上海某大廈機電空調工程施工組織設計

1、第一章工程概況1.1工程概況本工程是上海*樓機電工程，地點位于徐匯區(qū)桂林路*號。地下一層， 地上四層。本工程由水電工程及通風空調工程兩部分組成，通風風系統(tǒng)由6臺FSGX35總風量35000立方米/小時，機外靜壓640帕，電動功率4.0 X 3千瓦，計算 冷量為268千瓦)、5臺FSGX40總風量40000立方米/小時，機外靜壓650帕，電動 功率6.0 X 3千瓦，計算冷量為275千瓦)、4臺FSGX50總風量50000立方米/小時， 機外靜壓750帕，電動功率7.5 X 3千瓦，計算冷量為390千瓦)、1臺低噪聲混流式 通風機SWF(HLF)-I-NO.07風量18800立方米/小時，全壓3

2、29帕，功率3.0千瓦、2 臺SWF(HLF)-I-NO.08風量20883立方米/小時，全壓353帕，功率4.0千瓦、2臺 SWF(HLF)-I-NO.09風量30120立方米/小時，全壓395帕，功率5.5千瓦、1臺 SWF(HLF)-I-NO.10風量36916立方米/小時，全壓371帕，功率7.5千瓦?？照{水系 統(tǒng)由2臺離心式冷水機組800RT(2813千瓦(冷量)505千瓦LQ=48立方米/小時， LD=72(立方米/小時)、3臺離心泵冷凍水泵KQW30/486-90/6(500立方米/小時H=35 米90千瓦、3臺KQW30/525-90/6(7200立方米/小時H=32米 90千

3、瓦、2臺電子除垢 儀ADL-16瓦 N=2000瓦、2臺集分水器 直徑900 L=3000毫米、1套差壓控制閥等。 水電部分包括電氣工程、室內外給排水組成。1.2施工工藝及技術標準本項目的施工工藝規(guī)范及技術標準編制依據建設單位提供的有關設計圖紙及有關技術規(guī)范文件；建設單位對本工程提出的施工工期、質量要求。本公司有關施工質量、安全生產、技術管理、質量保證體系等文件。民用建筑電氣設計規(guī)范(JGJ/T16-92 )供配電系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50052-95建筑照明設計標準(GB50034-2004電力工程電纜設計規(guī)范(GB50217-94低壓配電設計規(guī)范(GB50054-95)第二章工程人員安排及選用

4、機具2.1工程人員排布工種預埋階段（人）制作安裝階段（人）鑲接調試階段（人）預計外來人員（人）電工12303530管工5354035通風工2181512電焊工2443其他1222總 計228996822.2施工所選用的機械設備數量及類型清單序號機械設備名稱品牌數量用電量產地1主配電柜上海2上海2分配電柜220V上海6上海3直流電焊機滬工40.6KW/ 臺上海4交流電焊機滬工61.1KW/ 臺上海5電錘220V博世150.63KW 7 臺德國6磨光機220V龍牌100.73KM 臺上海7電鉆220V日立150.3KW/ 臺日本8剪板機甬工13/臺寧波9單平咬口機富春12.2 /臺陜西10聯合角咬

5、口機勤開12.2 /臺陜西11折邊機開儀18.23/臺陜西13電焊條烘箱上海20.37/臺上海145t卷揚機勁力2II /臺上海15電動套絲機滬工30.75/臺上海16液壓彎管機機力31.1 /臺上海17電動試壓泵上海20.1KW/ 臺上海18手動試壓泵童舟3上海注：機具進場時應報監(jiān)理審查第三章施工部署3.1管理目標確保本工程優(yōu)質、高速、安全、文明地完成，并按標準驗收并一次性通過。3.2施工單位組織機構項目經理部組織機構圖第四章主要施工工藝及施工方法4.1電氣系統(tǒng)安裝4.1.1 施工準備施工前，電氣施工員必須熟悉設計圖紙的技術要求，掌握施工程序、施工方法、 質量標準、操作規(guī)程和安全技術要求，并

6、在施工中嚴格執(zhí)行。明配管（1）電氣明配管施工工藝流程圖熟悉施工圖紙和設計交底一施工技術資料的準備一施工現場和圖紙核實一 機具、材料準備和檢驗電氣器件平面定位和標高確定明配管彈線和附件定位 測量一明配管加工件制作一明配管施工一檢驗明配管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，管間的最大距應符合 下表：鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm15-2025- 3240 - 5065以上管卡間最大距離（m吊、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-管卡與終端、彎頭中點、電氣器具箱（盒）邊緣的距離應統(tǒng)一為150mmr 300mm室內進入落地式配電箱、臺、盤內的

