ZFC1000使用說明書

1、ZFC1000型全自動純蒸汽發(fā)生器使用維修說明書江蘇華東凈化設(shè)備有限公司1、 主要用途 該器是高純度水蒸汽的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)的純蒸汽可用于制藥設(shè)備、工藝管道、醫(yī)藥器具、醫(yī)療器械的消毒和滅菌，也可用于藥液及有較高衛(wèi)生要求的物料直接進行加熱，具有良好滅菌消毒效果。2、 主要結(jié)構(gòu)及優(yōu)點 該器主要由衛(wèi)生泵、預熱器、蒸發(fā)器等部件組成。蒸發(fā)器采用了中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，具有蒸發(fā)速率大、能量損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、外協(xié)美觀、操作簡便等優(yōu)點。在生產(chǎn)過程中不排放濃縮水，無蒸汽泄漏現(xiàn)象，因此，不會造成生產(chǎn)車間潮濕過大和浪費能源等現(xiàn)象。3、 工藝流程（參見工藝流程圖） 一次蒸汽經(jīng)閥13、電動調(diào)節(jié)閥F3進入蒸發(fā)器進行加熱蒸發(fā)操

2、作，蒸發(fā)器排出的一次凝汽水進入預熱器后繼續(xù)作功，之后由疏水器S1排出扔掉或回收送入鍋爐重新利用。 純化水由衛(wèi)生泵送入預熱器，預熱后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，未被蒸發(fā)的純化水流入中央循環(huán)管內(nèi)，因中央管直徑較大且管壁較厚加熱不好，因此管內(nèi)的水溫度逐漸下降密度隨之增大，在其密度差的作用下水由上向下的自然流動，流到蒸發(fā)器底部與新進入的純化水混合；在蒸發(fā)管程中的水被殼程中的一次蒸汽進行加熱，隨著自身的溫度越來越高其密度卻隨之越來越小，在其密度差作用下，純化水在蒸發(fā)管程內(nèi)產(chǎn)生由下向上的自然流動。由中央管中的水向下流動和蒸發(fā)管程中的水向上流動構(gòu)成了循環(huán)流動，水在蒸發(fā)管程中流動過程中不斷蒸發(fā)。產(chǎn)生的新蒸汽（也稱二次

3、蒸汽）經(jīng)除霧器除去蒸汽中的霧沫成為“干飽和蒸汽”，之后送出機外滅菌消毒。4、 技術(shù)參數(shù) 工作（表壓力） 0.30.45MPa 純蒸汽溫度 125 純蒸汽產(chǎn)量 1000kg/h 生蒸汽用量： 1200kg/h純化水用量： 1200kg/ h 純化水水質(zhì): 電導率2m 設(shè)備凈重 kg 設(shè)備外形尺寸 1400100032505、設(shè)備的安裝5.1技術(shù)要求：（1） 設(shè)備安裝時，側(cè)面及后面需留適當?shù)目臻g，以便于布管和維修。（2） 設(shè)備安裝，在排水溝的適當位置，以便排除污水。5.2環(huán)境條件（1） 室內(nèi)空間及地面承重參照技術(shù)參數(shù)的要求。（2） 室內(nèi)溫度不得低于5，以免凍壞儀表器件及管道。5.3 接管要求設(shè)備各

4、管路的配管應與其管口的直徑一致。安全閥的自動開啟壓力為0.5MPa（表壓）注意事項：（1） 加熱蒸汽：應是飽和的水蒸汽（含濕度10），在一次（鍋爐）蒸汽進入機器前的管路中，應安裝疏水器以排輸蒸汽管路中的凝結(jié)水，保持表壓力0.4MPa左右， 否則將會影響純蒸汽產(chǎn)量或?qū)е聶C器不能正常運行。（2） 原料水：原料水采用去離子水。要求其電阻率0.5Mcm或電導率1s/cm，以免造成機器內(nèi)部早期結(jié)垢，降低機器使用壽命。5.4電氣要求 該機采用380V電源，接地線必須可靠。接通三相電源，校準多級泵轉(zhuǎn)向與泵上標志指向一致。5.5安裝說明：本公司負責指導安裝和技術(shù)咨詢服務，設(shè)備與管道連接的閥門管道等附件均由用戶

