行進行全面檢查，并專人操作。需清洗時，先停 機后清理。4、吊墻面瓦時，選用的鋼絲繩 , 嚴格檢查有無斷頭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時及 時更換。5、吊瓦時先將沖孔定位掛牢每次一片 , 再用麻繩從瓦中間捆扎等保 護，再往上拉。6、吊瓦時上滑輪用鋼絲繩和卡頭卡好，掛在吊桿上，防止脫落。7、人員上下交叉作業(yè)時應錯開位置按先后順序作業(yè)。8作業(yè)人員把每個人的安全帶系在墻面安全繩或C型鋼上。9、安裝彩瓦時，當下雨、雪或風速達 4 級以上時，嚴禁施工。10、安裝墻面瓦易劃破電線，在架設主線后，每

40、個分線接頭專人看 管以防破損傷人 .11、加強職工班前教育 , 嚴禁酒后上班和班上嬉鬧，嚴禁穿高跟鞋、 硬底鞋和帶釘?shù)男习?.12、嚴禁職工帶病作業(yè)和恐高癥上高空作業(yè)。13、墻面外瓦施工，采用登高架時，作業(yè)人員安全繩必須與墻面設 置的生命繩連接 , 不能連接在登高架上。做到即使掛設的井子架倒 塌，作業(yè)人員也不垂落。14、高空施工時，下部設置警示帶，避免交叉作業(yè)時高空墜物傷害。成都地鐵4號線二期工程機電安裝及裝飾裝修A標鋼結構井道施工方案POWERCHINA編制:審 核：批準：中國水電七局成都地鐵4號線二期工程機電安裝與裝修工程A 標項目經(jīng) z1、編制依據(jù)(1) 成都4號線二期工程萬盛站、鳳溪

41、河站、南熏大道站電梯井鋼結構深化圖紙(2) 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 5 2001)(3) 鋼結構焊接規(guī)范(GB50661-2021)(4) 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)(5) 鋼結構設計規(guī)范 (GB50017-2003)(6) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46 2005)(7) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2021)2、工程概況成都地鐵4號線二期工程西延線起于萬盛站，出站后沿南熏大道和光華大道，由西向東敷設至一期工程起點。本標段承建的車站由西向東依次為萬盛站、楊柳河站、鳳溪河站、南熏大道站、均為地下車站本方案主要內(nèi)容為萬盛站、鳳溪河站、南熏大

42、道站站廳層至站臺層垂直電梯井道鋼結 構施工。3、施工部署3.1工期目標本工程預計各站工期見下表:站名開始工期結束工期XX2021年5月15日2021年6月20日XX2021年5月25日2021年6月25日XX2021年5月20日2021年6月30日3。2主要管理員3。2.1領導小組組長：XXX副組長： XXX XXX XXX XXX工作小組專業(yè)工程師：XXX XXX項目施工員：XXX XXX項目質(zhì)量員兼測量員:XXX4、施工準備4。1勞動力準備選用具有同類工程施工經(jīng)驗、信譽良好有資質(zhì)的施工隊伍來承擔該項工程 的施工；選擇管理能力強、技術水平高、經(jīng)驗豐富的人員負責該工程的施工全過 程，確保工程質(zhì)

43、量與進度。4。1。2審查并考核特殊工種上崗人員，提前進行培訓。4。1.3根據(jù)總進度計劃，確定分階段進場的隊伍人數(shù)、工種等，確保不影響施 工進度和窩工。對進場人員及時做好安全、文明方面的教育，對作業(yè)工種做好相應的技術 交底4。1 o 5根據(jù)本工程要求，結合現(xiàn)場實際情況，將投入足夠的人力、物力以確保 工程如期完成，各專業(yè)各階段投入勞動力的數(shù)量詳見下表：勞動力計劃表序號工種人數(shù)1架子工4人2電焊工4人3測量工1人4普工3人4.2物資準備4.2o 1材料鋼材：鋼柱采用 150*150*8的型鋼；鋼梁采用 200*150*8、150* 150*8的型鋼；后置埋件采用400*400*20的鋼板；錨栓：采用

44、 M16 * 190的高強化學錨栓焊條：采用E43型，用于型鋼與型鋼焊接、型鋼與埋件連接.腳手架：采用48X 3。5無縫鋼管搭設滿堂架。架體上鋪設腳手板作為操作平臺。422機械設備序號機具名稱單位數(shù)量性能說明1電焊機臺3正常2葫蘆個2正常3水準儀臺1正常4經(jīng)緯儀臺1正常5磁力線墜個3正常6鋼尺把3正常7水平尺根2正常8鋼絲繩米50正常9氣割設備套1正常5、施工工藝由于本工程為室內(nèi)安裝，無法使用吊車進行整體吊裝。構件原則上為散裝構件，構件 最大荷載為214kg，固選用$ 10鋼絲繩、高強度尼龍吊帶與主體結構作可靠連接，葫蘆拉裝.在電梯井外圍及內(nèi)側搭設鋼管腳手架以便于施工。5.1工藝流程腳手架搭設

45、 T彈線定位 T后置埋件固定 T鋼材下料T鋼結構構件試拼裝T 鋼立柱吊裝及焊接 T鋼橫梁吊裝及焊接T防腐涂料涂裝 T氟碳漆涂裝 T腳手架拆除5.2操作工藝5。2。1腳手架搭設本工程需搭設腳手架輔助施工，腳手架方案采用滿堂腳手架，架手架滿鋪腳手板，外 掛安全網(wǎng)。注意事項如下：1) 腳手架底座要裝設牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底 座上。2) 橫桿至少應長于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)接緊固，橫桿接頭應設 于立桿附近，相鄰橫桿的對接接頭應錯開。3) 剪刀撐應設在腳手架的外側，構成剪刀撐的斜杠必須與立桿連接牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓4）腳手架應堅固、穩(wěn)定，能滿足施工應承受的荷載，在荷

