互換性與測量技術總復習題及答案

1、目的：掌握零件互換性的基本概念； 了解機械精度設計的原則方法。重點：零件互換性的基本概念難點：零件互換性的基本概念1、什么叫互換性？它在機械制造中有何重要意義？是否只適用于大批量生產(chǎn)？2、完全互換與不完全互換有何區(qū)別？各用于何種場合？3、公差、檢測、標準化與互換性有什么關系？4、按標準頒發(fā)的級別分，我國標準有哪幾種？5、下面兩列數(shù)據(jù)屬于哪種系列？公比q為多少？(1)電動機轉(zhuǎn)速有(單位為 r/min)： 375, 750, 1500, 3000。(2)搖臂鉆床的主參)：25, 40, 6數(shù)(最大鉆孔直徑，單位為 mm3, 80, 100, 125等。第二章幾何量精度目的：從基本幾何量的精度項目入

2、手，了解幾何量線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置精度的 基本概念及有關國標的基本內(nèi)容，形位精度和尺寸精度間的關系一一公差原則。重點：掌握尺寸精度及配合的選用；形位公差的標注；形位公差帶的特點；公差原則。難點：尺寸精度及配合的選用；形位公差帶的特點；公差原則。習題一、判斷題正確的打，錯誤的打 X1 .公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（）2 .基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）3 .國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（）4 .圖樣標注（f）200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（）5 .孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差

3、。（）6 .某孔要求尺寸為 3 20-0.046 -0.067,今測得其實際尺寸為。19.962mm,可以判斷該孔合格。（）7 .未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（）8 .基本偏差決定公差帶的位置。（）9 .某平面對基準平面的平行度誤差為0. 05mm,那么這平面的平面度誤差一定不大于0. 05mm。（）10 .某圓柱面的圓柱度公差為0. 03 mm,那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于0. 03mm。（）11 .對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差 值。（）12 .對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應視為同一中心要素。（）13 .某實際要素存在

4、形狀誤差，則一定存在位置誤差。（）14 .圖樣標注中 20+0.021 0 mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差 值可任意確定。（）15 .圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（）16 .線輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區(qū)域，諸圓圓心應位于理想輪廓線上。（）17 .零件圖樣上規(guī)定 d實際軸線相對于 D基準軸線的同軸度公差為 0. 02 mm。這 表明只要d實際軸線上各點分別相對于 D基準軸線的距離不超過 0. 02 mm,就能滿足 同軸度要求。（）18 .若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（

5、）19 .端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）20 .端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）21 .尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（）22 .作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若 已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。（）23 .被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài)，稱為最小實體28實效狀態(tài)。（）24 .當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（）25 .當最大實體要求應用于被測要

6、素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形 位誤差的最大允許值應小于給定的公差值。（）26 .被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。（）27 .最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動量為最小。（）28 .可逆要求應用于最大實體要求時，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。（）29 .確定表面粗糙度時，通?？稍谌椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（）30 .評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（）31 . Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（）32 . Ry參數(shù)對

7、某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（ ）33 .選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應盡量小好。（）34 .零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應取得越小。（）35 .零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。（）36 .摩擦表面應比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（）37 .要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應大。（）38 .受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小。（）二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1.下列論述中正確的有。A.因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制.B.具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應是絕對準確的。C

8、.在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。D. 一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。E.不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。2 .下列有關公差等級的論述中，正確的有一。A.公差等級高，則公差帶寬。B.在滿足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級。C.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D.孔、軸相配合，均為同級配合。E.標準規(guī)定，標準公差分為 18級。3 .屬于形狀公差的有。A.圓柱度。8 .平面度。C.同軸度。D.圓跳動。E.平行度。9 .屬于位置公差的有一。A.平行度。10 平面度。C.端面全跳動。D .傾斜度。E.圓度。11

9、 圓柱度公差可以同時控制。A.圓度。12 素線直線度。C.徑向全跳動。D.同軸度。E.軸線對端面的垂直度。13 下列論述正確的有。A .給定方向上的線位置度公差值前應加注符號“”。B.空間中，點位置度公差值前應加注符號“球 ”。C.任意方向上線傾斜度公差值前應加注符號“”。D.標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應與軸線垂直。E.標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方向。14 對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有。A.屬于形狀公差。15 屬于位置公差。C.屬于跳動公差。D.與同軸度公差帶形狀相同。E.當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。8.形位公差帶形狀是半徑差為公差