7、導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎 50mnrr 80mm金屬斷開點全部作統(tǒng)一形式的接地跨接，并且保證美觀、可靠、接地良好。所用PVCt及敷設的有關配件，附件包括燈頭盒、開關盒、插坐盒，管箍必 須是連續(xù)阻燃型產品，其各項技術指標都要滿足消防防火規(guī)范要求，并要有出廠產品合格證書、質保書，按設計圖紙加工支架、抱箍、吊架、管彎等。在主體施 工時在梁、板、柱中預埋套管及各種理件，待裝修前根據土建水平線及抹灰厚度 與管道走向控設計圖進行放樣彈線澆筑埋件及穩(wěn)裝支架，噴漿完成后進行管路及 各種箱、盒安裝。PVCt明敷設施工，依據設計圖紙對箱、盒的位置，管路走向 做好預檢，根據管路的管徑和走向確定出固定點的

8、方式、位置，標出支架，吊架 固定位置，彈線定位。支吊架固定，先在墻、頂板上打孔，用膨脹螺栓固定。如 遇到梁柱時，亦可以用拖箍將支、吊架固定好。有預埋鐵處也可以將支、吊架直 接焊在預埋鐵上。無論采用何種固定方法，均應先固定兩端的支、吊架，然后拉 直線固定中間的支、吊架，確保支吊架在一直線上，達到安裝美觀效果。管路敷 設：斷管時小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管日挫平齊。 敷管時，先將管卡一端的螺栓擰緊一半，然后將管敷設于管卡內，逐個擰緊。支、 吊架位置要正確。間距均勻、管卡應平整牢固，支架、吊架及敷設在墻上的管卡 固定與箱、金邊緣的距離為150300mm PVC管水平敷設時高度超

9、過2m垂直 敷設時低于1.5m應加保護管保護。PVC管敷設時管路較長超過下列情況時應加 接線盒。(1) 無彎時超過30m (2)有一個彎時20m (3)有二個彎時15m (4)有 三個彎時8m如無法加裝接線盒，應將管徑加大一號。直管長度在30時加裝補償裝置，管路在入箱、盒一律采用端接頭與內螺母連接，要求平正、牢固。向上 立管管日采用端帽護日，防止異物堵塞管路。PVCt遇沉降縫時，線路要作補償處理，具體做法待施工圖下達。PVCt明敷設施工時注意保持墻面、頂棚、地面等不被污染，也應注意施工完管也應不被 污染。電纜槽架安裝(1) 槽架安裝工程工藝流程圖熟悉施工圖紙資料f施工現場核實f施工技術文件的準

10、備f施工機具及材料的準備檢驗T支架定位測量T槽架安裝T產品保護 施工前必須熟悉圖紙，了解槽架的材質、型號、規(guī)格，并對施工現場進 行實地勘察。根據水管、風管的走向及標高，從而確定槽架的走向及標高。(3) 吊支架安裝要合理、整齊、美觀、統(tǒng)一；其檔距平均為1.8m，轉角、分支處均有統(tǒng)一距離的支架固定，在每直線段需設兩處防晃支架。槽架直線段每30m處預留20mm伸縮縫，槽架跨接接地線在每一直線段同一側，安裝時要橫平 豎直，接口要緊密，固定要牢固。(4) 吊架水、電、風管道均采用輕型支架吊掛系統(tǒng)。水平相鄰橋架凈距不宜 小于50mm多層橋架距離不小于0.5m.橋架安裝必須認真做好質量自檢和互檢, 注意支吊

11、架有無遺留、牢固、扭曲，跨接接地線是否符合要求。配線(1) 配線前應把箱(盒)、管內的積水及雜物清理干凈。同類照明的幾個回路，可穿在同一根管內，但管內導線根數不應多于8根。管口應先放好護圈，電線理直后，方可穿入管內。每一回路穿線完畢后，必須把回路編號用號碼管套好， 在箱內接線前必須復檢。(2) 導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線箱(盒)內。同一建筑物內，電線絕緣層的色彩應一致，保護電線為黃綠相間，零線為淡藍色，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。(3) 各回路在線槽內敷設，每隔 2m-4m需用尼龍帶綁扎、理齊，導線的總 面積(包括絕緣層)不大于線槽面積的 60%。在每個轉彎、分支處及直