46、載作用下不 變形，傾斜、搖晃。5）腳手板在施工前都必須檢查，腳手板本身無不安全因素存在，如裂紋、 殘邊。6）凡2米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)做防護層。5。2.2鋼結構井道施工鋼結構的施工主要包括以下幾個方面：1 ）彈線定位：利用水準儀、經(jīng)緯儀、紅外線、鋼尺根據(jù)施工圖，在結構上放出鋼立柱 及鋼橫梁的定位軸線和標高線。2）后置埋件固定：根據(jù)定位軸線在結構板上進行鉆孔 ，用高強化學錨栓使鋼板與結構行 車可靠連接。地面鉆孔完成后必須用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時間內(nèi)不可動搖錨栓，等固化后方可使用。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（m

47、r）i項目允許偏差支承面標咼± 2。0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2。03）鋼材下料：根據(jù)施工圖，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各構件、緊固 件、連接件的型號及實際尺寸。將鋼材切割成所需的長度并編號；切割完成后必須對鋼材斷面進行刨、銃等方式加工，保證斷面的垂直度。下料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查 原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布下料。并根據(jù)先大后小的原則依次下料。鋼材如有較大的彎曲、 凹凸不平時，應先進行矯正盡量使相等寬度和長度的零件一起下料 需要拼接的同一種構件必須一起下料。長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，再焊接

48、和矯正。 .切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求a. 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。b. 大型工件的切割，應先從短邊開始。c. 在鋼板上切割不同形狀的工件時 ，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先 割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差（mr）i項目允許偏差（mr）零件寬度、長度±3。0零件寬度、長度±3。0邊緣缺棱1。0切割面平面度0.05t,但不大于2。0型鋼端部垂直度2.0 割紋深度0。3局部缺

49、口深度1.0。矯正和成型a。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻b。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000 C;碳素結構鋼和低合金結 構鋼分別下降到700800 C之前，應結束加工c。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5伽，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。.邊緣加工和端部加工a. 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2。0伽。b. 焊接坡口加工宜采用自動切

50、割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。c. 邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工.邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。邊緣及端部加工的允許偏差項目允許偏差(mm)零件寬度、長度出。0加工邊直線度L/3000,但不大于2。0相鄰兩邊夾角曲加工面垂直度0。025t，但不大于0。5加工面粗糙度50.制孔a. 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。b。 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞 后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理

51、。鋼構件加工完成后，堆放時應水平放置，并確保平穩(wěn)，分部均勻，構件下必須放置墊 木。4) 鋼結構試拼裝：將加工好的鋼構件在地面進行試拼裝，看結構尺寸是否滿足設計要求.5) 鋼立柱、鋼橫梁吊裝及焊接：在電梯井頂部的電梯吊裝預留吊鉤的位置固定葫蘆，采用葫蘆進行拉裝。鋼結構構件吊點位置選擇在柱子1/3處，確保鋼絲繩或高強度尼龍吊帶與構件行成可靠連接再進行吊裝。鋼構件吊裝至指定位置時先初步進行固定定位，待校準排序合格后方可進行焊接。.焊接材料要求焊接材料應符合國標 碳鋼焊條(GB/T5117 )、低合金鋼焊條(GB/T5118 )的規(guī)定。 焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前， 必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝

52、文件的規(guī)定進行烘干。 低氫型焊條烘干溫度為 350380C,保溫時間應為1。52小時，烘干后應緩冷放置于 110 120C的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時 間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。焊材直徑選擇焊件厚度（伽）46612> 12焊條直徑（伽）3。2 4焊絲直徑（伽）1。2 .對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材,提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉 時，其允許厚度偏差值應符合表

53、中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為 1:2。5.不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（伽 ）較薄板厚度t1> 591012> 12允許厚度偏差t1 12234 。作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時, 應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%,當焊件表面潮濕或有冰 雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0C時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不 小于100伽范圍內(nèi)的母材，加熱到20C時方可施焊。且

54、焊接過程中不得低于這個溫度。 。焊接施工工序如下：施焊時應選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應力。減小焊接變形還可采用反 變形措施，多處焊接的情況下 ，要求左右對稱同時施焊，先中間后向兩邊延伸焊縫表面不得 有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣等缺陷。鋼結構涂裝鋼結構安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行涂裝工作。鋼結構涂裝施工環(huán)境溫度應在538 C之間，相對濕度不大于85%。涂裝時鋼結構不應有結露涂裝前鋼材表面應進行處理,表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中不得誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm勺裂紋涂裝后4h應保護免雨淋。 防腐涂裝工藝流程基層除銹 t環(huán)氧富鋅底漆兩遍 t檢查

55、驗收a. 鋼結構涂裝前勺表面處理 （ 除銹）建筑鋼結構工程勺油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前，應采取適當勺方法將需要涂裝部位勺鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量勺勺好壞，直接影響到涂層質(zhì)量勺好壞。因此涂裝工藝勺基面除銹 質(zhì)量等級應符合設計文件勺規(guī)定要求.鋼結構除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923 ）標準規(guī)定。鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。b. 防腐涂料涂裝方法 合理勺施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大勺作用。常用勺涂料勺施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