10、值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有A.同軸度。B.徑向全跳動。C.任意方向直線度。D.圓柱度。E.任意方向垂直度。9.形位公差帶形狀是直徑為公差值 t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有。A.徑向全跳動。B.端面全跳動。C.同軸度。30D.任意方向線位置度。E.任意方向線對線的平行度。10.形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有A.平面度。B.任意方向的線的直線度。C.給定一個方向的線的傾斜度。D.任意方向的線的位置度。E.面對面的平行度。11.對于端面全跳動公差，下列論述正確的有。A.屬于形狀公差。B.屬于位置公差。C.屬于跳動公差。D.與平行度控制效果相同。E.與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。12

11、.下列公差帶形狀相同的有。A.軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。B.徑向圓跳動與圓度。C.同軸度與徑向全跳動。D.軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。E.軸線的直線度與導軌的直線度13.某軸 10 0-0.015 mmE則。A.被測要素遵守 MMC邊界。B.被測要素遵守 MMVC邊界。015 mm。0. 015 mm。C.當被測要素尺寸為 10 mm時，允許形狀誤差最大可達0D.當被測要素尺寸為 9.985mm時，允許形狀誤差最大可達E.局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸。14.被測要素采用最大實體要求的零形位公差時。A .位置公差值的框格內(nèi)標注符號。E。B.位置公差值的框格內(nèi)標注符號 0M

12、。C.實際被測要素處于最大實體尺寸時，允許的形位誤差為零。D.被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界。E.被測要素遵守的是最小實體實效邊界。15.符號廠工0© A說明A.被測要素為單一要素。B.被測要素遵守最小實體要求。C.被測要素遵守的最小實體實效邊界不等于最小實體邊界。D.當被測要素處于最小實體尺寸時，允許的垂直度誤差為零。E.在任何情況下，垂直度誤差為零。16 .下列論述正確的有。A.孔的最大實體實效尺寸 =Dmax 一形位公差。B.孔的最大實體實效尺寸=最大實體尺寸一形位公差.C.軸的最大實體實效尺寸 =dmax十 形位公差。D .軸的最大實體實效尺寸 =實際尺寸十形

13、位誤差.E.最大實體實效尺寸=最大實體尺寸。17 .某孔 10 +0.015 0 mmE則。A.被測要素遵守 MMC邊界。18 被測要素遵守 MMVC邊界。015mm。01 mm 。C.當被測要素尺寸為 10 mm時，允許形狀誤差最大可達 0.D.當被測要素尺寸為 10. 01 mm時，允許形狀誤差可達 0.E.局部實際尺寸應大于或等于最小實體尺寸。19 .表面粗糙度值越小，則零件的。A.耐磨性好。20 配合精度高。C.抗疲勞強度差.D .傳動靈敏性差。E.加工容易。21 .選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有.A .同一零件上工作表面應比非工作表面參數(shù)值大。B .摩擦表面應比非摩擦表

14、面的參數(shù)值小。C.配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應小。D.尺寸精度要求高，參數(shù)值應小。E.受交變載荷的表面，參數(shù)值應大。22 .下列論述正確的有。A.表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B.表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C.表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D.經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E.介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。23 .表面粗糙度代（符）號在圖樣上應標注在一。A.可見輪廓線上。B.尺寸界線上。C.虛線上。D.符號尖端從材料外指向被標注表面。E.符號尖端從材料內(nèi)指向被標注表面。32三、填空題1 .公差標準是對的限制性措施，是貫徹公差與配

15、合制的技術保證。2 .不完全互換是指。3 .完全互換是指。4 .實際偏差是指，極限偏差是指。5 .孔和軸的公差帶由決定大小，由決定位置。6 .軸4 50js8,其上偏差為 mm,下偏差為 mm。7 .孔。65-0.042 -0.072mm的公差等級為,基本偏差代號為。8 .尺寸（）80JS8,已知IT8=46m,則其最大極限尺寸是 mm,最小極限尺寸是一 mm。9 .孔尺寸（）48P7,其基本偏差是 m,最小極限尺寸是 mm。10 . （f）50H10 的孑 L 和（）50js10 的軸，已知 IT10=0.100mm,其 ES=mm, EI=mm, es=mm, ei=mm。11 .已知基本

