400KA鋁電解生產(chǎn)操作規(guī)程VIP

1、400KA鋁電解生產(chǎn)操作規(guī)程1.1崗位敘述 ( Z) S) |- d& . M' S$ X1.1.1 具有高中以上文化程度。 $ j' * Q0 " X& r+ S1.1.2 熟悉鋁電解生產(chǎn)工藝流程，掌握鋁電解生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。 - S2 v( k. s$ d2 d' 6 f- P1.2 崗位工作內(nèi)容簡(jiǎn)述 ' l0 o/ S" p- o2 b$ W) 1.2.1 服從車(chē)間、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的安排,負(fù)責(zé)完成換極、熄效應(yīng)撈炭渣及日常測(cè)量工作。 ! ?) C: t) b2 0 i: n4 K1.2.2負(fù)責(zé)專(zhuān)責(zé)槽的日常維護(hù)和設(shè)備管理。 ( /

2、 a/ 6 X2 W' a; f+ F1.2.3 負(fù)責(zé)專(zhuān)責(zé)槽的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。 ) s/ h) d+ p! n6 b& i7 O1.2.4 負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)原始記錄。 & # e: 5 y0 " H; v$ l( S1.2.5 完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作。 0 d0 2 g# D7 3 J& O1.2.6 負(fù)責(zé)檢查責(zé)任槽運(yùn)行狀況，按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真交接班。 1 g# P9 D+ V. u' R  a! F2 崗位工作程式 0 d. R4 G% e; K& t2.1 穿戴好工作服、帽子、口罩、手套、鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，提前1

3、5分到崗。 4 c8 N/ A4 M" S4 L, l& ; n2.2 換極 2 x3 f9 X8 t" D4 H  K! _) e  G7 Z2.2.1 時(shí)間要求：15分負(fù)責(zé)人：作業(yè)長(zhǎng)協(xié)助：天車(chē)工 1 U: _2 s% F! I3 ?7 c# a# A2.2.2 準(zhǔn)備好爐前耙、鉤子、棕刷、鐵鍬、掃把、90度測(cè)定棒、直尺、粉筆、呆扳手等工具。 9 ; C1 w* % Q5 P5 o) O- 2.2.3 準(zhǔn)備好陽(yáng)極組，殼面塊。 , N' s: |) U  , q( O2.2.4 由換極周期表找出將要換

4、的槽號(hào)、極號(hào)。 . / n+ c1 f9 r9 % y2.2.5 在所換極處，打開(kāi)3-6塊槽罩。用鋁耙把干凈極上的保溫料和邊部可扒出的殼面塊，呈扇形狀，指揮天車(chē)打殼裝置在大面距陽(yáng)極10cm 處扎正換極及其左右鄰極的三塊扎大面，并把所換陽(yáng)極與相臨殘極之間中縫結(jié)殼打穿。 ) p$ u' 4 z8 r8 A6 n1 N4 Z% B2.2.6 按槽控機(jī)上換極鍵，使槽控機(jī)啟用換極控制程式。 1 c, W( 0 |7 F9 T. : m2.2.7 指揮天車(chē)工陽(yáng)極提升裝置卡住陽(yáng)極導(dǎo)桿，下陽(yáng)極扳手旋松卡具，緩慢拔出殘極。 ) g9 J) H) X& a  c2.2.8 天車(chē)

5、拔出殘極后，在出鋁端下降陽(yáng)極，由根據(jù)劃線小車(chē)天車(chē)工進(jìn)行陽(yáng)極定位，特殊情況用兜尺標(biāo)定好，以此確認(rèn)新極定位線，同時(shí)檢查殘極有無(wú)異常，如化爪、裂紋、掉角、長(zhǎng)包等。 6 g, n6 M7 e# k* v: W) k2 M: o9 Y2.2.9 用90測(cè)試棒（有里向外插三道，其中一道在極中間，其余兩道都在兩邊陽(yáng)極）摸爐底，檢查爐底沉淀，臨極工作無(wú)裂紋情況等，并用90度釬子測(cè)量鋁液水平、電解質(zhì)水平，將兩水平、爐底、臨極情況記錄在作業(yè)組記錄上。 - y4 o" R# B' K. W; B  P9 V2.2.10 特殊情況下,天車(chē)抓斗把槽內(nèi)的表面塊撈出放在托盤(pán)上。用鉤子、

