節(jié)能降耗創(chuàng)新

1、節(jié)能降耗創(chuàng)新論文關鍵詞:節(jié)能降耗;技術改造;三廢回收;資源綜合利用論文摘要:文章介紹了久泰能源科技有限公司的節(jié)能實施方法,即明確節(jié)能目標,責任落實到人,以科技進步、技術革新為手段,尋求節(jié)能工作的重大突破。此外還介紹了久泰能源科技有限公司節(jié)能改造的技改項目和成果。久泰能源已經成為我國能源多元化領域的開拓者和領跑者,節(jié)能降耗,采用新工藝、新設備、新技術,必將帶來更大的社會效益。一、企業(yè)基本情況久泰能源科技有限公司成立于2002年,是以新型綠色能源二甲醚為主導產品的國家重點高新技術企業(yè)。公司主要以煤炭為原料生產甲醇和二甲醚,節(jié)能工作對企業(yè)發(fā)展具有重要的經濟意義和現(xiàn)實意義。論文百事通公司成立以來,將科

2、技進步和技術革新作為節(jié)能降耗的突破點,堅持能源開發(fā)與資源節(jié)約并舉,積極探索和實施循環(huán)經濟發(fā)展模式。公司通過采用汽輪機直接拖動壓縮機技術,采用先進技術改造傳統(tǒng)造氣工藝和裝置,集中回收了廢氣、廢熱,降低了煤、電、水的消耗,使各項消耗指標處于同行業(yè)領先水平。二甲醚是國際上公認的新型清潔能源,是理想的石油替代燃料,將我國豐富的煤炭資源轉化為二甲醚潔凈燃料,對解決我國石油戰(zhàn)略稀缺資源短缺、保護環(huán)境、保證經濟社會可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。公司自主研發(fā)的“液相法復合酸脫水催化生產二甲醚”工藝從工業(yè)生產的角度解決了二甲醚生產過程中的世界性難題,特別是液相復合酸脫水催化劑的研制和冷凝分離技術較好地解決了傳統(tǒng)

3、生產工藝產品提純成本高、投資昂貴的缺點,投資降低1/2,生產成本降低1/3以上,可實現(xiàn)大規(guī)模生產環(huán)保型車用和民用燃料的需求,有很強的競爭優(yōu)勢。經山東省科技廳組織專家進行鑒定,達到國際領先水平。二、節(jié)能降耗的主要做法(一)明確節(jié)能目標,責任落實到人節(jié)約能源不僅是企業(yè)提升自身競爭力的重要手段,也是企業(yè)必須履行的社會責任。公司與臨沂市政府、羅莊區(qū)政府分別簽訂了年度節(jié)能目標責任書,確定了年度節(jié)能0.66萬噸標煤的目標,并根據節(jié)能目標制定了科學詳細的節(jié)能方案,將節(jié)能工作落實到了實處。同時公司將節(jié)能工作列入了績效管理的范疇,與各級部門負責人分級簽訂目標責任書,實行節(jié)約獎勵、超標處罰的激勵機制,不但將節(jié)能責

4、任落實到了每一個人,而且充分調動了各級人員節(jié)能的工作積極性。(二)以科技進步、技術革新為手段,尋求節(jié)能工作的重大突破科技進步和技術革新在社會經濟的發(fā)展中起著巨大作用。作為能源化工企業(yè),節(jié)能工作的關鍵在于能否運用科技進步和技術革新手段改造傳統(tǒng)落后的工藝、設備,實現(xiàn)資源利用的最大化。作為國家級重點高新技術企業(yè),久泰能源科技有限公司擁有一大批行業(yè)中高端技術人才,并一直致力于對現(xiàn)有生產工藝流程的優(yōu)化和改造,公司通過實施系列技術改造,單位產品能耗降穩(wěn)居行業(yè)領先水平。1.汽輪機直接拖動壓縮機技術的應用。公司現(xiàn)有4M32型氣體壓縮機6臺,單機功率為2500KW。我公司在行業(yè)內創(chuàng)新性地采用了汽輪機直接拖動壓縮