12、線段內， 用標簽全部標明回路編號，以便將來線路維修。開關、插座安裝(1) 開關、插座安裝的水平高度嚴格按設計圖紙的要求放置。(2) 在安裝前首先要檢查開關、插座外觀質量是否符合要求后，再進行安裝。 同一室內的開關、插座高低差為 5mm并列安裝的相同型號開關、插座高低差為 1mm(3) 開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為150mnr200mm扶梯部位開關安裝位置應距第一踏步邊 150mmr200mm并且同一組扶梯 部從上到下開關位置要統(tǒng)一。(4) 單相二孔，對應插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。 單相三孔，對應插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相孔、三相四孔

13、及 三相五孔插座的接地線或接零線接在上孔。插座的接地端子不與接零端子連接， 同一場所的三相插座接線的相序應一致。接地線與接零線在插座間不串聯連接。(5) 同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列產品，開關的通斷位置一致， 操作靈活，接觸可靠，相線進開關控制。暗裝的開關板應緊貼墻面，四周無縫隙， 安裝牢固，表面清潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。燈具安裝(1) 燈具安裝前必須進行檢查：燈具及其配件是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。各類燈具的安裝型式和水平高度嚴格按圖紙要 求安裝。(2) 吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。同一室內或場 所成排安裝的燈具，確定每一直線段

14、的中心位置，隨后再進行燈具的安裝。(3) 燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個，當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。金屬鹵化物燈具的導 線應經接線柱與燈具連接，不得靠近燈具表面。(4) 嵌入頂棚內的裝飾燈具固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼， 并且在燈盒內預留適當的余量，燈具的邊框緊貼在頂棚的邊框上。 矩形燈具的邊 框與頂棚的裝飾直線平行。燈具大于1kg應加吊鏈，大于3kg采用預埋吊鉤或螺 栓固定。(5) 疏散照明由安全出口標志燈和疏散指示燈組成，安全出口標志燈安裝高度不低于2m且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。疏散指示燈安裝在疏散 走道及其轉

15、角處應安裝在1m以下的墻上。疏散標志燈的設置應不影響正常通行， 且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其它標志牌。(6) 應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急回路，穿過不同分區(qū)的線路 有防火隔離措施。電纜敷設(1)電纜敷設前：首先打通路徑，確定每一回路起點、終點的配電箱或設備 的聯絡路徑；編制電纜敷設計劃及電纜排列圖。電纜放線架放置在便于電纜集中 敷設的地方(通常放在低壓配電間附近)。同一(或同規(guī)格)電纜盤上的電纜， 測試絕緣電阻符合要求后，盡量先敷設距離相對較長的電纜，隨后依次敷設其他 電纜。電纜要從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，以防電纜受到損傷。 電纜在槽架內敷設排列整齊

16、，盡量不要交叉，按要求進行綁扎固定。在 電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、豎井內的兩端、人井內等地方，電纜 上需設置標志牌，標明電纜的編號、型號、規(guī)格、起迄點、敷設日期。(3)垂直電纜架設或超過45度角架設,在每個支架上必須固定，如是單心電 纜不應構成閉合回路.電纜穿過建筑物外墻應采用防水密封，穿過不同防火分區(qū) 或樓板時應采用防火堵料密封.配電箱、柜安裝（1）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有 明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（2）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈 壓接，應加裝壓線端子（有壓接板者除外）。（3）接零系

17、統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。（4）配電箱安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施 和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（5）配電箱在進行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。 搖 測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測 同時做好記錄，作為技術資料存檔。接地裝置安裝本工程接地極利用樁基鋼筋，接地連接線采用40 X 4熱鍍鋅扁鋼，作環(huán)形敷 設，與樁內主筋焊接，形成總等電位連接；接地引上線采用40X 4熱鍍鋅扁鋼至 各點。1、施工流程施工準備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝避雷網安裝I I接地電阻測試2、防雷接地施工

18、方法防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為防雷接地工程包括接地裝置、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92接地裝置a. 按照設計圖尺寸位置要求，將底板內兩條結構主筋焊接連通，并與所經樁臺及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。b. 所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下： 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，

19、其長度為圓鋼直徑的6倍。c. 每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。(2) 電氣接地施工方法根據設計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。a. 開關柜、配電屏(箱)、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、因 絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、 電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、 插 座的接地孔，均應以專用接地(PE線)支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通 并作重復接地。b. 當保護線(PE線)所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要 求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性 的保護時

20、為2.5mm2無機械性保護時為4 mm 2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S ( mm)S< 16S16w S< 3516S>35S/2c. 所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志 牌寫明用途。(3) 等電位連結的施工方法將用電設備外殼導電部分進行等電位連結，可以減少它們之間可能出現 的危險電位?？偟入娢贿B結a. 在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結端子(具體位置詳見設計圖) 所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與 等電位聯結端子電氣連結。b. 所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子