6、爐鏟、耙子等工具撈凈槽內(nèi)拳頭大小的塊，并用爐鏟打撈漂浮的碳渣。（特別是啟動(dòng)槽的邊角部位） , X9 a( c; u! X2 e# 5 V# u2.2.11 指揮天車(chē)把新極掛到電解槽上，確定陽(yáng)極安裝位置，是導(dǎo)桿上的定位線對(duì)準(zhǔn)水平母線的底邊，使陽(yáng)極導(dǎo)桿不與掛鉤接觸，導(dǎo)桿必須保證垂直，指揮天車(chē)擰緊卡具，進(jìn)行三次旋緊動(dòng)作，保證陽(yáng)極導(dǎo)桿緊貼水平母線不下滑。導(dǎo)桿與母線充分接觸，無(wú)縫隙，打開(kāi)提升機(jī)裝置，收回提升裝置和陽(yáng)極扳手。 , Y( l8 y) s* o2.2.12 需要扎邊的指揮天車(chē)扎三塊極的大面，即正換極和左右鄰極，天車(chē)下降打擊頭扎大面時(shí)，電解工用鐵鍬往所扎處加殼面塊，往返扎三遍，角部極還要扎小頭。

7、確保角部極原老殼凸起。 0 L# K; 7 l( Y) g4 |9 |2 o2.2.13 天車(chē)扎完邊部后，用鐵鍬撮直徑約為10cm大小的殼塊到兩極的里端凹出壘牆，高約2530cm 5 T/ x- y0 L% Q+ T6 U0 H2.2.14 撮碎塊堵極間的縫隙，陽(yáng)極中縫，24h后推料，以填滿(mǎn)中縫和內(nèi)側(cè)結(jié)殼縫隙為準(zhǔn)。 ; R5 : o# C2 2.2.15 指揮天車(chē)下降下料管于新極和四周極之間加上保溫料，下料管距離槽沿板15cm，保溫料不能直接進(jìn)入中縫，厚度為1618cm，基本平齊陽(yáng)極剛爪窗孔的頂端。 9 b" / / z  e4 U- B2.2.16 清掃衛(wèi)生，（

8、操作面及-3.5）后四天整形無(wú)埋鋼梁現(xiàn)象，蓋好槽罩。 4 9 Q# x6 S0 A6 9 C0 G2.3 熄滅陽(yáng)極效應(yīng) ) S( i  Q0 v( u7 i: C2.3.1 時(shí)間要求：35分 負(fù)責(zé)人：電解工 ' N2 . k0 s3 e7 M/ N3 b0 A7 # G2.3.2 效應(yīng)發(fā)生時(shí)，該槽的蜂鳴器報(bào)警，該槽設(shè)置的紅色燈泡亮。 ' Q% M5 y4 j1 n4 i. N0 2.3.3 根據(jù)槽上設(shè)置的紅燈確認(rèn)發(fā)生效應(yīng)的槽號(hào)。 5 |- l' K+ r; r4 G8 m2.3.4 電解工拿一根效應(yīng)棒趕到該槽出鋁端。 4 0 y+ O)  

9、 _) y, G' l! l0 E2.3.5 然后到效應(yīng)槽的槽控箱前觀察效應(yīng)電壓，效應(yīng)狀態(tài)，若效應(yīng)電壓高于40v，則適當(dāng)點(diǎn)降電壓，并觀察打殼下料裝置是否正常工作 6 3 P- s2 M8 I( a/ E" c2.3.6 回到出鋁端，打開(kāi)端蓋，操作出鋁打擊頭，打開(kāi)出鋁洞口。 2 i5 e8 s/ K+ U0 j; A2.3.7 等待效應(yīng)加工完畢后，在2分內(nèi)，把效應(yīng)棒插到陽(yáng)極底掌下面。指示燈滅，即效應(yīng)熄滅，拔出效應(yīng)棒。 - a$ # e: N6 2.3.8 回到槽控箱旁觀察效應(yīng)熄滅后的槽電壓，倘若電壓低于4V時(shí)，則手動(dòng)抬陽(yáng)極使電壓上升到設(shè)定電壓。& A'

