啤酒清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案.docx

1、啤酒清潔生產(chǎn)審核評(píng)估方案1.1審核重點(diǎn)概況通過預(yù)評(píng)估確定XXXX生產(chǎn)線為本次審核的重點(diǎn)，審核小組對(duì)XX生產(chǎn)的車間進(jìn)行了細(xì)致的考察。現(xiàn)年XX生產(chǎn)能力為10萬噸，主要原料包括XXXXo現(xiàn)有職工600人,其中管理人員80人，實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其設(shè)備布置及流程如圖4-1、4-2、4-3所示，工藝流程如圖4-4。工藝簡介：為了更好地對(duì)審核重點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，審核小組進(jìn)一步收集了必要的資料，收集的資料名錄見表4-1o表4-1資料收集名錄序號(hào)內(nèi)容可否獲得（是或否）來源獲取方法備注1平面布置圖是北廠擴(kuò)建辦南廠檔案室直2組織機(jī)構(gòu)圖是政企處直3工藝流程圖是技管處直4設(shè)備流程圖是生產(chǎn)管理處直5物料平衡資料是審核小組實(shí)測(cè)計(jì)

2、算6水平衡資料是審核小組實(shí)測(cè)計(jì)算7產(chǎn)品質(zhì)量記錄是技管處直酒瓶進(jìn)準(zhǔn)備車間稱量法3回用酒瓶稱量法3出酒量流量法315貼標(biāo)商標(biāo)稱量法3標(biāo)膠稱量法3廢酒容量法3碎瓶稱量法316打包或裝箱熱收縮膜稱量法3紙箱或周轉(zhuǎn)箱稱量法3廢紙箱稱量法3廢熱收縮膜稱量法3啤酒流量法317洗瓶預(yù)浸進(jìn)瓶稱量法3預(yù)浸用水流量法3氫氧化鈉稱量3堿噴用水流量法3洗瓶劑稱量法3熱水流量法3溫水噴沖用水流量法3冷水噴沖用水流量法3堿噴廢水流量法3預(yù)浸廢水流量法3冷水噴沖廢水流量法3熱水排放廢水流量法3溫水噴沖廢水流量法3蒸氣流量法3蒸氣洗瓶廢水流量法3清潔用水流量法3清潔廢水流量法318驗(yàn)瓶不合格瓶量稱量法3破損量稱量法3表4-4物

3、料平衡實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果表序號(hào)布點(diǎn)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目單位時(shí)間平均3.103.113.121麥芽質(zhì)量kg/kl清酒107.9107.93107.96107.932篩分除雜雜質(zhì)kg/kl清酒0.0580.0560.0570.057粉塵kg/kl清酒0.0730.0720.0740.0733糖化蒸汽kg/kl清酒30303030乳酸kg/kl清酒0.050.050.050.05糖化酶kg/kl清酒0.120.120.120.12石膏kg/kl清酒0.1450.1450.1450.145冷凝水量kg/kl清酒30303030流出醪量kg/kl清酒646.0641.015645.03645.0154水處理深井水kg/k

4、l清酒3100310231013101釀造水量kg/kl清酒533540538537濃水kg/kl清酒1436.01431.021433.841431.625過濾洗糟水kg/kl清酒662662662662揮發(fā)kg/kl清酒0.160.160.160.16麥糟kg/kl清酒183.91183.91183.91183.91出料量1清酒1130.6551130.6551130.6551130.6556煮沸乳酸kg/kl清酒0.060.060.060.06卡拉膠kg/kl清酒0.020.020.020.02酒花kg/kl清酒0.50.50.50.5蒸氣kg/kl清酒320320320320石膏kg/

5、kl清酒0.040.040.040.04糖漿kg/kl清酒49.249.249.249.2蒸發(fā)量kg/kl清酒100.5100.5100.5100.5冷凝水kg/kl清酒3193203213207沉淀進(jìn)料量1清酒1078.971080.981079.9751079.975廢氣量kg/kl清酒1111酒花渣kg/kl清酒1.8851.8951.8551.875二次水kg/kl清酒149152151150廢水kg/kl清酒M91521511508冷卻殺菌水kg/kl清酒166.38168.38167.38167.38廢水kg/kl清酒166.38168.38167.38167.38進(jìn)料量1清酒10

