170萬加氫裝置開停工安全環(huán)保操作要求

1、170 萬加氫裝置開停工安全環(huán)保操作要求1.1 裝置開工安全操作要求（1）整個開工過程中應(yīng)由指定的開工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，當(dāng)班班長必須嚴(yán)格執(zhí)行其指令，其 他各級領(lǐng)導(dǎo)在一般情況下不得直接向崗位人員下達指令，確保開工統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一組織。（2）設(shè)備、管線用蒸汽或壓縮空氣、氮氣等吹掃置換時，要注意緩慢而無差錯，保證放火 炬系統(tǒng)暢通、安全。（3）嚴(yán)格遵守加熱爐點火規(guī)程，以防回火傷人和損壞設(shè)備。（4）進料時應(yīng)緩慢，注意排凝，防止水擊和沖塔。（5）各塔、容器在恒溫脫水中不得離人，以免跑油、串油。（6）恒溫?zé)峋o時用力要適當(dāng)、均勻。（7）設(shè)備啟用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止驟冷、驟熱造成設(shè)備泄漏或水擊。冷換設(shè)備應(yīng)保 持

2、殼程、 管程溫差不可過大， 引進熱流時冷流部份的閥門不可全部關(guān)閉， 以防止升溫升壓憋 壞設(shè)備。（8）開工改流程時，應(yīng)執(zhí)行崗位、班長、車間三級檢查制度，確保其流程準(zhǔn)確無誤。（9）禁止在受壓狀態(tài)下更換墊片、填壓盤根等，以防介質(zhì)噴出傷人。（10）開工期間，各種機動車輛、人員未經(jīng)允許不得進入開工現(xiàn)場。（11 ）裝置開工正常后， 應(yīng)組織進行全面檢查，整理健全技術(shù)資料，及時落實以崗位責(zé)任制 為核心的十項制度。1.2 裝置停工安全操作要求（1）各單位負(fù)責(zé)人要組織技術(shù)人員制訂停工吹掃方案，要求方案詳細(xì)，有HSE危害識別、風(fēng)險評估與環(huán)境因素分析的內(nèi)容，規(guī)定具體，可操作性強。對本崗位、本專業(yè)、廠內(nèi)外同類 裝置停工

3、中曾經(jīng)發(fā)生過的事故要有防范措施及注意事項，要組織崗位操作人員學(xué)習(xí)討論， 停工前進行一次安全考試。（ 2）生產(chǎn)裝置停工包括七個階段，各階段要有符合工藝、設(shè)備要求的明確的可操作性強的 步驟和措施，且有專人負(fù)責(zé)。七個階段為降量降溫降壓、退油、排除殘留物料、清除腐蝕及 毒性物質(zhì)、蒸汽吹掃或水清洗（化學(xué)清洗） 、裝置與系統(tǒng)的隔離與設(shè)備人孔的開啟、自燃性 硫化鐵的清除。（ 3）停工裝置嚴(yán)格按照操作規(guī)程和吹掃方案進行吹掃，做到不超壓，不用錯吹掃介質(zhì)。設(shè) 備、管道必須徹底吹掃干凈、不留死角， 吹掃一次合格， 必須達到施工動火的要求和國家職 業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（4）吹掃置換時，各崗位要安排吹掃負(fù)責(zé)人，并對負(fù)責(zé)人進行考

4、核，車間要安排技術(shù)人員 進行檢查，做到停得穩(wěn)、掃得凈、放得空、無死角，并做好記錄。（5）裝置停工、置換、分析合格后按停工方案要求抽堵盲板，且要做好明顯標(biāo)記，并指定 專人統(tǒng)一編號登記，嚴(yán)防漏堵、漏拆。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全要求，不準(zhǔn)隨便代用， 拆裝盲板應(yīng)事先聯(lián)系和通知有關(guān)人員，嚴(yán)禁隨意拆裝。（6）與爐、塔、容器相連的蒸汽、氮氣等有害介質(zhì)的閥門，應(yīng)加盲板隔離。未經(jīng)處理的管 線設(shè)備必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（7）裝置停工，要明確車間、崗位負(fù)責(zé)人。停工過程要平穩(wěn)，不蹩壓、不污染產(chǎn)品罐及環(huán) 境；不沖擊排水及公用工程系統(tǒng)；不影響上、下游裝置。（8）物料要放得凈，不發(fā)生跑串事故。（9）水封井確保完好，含油污水系

5、統(tǒng)的下水井、地漏及下水道等必須用水洗干凈，蓋嚴(yán)封 死，設(shè)置標(biāo)志牌和護柵，明溝地坑、平臺、地面不得有油污。（10）未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道必須與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并向職工和 施工單位交底。（11）停工期間，冬季要做好防凍防凝工作，做到不凍壞一根管線、一個閥門和一臺設(shè)備。（12 ）裝置吹掃后要進行嚴(yán)格的安全驗收。 由車間負(fù)責(zé)人組織單位有關(guān)人員進行檢查確認(rèn)合 格后，安全環(huán)保處負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位對裝置進行檢修前的安全驗收。 程序是各檢修單位組織 填寫“停工檢修安全驗收表” ，有關(guān)單位現(xiàn)場確認(rèn)，認(rèn)為達到停工檢修條件并在“停工檢修 安全驗收表”簽字后，裝置方可交檢修。1.3 裝置開停工環(huán)保操

6、作要求（1）裝置開停工前要組織相關(guān)人員分別對停工、檢修和開工過程中的環(huán)境因素進行識別和 評價， 對重要環(huán)境因素制定和落實相應(yīng)的控制措施。 并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)、 掌握裝置大檢修 及開停工方案中的工環(huán)保措施。（2）開停工過程中須嚴(yán)格按照開停工方案的步驟，嚴(yán)格遵守各項環(huán)保規(guī)定， 嚴(yán)禁亂排亂放。（3）設(shè)備、設(shè)施中的硫化氫、瓦斯、液化氣等各種有毒有害氣體不得直接排大氣。（4）在裝置開停工過程中，進行吹掃放空、打靶等操作時，要采取噪聲防治措施，同時最 大限度地安排在白天進行，防止噪聲污染和引發(fā)污染糾紛。（5）裝置檢修過程中產(chǎn)生的固體廢物（廢催化劑、聚合物、油泥、底泥等）須向公司有關(guān) 部門申報處理， 由安環(huán)處確認(rèn)處理單位資質(zhì)， 填寫相關(guān)轉(zhuǎn)移聯(lián)單后方可處置， 各單位不能擅 自處理和轉(zhuǎn)移。（6）保溫灰、泥土等檢修垃圾須及時清理出檢修現(xiàn)場，不得隨意堆放，嚴(yán)禁向排洪溝、邊 溝、下水道傾倒各類垃圾。（7）裝置大檢修及開停工前，必須分別向檢修指揮部安全環(huán)保組填報異常排污審批表 明確污染物排放的時間、 數(shù)量、 濃度和去向， 安全環(huán)保人員批準(zhǔn)后及時通知供排水聯(lián)合裝置 調(diào)度進行水質(zhì)調(diào)整。（8）凡需進行停工化學(xué)清洗的，停工前須制定詳細(xì)的清洗方案，清洗方案須經(jīng)大檢修指揮 部安全環(huán)保組審核。 停工時需排放