21、。所有需接地金屬通 過BV-10mm導線與該端子可靠連接。c. 水泵房的進出水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和 金屬構件采用10mm導線或© 10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線(PE 線)連通(可用螺栓或電焊連接)。輔助等電位連接主機房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調系統(tǒng)的主風管及輔 助機房的金屬物件采用10mm導線或© 10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護 干線(PE線)連通。(4) 接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用 ZC28,在測試前，先將檢流計的指針調零，再將 倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖

22、到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。 注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。動力設備的接線和試運轉(1) 接線前應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線合內的連接片，用兆歐表 測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻， 應符合額定電壓為1000V以下。常溫下 絕緣電阻不應低于0.5兆歐，如不符合進行干燥處理。(2) 引入電機接線合的導線應有金屬繞性管保護，配以同規(guī)格的繞性管接頭，并應用專用接頭與配管接地螺栓用銅心導線連接。引入導線色標應符合施工 規(guī)范要求。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接線，做到對應，與電機有關的動力柜、控制測量回路調度完畢，且

23、經模擬動作正確無誤。(3) 電機試運轉應具備的條件：建筑工程裝修基本結束，現場清掃正理完 畢，現場照明、消防設施齊全。異地控制的電機試動轉應配備通訊工具。電機和 設備安裝完畢、質檢合格。(4) 試動轉過程中應注意電機的溫升，溫度不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的 限值。電機空負荷試運轉結束后，應恢復聯軸器的聯接。電機空負荷試運轉的時 間為2小時，并記錄電機的的空載負荷值。4.2管道系統(tǒng)安裝421 施工準備施工前施工員必須熟悉設計圖紙的技術要求， 掌握施工程序、施工方法、質 量標準、操作規(guī)程和安全技術等要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。安裝前施工準備及材料的檢查、檢驗施工準備階段是安裝工程的首要階段，準備工作

24、的充分與否對工程進度及質量的影響很大，具體來說這一階段的主要工作有以下幾點：熟悉圖紙。力爭將設計與實際施工的矛盾或設計的不明、不當之處解決于 施工開展前，確保后階段施工順利進行。檢查現場施工條件，采取必要的防護措施及技術措施（包括腳手架、安全防護的搭設）。檢查現場預埋件或預留孔、洞是否正確。檢查各種管、配件、設備的數量及質量是否滿足施工要求。管道安裝前檢查的一般要求如下：（1）.管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；（2）.螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；（3）.鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；（4）.非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷

25、；（5）.法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；絲扣法蘭的螺紋應完整、無損傷；（6）.閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；安裝前應從每批中抽查10%，進行強度和嚴密性試驗；（7）.管道安裝前應將管內的垃圾清除干凈；嚴格檢查管道平直度、圓整度； 管道切口的毛刺必須清除干凈。（8）協調好各工種、工序之間的交叉施工。做到小管讓大管，有壓管讓無壓 管。4.2.3.支架安裝（1）支架安裝（1）.支吊架設置的最大間距（m （見下表）管道公稱直徑（mr）1520253240506580100125150噴淋管道3.544.55688.57.58其它各類管道1.5

26、222.5333.544.556（2）.立管必須在其始端和終端設置防晃支架， 另應隔層設防晃支架，其他 部位每層設一付支架。當單層高度超過 5m時，須增設一付支架。立管支架采用 扁鐵抱箍形式安裝于地面。（3）.水平管管徑大于等于50mm寸，每段直管段上至少設一付防晃支架（一 般設于管路中點）；每段直管段大于15m時，應增設一付防晃支架；管路變向、分叉處應設置防晃支。（4）.沿屋面坡度布置的配水支管，當坡度大于 1： 300時，應采取防滑措 施（如電焊）。424管道預制、安裝管子切口表面應平整、無裂縫。重皮、毛刺、凹凸處、縮口、熔渣、氧化層、鐵屑等應清除；切口平面應垂直于軸線，其偏差度應小于管徑

27、的1%,且不得超過3mm（1）絲扣連接的管道管道套絲按管徑尺寸分次套絲：DN15- DN32mm勺管道套絲二次；DN4ADN50mr的管道套絲三次；DN65m以上的管道套絲四次。缺絲、斷絲不得超過螺 紋全扣數的10%，絲扣長度應保證安裝后外露 12牙為宜。管道安裝時不得損壞表面的鍍鋅層。管道安裝后應將外露的麻絲清除干凈。（2）溝槽連接的管道a、管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工。管道壓槽預制時，應根據管 道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保 持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)， 確保溝槽加工質量。b、管道溝槽配件連接：夾