6、75.91078.21077.21077.19發(fā)酵漂白粉kg/kl清酒0.020.020.020.02酵母kg/kl清酒10101010深井水kg/kl清酒163166166165二次水kg/kl清酒627.1629.5628.9628.5清洗劑kg/kl清酒0.120.120.120.12消毒劑kg/kl清酒0.140.140.140.14Co2kg/kl清酒20202020廢水量kg/kl清酒790.12791.55796.67793.78排酵母kg/kl清酒28.627.127.127.6出酒量1清酒1020.51019.51021.51019.510過濾沖洗等kg/kl清酒30.130

7、.430.330.3稀釋水kg/kl清酒198203199200硅藻土kg/kl清酒1.451.451.451.45蒸氣kg/kl清酒51504950深井水kg/kl清酒34343434二次水kg/kl清酒71.170.169.570.2硅藻土濾餅kg/kl清酒2.162.162.162.16廢水kg/kl清酒182.5185.5186.5181.5損失kg/kl清酒19.519.519.519.511清酒廢液kg/kl清酒498.5502.35499.58500.14深井水kg/kl清酒10110099100二次水kg/kl清酒402400398s400清洗劑kg/kl清酒0.060.060

8、.060.06消毒劑kg/kl清酒0.080.080.080.08出酒量1清酒10019981001100012裝酒壓蓋高壓水kg/kl成品酒82.282.182.782.4清潔水kg/kl成品酒40404040瓶蓋kg/kl成品酒3.8823.8823.8823.882廢瓶蓋kg/kl成品酒0.0050.0050.0050.005漏酒量kg/kl成品酒9.9569.959.9329.946清酒1成品酒1021101910201020出酒量kg/kl成品酒1011.1541010.954108.0541010.054瓶量kg/kl成品酒819.152819.152819.152819.152碎

9、瓶kg/kl成品酒1.0621.0621.0621.062廢水kg/kl成品酒122.9122.0122.1122.413殺菌冷卻水量kg/kl成品酒2116.2542111.5582110.2222113.678殺菌機(jī)水槽水kg/kl成品酒41.1440.6440.4440.74殺菌機(jī)水槽廢水kg/kl成品酒41.1440.6440.4440.74清潔水kg/kl成品酒50.950.550.050.5用汽量kg/kl成品酒119.988118.153116.318118.153冷卻循環(huán)水kg/kl成品酒107.843107.843107.843107.843廢水kg/kl成品酒2282.02

10、12272.0212262.0212272.021廢酒kg/kl成品酒2.752.752.752.75碎瓶kg/kl成品酒2.1572.1572.1572.157廢氣kg/kl成品酒10.3210.3110.3010.31出酒量1成品酒1009.6041007.3041005.0041007.30414驗(yàn)酒不合格酒kg/kl成品酒1.51.51.51.5廢酒kg/kl成品酒2.752.752.752.75酒瓶kg/kl成品酒2.152.152.152.15回用酒瓶kg/kl成品酒3.523.523.523.52出酒量1成品酒1000.0841000.0541000.0241000.05415貼

11、標(biāo)商標(biāo)kg/kl成品酒1.1861.1861.1861.186標(biāo)膠kg/kl成品酒1.4781.4781.4781.478廢酒kg/kl成品酒0.0540.0540.0540.054碎瓶kg/kl成品酒0.0420.0420.0420.04216打包或裝箱熱收縮膜kg/kl成品酒5.45.45.45.4紙箱或周轉(zhuǎn)箱kg/kl成品酒100999899廢紙箱kg/kl成品酒0.7920.7920.7920.792廢熱收縮膜kg/kl成品酒0.40.40.40.4啤酒1成品酒10011000999100017洗瓶預(yù)浸進(jìn)瓶kg/kl成品酒835830825830預(yù)浸用水kg/kl成品酒31.97533

12、.97532.97533.975氫氧化鈉kg/kl成品酒1.8881.8881.8881.888堿噴用水kg/kl成品酒178.38176.34171.30176.34洗瓶劑kg/kl成品酒1.8881.8881.8881.888熱水kg/kl成品酒217.195216.175212.155215.175溫水噴沖用水kg/kl成品酒21.0521.0321.0221.03冷水噴沖用kg/kl成1191.681193.381189.081192.38水品酒7777堿噴廢水kg/kl成品酒182.155181.125177.065180.115預(yù)浸廢水kg/kl成品酒31.07533.97533.

