PE給水管施工技術(shù)方案

1、PE 給水管施工技術(shù)方案一、給水管道施工工藝流程1、機(jī)械開(kāi)挖至基底 20cm2、人工開(kāi)挖至基底3、基槽驗(yàn)收合格4、基礎(chǔ)施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門(mén)，消防栓8、砌筑檢查井9、管線(xiàn)試壓10 、沖洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)1、基槽開(kāi)挖a:施工前復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線(xiàn)的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度， 定期檢查， 做好施工的原始記錄， 及時(shí)進(jìn)行成品測(cè)量。 開(kāi)槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線(xiàn)及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。b :機(jī)械開(kāi)挖基槽，槽底預(yù)留 20cm 左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。c

2、:開(kāi)挖深度為1: 0.25 （挖深2.5m時(shí)，撥臺(tái)寬度為0.5m ），如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當(dāng) 放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。d: 開(kāi)槽后，在下管安裝前約請(qǐng)有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院 S-R-12 工程設(shè)計(jì)變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）2、管道施工a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過(guò)橋管采用D325X 8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219X 6焊接鋼管。b:施工前需對(duì)管件及閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明和實(shí)物檢查。c:管材在運(yùn)輸，裝卸及堆放過(guò)程

3、中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格后方可進(jìn) 行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材， 管件等重新進(jìn)行一次外觀(guān)檢查， 發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材和管件均不 得使用。d:管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運(yùn)， 為確保下管位置的準(zhǔn)確， 需在管內(nèi)放置帶 有中心刻度的水平尺，檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)中心線(xiàn)上下垂的中心吊線(xiàn)與水平尺的中心是否重合。e:管節(jié)安裝：（1）安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。（2）驗(yàn)槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先部分回土，同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防 止石塊碎磚損傷管道。（3）

4、固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭， 均勻一致的卡在槽內(nèi)， 如有忖里破損， 應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑， 隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)， 撥正管道 后使用手拉葫蘆拉緊 （管子的插入深度需在管口做好記號(hào)） ，每個(gè)承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大 于 4 21。f：管道的三通，彎頭及閥門(mén)處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)驗(yàn)收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填， 并分層夯實(shí)。3、鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303 電焊條或達(dá)到該要求的焊條。b: 鋼管破口開(kāi)制

5、方法為機(jī)械開(kāi)制， 型式為單 V 型對(duì)接。 破口角度 55-65 度，間隙為 0-2mm ， 鈍邊為 0-2mm 。c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類(lèi)為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保 溫 1-2 小時(shí)。d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條 3.2mm ，電流 120-140A ：第二道采用焊條4mm，電流140-160A :第三道焊條采用 4mm，電流采用180-220A :層間必須 清理檢查合格， 方可進(jìn)行下道焊接。 焊接外觀(guān)要求必須達(dá)到規(guī)范要求， 不合格部位采用氣割， 磨光機(jī)返修直

6、至達(dá)到要求。e: 焊接注意事項(xiàng):（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。（5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì) 接管口。（6）管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得 有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、管道防腐處理a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級(jí)防腐油漆（一底一布三油）。b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對(duì)外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。c:管材外壁防腐處理檢

7、驗(yàn)方法：（1）固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。（ 2） 外觀(guān)防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿(mǎn)漆。3） 厚度檢測(cè)，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。（4 ） 粘著力檢驗(yàn)，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開(kāi)，破壞處不露鐵為合格。d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（1 ） 內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠(chǎng)家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn) 定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。（2）內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大 于管徑的 2% 。（3） 施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣， 污雜物等附著物，管道內(nèi)

8、壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。（4 ） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。（5）水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿 應(yīng)在初凝前使用。（6）水泥砂漿重量比可在 1： 11： 2 范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取 60-80mm ，當(dāng) 管徑小于 1000mm 時(shí)允許提高，但不宜大于 120mm ，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于 30MPa.（7）對(duì)彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī) 械噴涂相連接。（8） 水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤(rùn)狀態(tài)應(yīng)在7 天以上。養(yǎng)護(hù)期 間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)

9、達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時(shí)充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。e: 水泥砂漿內(nèi)壁檢測(cè)方法：（1 ） 砂漿厚度可用鉆孔法和測(cè)厚儀檢測(cè)，如使用測(cè)厚儀需經(jīng)檢測(cè)部門(mén)驗(yàn)證。管徑小于800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測(cè)，在 100mm 管段內(nèi)取 2 個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測(cè) 2 個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，則再取 4 個(gè)斷面，如其中仍有 2 個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測(cè)段不 合格。（2） 砂漿表面平整度使用 30mm 直尺平行管道軸線(xiàn)測(cè)定砂漿表面和直尺之間的空隙。3 ） 砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺(jué)光滑無(wú)沙粒感 檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需檢測(cè)實(shí)際 n 值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。（4 ） 砂漿因收縮引起的裂

10、縫，但其寬度小于或等于1.6mm 且沿管道軸線(xiàn)的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大于 5mm 時(shí)可以不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫大于 1.6mm 時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自 動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。（5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm ，單個(gè)缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（6 ） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、閥門(mén)，法蘭的安裝a:按要求嚴(yán)格對(duì)閥門(mén)，法蘭及附件進(jìn)行外觀(guān)和試壓等檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。b: 閥門(mén)的安裝：（1 ） 安裝前認(rèn)真校對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前需檢查閥門(mén)和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)

11、卡住和歪斜，閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否 完好， 填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查， 不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安 裝。（3）閥門(mén)安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門(mén)本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般 以手輪距離地面 11.2 米。（4）對(duì)于水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管 路上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。（5）螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門(mén)的操作機(jī)械 和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。6、管道溝槽回填（1 ）溝槽回填時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，以避免管線(xiàn)水平位移。（2 ）回填時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng) 土層含水量較低時(shí)適當(dāng)灑水，確保土層夯實(shí)。3 ）回填時(shí)分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對(duì)管線(xiàn)除接頭部位進(jìn)行回填（回填 高度不小于0.5m ），管道試驗(yàn)合格后再對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行二次回填。7、管道的沖洗消毒根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源