10、 s9 L* C+ 4 u2.3.9 回到出鋁端，打撈碳渣，清掃爐前地面，蓋好槽罩，作好記錄。 ; F5 3 # # W# G2.4 扎邊 9 d: j% n4 m# ?% v: j" _0 c" . ?2.4.1 時(shí)間：30分 負(fù)責(zé)人：工區(qū)長(zhǎng)協(xié)助：天車(chē)工 # N& n$ W5 Y( b  % I, j0 c2.4.2 準(zhǔn)備鋁耙、鐵鍬、掃把、殼面塊。 , S6 ?4 I% L8 ?- V4 l. : Q2.4.3 確認(rèn)槽號(hào)及大面。 + ?0 Z7 b4 P6 W* Z5 w5 z2.4.4 將準(zhǔn)備好的殼面塊等混合料推倒要扎的槽旁，倒在地上備用。

11、- q2 A# f2 J4 s, s# |: 2.4.5 打開(kāi)要扎的邊部槽罩，按槽控箱上的扎邊部按鈕，與電腦聯(lián)系啟動(dòng)扎邊部控制程式。 # % b2 n  f' P- T* e2.4.6 指揮天車(chē)下降打擊頭距陽(yáng)極20cm距側(cè)部10cm橫向扎下大面結(jié)殼時(shí)，電解工用鐵鍬撮殼面塊到天車(chē)打擊頭下，邊扎邊加，把爐膛的地方扎實(shí)。 ( I7 A8 Y, Q1 # C+ O) T# 2.4.7 在扎完后，用鐵鍬收拾爐面，把槽邊沿的塊料往陽(yáng)極邊緣處推、撮。爐面要順陽(yáng)極沿口形成4560°的自然斜坡，距側(cè)部收出一條10cm的散熱帶，要求料面平整，無(wú)積料 。  

12、W" |; w+ A2 F2.4.8 清掃現(xiàn)場(chǎng)，撮凈槽沿板和風(fēng)格板上的塊料。 . L- j7 P3 m: Q2.4.9 將爐蓋蓋嚴(yán)。 ( |7 I3 L2 S2 ' X( Q2.4.10將工具歸原位，作好記錄。 4 A4 i" M  P. Z2 b& W& O) e" f2.5 日常測(cè)量 / l1 U: r5 N  _+ W5 w' j5 L+ m2.5.1 準(zhǔn)備測(cè)定棒、水平儀、刻度尺、數(shù)字測(cè)溫儀、電熱偶絲。 & n# b; S# |8 I2.5.2 出鋁槽在出鋁前進(jìn)行一點(diǎn)測(cè)定鋁液水平

13、和電解質(zhì)水平。 1 4 X' i  X& r' e2.5.2.1 打開(kāi)所處理點(diǎn)的槽罩，操作出鋁打擊頭，打開(kāi)出鋁洞口殼面，把測(cè)定棒從洞口插入爐底，用水平儀調(diào)整測(cè)量棒成水平狀態(tài)。 ; K" I/ n& K! M8 B6 M2.5.2.2 靜止5秒鐘左右，取出測(cè)定棒，再地坪上放正，用水平儀使其仍呈水平狀態(tài)，根據(jù)鋁水與電解質(zhì)液面分界線，垂直放置尺子測(cè)出鋁水高度和電解質(zhì)高度。 ( |* p3 " A7 Y9 B* g: X2.5.2.3 將所測(cè)記錄做好記錄。把槽罩蓋好。 / V9 u  o0 - u; R; x(