13、87533.975冷水噴沖廢kg/kl成1191.681193.381189.081192.38水品酒7777熱水排放廢水kg/kl成品酒217.195216.175212.155215.175溫水噴沖廢水kg/kl成品酒21.0521.0321.0221.03蒸氣kg/kl成品酒183.943182.843178.743181.843蒸氣洗瓶廢水kg/kl成品酒183.943182.843178.743181.843清潔用水kg/kl成品酒31302930清潔廢水kg/kl成品酒313029301驗(yàn)瓶不合格瓶量kg/kl成品酒9.4689.4489.4289.4488破損量kg/kl成品酒1

14、.41.41.41.41.4輸入、輸出數(shù)據(jù)匯總表將上述實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)按各單元操作進(jìn)行匯總，結(jié)果列成表4-5>4-6o表4-5釀造車間輸入和輸出物料匯總表單位：kg/kl清酒輸入輸出名稱數(shù)量名稱數(shù)量深井水340010度清酒1012蒸氣400粉塵0.073麥芽107.93篩分雜質(zhì)0.057石膏0.085COz20乳酸0.11排酵母27.6糖化酶0.12硅藻土濾餅2.16酒花0.5損失19.5糖漿49.2蒸發(fā)量101.66卡拉膠0.02麥糟183.91漂白粉0.02廢水2121.3酵母10清洗劑0.18消毒劑0.22硅藻土1.45合計(jì)3769.8353769.8358原輔材料消耗及其成本是財(cái)務(wù)處9水

15、、燃料、電力消耗及其成本是財(cái)務(wù)處直10企業(yè)環(huán)境方面的資料是生產(chǎn)管理處直11企業(yè)設(shè)備及管線資料是生產(chǎn)管理處直12生產(chǎn)管理資料是生產(chǎn)管理處直圖4-1釀造車間設(shè)備布置圖圖4-2釀造車間設(shè)備流程圖表4-6包裝車間輸入和輸出物料匯總表單位：kg/kl成品酒輸入輸出名稱數(shù)量名稱數(shù)量預(yù)浸進(jìn)瓶830不合格瓶、碎瓶16.217堿噴用NaoH1.888瓶回用3.52洗瓶劑1.888成品酒瓶810.263瓶蓋3.882廢瓶蓋0.005商標(biāo)1.186瓶蓋3.877標(biāo)膠1.478商標(biāo)1.186熱收縮膜5.4標(biāo)膠1.478紙箱或周轉(zhuǎn)箱99廢紙箱0.792水3996.225紙箱98.208蒸氣299.996廢熱收縮膜0.4

16、清酒1032收縮膜5廢水4309.687廢汽10.31啤酒1012合計(jì)6272.9436272.9431.5物料平衡和水平衡根據(jù)各單元操作輸入輸出物料的測(cè)定結(jié)果，結(jié)合釀造包裝工段生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，繪制出釀造、包裝車間的物料流程圖（見圖4-5>4-6）、物料平衡圖（圖4-7>4-8）.車間水平衡圖（見圖4-9.4-10）和全廠水平衡圖（見圖4-ll）o麥芽107.93蒸氣400深井水3101提升篩分粉塵0.073篩分雜質(zhì)0.057水處理釀造水537a蒸氣30再生廢水100粉碎濃水1431.62I洗槽水662S41.8石音0.045»乳酸（）.05糖化酶0.12回收池酒花0.5

17、a蒸氣320-石膏0.04乳酸0.06糖漿49.2卡拉膠0.0a二次水150殺菌167.38H30.655L煮沸1079.975L沉淀1077.lkL冷卻蒸發(fā)量100.54冷凝水320進(jìn)回收池蒸發(fā)1酒花渣1.875廢水150廢水167.38漂白粉0.02酵母10深井水165-二次水628.5清洗劑0.12循消毒劑0.14循口稀釋2001057.1L冷熱換算Co220回收廢水量793.7&排酵母27.6發(fā)酵I019.5L進(jìn)包裝車間276.7硅藻土1.45沖洗等30.3a蒸氣殺菌50-深井水34二次水70.深井水100-二次水400清洗劑0.06消毒劑0.08過濾清酒罐硅藻土濾餅2.16廢

