箱梁預應力張拉施工工藝

1、箱梁預應力張拉施工工藝標準版本：第1版文件編號：JGSZ-JS-2010-1總那么、本工藝標準適用于重慶地域市政工程箱梁預應力筋張拉施工。、要緊材料要求：2.1.1.預應力鋼絲、鋼絞線、無粘結(jié)預應力筋等應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用鋼絲GB/T5223、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224、無粘結(jié)預應力鋼絞線JG161等的規(guī)定，每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。2.1.2、鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼每查驗批應不超過60t02.1.3、錨具、夾片每查驗批應不超過1000套，連接器每查驗批應不超過500套。、要緊機具配置：箱梁預應力張拉施工機具：液壓千斤頂、油泵

2、、油表、壓漿泵、砂漿攪拌機、儲漿罐及相應的檢測設(shè)備。千斤頂、高壓油表須經(jīng)校驗合格后方許諾利用。利用次數(shù)達到200次或利歷時刻達到半年必需進行校驗。、作業(yè)條件：2.3.1、業(yè)主提供的圖紙資料己齊全，設(shè)計已進行技術(shù)交底，施工方案已通過監(jiān)理工程師或業(yè)主批準。2.3.2、施工用液壓千斤頂與油泵的配套檢校實驗已完成。2.3.3、 鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、水泥等原材料已進場并抽樣經(jīng)相關(guān)實驗檢測單位檢測合格。2.3.4、 鋼絞線、錨具、夾片等組合靜載錨固實驗己完成，并取得相應實驗檢測合格報告。2.3.5、 壓漿用配合比實驗已完成，并取得相應實驗檢測報告。2.3.6、 箱梁同條件養(yǎng)護碎試件齡期及抗壓強度達

3、到設(shè)計及標準要求。2.3.7、 相關(guān)施工班組作業(yè)人員已取得相應上崗證書，項目部已對其進行相應技術(shù)交底。2.3.9、現(xiàn)場施工愛惜方法已落實。3施工工藝流程和操作方式、箱梁預應力張拉施工工藝流程:、測量放線：321、依照設(shè)計圖紙，準確的放樣出波紋管的橫、縱坐標。、波紋管安裝：321、依照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牟y管定位橫、縱坐標，采納鋼筋將波紋管固定。波紋管定位誤差知足下表要求。波紋管安裝許諾誤差項目允許偏差（vmm）檢驗頻率檢驗方法管道坐標梁長方向30抽查30%每根用鋼尺量梁高方向10查10個點管道間距同排10抽查30%每根用鋼尺量上下排10查5個點、鋼絞線穿束341、鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度

4、，并余留錨外很多于100MM的總長度下料，下料應用砂輪機平放切割。割斷后平放在地面上,采取鐵絲將鋼絞線端頭綁扎，避免鋼校線散頭。342、鋼絞線切割完后按各束理順，并距離1.5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應整束整穿。3.43、穿束可采納人工或機械牽引，束頭應平順，以防掛破管壁。、預應力筋張拉3.5.1、錨具的安裝及預備工作351.1、 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈,檢查錨墊板的注漿孔是不是堵塞。351.2、 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。351.3、 檢查預應力孔道中是不是有漏漿粘結(jié)預應力筋的現(xiàn)象，如有應予以排除。351.4、 安裝工作錨板，錨板應與錨墊板對正。351.5、 在工作錨板每一個錐孔內(nèi)裝

5、上工作夾片,夾片安裝后要齊平,必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。352、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b3.521、 在工作錨上套上相應的限位板，依照鋼絞線直徑大小確信限位尺寸。3.522、 裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。3.523、 裝上可重復利用的工具錨板。3.524、 裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）353、預應力張拉程序1.1、 .1、當梁體混凝土強度達到設(shè)計張拉強度且彈性模量達到設(shè)計要求后，即可進行張拉施工作業(yè)。張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。1.2、 在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。依照測量結(jié)果對張拉操縱應力作適當調(diào)整，確