5、配備。建議在一次凝結(jié)水管路上不加裝疏水器，因目前國產(chǎn)疏水器質(zhì)量較差，安全可靠性無法保證。5.6 工作參數(shù)設(shè)置 加熱蒸汽自動調(diào)節(jié)閥F3：開機時開啟壓力為0.35MPa（表壓）,機器正常運行時的控制壓力為0.35MPa（表壓）。 料水流量自動調(diào)節(jié)閥：.1流量調(diào)節(jié)范圍為15-21LPM（9001260 L/h）,這是一個參考值，因為當加熱蒸汽含濕度低時蒸發(fā)量增大，進料水量也增大，反之，進料水量減小。每個用戶的加熱蒸汽含濕度不同，進料水量也不同，因此，安裝調(diào)試人員應因地制宜；.2流量的轉(zhuǎn)換點：上液位控制器、下液位控制器，控制器內(nèi)有浮子開關(guān)，上浮子浮起為開啟，下浮子落下為開啟。當上液位控制器的浮子連續(xù)（

6、浮起）開關(guān)開啟時，氣動角座閥F2開啟，在蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽壓頭的阻力下，料水只能在水泵后閥F2水泵前水泵這條管路中循環(huán)流動。當下液位控制器的浮子開關(guān)（落下）關(guān)閉時，則氣動角座閥F2關(guān)閉料水則進入蒸發(fā)器。開機時調(diào)節(jié)閥F3先開啟0.35MPa（表壓），3分鐘后進料水調(diào)節(jié)閥F1自動開啟，進料水量12LPM（即720L/h）；當進料水液位在玻璃管中達到最高液位，即玻璃管液位計上液位控制器的浮子開關(guān)開啟時:（1）若純蒸汽溫度100時，則水泵停止運行，待純蒸汽溫度100，且下液位控制器的浮子（落下）開關(guān)開啟時水泵自動啟動，進料水量為20LPM（即1200L/h）。之后便按中內(nèi)容運行；（2）若純蒸汽溫度100時，

7、則水泵繼續(xù)運行，進料水量為12LPM（即720L/h），5分鐘后進料水量為15LPM（即900L/h），10分鐘后進料水量為18LPM（即1080L/h）, 15分鐘后進料水量為21LPM（即1260L/h）,之后便按中內(nèi)容運行。6、設(shè)備運行及操作步驟6.1 純化水水質(zhì)要求：即符合中華人民共和國藥典中規(guī)定電阻率 0.5 Mcm 二氧化碳 5.0mg/LPH值 5.07.0 重金屬 0.2mg/L氯化物 5.0mg/L 氧化物 MgNO3試驗硫酸鹽 1.0mg/L 總固物 10mg/L鈣鹽 1.0mg/L 氨 0.1mg/L純化水的溫度為1040,水溫越高生蒸汽用量越少，但水 溫過高易損壞流量計

8、和水泵等部件。6.2開機前準備工作 檢查電源、加熱蒸汽汽源、原料水應符合使用要求，汽、水管道無滲漏現(xiàn)象。接通電源，本設(shè)備為三相四線制接線法，為保證調(diào)試及以后的檢修，本設(shè)備應有單獨的控制開關(guān)，以防影響其他設(shè)備的使用。打開電源開關(guān)，查看各溫度儀表是否有顯示，并檢查顯示是否正確，各溫度顯示儀的顯示值應為當前溫度值。開啟氣動角座閥F2將設(shè)備內(nèi)的積水排放干凈后關(guān)閉閥F2。開啟閥2、3、4、6、7、8、9、10、11閥2、7半開度，其余各閥全開度。開啟閥12使加熱蒸汽表P1壓力為0.05 MPa，將鍋爐蒸汽管路中的凝積水排放凈后關(guān)閉閥9；調(diào)整閥12使加熱蒸汽表P1壓力為0.4-0.45MPa，設(shè)備正常運行

9、時表P1壓力為0.4-0.45MPa。6.3 自動開關(guān)機 開啟電源開關(guān)。6.3.2將“手動/自動”按鈕轉(zhuǎn)換至“自動”位置。 按動開機按鈕，機器就會按照程序自動開機運行：（1）加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥F3自動開啟且自動調(diào)節(jié)流量，使進汽表壓力穩(wěn)定在0.35MPa；（2）3分鐘后水泵自動開啟，進料水量為12LPM（即720L/h）。（3）機器逐步進入正常運行。 取樣，即純蒸汽凝水水樣時：開啟取樣閥（全開度）、閥5（三分之一開度），5分鐘后微開取樣閥，當取樣閥出口全部為凝水時即可取樣。 如果液位計玻璃管中的水波動較大時，可減小閥7的開度，但閥7的開度不得小于20 % 。關(guān)機：按下“停機”按鈕，關(guān)閉電源。停機完畢