16、尺寸為（）50mm的軸，其最小極限尺寸為4 49.98mm,公差為0.01mm,則它的上偏差是 mm,下偏差是 mm。12 .常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而O13 . 4 45+0.005 0 mm孔的基本偏差數(shù)值為,（）50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為 mm。14 .國家標準對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為。某一正方形軸，邊長為25mm,今若按IT14確定其公差，則其上偏差為 mm,下偏差為 mm。15 .屬于較高和中等精度的公差等級有,用于精密配合或重要配合處。16 .圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是，不同點是。17 .在形狀公差中，當被測

17、要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是之 間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是一區(qū)域。18 .圓度的公差帶形狀是，圓柱度的公差帶形狀是。19 .當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是。20 .軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是。21 .由于包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當不大于給定的圓柱度公差值時， 可以肯定圓柱度誤差不會超差。22 .當零件端面制成一時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。23 .徑向圓跳動在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是。24 .徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面，但前者公差帶圓心的位置是而后者公差

18、帶圓心的位置是。25 .在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是，線的位置度公差帶形狀是。26 .圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為0. 05mm,則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于 mm。27 .,0.1© A 含義是28 .某孔尺寸為 40+0.119 +0.030 mm,軸線直線度公差為 0.005 mm,實測得其局 部尺寸為40. 09 mm,軸線直線度誤差為 0.003 mm,則孔的最大實體尺寸是 mm, 最小實體尺寸是 m m ,作用尺寸是 mm。29 .某軸尺寸為 40+0.041 +0.030 mm,軸線直線度公差為 0.005 mm,實測得其局部 尺寸為40. 03

19、1 mm,軸線直線度誤差為 0.003 mm,則軸的最大實體尺寸是 mm,最 大實體實效尺寸是 mm,作用尺寸是 mm。30 .某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm(E ,實測得其尺寸為 40.09 mm,則其允許的 形位誤差數(shù)值是mm,當孔的尺寸是mm時，允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。31 .某軸尺寸為 40+0.041 +0.030 mm(E,實測得其尺寸為 40.03 mm,則允許的形 位誤差數(shù)值是mm,該軸允許的形位誤差最大值為mm。32 .某軸尺寸為 20 0 -0.1mm(E ,遵守邊界為,邊界尺寸為 mm,實際尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為 mm。33 .某軸尺寸

20、為 10-0.018 -0.028 mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最 小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為時給定的。當軸實際尺寸為mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達 mm。34 .形位公差值選擇總的原則是一。1.1. 表面粗糙度是指。36 .評定長度是指，它可以包含幾個。37 .測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于。38 .國家標準中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有、三項。四、綜合題1 .什么叫互換性？它在機械制造業(yè)中有何作用？2 .生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？采用不完全互換的條件和意義是什么？3 .何謂最大、最小實體尺寸？它和極限尺寸有何關系？4 .何謂泰勒原則？其內(nèi)容如何？

21、5 .公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？6 .什么叫做“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級和基本偏差是 如何規(guī)定的？7 .改正圖2-1中各項形位公差標注上的錯誤(不得改變形位公差項目)。33125c.eti 百r%圖2-18.改正圖2-2中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）圖2-29 .改正圖2-3中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）圖2-310 .改正圖2-4中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）11 .改正圖2-5中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）圖2-512 .改正圖2-6中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）圖

22、2-613 .改正圖2-7中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）35圖2-714 .改正圖2-8中各項形位公差標注上的錯誤(不得改變形位公差項目)圖2-815 .將下列技術要求標注在圖2-9上。(1) 4 100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。(2) ()100h6軸線對()40P7孔軸線的同軸度公差為 4 0.015mm。(3) 3) 4 40P 7孔的圓柱度公差為 0.005mm。(4)左端的凸臺平面對 4 40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。(5)右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02 mm。圖2-916 .將下列技術要求標注在圖2-10。(1)圓錐面的

23、圓度公差為0.01 mm,圓錐素線直線度公差為0.02 mm。(2)圓錐軸線對()di和()d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。(3)端面I對()di和()d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。(4) 4 di和4 d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。3717 .將下列技術要求標注在圖2-11上。(1)左端面的平面度公差為0.01 mm,右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。(2)()70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。(3) 。210h7軸線對。70H7孑1軸線的同軸度公差為 。0.03mm。(4) 4-。20H8孔

