cr通風空調管道制作安裝方案

1、通風空調管道制作安裝作業(yè)指導書1.1 通風空調管道制作安裝工程質量必須符合以下標準：1.1.1 施工圖紙（包括全國通用標準圖集） ；通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ-82）；通風與空調工程質量檢驗評定標準 （ GBJ-88）。1.2 通風與空調制作安裝所使用的主要材料、設備、成品及半成品應有 出廠合格證書或質量鑒定文件，還應符合下列要求：制作風管及部件用的鍍鋅薄鋼板的表面應光滑、潔凈、平整、無銹蝕、 無鋅層剝落。鍍鋅厚度不小于 0.02mm。型鋼應當?shù)刃?、均勻、不應有裂紋、 氣泡、凹穴及其他影響質量的缺陷。1.3 風管的制作風管各種尺寸的核定， 根據(jù)設計要求， 圖紙會審記錄、 施工驗收規(guī)

2、 范等技術文件結合現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)進行核對，以保證尺寸的準確性。風管制作為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭的尺寸產生誤差， 造成風管與法蘭組裝困難，風管的尺寸應以外徑或外邊長為準，這樣可以提 高風管和法蘭的利用率。1.3.3 現(xiàn)場實測按圖施工，這是施工人員必須遵循的原則。但是對于通風管道來說，由 于其體積大，按圖制作好以后，往往到現(xiàn)場安裝時卻存在很多。為此，必須 在通風系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場進行尺寸實測，以減少在安裝時的矛盾。并將實測的 結果繪成草圖，作為制作加工風管的依據(jù)。1.3.4 風管的咬接 風管采取咬接接縫，可以增加風管的強度，變形小，外形美觀，所以在 可能情況下應盡量采取咬接。板材的拼接咬口和

3、圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配 件，可采用風管咬口形式如下圖形所示：見附圖 III附圖III風管咬口形式圖轉角咬口號單咬口_立咬口聯(lián)合咬口135對咬口的質量要求135.1咬口縫結合應緊密，不應有半咬口或張裂現(xiàn)象；135.2直管拼接的縱向咬縫應錯開；135.3咬縫寬度應均勻。管件制作通風空調的管路系統(tǒng)中采用的彎頭、三通、異徑管及來回彎等管件，所 使用的材料規(guī)格、板材厚度及連接方法等與風管相同。只是展開下料較復雜, 展開下料的方法一般有三種：即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開 法。風管制作應達到以下優(yōu)良標準：風管外觀的優(yōu)良標準：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無 翹角，表面凸

4、凹不大于 5mm;風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小 于6mm，緊貼法蘭；風管法蘭的孔距符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不 設置螺孔，螺孔具備互換性；風管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。1.4通風部件制作通風空調工程中的部件包括各種風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件。通風部件制作要求達到以下優(yōu)良標準：部件組裝，邊境嚴密牢固，活動件靈活可靠，松緊適度；142風閥制作，閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥片葉片貼 合，搭接一致，軸距偏差不小于1mm；143罩類制作達到罩口尺寸偏差每米不大于 2mm,連接處牢固；無尖 銳邊緣；144罩類制作達到罩口尺寸偏差不大于 2mm，連接

5、處牢固，無尖銳邊 緣。風帽制作達到尺寸偏差不大于 2mm，形狀規(guī)整，旋轉風帽重心平 衡。1.5風管及部件安裝支吊架安裝風管支吊架的設置要根據(jù)現(xiàn)場支持構件的具體情況、風管的重量、施工 圖紙和規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。大型風管構件也可以用槽 鋼制成。其總的要求是既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強度，以防止變形。對安裝好的支吊架的質量要求：預埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應刷油漆， 并應清除油污；懸吊風管應在適當處設置防止擺動的固定點；支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢查孔處，吊架不得直接 吊在法蘭上；安裝在托架上的圓形風管，宜設托座，托架用扁鋼彎成；矩形風管，有保溫層時的

6、支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得 損壞保溫層。風管安裝風管的連接長度，應根據(jù)風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的 結構部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在可能的條件下，盡量在 地面上進行連接，一般可接至10、12m長左右。在風管連接時不允許將可拆 卸的接口處，裝設在墻或樓板內。風管在安裝前，對安裝好的支、吊、托架再進一步檢查其位置是否正確，是 否牢靠。然后根據(jù)預先確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝風管安裝的質量要求：水平安裝的風管，水平度的允許偏差每米不應大 于3mm,總偏差不應大于 20mm。1.5.3 部件安裝1.5.3.1 在安裝風口時,應注意風口與所在房間內

