環(huán)保型制砂生產線如何配置

1、環(huán)保型制砂生產線如何配置生產線配置首先是生產線平衡問題，生產線平衡問題研究如何安排生產線工位，即需要設置多少個工位和每個工位的作業(yè)內容是什么?！捌胶狻钡囊饬x體現(xiàn)在每個工位的工作量相當。生產線平衡的目的是盡量使每個工位都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，閑置時間最少，以求生產線效率最優(yōu)。時下，為快速適應市場需求的變化，生產方式的靈活性和可變性正越來越受到企業(yè)的重視。柔性生產的思想正是為了快速適應市場需求的變化而產生的。柔性生產是指企業(yè)通過變革生產方式，以快速對應市場需求變化的一系列方法。柔性生產是關于生產方式的一種理念，而不是一門技術，沒有一種普遍適用的柔性生產方式。實現(xiàn)柔性生產需要的是不斷改善的

2、意識，并沒有什么必須要掌握的關于柔性生產的技術。同樣具有柔性生產理念的企業(yè)，實現(xiàn)柔性生產的方式卻并不一定相同。第一節(jié) 生產線平衡一、 三個基本概念（一） 生產節(jié)拍生產節(jié)拍是相鄰兩個產品通過生產線尾端的時間間隔，即每隔多長時間有一件產品從生產線流出。生產節(jié)拍的計算公式是：每天的生產時間每天的計劃產量 生產節(jié)拍（C）（二） 基本作業(yè)單元基本作業(yè)單元是生產線上不能再分解的動作，如果再分解，就產生多余動作。（三） 生產線效率生產線效率是衡量生產線平衡優(yōu)劣的指標，為總有效時間占總付出時間的百分比，閑置時間越少生產線效率越高。生產線效率的計算公式如下：總有效時間T節(jié)拍C×工位數(shù)N 生產線效率&#

3、215;100%二、 生產線平衡步驟生產線平衡的步驟如下：（1） 用一個流程圖表示出基本動作的先后關系。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表一個基本作業(yè)單元，箭頭表示作業(yè)順序。（2） 計算生產節(jié)拍（C）（3） 用下面的公式計算出所需要的工位數(shù)（N）。完成作業(yè)所需的時間總量（T） 生產節(jié)拍（C） N結果取不小于計算值的最小整數(shù)。計算出的工位數(shù)為理論上滿足要求的最少工位數(shù)。（4） 向第一個工位分配基本作業(yè)單元，一次一項，逐項增加，直到完成作業(yè)的時間等于節(jié)拍，或由于受作業(yè)時間或操作次序的限制其他基本作業(yè)單元不能再增加為止。 重復這個過程向第二個工位分配作業(yè)，然后是第三個工位，直到將所有基本作業(yè)單元分配完

4、畢。分配作業(yè)時，首先分配具有第一特征的基本作業(yè)單元，若有問題，則分配具有第二特征的基本作業(yè)單元。第一特征：具有最多后續(xù)作業(yè)；第二特征：持續(xù)時間最長。（5） 計算效率，評價生產線平衡效果。（6） 如果結果不如人意，進一步調整生產線的平衡。三、 生產線平衡事例某型玩具車要在一個傳送帶上組裝，每天生產1000臺，每天的生產時間是8小時， 圖表1列出了組裝的基本作業(yè)單元和時間?；緞幼鲿r間（秒）動作描述必須提前的作業(yè)A23組裝車體支架B6安裝前后軸 AC5擰緊支架螺釘BD27組裝傳動組件E9安裝電路板DF7安裝前輪CG7安裝后輪CH7安裝遙控組件EI7安裝馬達EJ5總裝，擰緊4個螺釘F、G、H、IK5

5、測試J總時間T108圖表1 某型玩具車組裝的基本作業(yè)單元和時間下面我們看看如何按以上介紹的規(guī)則來配置玩具車的組裝生產線。第一步：畫流程圖圖表2以流程圖的形式反映了圖表1中各基本作業(yè)單元的次序關系。7秒FA5秒6秒23秒CB7秒 G5秒5秒7秒KJH9秒27秒ED7秒I 圖表2 某型玩具車組裝作業(yè)流程圖第二步：計算生產節(jié)拍計算時將每天的工作時間換算成秒，因為作業(yè)時間是以秒表示的。每天的生產時間每天的計劃產量 C （8小時×60分×60秒）/1000臺28.8(秒)第三步：計算工位數(shù)完成作業(yè)所需的時間總量（T）生產節(jié)拍（C）N 108/28.83.754(取整)這是計算出的工位