24、的軸線對左端面(第一基準)和。70H7孔軸線的位置度公差為。0.15mm。.JJHD .工-圖 2-1118 .試將下列技術要求標注在圖2-12上。(1) 2-()d軸線對其公共軸線的同軸度公差為4 0.02mm。(2) ()D軸線對2-()d公共軸線的垂直度公差為100 : 0.02 mm。(3)槽兩側(cè)面對4 D軸線的對稱度公差為0. 04 mm。圖 2-1219 .試將下列技術要求標注在圖2-13上。(1)圓錐面a的圓度公差為 0. 1 mm。(2)圓錐面a對孔軸線b的斜向圓跳動公差為 0. 02mm。(3)基準孔軸線b的直線度公差為0. 005mm。(4)孔表面c的圓柱度公差為 0. 0

25、lmm。(5)端面d對基準孔軸線 b的端面全跳動公差為 0. 01mm。(6)端面e對端面d的平行度公差為 0. 03mm。圖 2-1320 .試將下列技術要求標注在圖2 14上。(1) 4 30K7和4 50M7采用包容原則。(2)底面F的平面度公差為 0. 02mm； ()30K7孔和。50M7孔的內(nèi)端面對它們的公共 軸線的圓跳動公差為 0. 04 mm。(3)。30K7孔和。50M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為0. 03mm。(4) 6-4 11H10對4 50M7孔的軸線和F面的位置度公差為 0. 05mm,基準要素的尺寸和被測要素的位置度公差應用最大實體要求。圖 2-1421 .

26、試將下列技術要求標注在圖2-15上。(1) 4 5+0.05 -0.03 mm的圓柱度誤差不大于0. 02mm,圓度誤差不大于 0. 0015 mm。(2) B面的平面度誤差不大于0. 001mm, B面對e 5+0.05 -0.03 mm的軸線的端面圓跳動不大于0. 04 mm, B面對C面的平行度誤差不大于0. 02mm。(3)平面F對4 5+0.05-0.03 mm軸線的端面圓跳動不大于0. 04 mm。(4)()18d11外圓柱面的軸線對 4 5+0.05 -0.03 mm內(nèi)孔軸線的同軸度誤差不大于0. 2mm。(5)()12b11外圓柱面軸線對 4 5+0.05-0.03 mm孔軸線

27、的同軸度誤差不大于。0. 16mm。(6) 90° 30”密封錐面 G對4 5+0.05-0.03 mm孔軸線的同軸度誤差不大于。0. 16mm。(7)錐面G的圓度誤差不大于 0. 002 mm。39圖 2-1522 .試將下列技術要求標注在圖216上。(1)大端圓柱面的尺寸要求為。45 0 -0.02,并采用包容要求。(2)小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0. 03mrn。(3)小端圓柱面的尺寸要求為。25± 0. 007mrn,素線直線度公差為 0. 01mrn,并采用包容要求。(4)大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于0.8prn,其余表面Ra值不允許大

28、于1.6rn 。圖 2-1623 .試將下列技術要求標注在圖2-17上。(1) ()d圓柱面的尺寸為 4 30 0 -0.025 mm,采用包容要求，()D圓柱面的尺寸為() 50 0 -0.039 mm,采用獨立原則。(2)。d表面粗糙度的最大允許值為Ra =1.25 m,巾D表面粗糙度的最大允許值為Ra =2m。(3)鍵槽側(cè)面對。D軸線的對稱度公差為0.02 mm。(4)()D圓柱面對4 d軸線的徑向圓跳動量不超過0. 03 mm,軸肩端平面對。d軸線的端面圓跳動不超過0. 05 mm。圖 2-1724.按表2-1的內(nèi)容，說明圖2-18中形位公差代號的含義。表2-1代號 解釋代號含義 公差

29、帶形狀0.CL5!Q zwc#圖 2-1825.按表2-2中的內(nèi)容，說明圖 2-19中的公差代號的含義。表2-241代號解釋代號含義公差帶形狀100.31 E71 口； 1"辛|。二|二| 14-08H9圖 2-1926.按表2-3中的內(nèi)容，說明圖 2-20中的代號的含義。表2-3代號解釋代號含義公差帶形狀Q | L? |1.，|1一 H|三口一 一回JI 二兒-1| 一| 一工r - i-fi兩處. r中心孔B63/ 18.00GB145-85.： -0 | -圖 2-2027.按表2-4中的內(nèi)容，說明圖 2-21中形位公差代號的含義。表2-4代號解釋代號含義公差帶形狀1-1加可1