7、線條的協(xié)調一致。風 口與總管的連接應牢固可靠。1.5.3.2 閥門的制作應牢固,調節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠,并標 明閥門啟閉方向風管及部件安裝質量應達到的優(yōu)良標準。1.5.4.1 風管底部連接,在合格的基礎上,接縫表面平整、美觀。1.5.4.2 風管法蘭連接,在合格的基礎上,螺栓露出長度適宜一致,同一 管段法蘭螺母均在同一側。1.5.4.3 風口安裝位置正確,同一房間內標高一致,排列整齊,外露部分 平整美觀。1.5.4.3 罩類安裝位置正確,排列整齊,牢固可靠。編制：董紅建制冷管道安裝吹掃試壓作業(yè)指導書1.1制冷管道安裝制冷管道所使用的管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書, 其各項

8、指標應符合現(xiàn)行國家頒布標準。并且管子的內外表面應光滑、清潔， 不應有各種缺陷。安裝制冷管道應按照以下質量標準執(zhí)行：1.121施工圖紙；1.122制冷設備安裝施工及驗收規(guī)范（GBJ66-84）;工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ232-82）。制冷管道安裝程序制冷管道安裝程序如下圖所示。（見附圖IV）施工人員熟悉圖紙、技術資料、搞清工藝流程、施工程序及技術質 量要求，按施工圖所示管道位置、標高，進行現(xiàn)場測量放線，繪制預制草圖， 查出支吊架的預埋件。按照設計規(guī)定及實測結果，預制加工支吊架。需保溫的管道，支架 與管道接觸處應用經過防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應與保溫層厚度相 同。管道清洗。為防止雜物

9、進入管道系統(tǒng)造成設備損壞，所以在管道安裝前要將管道內外壁的鐵銹、污物清掃干凈。管道清洗方法如下：2.161鋼管清洗，可用鋼絲刷子（圓通刷）在管道內部拖拉數(shù)十次，直 到將管內污物及鐵銹徹底清除，再用干凈的抹布蘸煤油擦凈。然后用干燥的 壓縮空氣吹除管道內部，直到管口噴出的空氣在白紙上無污物時為合格。對 清洗后的干凈管子，必須米取防潮措施，將管口封閉，待安裝時啟用；對小口徑的管道、彎頭和彎管，可用干凈的抹布浸蘸煤油將管道 內壁擦凈；2.163對大口徑的管道，可灌入四氯化碳溶液處理，經15 20分鐘，倒出四氯化碳溶液（可反復使用），再按以上方法將管內擦凈，吹干，然后 封存；2.164對鋼管內殘留的鐵銹

10、等污物用以上方法有能清除干凈時， 可以用 20%經酸洗后的管子，必須再進行冷水清洗，再用 3%5%的碳酸鈉溶液中 和，然后再用冷水沖洗干凈。最后對管道進行加熱、吹干和封存；紫銅管在煨彎時應進行燒紅退火。退火后內壁產生的氧化皮，要 予以清除。閥門清洗與試壓制冷管道用的閥門，凡具有產品合格證，進出口封閉良好，并在 技術文件規(guī)定的期限內，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象，可不作強度和嚴密性試驗， 否則應作強度和嚴密性試驗；強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為閥門公稱 壓力，合格后應保持閥體內的干燥。管道焊接連接三通連接，應將支管按制冷流向，彎成弧形再行焊接，見圖（a）; 當支管與干管直徑相同且管道內

11、徑小于50mm時，則需在干管上用直徑大一號的管段，按以上規(guī)定進行焊接，見附圖（b）；當不同直徑的管道直線焊接 時，應采用同心異徑管，見附圖（c）。附圖管道焊接連接形式圖2.182銅管與鋼管連接采用銅焊（錫焊）；紫銅管與黃銅管連接也采用 銅焊；黃銅管與黃銅管連接可以采用錫焊，但必須焊透。2.183焊縫質量檢查：焊縫與熱影響區(qū)嚴禁裂紋。焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。制冷劑系統(tǒng)管道 焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范“金屬管道篇”（GBJ235-82）的規(guī)定。管道法蘭連接公稱直徑DN -32mm的管道，與設備閥門連接一律采用法蘭連接。 法蘭盤應 用A3鎮(zhèn)靜鋼制作，采用凹凸式密封面；法蘭表面應