6、保有效應力值。1.3、 箱梁雙側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平穩(wěn)束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩頭對稱同步進行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。3.53.4,張拉時分級加載，依照0T10%okT20%okT100%ok對應的張拉力別離量測伸長值。張拉操縱采納張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力操縱為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時，應停止張拉，等查明緣故并采取方法后再進行施工。353.5、張拉程序為：0T10%ok-100%ok（持荷2min錨固）一補拉100%ok（測量長度）一錨固ok為張拉時的操縱應力(包括預應力損失在內(nèi))，其值依照設(shè)計圖紙要求而定，初應力取ok的10

7、%。354、預應力理論和實際伸長量的計算354.1、 預應力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：L=PPxL/(APxEP)(1)PP=Px1-e-(kx+gG)/(KL+(2)式中：L-一預應力筋理論伸長值，mmL-預應力筋的長度，mmpp.預應力筋的平均張拉力，nX-從張拉端至計算截面孔道長度，mAP一一一預應力筋截面面積,mm2EP一一一預應力筋的彈性模量，Mpa,p.預應力筋張拉端的張拉力，n.從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角之和，rad匕一孔道每米局部誤差對磨擦的阻礙系數(shù),取匕一預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取。3.541、實

8、際伸長量的量測及計算方式預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力。0(一樣可取操縱應力的10%15%)，伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長量，關(guān)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉進程中產(chǎn)生的彈性緊縮量一樣可省略。實際伸長值的量測采納量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方式。在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值!_的計算公式如下：L=B+C-2AA010%ok應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B10%ok20%ok應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C20%ok100%ok應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量、壓漿361、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線

9、（鋼絞線外露量不小于30mm）,進行封錨。封錨采納無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必需將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全數(shù)包裹，覆蓋層厚度大于15mm,封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。362、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。363、確信出漿端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。364、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。水泥為強度品級不低于級低堿一般硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過，不得泌水，流動度操縱在14-18s,漿體對鋼絞線無侵蝕作用。3.6.5、 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。366、灌漿泵壓力

10、達到，持壓2分鐘。367、關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。3.6.8、 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。3.6.9、 完成當日灌漿后，必需將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。3.6.10、 安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。4質(zhì)量標準、箱梁預應力張拉質(zhì)量查驗及驗收依照城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收標準CJJ2-2020規(guī)定進行。、預應力筋進場查驗按批次逐批抽樣檢測其力學性能。、查驗錨具、夾片和連接器進場查驗4.3.1、 外觀檢查：錨具、夾片和連接器應從每批次中抽10%且很多于10套檢查其外觀和尺寸。4.3.2、 硬度檢查：錨具、夾片和連接器應從每批次中抽取5%且很

11、多于5套對其進行硬度實驗檢測4.3.4、 靜載錨固性能實驗：大橋、特大橋等重要工程應從同批次的錨具中抽取6套組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能實驗。、預應力筋張拉時，碎強度必需符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)按時，不得低于設(shè)計強度的75%。預應力筋張拉的許諾誤差：波紋管安裝許諾誤差項目允許偏差（vmm）檢驗頻率檢驗方法管道坐標梁長方向30抽查30%每根查10個點用鋼尺量梁高方向10管道間距同排10抽查30%每根查5個點用鋼尺量張拉應力值符合設(shè)計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±6%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲的1%鋼筋不允許、孔道壓漿的水泥漿強度必需符合設(shè)計規(guī)定，壓漿時排氣孔

12、、排水孔應有水泥濃漿溢出。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查查驗方式：觀看、檢查壓漿記錄和水泥漿試件強度實驗報告。、錨固時期張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，應符合下表要求錨固時期張拉端預應力筋的內(nèi)縮量許諾值錨具類別內(nèi)縮量允許值(mm)支承式錨具(墩頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等)1推基式錨具5夾片式錨具5每塊后加的錨具墊板1檢查數(shù)量：每工作日抽查預應力筋總數(shù)的3%,且很多于3束查驗方式：用鋼尺量、檢查施工記錄5成品愛惜、預應力張拉施工終止后。及時進行封端已澆筑。6施工注意事項、預應力張拉6.1.1、 張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺點修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部份的殘余灰漿鏟除干凈，不然不