30、二口 丁1“圖 2-2128.按表2-5中的內(nèi)容，說明圖 2-22中形位公差代號的含義。表2-543代號解釋代號含義公差帶形狀t 71日斗兩處I-C兩處D圖 2-2229.如圖2-23所示銷軸的三種形位公差標注，它們的公差帶有何不同?a)b)c)圖 2-23,如圖2-24所小，米用圓度公差和線輪廓度公差兩30.被測要素為一封閉曲線式(圓)種不同標注有何不同?45a)b)圖 2-2431.比較圖2-25中垂直度與位置度標注的異同點。a)b)圖 2-2532 .試將圖2-26按表列要求填入表2-6中。a)b)c)圖 2-26表2-6圖例米用公差原 則邊界及邊界 尺寸給定的形位公 差值可能允許的最

31、大形位誤差值abc試將圖2-27按表列要求填入表 2-7中。 03La)b)圖 2-27表2-7圖例采用公差原 則邊界及邊界尺 寸給定的形位公 差值可能允許的最大 形位誤差值abc34.如圖2-28所示的零件，標注位置公差不同，它們所要控制的位置誤差有何區(qū)別? 試加以分析說明。口0.054c)2-8中所列各值。實際零件如圖感 a)b)圖 2-2835.試對圖2-29a所示的軸套，應用相關原則，填出表4-28b所示，Ai=A2 =20.01mm。判斷該零件是否合格?0C.O2®8-2 表47最大實體尺寸MMS最小實體尺寸LMSMMC時的軸線直線度公 差LMC時的軸 線直線度公 差實體尺

32、寸VS作用尺寸MS36 .比較圖2-30中的四種垂直度公差標注方法區(qū)別。_|_|次,口己怕圖 2-3037 .如圖2-31所示，被測要素采用的公差原則是，最大實體尺寸是mm,最小實體尺寸是 mm,實效尺寸是 mm。，垂直度公差給定值是 mm,垂直度公差最大 補償值是mm。設孔的橫截面形狀正確，當孔實際尺寸處處都為。60mm時，垂直度公差允許值是 mm,當孔實際尺寸處處都為 （f）60. 10mm時，垂直度公差允許值是 mm。_|_依,修族彌口 圖 2-3138 .如圖2-32所示，被測要素采用的公差原則是，最大實體尺寸是mm,最小實體尺寸是 mm ,實效尺寸是 mm,當該軸實際尺寸處處加工到

33、20 mm時，垂直度 誤差允許值是 mm,當該軸實際尺寸處處加工到 。19. 98mm時，垂直度誤差允許值是一mm。39 .如圖2-33所示，若被測孔的形狀正確。(1)測得其實際尺寸為4 30. 0lmm,而同軸度誤差為。0. 04 mm,求該零件的實效尺 寸、作用尺寸。(2)若測得實際尺寸為的(f)30. 0lmm、(j)20. 0lmm ,同軸度誤差為()0. 05 mm,問 該零件是否合格？為什么？40 )可允許的最大同軸度誤差值是多少？40 .如圖2-34所示，要求：(1)指出被測要素遵守的公差原則。(2)求出單一要素的最大實體實效尺寸，關聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。(3)求被測要素的形

34、狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。(4)若被測要素實際尺寸處處為力19.97mm,軸線基準 A的垂直度誤差為。0.09mm,判斷其垂直度的合格性，并說明理由。41 .分析計算圖2-35所注零件的中心距變化范圍。42 .如圖2-36所示，(1)采用什么公差原則？(2)被測要素的同軸度公差是在什么狀態(tài)下給定的？(3)當被測要素尺寸為 4 30.021mm,基準要素尺寸為。20.013mm時，同軸度允許的最49大公差可達多少？（基準要素未注直線度公差值為0.03mm)圖 2-3643 .若某零件的同軸度要求如圖2-37所示，今測得實際軸線與基準軸線的最大距離為+0.04mm,最小距離為-0.0