12、平整相互平行，以增強 密圭寸性；閥門安裝制冷劑系統(tǒng)用的各種閥門（截止閥、節(jié)流閥、止回閥、浮球閥、 安全閥和電磁閥等）必須采用專用產品；除安全閥外，安裝前應逐個拆卸清洗，險去油污和鐵銹，并應 檢查密封效果，必要時應作研磨，并檢查填料密封是否良好，否則應更換或 修理。閥門清洗裝配好后，應啟閉4 5次，然后關閉閥門注入煤油進行試漏， 經過3小時如無滲漏現(xiàn)象為合格；閥門的安裝位置、方向、高度應符合設計要求。應注意各種閥 門的進出口和介質流動方向，切勿裝錯；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包。感溫包應安裝在蒸發(fā)器 末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用隔墊材料密封包扎，其 厚度與保溫層相同；安全閥

13、安裝前，應檢查閥門鉛封情況和出廠合格證件，不得隨 意拆啟。若其規(guī)定壓力與設計要求不符時，應按有關規(guī)程進行調整，作出記 錄，然后財行鉛圭寸。安全閥放空管端宜做成S形或Z形，排放口應朝向安全地帶。安全閥與 設備間若設關斷閥門，在運轉中必須處于全開位置，并予以鉛封。膨脹閥安裝安裝前要檢查閥門各部分是否良好，溫包有無泄漏，密封蓋是否嚴密。 若無異常情況才能安裝。否則要先進行修理、試壓、校驗，合格后方能安裝。閥體安裝：膨脹閥的在管道中安裝的方向，應使液體制冷劑從裝有過濾 網(wǎng)的接口一端進入閥體。膨脹閥的調節(jié)桿應垂直向下，在可能發(fā)生振動時， 閥體固定在支架上。閥體不許顛倒安裝。感溫包安裝：膨脹閥的工作狀態(tài)取

14、決于感溫包的安裝位置，位置不正確 會引起供液量不穩(wěn)定。制冷管道安裝質量應達到的優(yōu)良標準；管道穿墻或樓板。在合格的基礎上，穿墻套管與墻面平齊，上 邊高出樓板20mm;套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密；支、托、吊架安裝。型式、位置、間距符合設計要求，與管道 間的襯墊符合施工規(guī)范，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設平正，牢固，固 定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面；閥門安裝。位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作靈活方便， 排列整齊美觀。制冷管道系統(tǒng)吹掃。在安裝工作完成以后，必須用壓縮空氣對整 個系統(tǒng)進行吹污工作，將殘留在系統(tǒng)內部的鐵屑、泥沙、浮塵等吹掃干凈。氨系統(tǒng)吹污最好用空氣壓縮機進

15、行。 若空氣壓縮機無法解決時， 可指定一臺制冷壓縮機代用，但使用時應注意排氣溫度不超過145°C,否則會使?jié)櫥驼扯冉档统^閃點而結炭，損壞壓縮機的零部件。吹污前，應選 擇系統(tǒng)的最低點為排污口，吹污壓力為0.6MPa。系統(tǒng)較長時可用幾個排污口分段排污，此項工作應按次序連續(xù)反復地進行多次；氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體（如氮氣）吹污。吹污后的檢查可用 白布，放置在離排污口 300 500mm處進行觀察，5分鐘內如白布上無吹出 物，則認為合格；各類閥門在吹污時均處于開啟狀態(tài)（安全閥除外）。系統(tǒng)汽密性試驗。制冷系統(tǒng)吹污后，應對整個系統(tǒng)（包括制冷設 備閥門）進行氣密性試驗。其中包括壓力試驗，真空試驗和充液試驗三個階 段。壓力試驗氨系統(tǒng)壓力試驗用壓縮空氣試驗。氣壓試驗需保持24小時，前6小時檢查壓力下降不應大于3KPa,后18小時除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差 外，壓力無變化為合格。對氟力昂制冷系統(tǒng)試壓，多采用鋼瓶裝的壓縮氮氣進行。瓶裝的高壓氮 氣要經過壓力表減壓閥減壓后方可充入，同時可以控制空氣壓力。真空試驗制冷系統(tǒng)的真空試驗尖用真空泵進行。制冷系統(tǒng)的真空度在18小時內無變化即為合格。試驗結果用 U形水銀壓力差計檢查。充液試驗在系統(tǒng)正式充灌制冷劑前，必