13、得進行張拉。6.1.2、 多余鋼絞線利用切割器在距錨具30mm之外的位置切割，嚴禁采納氧氣乙煥火焰進行切割。6.1.3、 張拉錨固后應及時灌漿,一樣在應48小時內(nèi)完成，如因特殊情形不能及時灌漿，那么應采取相應的愛惜方法，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。6.1.4、 高壓油泵有不正常情形時，應當即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。6.1.5、 張拉鋼絞線時，必需兩邊同時給千斤頂主油缸緩緩充油張拉，兩頭伸長大體維持一致，盡可能幸免一端張拉。張拉時，應有專人負責及時填寫張拉記錄。6.1.6、 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼校線的刻痕是不是平齊

14、，假設(shè)不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情形要對滑束進行補拉，使其達到操縱應力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)、壓漿621、孔道壓漿前應付壓漿管道進行檢查。622、漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力大于IMpa,連接要牢固，不得脫管。623、攪拌好的水泥漿要做到大體卸盡，在全數(shù)灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方式，嚴格操縱漿體配合比?；覞{進入灌漿泵前應通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。624、嚴格操縱用水量,不然易造成管道頂端間隙。625、對未及時利用而降低了流動性漿體，嚴禁采納加水的方法來增加灰漿的流動性，配制時刻太長

15、的漿體不該再利用。626、水泥漿出料后應盡可能馬上泵送，不然應不斷攪拌避免離析。627、灌漿完成后，應及時拆卸、清洗管、閥、灌漿泵、攪拌機等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。628、每條孔道一次灌注要持續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時刻內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。6.2.9、攪拌后的水泥漿必需做流動度、泌水性實驗，并制作漿體強度試塊，每工作臺班至少制作3組。6210、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘），孔道一次灌注要持續(xù)。6211、灌漿孑酸攵和位置必需作好記錄，避免漏灌。6212、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。7預應力施工常見問題及處置方法、錨墊板面

16、與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線7.1.1、 現(xiàn)象張拉進程中錨圈突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨圈與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。7.1.2、 緣故分析錨墊板安裝時沒有認真對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到必然程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。7.1.3、 預防方法錨墊板安裝應認真對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要靠得住固定，確保在混凝土澆筑進程中可不能移動。7.1.4、 治理方式外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。721、預應力張拉后，錨板下混凝土變形

17、開裂。7.2.2、 緣故分析通常錨板周圍鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。723、預防方法錨板、錨墊板必需在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以經(jīng)受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應專門注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴峻阻礙混凝土的強度。724、治理方式將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部份，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。、滑絲與斷絲8.

18、3.1、 現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片咬不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其咬斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲。8.3.2、 緣故分析錨夾片硬度指標不合格，硬度太低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度太高那么夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引發(fā)滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)固，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不柜匹配。8.3.3、 防治方法錨夾片的硬度除檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑誤差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如誤差超限，質(zhì)量不穩(wěn)固，應考慮改換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單

19、位?；z斷絲假設(shè)不超過標準予諾數(shù)量，可不予處置，假設(shè)整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并改換鋼束從頭張拉。、波紋管線形與設(shè)計誤差較大7.4.1、 現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設(shè)計線形相差較大。7.4.2、 緣故分析澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規(guī)定靠得住固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。743、預防方法要按設(shè)計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意愛惜波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應有避免波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的方法。、波紋管漏漿堵管7.5.1、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時發(fā)覺內(nèi)

20、有堵塞；采納在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)覺先置的鋼絞線拉不動。752、緣故分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。753、防治方法利用波紋管必需具有足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得利用。波紋管連接應依照其尺寸，選用配套的波紋套管。連接時兩頭波紋管必需擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭裂縫封鎖周密。澆筑混凝土時應爰惜波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)覺破損應當即修補。施工時應避免電焊火花灼燒波紋管的管壁。紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以增強波紋管的剛度和順直度，避免波紋管變形，碰癟、損壞。754、澆筑混凝土開始

21、后，在其初凝前，應用通孔器檢查并非時拉動疏通；如采納預置預應力索的方法，那么應不時拉動預應鋼絞線。認堵孔嚴峻無法疏通的，應設(shè)法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。、張拉鋼絞線延伸率誤差過大7.6.1、 現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。7.6.2、 緣故分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采納值相差較大。道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大不同；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率誤差過大。初應力采納值不適合或超張拉過量。張拉進程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。763、防治方法每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。依照鋼絞線的長度和管道摩阻力確信合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。、預應力損失過大7.7.1、現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設(shè)計值。772、緣故分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