14、 x2.5.3 根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)進(jìn)行槽溫測(cè)定。 ( 1 9 C$ % |2.5.3.1 打開(kāi)測(cè)定槽的端蓋，操作出鋁打擊頭，打開(kāi)出鋁洞口殼面。 ! Q. |$ e/ & $ N& ?# Q6 e: R2.5.3.2 接通數(shù)位式測(cè)溫儀，把電偶絲插入電解質(zhì)中，深度約100mm，不得插入鋁水中，當(dāng)溫度顯示穩(wěn)定后，記下該槽槽溫。 : p+ ?" J" L( w4 I7 c7 e' l0 o  c( t2.5.3.3 取出熱偶絲，蓋好端蓋。 8 - v# L  - D/ q2 c2.6 設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)程式。 '

15、 K/ 0 Y# G% U6 F0 M, L2.6.1 槽控機(jī)的維護(hù) $ q1 h. W0 9 W2.6.1.1 操作使用時(shí)手輕輕的觸摸金屬點(diǎn)即可，不要同時(shí)多點(diǎn)觸摸，槽控機(jī)周?chē)灰鸥邷貣|西，以免器件或線路老化。 , |)   u* X1 k6 " F3 E; Y2.6.1.2 不要隨便打開(kāi)槽控機(jī)觸摸里面的電子元件，以免觸電或損壞槽控機(jī)。   k" g8 t9 S0 4 f) D6 U3 f1 y2.6.1.3 操作完畢后應(yīng)將門(mén)關(guān)好，以防灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)。 4 ?: f: . , V9 " x8 9 q7 W2.6.1.4 定

16、期對(duì)槽控箱衛(wèi)生進(jìn)行清潔，包括上下箱體，功能操做按鈕和外部灰塵的吹掃。 8 C  y* N/ l% I2.6.2 電解槽的使用維護(hù) : j% X) j3 T! P/ n( |2.6.2.1 操作工要精細(xì)操作、認(rèn)真維護(hù)，防止病槽產(chǎn)生。 ; x2 w" p" Q" s, A. & d7 U- P+ 2.6.2.2 操作工要換極時(shí)，一次只能打開(kāi)3臺(tái)槽的槽罩，每臺(tái)槽只能打開(kāi)6塊，操作完畢后，立即蓋好槽罩。 , N: ; N5 T0 o/ K3 b, R7 s7 V2.6.2.3 更換陽(yáng)極過(guò)程中，電解操作工要精細(xì)操作，防止粉塵飛揚(yáng)和環(huán)繞短路器絕緣片

17、。 1 _) P1 Y/ S9 G0 p/ o2.6.2.4 電解操作工在熄滅效應(yīng)后，要將廢木棒擺在指定地點(diǎn)。 ( D$ 8 E) ?% S6 O4 Z: V7 l2.6.2.5 電解操作工再添加氟化鹽時(shí)，要準(zhǔn)確投入下料點(diǎn)，并用氧化鋁蓋上，防止粉塵飛揚(yáng)。 : I; P$ & c( j7 J- s2.6.2.6 多功能天車(chē)在出鋁操作時(shí)，認(rèn)真操作，防止鋁液潑散。 ( r  K5 v7 f4 r2 % F2.6.2.7 天車(chē)工在每臺(tái)電解槽出完鋁后清掃乾淨(jìng)出鋁平臺(tái)，要立即蓋好槽罩。 5 8 S" ( c' S! k2.6.2.8 電解操作工要加強(qiáng)巡視檢查，

18、防止風(fēng)和氣的洩漏。 : n( B! R, d+ " 2.6.2.9交接班設(shè)備運(yùn)行檢查 ! x, z- n4 t3 ?  s! P0 / , f1 V( a母線提升機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)漏油。 8 |/ U' q$ 9 P) r- F打殼下料器缸動(dòng)作準(zhǔn)確到位，無(wú)洩露現(xiàn)象，打擊有力。 ! J, R: Y# R& N, p風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)及管路手動(dòng)閥、管路無(wú)洩露現(xiàn)象，壓力正常。 % ' _9 ( y7 P" T  B+ i/ d槽控箱無(wú)故障顯示。 - R0 2 D. D8 J7 H% s4 w6 P% U" D2.6.2.