28、箍的襯墊安裝時，在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤 滑劑，再將襯墊套在一側管道上，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位； 夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊 的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位；管道夾箍式"機械三通"的開孔采用豁鉆鉆頭鉆孔，孔徑及其橢圓度應符合要求，并 用角向砂輪機或銼刀打磨光滑、平整；"機械三通"安裝時，應檢查其產品規(guī)格、 尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準， 安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通&q

29、uot;與管道緊密、均勻地結合，保 證"機械三通"的接口部位的嚴密性、岡寸度與強度。 管道與梁、柱、頂及管道與管道間的最小間距見下表:管道公稱直徑(mrh253240506580100125200管道最小間距(mrh404050507080100150200(4) 管道安裝的坡度要求(1) 、空調冷凝水管安裝必須保證2%的坡度。(2) 、排水管道安裝坡度見下表：管徑(mm最小安裝坡度(1)DN500.035DN800.025DN1000.02DN1500.01DN2000.008DN2500.005(5)管道安裝的水平度、垂直度允許偏差(mrh坐標、標咼室外架空15地溝15

30、埋地25室內架空10地溝15彎曲度DN<=1001/1000最大20DN>1001.5/1000最大20垂直度2/1000最大15(6) 套管敷設管道穿越樓板、墻體時必須設置套管，套管內用不燃性材料填塞。穿墻套 管兩端與墻體平，穿樓板套管上口需高出地面 50mm以上。各種管道接頭、焊縫 不得設置于套管內。(7) 閥門及法蘭安裝a、閥門安裝前應按規(guī)定進行必要的試驗、檢驗。b、閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時應注意流向。水平管上的閥門閥柄應安 裝在上半周范圍內，且便于操作。c、蝶閥安裝應注意保證閥體前后留有“ 1D'以上的直管段，以確保閥瓣正常 開啟。d、 絲扣閥門安裝時，管道的

31、絲扣長度應比閥門上的內絲長度短12扣絲, 以避免管子裝過頭而損壞閥芯。e、 法蘭盤的螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣。f、給水管道法蘭應采用四氟乙烯橡膠墊片，其它法蘭墊片采用橡膠石棉墊片。g、低溫和高溫管路上的法蘭螺栓應在 24小時工作溫度運行后進行熱緊和冷 緊，操作時應注意安全。(8) 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝應與土建工程密切配合，管道毛坯安裝時了解詳細的裝飾情 況，根據不同型號的潔具繪制安裝尺寸圖。安裝要求如下：(1) 同一房間同種器具上邊緣水平。(2) 各種器具安裝后無擺動、松動、脫落現象。(3) 上、下水接口嚴密，零部件接口合理，閥門、手柄的位置、布局合理， 操作靈活、方

32、便。(4) 各種器具安裝高度見下表：器具名稱安裝咼度(mm備注洗滌盆、洗臉盆800自地面至器具上邊緣掛壁式小便器600 (500)自地面至器具下邊緣淋浴器2100自地面至噴頭底部425.管道試壓管道試壓前應對管道及支吊架認真檢查。 水壓試驗環(huán)境溫度低于5°C時，應米取防凍措施。在配合裝璜階段或其他特殊部位進行水壓試驗前，應先用壓縮空氣進行試 壓，檢查無泄漏后再進行水壓試驗。水壓強度試驗和嚴密性試驗的要求如下：系統(tǒng)水壓強度試驗水壓嚴密性試驗壓力時間壓力時間消火栓系統(tǒng)1.5倍工作壓力30mi n工作壓力24h噴淋系統(tǒng)1.4Mpa30mi n工作壓力24h給水系統(tǒng)1.5倍工作壓力30mi

33、n工作壓力24h空調系統(tǒng)1.5倍工作壓力30mi n工作壓力24h水壓強度試驗要求達到目測管網無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。嚴密性試驗應穩(wěn)壓24h無泄漏。426 .管道沖洗管道沖洗應滿足以下要求：(1) 沖洗排放管的截面積應為被沖洗管的 60%;(2) 沖洗的順序一般為：先室外后室內，先地下后地上；(3) 室內管線沖洗一般順序為：先配水干管，后配水管，最后配水支管；(4) 沖洗前應拆下報警閥、止回閥、減壓孔板、水流指示器、及其他儀表附 件，待沖洗合格后再復位； 管網沖洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下:管道公稱直徑(mm25015012510080655040管網沖洗流量(