18、水181.5損失19.5廢液500.14-污水處理清酒1000L(10度清酒1012kg)清洗228.5預(yù)浸進(jìn)瓶830預(yù)浸用水33.975堿噴用水176.34堿噴用NaoH1.888洗瓶劑1.888熱水215.175溫水噴沖用水21.03冷水噴沖用水1192.387/其他清洗用水30/用汽量181.843預(yù)浸進(jìn)瓶830預(yù)浸用水33.975堿噴用水176.34堿噴用NaoH1.888洗瓶劑1.888熱水215.175溫水噴沖用水21.03冷水噴沖用水1192.387/其他清洗用水30/用汽量181.843圖4.5釀造車間物料流程圖（單位：kg/kl清酒）洗瓶堿噴廢水180.115預(yù)浸廢水33.9

19、75冷水噴沖廢水1192.387熱水排放廢水215.175溫水噴沖廢水21.03清洗廢水30蒸氣洗瓶廢水181.843回收池回收池驗(yàn)瓶不合格瓶9.448瓶破損1.4清酒1020L(1032kg)用瓶量819.152高壓水82.4瓶蓋3.8824-清潔40-冷卻水2113.678-殺菌機(jī)水槽水40.74用汽量118.153冷卻循環(huán)水107.843-清潔50.5裝酒壓蓋碎瓶1.062漏酒9.946廢瓶蓋0.0054廢水122.4出酒10I0.054L殺菌I007.304L循環(huán)廢水107.843冷卻廢水2113.678a-廢灑2.75a碎瓶2.157廢氣10.31清潔廢水50.5a殺菌機(jī)水槽廢水40

20、.74驗(yàn)酒I000.054L不合格量1.5回收廢酒2.75回收酒瓶2.15進(jìn)準(zhǔn)備車間酒瓶3.52回用商標(biāo)1.186標(biāo)膠1.478廢酒0.054貼標(biāo)污水處理廢水4309.687啤酒1OOOL(1012kg)圖46包裝車間物料流程圖（單位：kg/kl成品酒）深井水3400蒸氣400麥芽107.93石營0.085乳酸0.11糖化酶0.12酒花0.5糖漿49.2卡拉膠0.02漂白粉0.02酵母10清洗劑0.18消毒劑0.22硅藻土1.45釀造車間粉塵0.073A篩分雜質(zhì)0.057AC0：20*排酵母27.6硅藻土濾餅2.16A損失19.5蒸發(fā)量101.66A麥糟183.91廢水2121.310度清酒1

21、012圖4-7釀造車間物料平衡圖（單位：kg/kl清酒）預(yù)浸進(jìn)瓶830NaoH1.888洗瓶劑1.888瓶蓋3.882商標(biāo)1.186標(biāo)膠1.478包裝車間不合格瓶、碎瓶16.217瓶回用3.52成品酒瓶810.263*瓶蓋3.877廢瓶蓋0.005商標(biāo)1.186A標(biāo)膠1.478廢紙箱0.792熱收縮膜5.4紙箱或周轉(zhuǎn)箱99水3996.225蒸氣299.996清酒1032紙箱98.208廢熱收縮膜0.4收縮膜5A廢水4309.687A廢汽10.31啤酒1012圖4-8包裝車間物料平衡圖（單位:kg/kl清酒）圖4-9釀造車間水平衡圖（單位：kg/L清酒）圖4-10包裝車間水平衡圖（單位:kg/L

22、成品酒）圖4-11全廠水平衡圖（單位：kg/L成品酒）1.5.1闡述物料平衡結(jié)果通過物料平衡可以看出，各單元操作的輸入與輸出量誤差較小，說明本次數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確，主要廢物排放情況正常。從實(shí)測(cè)結(jié)果與日常記錄數(shù)據(jù)相比較知，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)能比較準(zhǔn)確地反映裝置運(yùn)行中存在的問題，可利用該實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行后面的評(píng)估和分析。本次審核的重點(diǎn)是通過物料衡算，找出一系列改進(jìn)方案，以提高原料和能源利用率，降低水耗、能耗，提高和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少廢物排放。1.5.2闡述水平衡結(jié)果通過水平衡可以看出，各單元操作的輸入與輸出量誤差較小，說明本次實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確。從實(shí)測(cè)結(jié)果與日常生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)相比較，數(shù)據(jù)能比較準(zhǔn)確地反映裝置運(yùn)行中存在