35、1mm,求該零件的同軸度誤差值，并判斷是否合格。圖 2-3742 .國家標準規(guī)定的表面粗糙度評定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)？哪些是附加參數(shù)？43 .評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定取樣長度？有了取樣長度，為什么還要規(guī)定評定 長度？44 .評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定輪廓中線？45 .將表面粗糙度符號標注在圖2-38上，要求(1)用任何方法加工圓柱面 。d3, R a最大允許值為3.2科m)(2)用去除材料的方法獲得孔(f)di,要求R a最大允許值為3.2科mi(3)用去除材料的方法獲得表面a,要求Ry最大允許值為3.2科mi(4)其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m。46

36、 .指出圖2-39中標注中的錯誤，并加以改正。第三章典型件結(jié)合和傳動的精度設計目的：47 了解圓柱結(jié)合的公差與配合及其配合精度的選用。48 了解滾動軸承公差與配合的特點，為選用滾動軸承精度等級，軸承與軸及軸承與外 殼孔的配合打下基礎；49 了解單鍵和花鍵的公差與配合標準及其應用；50 了解圓錐結(jié)合公差與配合特點，為選擇、計算其公差打下基礎；51 了解螺紋互換性的特點及公差標準的應用。52 了解圓柱齒輪公差標準及其應用。51重點：圓柱結(jié)合的公差與配合及其配合的選用；滾動軸承公差與配合特點；單鍵的公差帶圖； 花鍵的公差與配合；直徑、錐角公差對基面距的影響；螺紋公差與配合的特點；齒輪傳動精 度的各項

37、評定指標的目的與作用；齒輪傳動的精度設計。難點：圓柱結(jié)合的公差與配合的特點及其配合的選用；滾動軸承的負荷分析及其與配合選擇的關系；圓錐各幾何參數(shù)公差帶；螺紋作用中徑的概念；齒輪精度等級及公差項目的選用。習 題一.判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行“配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。（）2 .圖樣標注。30 +0.033 0mm的孔，可以判斷該孔為基孔制的基準孔。（）3 .過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（）4 .配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（）5 .孔、軸配合為。40H9/n9,

38、可以判斷是過渡配合。（）6 .配合H7/g6比H7/S6要緊。（）7 .孔、軸公差帶的相對位置反映加工的難易程度。（）8 .最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質(zhì)相同。（）9 .基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（）10 .從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（）11 .工作時孔溫高于軸溫，設計時配合的過盈量應加大。（）12 .基本偏差ah與基準孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。（）13 .有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（）14 .配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（）15 .裝配精度高的配合，若為過渡配合，

39、其值應減??；若為間隙配合，其值應增大。（）16 .滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。（）17 .滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。（）18 .滾動軸承配合，在圖樣上只須標注軸頸和外殼孔的公差帶代號。（）19 . 0級軸承應用于轉(zhuǎn)速較高和旋轉(zhuǎn)精度也要求較高的機械中。（）20 .滾動軸承國家標準將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的下方。（）21 .滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。（）22 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與軸槽寬的配合采用基軸制。（）23 .矩形花鍵的定心尺寸應按較高精度等級制造，非定心尺寸則可按粗糙精度級制造。（）24 .矩形花鍵定心方式，按國家標準只規(guī)定大徑定心一種方式。（）25

40、 .圓錐配合時，可沿軸向進行相互位置的調(diào)整，因而比圓柱結(jié)合的互換性好。（）26 .圓錐直徑和錐度的制造誤差都會引起圓錐配合基面距的變化。（）27 .圓錐斜角誤差對基面距無任何影響。（）28 .圓錐直徑公差帶用圓柱體公差與配合標準符號表示，其公差等級與該標準相同。（）29 .對于有配合要求的圓錐，推薦采用基孔制；對于沒有配合要求的內(nèi)、外圓錐，最好選用基本偏差JS和js。（）30 .螺紋中徑是影響螺紋互換性的主要參數(shù)。（）31 .普通螺紋的配合精度與公差等級和旋合長度有關。（）32 .國標對普通螺紋除規(guī)定中徑公差外，還規(guī)定了螺距公差和牙型半角公差。（）33 .當螺距無誤差時，螺紋的單一中徑等于實際

41、中徑。（）34 .作用中徑反映了實際螺紋的中徑偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的綜合作用。（）35 .普通螺紋精度標準對直徑、螺距、半角規(guī)定了公差。（）36 .齒輪傳動的平穩(wěn)性是要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)。（）37 .高速動力齒輪對傳動平穩(wěn)性和載荷分布均勻性都要求很高。（）38 .齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準確性引起的。（）39 .齒向誤差主要反映齒寬方向的接觸質(zhì)量，它是齒輪傳動載荷分布均勻性的主要控制指標之一。（）40 .精密儀器中的齒輪對傳遞運動的準確性要求很高，而對傳動的平穩(wěn)性要求不高。（）41 .齒輪的一齒切向綜合公差是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的項目。（）42