34、l/s )1549838251510544.2.7.油漆防腐1. 管道刷漆前必須將管道表面的鐵銹等附著物打磨、清除干凈。2. 消防管道采用鍍鋅鋼管及無縫鋼管熱鍍鋅處理；空調管道刷紅丹漆二道3. 室內管道試壓、沖洗、調試完畢后，需刷設計規(guī)定的色標；4. 室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道瀝青一道纖維布一道瀝青二道4.3通風系統(tǒng)工程安裝431 .施工流程施工準備風系統(tǒng)施工配合預制加工系統(tǒng)安裝 防腐處理亠 I *系統(tǒng)調i'空調設備安裝系統(tǒng)的施工程序：風管的制作與安裝(1)風管制作施工作業(yè)條件a圖紙已經熟悉，并經過圖紙會審。設計單位已向安裝單位作了技術交底。 b施工人員已向班組作了技術交底

35、，對風管的制作尺寸、采用的技術標 準、接口及法蘭的連接方法已經明確。c施工方案已經批準。d施工場地、施工用水、電已經準備就緒。e施工設備、使用的主要材料已經到場，并能保證正常連續(xù)施工。433風管制作工藝a根據設計要求、圖紙會審紀要、施工規(guī)范等項技術文件、結合現場實 測數據繪制成風管加工草圖。b、制作的材料應符合設計要求，并應具有出廠合格證或質量保證書，還 應符合下列要求：板材表面應平整、厚度應均勻，無凹凸及明顯的壓傷現象，并不得有裂紋、砂眼、結疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。c、按設計圖紙要求的尺寸進行風管加工制作。制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合

36、口可采用單咬口。鋼 板厚度w 1.2mm采用咬接；1.2mm時可用焊接。d、風管和配件表面化應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密，寬度均勻；焊縫應作外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、焊渣、裂紋等缺陷。 嚴禁有燒穿、漏焊等缺陷。e、 制作金屬風管和配件、外徑或邊長的允許偏差：w300mm時為1 0mm> 300 mm時為一20mm其中制作法蘭，圓形法蘭內徑或內邊長尺寸 的允許偏差為+1+3mm巨形法蘭對角線差不應大于 3mm不平度不應大于2mmf、風管法蘭螺栓及鉚釘的間距不應大于 150mm風管與法蘭連接采用翻 邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于 6mm并不得有開裂與孔洞。g、矩

37、形風管邊長大于或等于630mn和保溫風管邊長大于或等于800mm 其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。h、 風管上的測定孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好，結合處嚴密 牢固。制作金屬風管時，板材拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口； 矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口。聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏 差：當小于或等于 300mm寸為-10 mm；當大于300mn時為-20mm其法蘭 內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm平面度的允許偏差為2mm矩形法 蘭的兩對角線之差不應大于3mm風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊

38、應平整， 寬度應一致，且不應6mm并不得有開裂與孔洞。10.3.4 風管及部件安裝（1）施工作業(yè)條件a、土建工程已基本完成，具備安裝備件b、安裝所使用的工具、量具準備齊全，并且性能完好。c、準備足夠數量的螺栓、墊片等輔助材料。d、施工方案已經批準，并向班組作了技術交底。（2）風管及部件安裝作業(yè)a、在土建施工時，應派人配合做好孔洞的預留和預埋件的預埋工作。b、按施工方案組織勞動力、搭好腳手架、準備好螺栓、墊片等安裝輔助 材料及安裝新使用的工具。c、支架敷設支架應按照全國通用采暖通風標準圖集T616進行制作。支、吊、托架間距應符合設計要求。支、吊、托架的固定一律采用膨脹螺絲進行固定：風管轉彎處兩端

39、加設支架；風管始端與通風機、空調器及其他振動連接的 風管與設備的連接應設支（吊）架；干管上有較長的支管時，則支管上必須設 置支，吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現象；懸吊的風管應在適當處設置防止擺動的固定點；支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上；不保溫風管可按下列原則 選擇：水平安裝時：D （指圓形風管直徑）或 A （指矩形風管邊長）v 400mm間 距4v m；當D或A>4m時，間距v 3m。垂直安裝時：間距w 4m但屋高4m時，每根立管不少于二個。保溫風 管支、吊托架間距可按不保溫的支、托架間距乘以0.85的系數。d、法蘭的墊料厚度宜為35m

