不銹鋼施工工藝

1、 主要施工工藝、流程根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面不銹鋼材質(zhì)，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求線條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)，才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣?。為保證工程質(zhì)量，提快施工時間，結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工。 一、基礎(chǔ)工程施工流程 1、 土方開挖墊層砼澆筑基礎(chǔ)支模、扎筋、澆筑砼土方回填 1.1土方開挖施工方案 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。 1.2 基礎(chǔ)開挖尺寸 按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。 1.3 基礎(chǔ)開挖放坡因無詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：

2、0.75 放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。 1.4開挖順序因?qū)儆诋惖厥┕ぃ练介_挖時間盡量短時間完成，故采取雙向同時開 挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。 施工注意事項：土方開挖隨挖隨運軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土 防止遇水垮塌。1.5 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高2030cm時復(fù)核開挖位置確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理驗槽簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉，做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。 1.6土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300凈空尺寸的集水坑，集水坑周邊采用120厚M

3、U10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。2. 基礎(chǔ)及基座模板施工方案 2.1基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模，局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外，觀尺寸，基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定。3. 基座表面干掛及貼面石材施工方案3.1 采用膨脹螺栓固定4×4鍍鋅加厚角鋼，掛件為國標(biāo)304標(biāo)準(zhǔn)掛件結(jié)合AB膠干掛，石材轉(zhuǎn)角部分采用碰角工藝，勾縫用云石膠均勻勾縫。3.2 貼面凝土基層采用1：1-1.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5%的801膠，厚4-6mm，

4、經(jīng)過24小時后用125水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處局部分層找平每層厚度不超過7mm終凝后用1：2.5水泥砂漿抹找平，然后用抹子抹平、劃毛按中級抹灰要求進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗收合格后才進(jìn)行貼面。4、 雕塑主體施工流程 4.1小樣制作原大雕塑泥塑放樣玻璃鋼半成品雕塑翻制不銹鋼雕塑主體雕塑鍛造主體細(xì)部鍛造龍骨制作鍛造件焊接予拼裝現(xiàn)場安裝、焊接表面處理。雕塑創(chuàng)作步驟 ：雕塑是經(jīng)過一步步的工作才能完成的一個系統(tǒng)工程，或稱作品。和繪畫比較，畫家畫完，作品也就成了。雕塑卻還要經(jīng)歷許多步驟，有些是屬于非藝術(shù)性的勞動，如翻石膏、玻璃鋼模型等。4.2 金屬鍛造：金屬鍛造要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的材質(zhì)、厚度

5、等技術(shù)參數(shù)選材，由專業(yè)人員按照已經(jīng)通過甲方認(rèn)可的泥塑制成的玻璃鋼雕塑1:1鍛造，要求完全符合泥塑的尺寸，大小及藝術(shù)效果，必須在雕塑家的監(jiān)督指導(dǎo)下完成，還得注意表面焊接面的技術(shù)處理。4.3 龍骨制作：龍骨制作要注意防腐及焊縫質(zhì)量。 4.4 表面處理：一般指表面打磨。要保證打磨后表面色澤一致，焊縫不明顯。切不可有強烈反光效果。 4.5 運輸、安裝及后期處理：在放大時就應(yīng)該考慮安裝和運輸?shù)姆桨?。大型雕塑在運輸時要分節(jié)，放大時就要做好截斷和拼裝的準(zhǔn)備工作。要事先在安裝地點預(yù)埋好安裝的配件，在雕塑的相應(yīng)位置也要預(yù)制好安裝的配件。安裝工作一般由工程人員去做，但雕塑家必須守在現(xiàn)場。往往一點小小的誤差或疏忽，

6、就會給安裝帶來很大麻煩，甚至影響雕塑的藝術(shù)質(zhì)量所以大意不得。安裝之后需要在現(xiàn)場對雕塑進(jìn)行最后的修整，比如把拼縫接好，把顏色調(diào)整好。布置雕塑環(huán)境 雕塑安裝完成之后需要創(chuàng)造一個很好的欣賞環(huán)境，設(shè)計照明，布置水景、綠化設(shè)置座椅、燈柱等。要給最好的拍攝角度留出足夠的場地。如果有些角度不太理想可用樹木遮檔或用草坪隔開，來做最后的補救。 整個雕塑創(chuàng)作過程，尤其是大型雕塑的創(chuàng)作過程，是一個繁復(fù)的系統(tǒng)工程，要投入很多人力、物力，要動用各種現(xiàn)代科技手段。一件雕塑作品的誕生是雕塑家的心血結(jié)晶，同時也凝結(jié)著許多參與人員的辛勞和智慧。5 專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分 這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進(jìn)行陰陽模分

7、塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進(jìn)行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為確保模型的準(zhǔn)確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完成。5.1模型分塊部分 在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。6. 金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質(zhì)

8、量關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗?？紤]到該工程的特點，大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下三個措施：焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）（2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面銅板對焊接時，預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn)生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能不擴(kuò)散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預(yù)留

9、工作窗口），用銼刀細(xì)致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。7. 內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個支撐雕塑的關(guān)鍵部分，我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接，結(jié)構(gòu)部分按國家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。7.1、材料及主要機(jī)具電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條：焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低輕型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不

10、準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。7.2、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。7.3、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查7.4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、

11、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：

12、要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并

13、修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電

14、弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。7.5、冬期低溫焊接：（1）在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過四級

15、，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。7.6、保證項目（1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3）、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7.7、基本項目（1）焊縫外觀：

16、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級焊縫不允許：級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3）咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（6）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（7）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。（8）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，