42、.齒形誤差是用作評定齒輪傳動平穩(wěn)性的綜合指標。（）43 .圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，對三個公差組可以選用不同的精度等級。（）44 .齒輪副的接觸斑點是評定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標。（）45 .在齒輪的加工誤差中， 影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。 （）二.選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1 .以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有。A. （）30H7/f6 和（）30H8/p7B . （）30P8/ h7 和（）30H8 / p7C. （）30M8/h7 和（）30H8/m7D. （）30H8/m7 和（）30H7/f6E. （）30H7/f6 和 30F

43、7/h6。2 .下列配合代號標注正確的有。A. （）60H7/r6B. （）60H8/k7C. （f）60h7/D8D. （f）60H9/f9E. （）60H8/f73 .下列孔軸配合中選用不當?shù)挠小?4A. H8/u8B. H6/g5C. G6/h7D. H5/a5E. H5/u54 .決定配合公差帶大小和位置的有。A.標準公差8 .基本偏差C.配合公差D.孔軸公差之和巳 極限間隙或極限過盈9 .下列配合中，配合公差最小的是。A. （）30H7/g6B. （）30H8/g7C. （）30H7/u6D.（）100H7/g6E. （）100H8/g76.下述論述中不正確的有。A.無論氣溫高低，只

44、要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其 為合格。B. 一批零件的實際尺寸最大為20. 0lmm,最小為19. 98mm,則可知該零件的上偏差是十0. 01mm,下偏差是一0. 02mm。C. jf的基本偏差為上偏差。D.對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。E. H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。7 .下述論述中正確的有。A.孔、軸配合采用過渡配合時，間隙為零的孔、軸尺寸可以有好幾個。8 . j 20g8比（）20h7的精度高。9 . 4 50 +0.013 0mm 比。25 +0.013 0mm 的精度高。D.國家標準規(guī)定不允許孔、軸上差帶

45、組成非基準制配合。E.零件的尺寸精度高，則其配合間隙必定小。8.下列論述中正確的有。A .對于軸的基本偏差，從 ah為上偏差es,且為負值或零。B.對于軸，從jz孔基本偏差均為下偏差，且為正值。C.基本偏差的數(shù)值與公差等級均無關。D.與基準軸配合的孔，AH為間隙配合，PZC為過盈配合。9.公差與配合標準的應用主要解決。A.公差等級。B.基本偏差。C.配合性質(zhì)。D.配合基準制.E.加工順序。10 .下列配合零件應選用基軸制的有.A.滾動軸承外圈與外殼孔。B.同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)。C.滾動軸承內(nèi)圈與軸。D.軸為冷拉圓鋼，不需再加工。11 .下列孔、軸配合中，應選用過渡配合的有。A.

46、既要求對中，又要拆卸方便。B.工作時有相對運動。C.保證靜止替?zhèn)鬟f載荷的可拆結(jié)合。D.要求定心好，載荷由鍵傳遞。E.高溫下工作，零件變形大。12 .下列配合零件，應選用過盈配合的有。A.需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩。B.不可拆聯(lián)接。C.有軸向運動。D.要求定心且常拆卸。E.承受較大的沖擊負荷。13 .不同工作條件下，配合間隙應考慮增加的有一。A.有沖擊負荷。B.有軸向運動。C.旋轉(zhuǎn)速度增高。D.配合長度增大。E.經(jīng)常拆卸。14 .滾動軸承外圈與基本偏差為 H的外殼孔形成（）配合A.間隙；B.過盈；C.過渡。15.滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為 h的軸頸形成（）配合A.間隙；B.過盈；C.過渡。16.某滾動軸

47、承配合，如圖樣上標注為60R6,則省略的是（）A. 60H7;B.軸承孔公差帶代號；56C.軸承型號。17.承受局部負荷的套圈應選（）配合A較松的過渡配合；B.較緊的間隙配合；C.過盈配合；D.較緊的過渡配合。18 .平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9,在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯(lián)接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為（）A.軸槽H9,轂槽D10;19 軸槽 N9,轂槽Js9;C.軸槽P9,轂槽P9;D.軸槽H7,轂槽E9。19.花鍵的分度誤差，一般用（）公差來控制。A.平行度；B.位置度；C.對稱度；D.同軸度。20.圓錐配合與圓柱配合相比較，其特點有（）A.自動定心好；B.裝拆