23、的問題，新鮮水用量過大，清潔生產(chǎn)的潛力較大。1.6廢物產(chǎn)生的原因分析1.6.1廢物產(chǎn)生的原因分析審核小組對(duì)XXXXXX有限公司的廢物產(chǎn)生原因進(jìn)行了重點(diǎn)分析和審核，認(rèn)為廢物產(chǎn)生的原因如表3-1所示。通過實(shí)測(cè)和評(píng)估可以看出，影響廢物產(chǎn)生的主要因素包括原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、管理、員工等，其中原輔材料浸出物低、質(zhì)量差、技術(shù)工藝需要優(yōu)化，部分設(shè)備老化落后是影響廢物產(chǎn)生的最主要因素。另外職工的節(jié)水、節(jié)汽等清潔生產(chǎn)意識(shí)不強(qiáng)，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。因此清潔生產(chǎn)審核應(yīng)針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題制定切實(shí)可行的預(yù)防措施，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過程的污染預(yù)防控制，以達(dá)到減污、增效的目的。1.6.2生產(chǎn)過程評(píng)估1. 原材料

24、投入的評(píng)估XXXXXXX有限公司XX生產(chǎn)的主要原料是麥芽、大米和啤酒花，原材料屬無毒、無害原料，從原輔材料的抽檢結(jié)果來看，公司的原輔材料合格率為90%,質(zhì)量略低于標(biāo)準(zhǔn)要求。為減輕原輔材料質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)過程的影響，公司采用旋風(fēng)除塵、震動(dòng)篩除雜等進(jìn)行進(jìn)一步的純化處理，原料得率在98%以上。但在國內(nèi)仍居于中下游水平。但原料中夾雜的砂石、碎粒、糠皮等雜質(zhì)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，公司制訂了嚴(yán)格的原輔材料入廠控制標(biāo)準(zhǔn)，并采用除塵、震動(dòng)篩除雜等進(jìn)行進(jìn)一步的純化處理。但由于除塵系統(tǒng)的老化，無法收集灰塵，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，并增加了粉塵爆炸危險(xiǎn)。2. 對(duì)生產(chǎn)工藝及過程操作的評(píng)估XXXX有限公司的主產(chǎn)業(yè)為XX,整

25、個(gè)生產(chǎn)過程包括原料（麥芽、大米）的提升、凈化、粉碎、糖化、過濾、煮沸、沉淀、冷卻、發(fā)酵、貯存、過濾、包裝最后得到成品。生產(chǎn)工藝按國內(nèi)較為成熟的工藝設(shè)計(jì)，與國內(nèi)同行業(yè)水平相比居于偏上水平，與國際先進(jìn)水平相比有一定的差距。為了保證裝置安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，對(duì)各裝置的重要工藝參數(shù)均采用了自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警控制，基本能夠保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行和安全有效的調(diào)節(jié)，但工藝參數(shù)有待于進(jìn)一步優(yōu)化。同時(shí)，過程操作中存在的一些問題，例如：周轉(zhuǎn)箱酒量較少，導(dǎo)致洗箱機(jī)、裝箱機(jī)閑置，造成一定的設(shè)備浪費(fèi)等。計(jì)劃通過不斷的調(diào)整工藝結(jié)構(gòu)，優(yōu)化過程控制，吸收和改進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的量化科學(xué)管理，最大限度地提高資源和

26、能源利用率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。3. 對(duì)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)的評(píng)估公司一直非常重視設(shè)備管理工作，對(duì)設(shè)備選型、購置、安裝、使用、維修直到報(bào)廢實(shí)行全過程管理，對(duì)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行全員管理維修制度。而國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的設(shè)備完好率一般控制在95%以上，有些甚至保持在98%以上，主要設(shè)備的故障率一般低于0.l%o因此，通過本次清潔生產(chǎn)審核，要進(jìn)一步完善技術(shù)要求及操作規(guī)程，加大對(duì)設(shè)備運(yùn)行維修保養(yǎng)的管理檢查和考核力度，確保生產(chǎn)設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行，進(jìn)一步降低維修費(fèi)用和設(shè)備故障停機(jī)率，力爭(zhēng)設(shè)備完好率達(dá)95%以上。,1. 對(duì)廢物評(píng)估公司二級(jí)生化出水，水質(zhì)較高，可以部分回用于工藝?yán)鋮s水、洗瓶沖刷地面，廁所等，全部

