擠壓復合技術

1、擠壓復合技術Conform連續(xù)擠壓技術：連續(xù)擠壓技術是擠壓成型技術的一項較新的技術，以連續(xù)擠壓技術為基礎發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復合、連續(xù)鑄擠技術為有色金屬管、棒、型、線及其復合材料的生產(chǎn)提供了新的技術手段和發(fā)展空間。一、概述：與軋制，拉拔等加工方法相比，常規(guī)擠壓的最大缺點是生產(chǎn)的不連續(xù)性，一個擠壓周期的非生產(chǎn)性間隙時間長，對擠壓生產(chǎn)效率的影響大。并且，由于這種間隙性生產(chǎn)的緣故，使得擠壓生產(chǎn)的幾何廢料比例大為增加，成品率下降。因此，擠壓加工領域很早以來致力于盡可能的縮短擠壓周期中的非生產(chǎn)性間隙期間。并同時力求減少擠壓生產(chǎn)幾何廢料。常規(guī)擠壓的產(chǎn)生使得這一目的得以實現(xiàn)。二、原理：由于常規(guī)擠壓的正擠壓和反

2、擠壓中，變形是通過擠壓軸和墊片將所需的擠壓力直接施加于坯料之上來實現(xiàn)的，在擠壓筒的長度有限。需要通過擠壓軸的墊片直接對坯料施加壓力來進行擠壓的前提下，要實現(xiàn)無間隙的連續(xù)擠壓是不可能的。一般來講，為了實現(xiàn)連續(xù)擠壓，必須滿足以下兩點： 1、不需借助擠壓軸和擠壓墊片的直接作用，即可對坯料施加足夠的力以實現(xiàn)擠壓變形； 2、擠壓筒應具有無限連續(xù)工作長度。3、 conform連續(xù)擠壓特點與常規(guī)的擠壓方法相比較，conform連續(xù)擠壓技術具有以下幾個方面的有優(yōu)點：1、 由于擠壓型腔與坯料之間的摩擦大部分得到有效利用、擠壓變形的能耗大大降低。常規(guī)擠壓法中，用于克服擠壓筒壁上的摩擦所消耗的能量可達到整個擠壓變形

3、能耗的30%以上 ，甚至更高。2、 可以省略常規(guī)熱擠壓中坯料的加熱工序、節(jié)省加熱設備投資，可以通過有效利用摩擦發(fā)熱而節(jié)省能耗。3、 可以實現(xiàn)真正意義上的無間隙連續(xù)生產(chǎn)，獲得長度達到數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品，如小尺寸薄壁鋁合金盤管；這一特點可以給擠壓生產(chǎn)帶來如下幾個方面的效益： （1）顯著減少間隙性非生產(chǎn)時間，提高勞動生產(chǎn)效率； （2）對于細小斷面尺寸制品，可以大大簡化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期： （3）大幅度減少擠壓壓余，切頭尾等幾何廢料； （4）大大提高制品延長度方向組織，性能的均勻性。4、具有較廣泛的適用范圍5、設備緊湊，占地面積小，設備造價及基建費用較低。由上述可知，conform連續(xù)擠壓

4、法具有許多常規(guī)擠壓法不具有的特點，尤其適合于熱擠壓溫度較低，小斷面尺寸制品的連續(xù)成型。然而，由于成形原理與設備結構的原因，具有如下幾個缺點： 1、對坯料預處理（除氧化皮，清洗，干燥等）的要求高生產(chǎn)實際表明，線桿進入擠壓輪前的表面清潔程度直接影響擠壓制品的質量，嚴重時甚至會影響夾雜，氣孔、針眼、裂紋、沿焊縫破裂等缺陷。 2、conform連續(xù)擠壓法也可產(chǎn)生斷面尺寸較大、形狀較為復雜的實心或空心型材，但不如生產(chǎn)小斷面型材時的優(yōu)勢大。 3、采用該法生產(chǎn)的空心制品不如常規(guī)正擠壓 -拉拔法生產(chǎn)的制品好。這一缺點限制了連續(xù)擠壓法生產(chǎn)時對于某些本應具有很大優(yōu)勢的產(chǎn)品的應用。 4、擠壓輪凹槽表面、槽封塊、堵頭

5、等始終處于高溫高摩擦狀態(tài)，因而對工模具材料的耐磨耐熱性能要求高。 5、由于設備結構與擠壓工作原理上的特點，工模具更能比常規(guī)擠壓困難。 6、對設備液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的要求高。4、 Conform連續(xù)擠壓的應用Conform連續(xù)擠壓技術在鋁合金，銅及銅合金等有色金屬加工上具有較為廣泛的應用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、 采用conform連續(xù)擠壓技術可擠壓的合金品種主要有：1000系純鋁，3000系、5000系、6000系、7000系鋁合金，電工（EC）級銅，黃銅（H60、H70等）、各種鋁基復合材料等。2、 擠壓坯料：可以是熔融金屬，連續(xù)桿狀坯料，或粉末、破屑等顆粒料。3、 制品種類、規(guī)格范圍與

6、用途如圖所示：五、發(fā)展 連續(xù)鑄擠：連續(xù)鑄擠（Caslex)技術是在Conform連續(xù)擠壓技術的基礎上發(fā)展起來的，工作原理如同所示：是將連續(xù)鑄造與Conform連續(xù)鑄造擠壓結合成一體的新型連續(xù)成型方法。與通常的Conform連續(xù)擠壓法相比，具有如下優(yōu)點： 1、擠壓成形時所需能量消耗低；2、金屬從凝固開始至結束的過程 中，始終處于變形狀態(tài)下，相當于在凝固過程中對金屬施加了一個攪拌外力，因而有利于細化晶粒，減少偏析，氣孔等缺陷；3、直接由液態(tài)金屬進行成形，省略坯料預處理等工藝、工藝流程簡單，設備結構緊湊。6、 其他連續(xù)擠壓方法1、鏈帶式連續(xù)擠壓法：2、 軋擠法：軋擠法是將孔型與擠壓成形兩種方法結合在一起的一種成形方