19、10 電解槽維護(hù) + X3 k' A( 0 j2 J- v; Y每月對(duì)上部進(jìn)行一次吹塵清潔。 ' E/ V' j4 p0 H$ % C" w# g( J( A7 u每月對(duì)減速箱、換向齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪桿絲杠起重機(jī)設(shè)備進(jìn)行吹塵清潔。 ! Z$ h0 G9 M+ m  u. k" d( L每月對(duì)打殼氣缸、下料氣缸、料箱進(jìn)行吹塵清潔。 3 4 S8 g5 m) i  a* m& ) A4 ?$ E+ S交接班對(duì)電解槽檢查手動(dòng)閥無(wú)損缺，動(dòng)作靈活，槽蓋板齊全無(wú)缺損。 0 U3 J* W$ D6 M9 j- u. j#

20、 ya)整個(gè)上部機(jī)構(gòu)要求清潔衛(wèi)生、無(wú)雜物。 ( l6 k% k5 B7 K, G5 v8 sb)零部件整齊，槽蓋板頂置擺放、無(wú)雜物。 , U( K$ ?6 S9 yc)交接班記錄和日常點(diǎn)檢記錄必須填寫(xiě)規(guī)范、清楚。 , z, 2 V: n! W' v, 5 ; Wd)螺栓緊固、小鍵無(wú)缺換件。 + e2 ?# e. 1 $ + Ke)在上部機(jī)構(gòu)維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修，并做好記錄。 8 Y$ y# h) U4 q日常檢查 ; v  b. C( T; J% p& G$ _' X母線提升機(jī)構(gòu) 8 c/ c& u7 i7 |'

21、; Wf)檢查減速器是否漏油。 - y4 h8 Y- Z* K- ta)檢查所有螺絲是否齊全緊固。 / q  L5 q3 K% e. Y+ b)檢查傳動(dòng)桿有無(wú)變形。 0 L- k, a# * V6 Vc)檢查A、B兩母線是否在同一高度。 5 d& X" D4 x1 w3 * # a打殼給料機(jī)構(gòu)   l, R  j  U3 j# Q; Ta)檢查所有螺栓是否齊全緊固。 2 a7 A- I5 Q" fb)檢查定容器下料器有無(wú)漏料，動(dòng)作是否正常。 7 . U4 C; s3 p& g-

22、n5 h  N# lc)檢查打殼汽缸是否有力，打機(jī)頭磨損情況。 + a' Z& |# b0 3 |1 U9 + Xd)檢查箱料各密封處有無(wú)漏料。 : 6 s6 E& f4 O  . o3 異常情況處理程式 ; v5 I+ O. S8 u6 t4 m& + i3.1 停槽 7 S$ W$ T; : q" f! J! o+ T3.1.1 操作人員：區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、操作工、電器維修人員、生產(chǎn)調(diào)度、安全員及車(chē)間主要負(fù)責(zé)人等。 : |* W+ W6 I: i3.1.2 使用工具：天車(chē)、抬包、風(fēng)動(dòng)扳手、呆扳手、鋁耙、漏鏟

23、、打殼碓子、碳渣箱、大勺、連緊固螺桿、螺帽、萬(wàn)用表、測(cè)定棒、電筒。 6 a! K/ O+ H2 w3.1.3 計(jì)劃停槽的操作部驟 # X- e4 T4 W" H( F* 3.1.3.1 確定好要停的槽號(hào)。 # c/ I6 _2 K- a% b* d  I' 3.1.3.2 從停槽前10天起，使用高殘極交換陽(yáng)極。 + X, _* A7 e  O, E1 B3.1.3.3 停槽前兩天，停止陽(yáng)極交換作業(yè)。 2 m4 q) G) 2 0 S3.1.3.4 提前兩個(gè)班與凈化供料聯(lián)系，停止向該槽打料。 9 U8 Z+ ) P& ?. ?:

24、L, E$ j5 k3.1.3.5 停槽當(dāng)天的零點(diǎn)班，若陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生較多，用天車(chē)打擊頭把兩個(gè)小面的結(jié)殼打入槽內(nèi)。 " G% W9 D% u8 N2 Z8 n* d; I+ R+ A3.1.3.6 停槽前通知取樣工取鋁水試樣。 4 F- ?0 F. M$ g6 w! F6 X3.1.3.7 檢查調(diào)整尺規(guī)在要求范圍內(nèi)，根據(jù)情況確定是否前一天抬母線。 6 p5 X7 V. W7 M/ n. x0 |% h0 o# h3.1.3.8 與調(diào)度、計(jì)控室聯(lián)系停槽的爐號(hào)及時(shí)間。 & _3 x4 f/ x0 S9 K7 V+ C" r# 3.1.3.9 切換排風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥，開(kāi)大排風(fēng)量。

25、 + H- K# C1 * X( O$ r7 _) q3.1.3.10 用測(cè)定棒測(cè)定電解質(zhì)高度，停槽前1小時(shí)進(jìn)行電解質(zhì)吸出。在抽出電解質(zhì)過(guò)程中，要邊抽邊降陽(yáng)極，使陽(yáng)極下降速度和吸出速度相吻合，并使陽(yáng)極與鋁液接觸。吸出電解質(zhì)后進(jìn)行坐槽處理，等待停槽。 3 |' t+ R, z# P' Y$ # m1 $ x8 3.1.3.11 調(diào)度部門(mén)與供電部門(mén)聯(lián)系，確定停電后，再現(xiàn)場(chǎng)人員立即用扳手松開(kāi)短路口絕緣螺栓，取出絕緣板。 2 2 f9 M" J( e% g9 v8 g8 a# L" T3.1.3.12 用風(fēng)管吹凈短路片與立柱母線之間的灰塵、積料。短路面有損傷的要采取

26、補(bǔ)救措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并做好記錄。 1 l! , s! L+ M7 y2 r1 y3.1.3.13 立即插入短路口上段、下段的四根螺栓，使短路片與立柱母線短路。 3 ?, c( p. v+ k7 j# f3.1.3.14 與供電部門(mén)聯(lián)系開(kāi)始通電。 # c( T) F* e( E8 h' 3.1.3.15 與計(jì)控室聯(lián)系，切斷該槽的控制。 + T' I+ r& B/ a$ y7 Y3 g3.1.3.16 切斷該槽的風(fēng)源，關(guān)掉供料時(shí)要打開(kāi)的蝶閥，停止供料。 9 G# c# V6 U+ ?5 m5 J, c3.1.3.17 電流升全后，用萬(wàn)用表測(cè)量各短路口壓降點(diǎn)壓降，單片壓降大于

27、20mv時(shí)，進(jìn)行復(fù)緊處理。 6 r3 Q9 c* R( ?4 ' |& H3.1.3.18 上抬陽(yáng)極，脫離電解質(zhì)液面。 * ! . ; ?# n% g- D3.1.3.19 關(guān)閉槽上每個(gè)閥門(mén)。 2 s0 z1 q+ q- w# n- V0 ?: O3.1.3.20 四小時(shí)侯清除出鋁端鋁水表面的電解質(zhì)結(jié)殼。 # y' 6 M& Y; x4 p! S: q2 k+ Z) E3.1.3.21 吸出工指揮天車(chē)將抬包吸出管插入爐內(nèi)吸出鋁水，盡可能吸完。 & O  8 W2 u0 H/ x  u3.1.3.22 打開(kāi)需人工舀鋁

28、處的爐蓋，用鋁耙扒開(kāi)浮料，指揮天車(chē)取出人工舀鋁處的陽(yáng)極。 7 L6 y, f. K8 u8 _' d3 q( o% P7 q3.1.3.23 扒出結(jié)殼塊，使鋁液露出。把大勺、碳渣箱放在停槽大面預(yù)熱。 * S/ D9 v% g# B5 : G  Y3.1.3.24 再出鋁端和爐底低洼處用大勺將鋁舀入炭渣箱內(nèi)，盡可能舀盡殘鋁。 : J* d)   K7 x* u- * 3.1.3.25 切換排風(fēng)閥，碼好爐蓋。 8 O, G- F- O& |7 x( 8 h4 _6 B+ - B  L3.1.3.26 將停槽工器具、絕緣板等