27、外排，造成水資源浪費(fèi);沉淀槽熱凝物中含有麥汁，如果排放也造成資源浪費(fèi)，應(yīng)加以回收利用。5.產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)估XXXXXX有限公司建立了嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行并達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB49271991)要求，出廠產(chǎn)品合格率大于99.5%o1.7實(shí)施可行的無/低費(fèi)方案1.7.1嚴(yán)格控制入廠原輔材料質(zhì)量1. 嚴(yán)格控制麥芽、大米等原材料的入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。麥芽標(biāo)準(zhǔn)是：外購麥芽水份以合同為準(zhǔn)，最多不超過8%,含雜W1%,浸出率N73%,目的在于提高麥汁收率，增加效益,降低處理費(fèi)用，減少污染物的排放。2. 嚴(yán)格備品配件采購程序,確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量備品配件的購買必須履行由使用部門填報(bào)計(jì)劃，由生產(chǎn)管理處審核，生產(chǎn)

28、副總經(jīng)理批準(zhǔn)，再由生產(chǎn)管理處到廠家進(jìn)貨的程序。進(jìn)貨后，由使用部門、生產(chǎn)管理處進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可接收。3. 嚴(yán)格進(jìn)廠輔料驗(yàn)收程序生產(chǎn)管理處對(duì)原輔料供方進(jìn)行全面評(píng)價(jià)和選擇，確定質(zhì)量好,信譽(yù)高，供貨及時(shí)的生產(chǎn)廠家為合格供方。確定以后,輔料應(yīng)優(yōu)先從選擇的供應(yīng)方采購，輔料到貨后，對(duì)能檢驗(yàn)的輔料及某些項(xiàng)目，由技術(shù)管理處進(jìn)行檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告。按質(zhì)取價(jià)。1.7.2加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理，建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度1. 制定并完善相應(yīng)的操作規(guī)程，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)崗位優(yōu)化操作、使生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行、提高原料利用率等目的，公司統(tǒng)一組織人員對(duì)各車間生產(chǎn)進(jìn)行了有針對(duì)性的實(shí)地調(diào)查和分析，修訂、規(guī)范了單元操作

29、規(guī)程和技術(shù)文件,嚴(yán)格了工藝考核制度與標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)操作，通過實(shí)施崗位練兵、應(yīng)急事故處理演練等，增強(qiáng)了職工責(zé)任心,提高了職工的技術(shù)操作技能和業(yè)務(wù)水平。2. 加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑冒滴漏加強(qiáng)了對(duì)全廠物資的管理,確保設(shè)備備品配件的供應(yīng)，同時(shí)實(shí)行全員設(shè)備維修管理，特別是對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的管理，堅(jiān)持向技術(shù)改造和現(xiàn)代化管理要效益。提高了設(shè)備運(yùn)行完好率，減少了設(shè)備投入，提高了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。3. 執(zhí)行IS09000.14001標(biāo)準(zhǔn)，建立工作標(biāo)準(zhǔn)化體系，健全崗位責(zé)任制，完善工作標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)圍繞公司年初制定的質(zhì)量方針和目標(biāo)，結(jié)合IS09000質(zhì)量體系以及14001環(huán)境管理體系，公司規(guī)范完善了工作標(biāo)準(zhǔn)化體系

30、，進(jìn)一步明確了各部門職責(zé)，完善了崗位責(zé)任制，并加強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)化體系文件的監(jiān)督實(shí)施，健全了工作程序，完善了企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作。1.7.3配套各單元計(jì)量儀表，實(shí)行裝置能耗定額管理自開展清潔生產(chǎn)審核以來，公司技術(shù)部參照國內(nèi)同行業(yè)能耗數(shù)據(jù)，制定了各生產(chǎn)裝置的能耗定額，每月對(duì)各生產(chǎn)裝置的能源消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將費(fèi)用計(jì)入裝置生產(chǎn)成本并按定額完成情況實(shí)行考核，為取得準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)，公司計(jì)量室對(duì)各生產(chǎn)裝置計(jì)量儀表進(jìn)行了維修和檢驗(yàn)，借助裝置停工之際，安裝或更換了缺少或己壞的計(jì)量儀表，使各生產(chǎn)裝置的輸入與輸出數(shù)據(jù)有了準(zhǔn)確的計(jì)量工具。蒸氣深井水水處理濃水回收池進(jìn)包裝車間圖4-3包裝車間設(shè)備布置及流程圖麥芽釀造水糖化酒花