40、m空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于 5mm墊料不得凸入管內。連接法蘭的螺栓其螺母應在同一側。e、法蘭墊料的材質：空調風管法蘭墊料用橡膠板;排煙風管法蘭墊料用石棉橡膠板；f、風管水平安裝：水平度的允許偏差每米不應大于 3 mm總偏差不應大 于 20 mm風管垂直安裝：垂直度允許偏差，每米不應大于2mm總偏差不應大于20mm。g、鋼制套管的內徑尺寸，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準；其壁厚 不應小于2mm。套管應牢固預埋在墻、樓板內。h、風管連接：為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接 至1012m長左右。在風管連接時不允許將拆卸的接口處， 裝設在墻或樓板內。i、風管安

41、裝風管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確， 是否牢固可靠。根據施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序 進行吊裝。風管安裝就位后，可以用拉線，水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫、 平、豎、直。j、部件安裝風管的調節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應安裝在板應順氣流方向 插入；防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風口的安裝應水平、位置正確、轉動部分靈活，與風管的連接應牢固； 安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。435 .防腐和保溫 、防腐本工程采用鍍鋅鋼板制作的風管。所有支、吊、托架及法蘭須作防腐處理。 a支、吊、托架及法蘭在涂刷底漆前，應清除表

42、面的污垢與鐵銹。b油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境涂刷。c涂油漆，應使漆膜均勻，不得堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等 缺陷。不得污染管道、設備及支撐面。 保溫a、風管、部件及設備須經質量檢驗合格后方可保溫。保溫材料應符合設 計要求，并具有合格證。本工程送回管采用鋁箔夾筋超細玻璃棉板進行保溫， 厚度為30mm密度為48Kg/ml。室外風管保溫厚度為30mn，保護層采用0.35mm 鍍鋅薄板。b、隔熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙缺陷。c、允許偏差：保溫層表面平整度v 5mm隔熱層厚度+ 0.10 S0.05 3。4.4 設備工程安裝設備安裝工程概況：工程主要設備：VRV空調器、送排風機、各類水泵等，

43、 以及配套暖通、給排水、電氣系統(tǒng)的附屬設備。主要設備均為標準配套設備，安 裝中除按本方案及規(guī)范進行施工外尚應遵守隨機文件的有關規(guī)定，特別在設備的試運轉、調試時應嚴格按照設備說明書進行。設備安裝工程流程圖： 泵、風機等設備安裝流程圖：設備基礎 檢查驗收I*吊運設施設置設備開箱 清點檢查底座防振墊; 組合設置設備吊裝就位設備水平度嬌1E中間交工驗443 設備安裝工程施工程序及方法：443.1 準備工作：1）安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件,在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。2）基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸偏差是否符

44、合有關規(guī)范規(guī)定并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。3) 設備開箱檢查驗收：應依據訂貨合同及其附件、設計單位設計文件、國家有關技術枋準等；驗收內容包括名稱、規(guī)格和數量的驗收、質量驗收。質量 驗收應檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技 術文件和有關標準要求的現象，對上述問題應正確標識并作好書面記錄； 應檢查 隨機文件及合格證或質保書是否齊全，缺少時應追蹤索取，否則有權拒驗、拒收。4) 設備開箱時甲方、監(jiān)理等有關各方須同時到場，并在記錄上簽字，開 箱后的設備和零部件、備品備件及專用工具等應分類妥善保管。443.2 設備的卸車a. 設備卸車所選用的汽車液壓起重機規(guī)格視設備的

45、重量而定，吊機的停 車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電 線。b. 起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤需設置在有標記的位置處，若無 包裝則設置在設備上的指定位置。c. 設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除， 以免設備受損。d. 大型吊機使用前，吊機司機應來現場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。(2)設備的拖運a. 施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。b. 拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現有缺陷時，及時向現場負責人報告。c. 設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，

46、以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。d. 放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持500600mm 為宜，確保設備底座不變形。e. 設備拖運時，拖拉千斤應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得 任意選取避免設備受損。f. 設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變形，在設備重量的支承位置上選取。(3) 設備的開箱與檢查設備的開箱與檢查工作，應在施工工序需要的階段進行， 且落實防水、防 盜和產品保護措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商等有關方面，至V場后開 箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關

47、簽證手續(xù)。a. 設備的開箱設備開箱前，據裝箱清單查明設備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設備的箱號 和箱數以及包裝情況，防止開錯。開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落 入設備內。開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當方法拆除其他 箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側面的適當位置拆除， 查明情況后再進 行開箱。開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內設備。 拆卸箱板時，應注意周圍的環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員；拆下的箱板應及時回收或妥善保管。設備上的局部防護物和包裝，應在施工工序需 要對拆除，不得過早拆除，以免設備受損。b. 清點檢查此項工作內容，檢查設備外觀的完好程度