29、擺在指定的地方。打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 ' m5 # M9 V! I) $ u% H0 B' F3.1.3.27 將停槽的槽號(hào)、日期、時(shí)間、電解質(zhì)吸出量、鋁水吸出量及舀鋁量等做好記錄。 4 3 J% w2 u: P, v& j3.1.3.28 記錄各短路口壓降接點(diǎn)壓降。 ! z- b) s  w1 S4 J3.1.4 臨時(shí)停槽的操作步驟 / F0 P1 b7 M: q! L& 3.1.4.1 發(fā)生嚴(yán)重破損、漏爐時(shí)和其他特殊情況時(shí)，經(jīng)調(diào)度指令實(shí)施臨時(shí)停槽。 ( X/ ?6 Z- m" Z- 7 l) h# V' x1 J"

30、X3.1.4.2 發(fā)生漏爐時(shí)，首先由一人看電壓，使電壓保持在5.0v以?xún)?nèi)，并適當(dāng)下降陽(yáng)極，使陽(yáng)極不脫離電解質(zhì)液面或鋁液引起短路。 , d: Z! x+ x' m5 K$ Q! v4 ( n" m3.1.4.3 其他人員立即報(bào)告調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并根據(jù)漏爐程度，做好停電準(zhǔn)備。 5 k5 % a9 r/ p. % l* L; G3.1.4.4 現(xiàn)場(chǎng)員采取相應(yīng)措施，保母線和各種電纜。 : 8 R0 B) U. J- P" R+ 3.1.4.5 操作工、天車(chē)工配合，對(duì)漏爐處進(jìn)行堵漏槍救，同時(shí)準(zhǔn)備停槽工器具。 ( q9 M& 1 , 8 R+ b3.1.4.6 確認(rèn)搶

31、救無(wú)效后，進(jìn)行臨時(shí)性停槽。 & d$ b" k* H4 i; C, l6 N3.1.4.7 臨時(shí)性停槽按3.1.3.113.1.3.26條步驟進(jìn)行。 * i4 N% j, y/ v. H% 3.2 電解槽破損的檢測(cè)、確定和維護(hù) 5 g% # - k1 I' U1 O3.2.1 電解槽破損的檢測(cè) . H7 _7 g4 r* ' F' N* |" i3.2.1.1 根據(jù)化驗(yàn)分析報(bào)告，對(duì)原鋁中鐵、硅含量連續(xù)增高，鐵含量大于0.5%以上、硅含量大于0.17%以上的槽；正常生產(chǎn)槽中鐵含量一個(gè)月以上徘徊在0.30%0.50%之間的電解槽要進(jìn)行檢測(cè)、分析、

32、判斷。 $ N& e2 |: |7 $ . G- B3.2.1.2 對(duì)48小時(shí)內(nèi)不明原因鐵含量上升大于0.10%以上的電解槽，要檢查陽(yáng)極工作狀況，觀察近期殘極高度，查看陽(yáng)極交換記錄，組織力量查摸各工作極，檢查是否有陽(yáng)極化爪的情況。 2 0 T) U9 h0 z" y5 J8 n& Q3.2.1.3 不明原因鐵含量三個(gè)月保持在0.20%0.40%，原鋁質(zhì)量突然連續(xù)下滑，要檢測(cè)陰極鋼棒、爐底鋼板溫度及陰極電流分佈，并迅速查明原因，判斷破損部位。下列為各部位溫度參考值： : d8 j4 f  m+ B陰極鋼棒溫度正常范圍：180280，當(dāng)陰極鋼棒溫度30