31、殺菌A蒸氣石怦洗糟水石膏乳糖漿卡拉二次水漂白粉酵母一深井水二次水清洗劑循環(huán)消毒劑循環(huán)硅藻土、'蒸氣殺菌二深井水；二次水深井水二次水清洗劑循環(huán)提升篩分粉碎糖化流出醪過濾煮沸沉淀冷卻發(fā)酵:過濾清酒罐粉塵篩分雜質(zhì)再生廢水冷凝水進(jìn)回收池?fù)]發(fā)麥糟-蒸發(fā)量-冷凝水進(jìn)回收池-蒸發(fā)酒花渣廢水一廢水，CO2回收廢水一排酵母-硅藻土濾餅-廢水損失廢液污水處理1.7.4強(qiáng)化班組管理，建立和完善獎(jiǎng)懲制度1. 公司從生產(chǎn)實(shí)際情況出發(fā)，黨、政、工、團(tuán)齊抓共管,從基層班組建設(shè)入手，積極開展?fàn)巹?chuàng)“三無”班組活動(dòng)（無事故、無違章、無違紀(jì)）有計(jì)劃的開展技術(shù)比武活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)崗位實(shí)行優(yōu)化組合，干部職工競(jìng)爭(zhēng)上崗，激勵(lì)了職工立足

32、本職、努力鉆研業(yè)務(wù)的風(fēng)氣。2. 確定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)承包合同，層層分解、量化任務(wù)。針對(duì)每月下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行經(jīng)濟(jì)測(cè)算，按經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行獎(jiǎng)懲，按指標(biāo)進(jìn)行考核，提高基層干部職工的工作積極性，真正達(dá)到了節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。1.7.5積極探討改進(jìn)工藝，不斷優(yōu)化操作參數(shù)。公司一直以來力求不斷提高經(jīng)營效益和產(chǎn)品質(zhì)量。積極探討和實(shí)施改進(jìn)的或新興的工藝技術(shù)，例如酒機(jī)的液位控制改造降低酒損，每班降低酒損0.5kl,節(jié)約10.4萬元/年;改造酒機(jī)回氣管，使瓶裝酒液位趨于一致，降低酒損每班降低酒損IkL,每年節(jié)約46.8萬元目前，又組織本單位各崗位專業(yè)技術(shù)人員提出了一系列清潔生產(chǎn)方案，經(jīng)探討如果是可行方案就要盡快實(shí)

33、施。消毒劑循環(huán)洗瓶堿噴廢水預(yù)浸廢水冷水噴沖廢水熱水排放廢水，溫水噴沖廢水清洗廢水蒸氣洗瓶廢水清酒清洗A預(yù)浸進(jìn)瓶預(yù)浸用水堿噴用水堿噴用NaoII洗瓶劑熱水溫水噴沖用水冷水噴沖用水一其他清洗用水，用汽民'不合格量回收廢酒回收酒瓶進(jìn)準(zhǔn)備車間酒瓶回用熱收縮膜一紙箱或周轉(zhuǎn)箱，打包或裝箱廢紙箱4廢熱收縮膜啤酒圖4-41藝流程圖1.2單元操作表及各單元操作工藝流程圖根據(jù)目前生產(chǎn)情況，審核小組將啤酒生產(chǎn)流程分解成以下的單元操作，其單元操作的工藝流程如圖4-4,各單元操作的功能如表4-2所示。1、糖化：添加劑廢酵母4、過濾：酵母成熟后酵啤T高壓泵卜f過:機(jī)I_T,酒罐I啤酒瓶清酒高壓水瓶蓋硅藻土及添加物或稀釋6、殺菌:商標(biāo)襁糊5、裝酒：表4-2單元操作功能說明表單元操作名稱功能粉碎將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化工藝操作糖化利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質(zhì)分解制成麥芽