48、不方便；C.配合性質(zhì)可以調(diào)整；D.密封性好；E.加工和檢測方便。21.可以用普通螺紋中徑公差限制（）A.螺紋累積誤差；B.牙型半角誤差；C.大徑誤差；D .小徑誤差；E.中徑誤差。22 .普通螺紋的基本偏差是（）A. ES;B. EI;C. es;D. ei。23 .國家標準對內(nèi)、外螺紋規(guī)定了（）A.中徑公差；B.頂徑公差；C.底徑公差。24 .影響齒輪傳遞運動準確性的誤差項目有（A.齒距累積誤差；8. 一齒切向綜合誤差；C.切向綜合誤差；D.公法線長度變動誤差；E.齒形誤差。25 .影響齒輪載荷分布均勻性的誤差項目有（）A.切向綜合誤差；26 齒形誤差；C.齒向誤差；D. 一齒徑向綜合誤差。

49、26.影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差項目有（）A. 一齒切向綜合誤差；B.齒圈徑向跳動；C.基節(jié)偏差；D.齒距累積誤差。27.單件、小批量生產(chǎn)直齒圓柱齒輪7FLGB10095 88,其第I公差組的檢驗組應選用（）。A.切向綜合公差；B.齒距累積公差；C.徑向綜合公差和公法線長度變動公差；D .齒圈徑向跳動公差。28.大批大量生產(chǎn)的直齒圓柱齒輪766GMGB10095 88,其第H公差組的檢驗組應選用（）。A. 一齒切向綜合公差；B.齒形公差和基節(jié)極限偏差；C.齒距偏差；D.齒向公差。29.影響齒輪副側(cè)隙的加工誤差有（）A.齒厚偏差；B.基節(jié)偏差；C.齒圈的徑向跳動；D.公法線平均長度偏差；F.齒向誤

50、差。30 .下列各齒輪的標注中，齒距極限偏差等級為 6級的有（）A. 655GM GB10095-88;B. 765GH GB10095-88 ;C. 876 （-0.330 -0.496） GB10095-88;58D. 6FL GB10095-88。31 .齒輪公差項目中屬綜合性項目的有（）A. 一齒切向綜合公差；B. 一齒徑向公差；C.齒圈徑向跳動公差；D.齒距累積公差；E.齒形公差。32 .下列項目中屬于齒輪副的公差項目的有（）A.齒向公差；B.齒輪副切向綜合公差；C.接觸斑點；D.齒形公差。33 .下列說法正確的有（）A.用于精密機床的分度機構(gòu)、測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞

51、運動準確；B.用于傳遞動力的齒輪，一般要求載荷分布均勻；C.用于高速傳動的齒輪，一般要求載荷分布均勻；D.低速動力齒輪，對運動的準確性要求高。三.填空題1 . 4 30 +0.021 0mm 的孔與（）30-0.007 -0.020mm 的軸配合，屬于 制 配合。2 . （）30+0.012 -0.009mm 的孔與。30 0 -0.013mm 的軸配合，屬于 制 配合。3 .配合代號為。50H10/js10的孔軸，已知IT10=0. 100mm,其配合的極限間隙（或 過盈）分另I為 mm、mm。4 .已知某基準孔的公差為0. 013,則它的下偏差為 mm,上偏差為 mm。5 .選擇基準制時，應優(yōu)先選用原因是。6 .配合公差是指，它表示的高低。7 .國家標準規(guī)定的優(yōu)先、常用配合在孔、軸公差等級的選用上，采用“工藝等價原則”高于IT 8的孔均與 級的軸相配：低于 IT 8的孔均和 級的軸相配。8 .。50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0. 05,則軸的上偏差是。9 .孔、軸的ESvei的配合屬于 配合，EI>es的配合屬于 配合。10 .。50H8/h8的孔、軸配合，其最小間隙為，最大間隙為 m m。11 .孔、軸配合的最大過盈為-60 pm,配合公差為40 m,可以判斷該配合屬于配 合。12 . （）50 +