48、、銹蝕情況，據裝箱清單檢查零 件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設備開箱檢查記錄單。清點檢查時，首先應核實設備的名稱，型號和規(guī)格，必要時應對照設備圖 紙進行檢查。查閱有關技術資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術要求資料。檢查設備的外觀質量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進行拍照簽證，且合同 有關方制訂相應措施。c. 設備及零部件的保管設備開箱后，一般不得露天放置，以免設備損傷和受風雨灰砂侵害。暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。設備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，均應單獨收藏保管，作 好標簽以免混淆和丟失。(4) 基礎驗收a. 根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基

49、礎上的埋鐵或預留孔位置。 基礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。b. 根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。c.基礎檢查的允許偏差值（mm）基礎坐標位置（縱、橫軸線）± 20基礎各不同平面的標咼+0-20基礎上平面外形尺寸± 20基礎上平面的不水平度每米 5;全長10;豎向偏差每米5;全高20;d. 基礎劃線根據平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。（5）設備就位a. 按施工圖和規(guī)范要求

50、，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差土 10mm對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊 鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。b. 設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規(guī)定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為5001000mm對于直接安裝在較厚水泥層基礎上機組，可將機組的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應有2-10個），安裝要求應符合工程設計文件 和隨機技術文件的規(guī)定。c. 設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接

51、至卷揚機， 由卷揚機將設備拖至基 礎上。d. 對于一般中、小型整體設備 包括動態(tài)設備和靜止設備 安裝，千斤鋼 絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備，保證安全，設備應呈自然狀態(tài)進行找正， 找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調整，泵和風機的安裝水平 0.1/1000，同軸度和間隙達到規(guī)范要求對靜止設備安裝的水平度或垂直偏差一 般1/1000， 試壓正常。e. 墊鐵與避震器的設置墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 (GB50231-98中的有關規(guī)定，對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的 找正，找平工作。每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊

52、鐵應盡量靠近地腳螺栓。f. 放置墊鐵應注意的事項：墊鐵須與砼基礎接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。每組墊鐵數量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面， 最薄的放在中間。在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。 墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設備的穩(wěn)定性， 過低時則不便于二次灌漿。當設備的找正找平工作結束后，各組墊鐵應分別進行點焊。對于各類水泵等按施工圖和有關技術要求分別設置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數量和設置位置。443.3 設備安裝：a、空調器安裝空調器的安裝，應符合下列規(guī)定：暗裝臥式的空調器應由

53、支、吊架固定，并便于拆卸和維修；水管與空調器連接 宜采用軟管，接管應平直，嚴禁滲漏；排水坡度應符合設計要求，凝結水應能暢 通地流到指定位置；空調器同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。b、風機安裝1、通風機的開箱檢查：根據設備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風 口的位置等是否符合設計要求。 葉輪旋轉方向符合設備技術文件的規(guī)定。O進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。O檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否變形、破損。風機各部位不應有凹陷、銹蝕和其它影響工作效率的缺陷，葉輪和吸氣 短管間隙應符合設計技術文件的規(guī)定。檢查風機葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，反復多次，每次

54、轉動中止時, 不停止在原來位置上，即為合格。與電機采用聯軸器連接時，兩軸中心在同一直線上；采用皮帶傳動時, 兩機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格符合要求， 兩軸中心線應平行，兩皮帶輪的中 心線重合為一條直線。皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不大于 1mm2、通風機安裝步驟：3、風機的拆卸和清洗：將機殼和軸承箱拆開并將葉輪拆下清洗，但直聯風機可不拆卸清洗。清洗和檢查調節(jié)機構，其轉動應靈活。各部件的裝配精度應符合產品技術文件的要求。4、安裝要求：整體安裝的風機、搬運吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊 環(huán)上，應捆縛在風機的機座上。風機的進、出風管及閥件、調節(jié)裝置等有單獨的支撐，不能承載于機殼 上；風管與風機連接時，法蘭不得硬拉或別勁，機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形風機傳動裝置外露部位，加裝防護罩。 整體風機的復裝，直接放在基礎上，用成對斜墊鐵找平：墊付鐵接觸應 緊密，每組不應超過三塊。風機找正，風機的轉子（葉輪）找正后，就可根據轉子的位置調整風機外 殼，即調整葉輪和外殼的配合間隙。找正時，先將上半部外殼裝在己初步找正的 下半部外殼上，并用螺栓連接固定，然后測量調整各部位間隙，使其符合設計