6、數(shù)的理論值，實際數(shù)量可能會大一些。第四步：向工位分配作業(yè)各基本作業(yè)單元后續(xù)作業(yè)數(shù)量如圖表3所示：基本作業(yè)單元ABCDEFGHIJK后續(xù)作業(yè)數(shù)量65454222210圖表3 各基本作業(yè)單元后續(xù)作業(yè)數(shù)量向各工位分配作業(yè)的過程如圖表4所示：工位作業(yè)作業(yè)時間（秒）剩余時間（秒）可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)持續(xù)時間最長的作業(yè)工位1A235.8（空閑）無工位2D271.8（空閑）無工位3B622.8C、EC、EEE913.8C、H、ICC58.8F、G、H、IF、G、H、IF、G、H、IF（注）71.8（空閑）無工位4G721.8H、IH、IH、IH（注）714.8II77.8JJ52.8（空閑）無

7、工位5K523.8（空閑）無注：若最長時間相等，任選一項作業(yè)。圖表4 向各工位分配作業(yè)的過程第五步：計算效率：總有效時間T節(jié)拍C×工位數(shù)N 生產線效率 ×100%108/（28.8×5）×100%75%效率為75%意味著生產線不平衡或閑置時間達25%，共有36秒的閑置時間（28.8×5112），最輕松的工位是工位5。第六步：進一步調整生產線的平衡能不能得到一個更好的平衡方案呢？在本例中，答案是肯定的。在本例中，將第一特征和第二特征交換，就會得到一個更好的方案。進一步調整生產線平衡可能采取的方法還有進行作業(yè)分解和采取柔性生產布置等。四、 作業(yè)分解

8、最長的基本作業(yè)單元時間決定了生產節(jié)拍的最小可能值。最長的基本作業(yè)單元時間就是生產節(jié)拍的下限，除非有可能將作業(yè)分解到兩個或更多的工位上去?？紤]下面的例子，假設一條生產線的基本作業(yè)單元的時間分別為：25秒、42秒、17秒、15秒、22秒、18秒、9秒、15秒、27秒，生產線每天運行8小時，每天的產量為800臺。滿足800臺/天產量的生產節(jié)拍是36秒（8×60×60）/800，現(xiàn)在面臨的問題是有一個基本作業(yè)單元的時間是42秒，大于36秒，應該怎么辦呢？有許多方法可以使42秒的作業(yè)適合36秒的節(jié)拍?？赡懿捎玫霓k法如下：（1） 作業(yè)分解將這個作業(yè)分配到兩個工位上，雖然會產生多余動作。

9、（2） 作業(yè)共享讓相鄰的工位對該作業(yè)進行一點共享，這樣相鄰的工位就能幫助完成一部分作業(yè)。作業(yè)共享與作業(yè)分解不同，對于作業(yè)共享而言，相鄰工位只是提供幫助，而不是獨立完成作業(yè)的某一部分。（3） 設立平行工位將作業(yè)分配給兩個平行操作的工位。（4） 聘用操作技能高的工人聘用操作技能高的工人也許能滿足36秒的要求。 （5） 加班以42秒每臺的速度每天能生產685臺，比800臺少115臺，生產115臺需要加班約80分鐘（115×42/60）。 （6） 改進設計對產品設計進行改進使作業(yè)時間稍微減少是有可能的。其他減少作業(yè)時間的辦法包括設備改進、生產線設立備用人員、改進材料以及由多技能的工人組成團隊

10、來操作生產線而不是讓生產線的工人各負其責。第二節(jié) 生產線布置一、直線型與U型生產線以上生產線平衡事例對工位的配置結果如圖表5所示，這是直線型生產線布置，是最常見的一種生產線布置方式。GHIJBECFKAD圖表5 直線型生產線布置JIHGKBECFA如果將以上事例的生產線布置成U型，將得到圖表6所示的布置。D圖表6 U型生產線布置在以上生產線平衡事例中，將生產線布置成U型使5個工位減少為4個，因為A、K兩個作業(yè)可以由一個人來完成。U型生產線布置是柔性生產和精益生產中經常采用的一種生產線布置方式。U型生產線布置讓生產線拐個彎，將生產線上的物品投入口和輸出口放在一個地點。相對于將物品投入口和輸出口分

11、開的直線型生產線布置，它有如下優(yōu)點：·為生產線的平衡提供更多的可能性；·隨生產線流動的產品托板、工夾具等流回到起點，減少了搬送作業(yè)；·一人進行多項操作時，有利于減少人員走動；·不用安排不同的人進行投入材料和收集成品的工作；·物流路線更加順暢。有時將U型生產線的首尾連在一起，成為O型生產線，進一步減少產品托板和工夾具等的搬送。二、便于作業(yè)共享的生產線布置作業(yè)共享，即相鄰工位的員工互相提供幫助，能起到自動平衡生產線的作用。因此，在工位的安排上要注意不要將員工隔離或封閉起來，應該為作業(yè)共享創(chuàng)造條件，如圖表7所示。物料流物料流不好：操作者被隔離，沒有機