5、機技術,將其中4臺壓縮機改電機拖動為汽輪機直接拖動,減少了汽輪機在發(fā)電過程中能量損耗。發(fā)電廠廠用電按15%計,4臺壓縮機改電機拖動為汽輪機直接拖動后,僅此一項年可減少能量損耗折電量1200萬千瓦時,折合標準煤4800噸。2.“三廢”回收再利用改造的實施。公司是以無煙煤為原料生產甲醇,然后再用甲醇合成二甲醚的化工生產企業(yè),現(xiàn)已建成投產的二甲醚裝置,裝置均采用了固定層間歇煤制氣工藝技術。該技術在原料工段中,有部分煤矸石產生;在制氣過程中,產生部分廢渣和吹風氣;在甲醇合成過程中有部分馳放氣產生。煤矸石、造氣廢渣雖然不符合生產工藝需求,但本身仍含有一定的熱量。吹風氣、馳放氣中含有較多的可燃成分,主要為

6、氫氣、甲烷和一氧化碳等,這些可燃氣體成分含有很高的熱值,如果直接放空排入大氣不僅造成環(huán)境污染,而且造成大量的資源和能源浪費。為了實現(xiàn)能源節(jié)約和環(huán)境保護,也為了降低成本,提高經濟效益,公司投資1200萬元,啟動了“三廢”回收利用技術改造項目,在原有兩套生產裝置的基礎上新增了“三廢”回收鍋爐一套,將造氣工序產生的爐渣、原料工段篩選出來的煤矸石、造氣爐產生的吹風氣、合成工段產生的弛放氣等通過三廢鍋爐進行回收再利用。技術改造實施后,“三廢爐”每小時可生產壓力為3.82Mpa、溫度為450的過熱蒸汽20噸,取得了較好的經濟效益。3.加強節(jié)水管理,提高水資源的利用率。公司現(xiàn)有6套循環(huán)水裝置,分別對造氣、合

7、成、精餾、壓縮等不同工段工藝冷卻用水實現(xiàn)閉路循環(huán),正常生產中僅向系統(tǒng)補加部分因揮發(fā)等造成的損失水量,大大降低了一次水用量。最近,公司投資近400萬元新上生化和化學處理法廢水處理站一座,處理能力設計80m3/h,已投入運行。廢水處理站運行后將生產廢水全部處理達標排放。廢水經處理后,部分作為造氣污水冷水補水,部分作為煤場噴灑用水等,實現(xiàn)廢水綜合利用?，F(xiàn)廢水排放量降到50m3/h左右,比投運前減少20m3/h,降低了一次水用量,年增效益20.9萬元。4.對鍋爐引風機、給水泵等設備新上變頻調速裝置,提高了設備運行穩(wěn)定性,降低了電耗。通過以上措施的實施,取得了顯著的節(jié)能效果。綜合能耗比去年降低2.05%

8、,實現(xiàn)節(jié)能量0.90萬噸標煤。新晨范文網三、新的節(jié)能計劃為進一步提高資源綜合利用率,促進企業(yè)經濟與資源環(huán)境的協(xié)調發(fā)展,今年公司確定了節(jié)能總體目標:精甲醇綜合能耗比2008年下降3%,力爭4%,完成節(jié)約量1.32萬噸標準煤(比2005年),達到國內先進水平。將主要采取以下措施:1.繼續(xù)建立健全節(jié)能降耗的管理和工作機制,進一步強化目標責任的落實,并將其納入經營監(jiān)督、財務核算和監(jiān)察審計的范疇,與年度考核掛鉤。對節(jié)能降耗工作目標和項目完成情況進行嚴格考核,對責任單位及其領導實行問責制督促落實。2.計劃對耗能重點設備鍋爐進行工藝自動調優(yōu)控制,提高燃燒效率,實現(xiàn)節(jié)能降耗。3.計劃對35T混燃鍋爐進行系統(tǒng)改造。改造后將增加鍋爐產蒸汽量,進一步提高余熱回收利用率。4.進一步加強生產管理,優(yōu)化系統(tǒng)工藝,保證系統(tǒng)長周期運轉;及時供應適應造氣