33、0時(shí)，屬異常溫度；當(dāng)陰極鋼棒溫度320時(shí)，屬危險(xiǎn)溫度。 ( j8 f8 T) F. L# G- E4 r5 O7 q9 h; x% k側(cè)部鋼板溫度正常范圍：180380，當(dāng)側(cè)部鋼板溫度380時(shí)，屬異常溫度；側(cè)部鋼板溫度450時(shí)，屬危險(xiǎn)溫度。 9 F+ M/ I3 h* i, L$ N: , o爐底鋼板溫度正常范圍：5080，當(dāng)爐底鋼板溫度100時(shí)，屬異常溫度；當(dāng)爐底鋼板溫度150時(shí)，屬危險(xiǎn)溫度。 ) |. I9 z! V/ o8 d: Q, N8 s3.2.1.4 根據(jù)六點(diǎn)測(cè)定檢查電解槽底部的變化，檢測(cè)電解槽爐底電壓降不穩(wěn)定因素，找出電解槽陰極偏流或陰極電壓降過(guò)高的原因。 , F"

34、X3 A5 4 n# s& l1 X3 b1 ?3.2.1.5 檢測(cè)電解槽期電解質(zhì)高度、鋁水平高度，根據(jù)電解質(zhì)和鋁液高度的變化情況，檢測(cè)爐膛形狀。 0 ?" J3 G2 m# h8 z8 O3.2.1.6 分析近期添加的原材料的雜質(zhì)上升狀況，進(jìn)行陰極電流分佈檢測(cè)，檢測(cè)的最大壓降值大于8mv或小于3mv時(shí)，根據(jù)壓降值和其他檢測(cè)資料值的變化，綜合判斷陰極破損部位。 " r( M' u; u* f; m5 ! v3.2.1.7 陽(yáng)極交換時(shí)摸槽底，需做好槽底破損部位、程度范圍的記錄（標(biāo)識(shí)出示意圖），同時(shí)注意觀察側(cè)部炭塊受電解質(zhì)和鋁液沖刷和侵蝕的程度，以備查詢(xún)。 (

35、O-   ?1 ) P6 Y& y  % 9 Z3.2.1.8 再新開(kāi)槽的啟動(dòng)過(guò)程中，打撈炭渣時(shí)，發(fā)現(xiàn)陰極起層后漂浮的炭塊、人工伸腿等炭制異物，需做好記錄（同時(shí)標(biāo)識(shí)出示意圖）。正常生產(chǎn)中注意觀察電解槽外殼是否向外膨脹，底部鋼板向下是否鼓出或角部是否裂開(kāi)。 5 ?  n, Y$ T) D4 Q* O5 T5 g" Z3.2.1.9 出現(xiàn)陰極炭塊剝層，厚度大于50 mm的電解槽。 + l% q( _9 ?) k! S8 X3.2.1.10 散熱孔發(fā)紅的電解槽。 3.2.2電解槽破損的確定 4 E7 j7 ?5 w2 m8

36、 7 D' 9 a3.2.2.1 根據(jù)原鋁分析報(bào)告，對(duì)連續(xù)取樣5次，鐵含量超過(guò)1%并連續(xù)上升的，可確定槽以嚴(yán)重破損（除新啟槽外）。 * Z; J  o/ " Y3 w9 z1 g3 F& E/ |3.2.2.2 當(dāng)陰極底部炭塊出現(xiàn)大面積不規(guī)則隆起達(dá)15cm以上，同時(shí)陰極壓降大于50mv，可以確定陰極底部以嚴(yán)重破損。 " M8 Y. G, a6 i1 3.2.2.3電解槽外殼嚴(yán)重變形，可以直接觀察測(cè)量到側(cè)部沿板鼓出大于15cm或裂紋大于10mm，因槽殼變形引起內(nèi)襯的隆起或膨脹，結(jié)合側(cè)部鋼板的溫度值以及觀察到的槽殼發(fā)紅現(xiàn)象，可以確定該槽以嚴(yán)重破損。 ( Z% D% 8 z6 r  r" u8 h/ J3.2.3電解槽破損的維護(hù) , t) % m+ q  Z4