12、會進行作業(yè)共享。好：操作者可以互相幫助，有助于自動平衡生產線。物料物料好：操作者可以互相幫助，進行作業(yè)共享，并可與第三人一起工作以提高產量。不好：操作者被封閉起來，沒有機會進行作業(yè)共享，且不方便第三人加入以提高產量圖表7 有利于作業(yè)共享的生產線布置第三節(jié) 柔性生產一、 柔性生產的特點“柔性”是指企業(yè)能根據市場需求的變化，快速提高和降低產能、變換產品品種的能力。大型生產線產能固定，為制造特定產品而設置，因而不具有柔性。柔性生產是相對于大型生產線難以變動的“剛性”而言，更具有靈活性和可變性。柔性生產通常具有以下特點：（1） 生產線較小柔性生產的主要特點可以用一個字來概括，那就是“小”，小才具有靈活

13、性。設置多條獨立工作的小型生產線來代替一條大型生產線，當產品需求量增加或減少時，可以很容易地通過復制或拆除小型生產線來加以對應。同時，用多條小型生產線來代替一條大型生產線，也為多品種同時生產提供了更有效的手段。因此，實現(xiàn)柔性生產的主要方法，就是將生產線小型化。撇開柔性生產而言，縮短生產線也應該是工廠改善的重點。從生產線平衡的角度看，人數(shù)越多的生產線越難以平衡，其效率通常是不高的。生產線越長、人數(shù)越多也意味著有更多的在制品在生產線上，這也必然影響到生產效率和生產成本。而且生產線上的人數(shù)越多，出錯誤的機會也越多，就將導致越多的質量問題和越多的停機時間。（2） 低成本設置生產線低成本設置生產線是生產

14、柔性的要求。如果生產線是花大價錢設置的，要進行復制、拆除或改動就不是那么容易了，生產方式也就失去了“柔性”。到一些實現(xiàn)柔性生產的工廠去參觀，可能發(fā)現(xiàn)他們的生產線很簡陋，有的甚至是在以類似作坊的方式進行生產，不能認為那樣的生產方式就是落后的，對此種現(xiàn)象需要以柔性生產的眼光來看待。低成本設置生產線除了要求組建生產線的材料要簡單、廉價，而且要求材料盡可能具有通用性，方便生產線變動時重復使用。（3） 持續(xù)變革生產方式柔性生產是為了快速對應市場需求的變化，市場需求的不斷變化要求企業(yè)的生產方式也相應做出調整。企業(yè)所采用的柔性生產方式本身并不是一成不變的，需要進行改進甚至創(chuàng)造新的柔性生產方式以適應市場的變化

15、。每個企業(yè)的實際情況都不一樣，沒有一種普遍適用的柔性生產方式。企業(yè)柔性生產的實現(xiàn)，需要結合本企業(yè)的生產特點和面臨的市場環(huán)境等實際情況，創(chuàng)造性地建立適合本企業(yè)的生產方式，并不斷進行改進。良好的現(xiàn)場改善氣氛對企業(yè)柔性生產的實現(xiàn)是有很大幫助的。成功實現(xiàn)柔性生產的工廠，生產線上的許多改善裝置常常就是出自現(xiàn)場員工之手。二、 單元生產單元生產（Cell Manufacturing）是生產線小型化的產物。當設置多條小型生產線來代替大型生產線，且每條小型生產線都能獨立完成大型生產線的工作時，這樣的一條小型生產線就是一個生產單元。單元生產是最常見的一種柔性生產方式。單元生產的優(yōu)點不僅在于方便復制和拆除，為快速對

16、應產量的變化提供了可能，同時，以多個生產單元來代替一條大型生產線，也方便了多品種同時生產。實行單元生產要求單元內的工人必須受過更好的訓練，能夠完成多種操作。由于單元生產是每個單元獨立完成工作的，因此每個單元都需要使用全套的工具和檢測設備，以“單元化”的方式取代同樣產能的一條生產線，可能需要更高的投資。為降低單元設置費用，除了盡量使用簡單、廉價，且具有通用性的材料外，可考慮將高價值的工具和檢測設備在兩個以上單元之間共用。工廠產品市場需求的變化通常在一個區(qū)間內，由固定部分和變動部分組成。工廠實行柔性生產時，根據實際情況，可以采用既有生產線和生產單元相結合的形式，將固定產量部分在既有生產線上生產，變動部分在單元內生產。將生產線小型化做到極至，就是“一人生產方式”。在一人生產方式中，一個