10、。6.4 手動開關(guān)機準備工作，按6.2內(nèi)容操作。開啟電源開關(guān),將“手動/自動”按鈕轉(zhuǎn)換至“手動”位置。開啟閥13使表P2為0.35 MPa。啟動水泵且開閥門1,使進水量為12LPM（720L/h）。6.4.5觀察玻璃管液位計和純蒸汽溫度，當水位達到了玻璃管液位計的三分之二高度，純蒸汽溫度100時停泵。 6.4.6觀察純蒸汽溫度，當純蒸汽溫度達到100時說明蒸發(fā)器已進入蒸發(fā)狀態(tài)，啟動水泵、開啟閥1使進水量應以液位計中的水位位于玻璃管中間為宜。6.4.7 表壓力： 表P1應為0.4MPa， P2應為0.35 MPa左右. 水位：水位應能在液位計的玻璃管中看到為宜，水位高于上限（即高于玻璃管）則很危

11、險，如果嚴重超上限時純蒸汽有可能不合格。關(guān)機（1）停泵，閥1五分之一開度；（2）關(guān)閉閥12、13切斷鍋爐蒸汽汽源；（3）待純蒸汽溫度100后關(guān)閉閥6,關(guān)機完畢。6.5說明：手動進料水閥1應保證五分之一（即20 %）開度，因純蒸汽引出閥6關(guān)閉后，設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓力，所以開啟閥1確保設(shè)備內(nèi)外壓力平衡，防止損壞設(shè)備及零部件。7、設(shè)備的保養(yǎng)及維護7.1若流量計內(nèi)氣泡多或泵的出力不足，說明泵內(nèi)有空氣，應松動泵的排氣螺釘排凈氣即可；7.2若工作表壓力合理，但純蒸汽溫度不夠，則可能是疏水器所在管路有堵塞，可拆卸查出解決；7.3定期檢修壓力表和溫度表；7.4密封墊若滲漏應及時更換；7.5若設(shè)備長期停用，則：7.

12、5.1應切斷設(shè)備內(nèi)部與大氣的通路；室內(nèi)溫度應大于4，相對潮濕度應不小于80%。8、機器的維護保養(yǎng)及注意事項8.1在機器的運行過程中，應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影響傳熱，并視情況進行清洗或更換疏水閥。8.2本機最高工作壓力為0.5MPa，安全閥設(shè)定在0.45MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。8.3機器的清洗設(shè)備在長期運行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時，確信有污垢沉積在換熱管表面時（重點是一效蒸發(fā)器與冷凝器），應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。（1）清洗液的配比全部采用去離子水配料。酸洗劑：選用磷酸，濃度為510%，溫度

13、保持60。中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液，濃度 0.51%，溫度保持80100。 注：選用的酸洗劑，中和劑應保證不破壞設(shè)備管道材質(zhì)。（2）操作開啟進水閥，酸洗液由進水口打入機內(nèi)，由純蒸汽出口排出，其他閥門關(guān)閉，反復循環(huán)多次，循環(huán)時間根據(jù)污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時。 酸洗后，再用中和液反復循環(huán)35小時。最后用離子水再循環(huán)沖洗35小時，檢查排出的沖洗水是否完全呈中性為止，即可投入正常操作。8.4機器的消毒設(shè)備長期停止運行后或較長時間停機重新開機時，應進行消毒。具體操作方法是：按正常操作方法啟動后，使其正常運行，運行30分鐘左右便可達到目的。8.5操作注意事項（1）操作人員應確認

14、純水貯罐中有足夠運行的水量，否則會損壞水泵。（2）確認三相電源不斷相。（3）確認純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯，如果以上三相嚴重超標不能開機運行，否則機器會嚴重損壞。（4）必須遵守廠家指定的操作程序。（5）用水清洗設(shè)備表面時，電控裝置做好防護。 9、常見故障原因分析及排除措施 9.1開車后原料水流量達不到要求 （1）產(chǎn)生原因：A、水泵運轉(zhuǎn)方向與要求不符；B、多級泵進水管路內(nèi)有空氣。（2）解決方法：A、檢查電源線接線，要求水泵轉(zhuǎn)向與泵殼標示的一致；B、擰開多級泵的排空螺栓，排除內(nèi)部空氣。9.2純蒸汽不合格（1）產(chǎn)生原因：A、純化水不合格；B、純蒸汽溫度太低；C、蒸發(fā)器或預熱器或過熱器滲漏。（2）解決方法：A、檢驗純化水水質(zhì)。B、預熱器蒸汽凝水排放不暢，使蒸發(fā)器加熱室內(nèi)凝水集聚嚴重，不能正常進行蒸發(fā)操作。檢查該預熱器凝水排放閥和疏水器及其