不銹鋼焊接規(guī)程條文說明

1、中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T 35272009條 文 說 明200× 北 京目 次3 材料13.1 一般規(guī)定13.2 焊接材料14 焊接工藝評定和焊工考試14.1 焊接工藝評定14.2 焊工考試15 焊前準(zhǔn)備26 焊接26.3 焊接工藝26.6 焊后熱處理23 材料3.1 一般規(guī)定3.1.1、3.1.2條規(guī)定了不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材料質(zhì)量證明文件的要求和對其內(nèi)容進行核查的要求。及材料使用前的復(fù)檢要求。不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材料質(zhì)量證明文件是產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗項目。材料的質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的保證，因此不符合要求不銹鋼復(fù)合鋼和焊接材

2、料不能使用，本條作為強制性條文規(guī)定。3.3 焊接材料不銹鋼復(fù)合鋼的基層焊接和復(fù)層焊接在焊接材料選用原則上與焊接相應(yīng)的單一材料相同關(guān)鍵在于過渡層焊接材料的選用,過渡層焊接材料的選用原則除補充基層焊縫對過渡層焊縫的稀釋、防止產(chǎn)生脆硬馬氏體外 ，還應(yīng)保證復(fù)層焊縫所需的特殊合金成份含量符合要求，如Mo、Nb 、Ti等。 復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼材質(zhì)時 如（ 0Cr13 0Cr13Al SUS405 SUS410S）等 ，可選用與復(fù)層材料為同一金相組織系的焊接材料，也可選用奧氏體系焊接材料。從省略焊后熱處理的觀點，推薦使用奧氏體焊接材料。 在表2 和表3 中，復(fù)層為非超低碳奧氏體不銹鋼材質(zhì)時，過渡層焊

3、接也可選用超低碳不銹鋼焊材，本條是參考美國及日本不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)資料進行制定的。過渡層焊接使用超低碳不銹鋼焊條，能夠更好地保證過渡層的焊接質(zhì)量，當(dāng)基層需要進行焊后熱處理時，過渡層焊接推薦選用25Cr-20Ni焊條。過渡層的埋弧自動焊工藝不易控制， 而且國內(nèi)外尚無成熟工藝可以借鑒，故本規(guī)程沒有推薦此工藝。復(fù)層焊接采用埋弧自動焊時，必須要控制好過渡層焊縫厚度和復(fù)層焊接時的電流 防止焊接復(fù)層時熔透過渡層焊縫。對于常用不銹復(fù)合鋼同種復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接材料選用增加了復(fù)層為雙相不銹鋼SAF2205的焊材選用。4 焊接工藝評定和焊工考試4.1 焊接工藝評定4.1.1 復(fù)層厚度包括在強度計算內(nèi)時，按JB

4、 4708的規(guī)定進行焊接工藝評定。4.1.2 、4.1.3 焊接工藝評定主要原則是參照 ASME 第卷和第 卷制定。工藝評定可以按兩種方法進行，一是用不銹鋼復(fù)合鋼板試件進行評定，適用于產(chǎn)品的厚度范圍按復(fù)合鋼板的總厚度計算，評定合格的焊接工藝適用的焊件厚度有效范圍應(yīng)按試件基層和復(fù)層厚度分別計算，并按JB 4708規(guī)定執(zhí)行；但連接復(fù)層的焊縫金屬最小厚度應(yīng)根據(jù)JB 4708進行化學(xué)成分分析確定；二是采用組合評定，基層焊縫和復(fù)層焊縫單獨進行評定， 基層焊縫的評定全部按 JB4708 進行。復(fù)層、過渡層焊縫按JB 4708耐蝕層堆焊評定要求進行評定。4.2 焊工考試 凡參加不銹鋼復(fù)合鋼焊接的焊工必須進行

5、考試，合格后方可承擔(dān)焊接作業(yè)。此條規(guī)定是保證不銹鋼復(fù)合鋼焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。4.2.2 根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點，結(jié)合鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則和多年來各施工單位焊工考試情況，從事復(fù)合鋼板焊接的焊工，可采取兩種方法進行考試。第一種方法 用復(fù)層材質(zhì)和基層材質(zhì)分別進行考試，考試方法執(zhí)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，焊接復(fù)合鋼板基層部分的焊工應(yīng)按對接接頭焊縫進行考試取得資格，焊接過渡層及復(fù)層部分的焊工應(yīng)按耐蝕層堆焊進行考試；第二種方法 用復(fù)合鋼板試板進行考試,此種方法考試合格后, 不能按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則申報焊工資格,但應(yīng)將考試結(jié)果呈報當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門備案。5 焊前準(zhǔn)備

6、坡口形式是參考美國、日本有關(guān)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù)資料，結(jié)合部分設(shè)計單位的并根據(jù)近幾年來的施工經(jīng)驗而確定的，綜合考慮了焊接質(zhì)量、施焊條件、工廠預(yù)制和現(xiàn)場組焊等多方面的因素。6 焊接6.3 焊接工藝 不銹鋼復(fù)合鋼板的基本焊接程序是先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復(fù)層。但由于結(jié)構(gòu)原因，有時無法實現(xiàn)基本焊接程序，如設(shè)備上復(fù)合接管與對焊法蘭的連接環(huán)縫，卷制復(fù)合管縱縫，小直徑復(fù)合管拼接環(huán)縫等。在這種情況下，只能先焊復(fù)層，再焊過渡層，最后焊接基層。 參照不銹鋼復(fù)合鋼焊接技術(shù)條件GB/T13148-91準(zhǔn)和有關(guān)資料，此種情況有兩焊接方法可以選擇。第一種方法是 采用與復(fù)層材料相匹配的焊材焊接復(fù)層 用純鐵素體焊

7、材焊接過渡層，最后用與基層材料匹配的焊材焊接基層，因為在不銹鋼復(fù)層焊縫上堆焊純鐵素體焊縫作過渡層， 純鐵素體焊縫中混入少量的鉻鎳合金元素不致形成塑性很差的金屬組織，在純鐵素體焊縫上熔焊基層類焊縫金屬不會產(chǎn)生任何問題。第二種方法是 用與復(fù)層材料匹配的焊材焊接復(fù)層 用高鉻鎳奧氏體焊材焊接過渡層和基層雖然該方法形成了異種金屬組織接頭，蠕變強度有所下降，但考慮到目前國內(nèi)尚無純鐵素體焊材產(chǎn)品，所以，本規(guī)程只選擇第二種方法。6.6 焊后熱處理奧氏體不銹鋼焊后熱處理效果如何，有不同說法，受目前經(jīng)驗所限，還不能對焊態(tài)及焊后熱處理狀態(tài)的奧氏體不銹鋼焊件作安全性比較。因此，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對奧氏體不銹鋼焊件是否進行焊后熱處理都沒有做強制規(guī)定。不銹鋼復(fù)合鋼板焊后熱處理時，對于不同材料有不同影響，復(fù)層為奧氏體不銹鋼時，由于復(fù)層材料與基層材料熱膨脹系數(shù)差別較大， 在熱處理過程中，復(fù)合界面附近產(chǎn)生附加殘余應(yīng)力，影響復(fù)合界面結(jié)合強度或引起