橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案4.23_第1頁(yè)
橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案4.23_第2頁(yè)
橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案4.23_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程全線共有橋梁 46 座,其中中橋 7 座,分別為烏溪橋、黃 瀆港橋、大浦橋、紅巷港橋、社瀆橋、茭瀆橋及龍瀆橋。橋梁下部構(gòu)造中橋墩采用柱式橋墩, 橋臺(tái)采用重力式 U 型橋臺(tái)或 樁柱式橋臺(tái)。老橋墩臺(tái)利用的橋梁,新老橋蓋梁為剛性連接,根底加 設(shè)樁基。 重力式橋臺(tái)老橋利用為新舊橋臺(tái)相拼, 新老橋臺(tái)根底及臺(tái)身 預(yù)留沉降縫。下部結(jié)構(gòu)所用材料立柱采用 C25 混凝土,臺(tái)帽蓋梁采用 C30 混 凝土,U型橋臺(tái)根底為C20混凝土,臺(tái)身采用M10漿砌塊石。二、基坑開(kāi)挖考慮到全線土質(zhì)較差, 通常開(kāi)挖均考慮 1:1 的放坡系數(shù), 土質(zhì)較 好的位置可以考慮 3:1 的放坡, 開(kāi)挖時(shí)

2、除考慮根底尺寸外, 還應(yīng)考慮 每側(cè) 50cm 的工作寬度。土方開(kāi)挖完畢后,要做好基坑的排水工作, 保持基坑枯燥。開(kāi)挖基坑外表再人工配合清理完畢后,盡量少擾動(dòng), 在工作寬度范圍內(nèi),設(shè)置集水坑,聚集積水并排除。三、承臺(tái)施工方案1 、破樁頭及墊層施工 鉆孔灌注樁施工完畢后,破除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。破除樁頭時(shí)不得 損傷鋼筋。之后在基底上鋪碎石墊層,墊層厚度為 10cm 。2、承臺(tái)澆注1 支模模板以木模為主, 采用方木進(jìn)行模板支護(hù), 澆筑混凝土前對(duì)模板 進(jìn)行預(yù)檢,保證結(jié)構(gòu)各局部形狀尺寸和相互間位置正確。2混凝土澆筑 混凝土澆注前應(yīng)對(duì)模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收, 合格前方可進(jìn) 行混凝土的澆筑?;炷敛捎米园杌?/p>

3、凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)溜槽, 混凝土通過(guò)溜槽注入, 用插入式振搗棒進(jìn)行振 搗并搗實(shí), 注意振搗時(shí)不要與模板相碰, 振搗完畢后用振搗梁進(jìn)行找 平。其中側(cè)墻砌筑部位要進(jìn)行拉毛處理。 混凝土施工完畢后到達(dá)一定強(qiáng)度后拆模并用草簾覆蓋, 灑水進(jìn)行 混凝土養(yǎng)護(hù)。四、重力式橋臺(tái)、擋墻施工1、臺(tái)身砌筑1) 臺(tái)身砌筑時(shí)先按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣及掛線,放樣掛線經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核 對(duì)合格后采用坐漿法進(jìn)行砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否牢固 以及掛線位置是否偏差。2) 砌塊采用 M10 漿砌塊石, 塊石在使用前先澆水濕潤(rùn), 外表如有泥 土、水銹,需清洗干凈。3) 砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座砂漿再砌石塊4) 施工時(shí)先砌角石,再砌面石,

4、然后填腹。砌筑時(shí)第一層石塊大面 朝下,以確保根底的穩(wěn)定,在砌下層石塊時(shí),同時(shí)考慮上層石塊 如何接砌,挑選適宜的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交 錯(cuò)、搭接緊密。砌筑時(shí)應(yīng)有一定的工作層次,可將一批石塊砌成 一個(gè)工作層。砌筑時(shí)要有平整的水平縫及豎向交錯(cuò)的垂直縫,且 上下層垂直縫不能同縫。 平縫寬不大于 3cm ,豎縫寬不大于 4cm5) 填腹時(shí),采用擠漿法,先鋪砂漿,再將石塊放入擠緊,垂直縫中 擠入1/31/2的砂漿,不滿局部再分層插入砂漿。對(duì)較大的垂 直縫盡量填塞小石塊,水平縫用小石塊支墊或找平。6) 砌鑲面石時(shí),為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié),我們采用丁石和順 石相間排列的方法,即采用兩順一丁。

5、7) 每砌咼1m或34層砌石時(shí),即于四周吊線,并將水平線翻在砌層面上,據(jù)以校核砌體外形的正確,并及時(shí)調(diào)整。8) 砌筑完畢后測(cè)墻采用 C25 砼壓頂。2、擋墻施工擋墻施工方法與橋臺(tái)相同。五、薄壁式橋臺(tái)施工承臺(tái)施工完畢后進(jìn)行薄壁式橋臺(tái)施工 薄壁式橋臺(tái)縱筋應(yīng)預(yù)埋在砼承臺(tái)內(nèi), 在進(jìn)行鋼筋綁扎焊接前應(yīng)先 做好預(yù)埋縱筋的清理工作,將橋臺(tái)位置的承臺(tái)混凝土鑿毛并吹掃干 凈。鋼筋及砼施工方法同系梁。六、系梁施工鉆孔灌注樁施工完畢, 且強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行系梁施工。 灌注 樁鋼筋伸進(jìn)系梁內(nèi)并與系梁、立柱鋼筋連接成為整體。1 、鋼筋施工1 鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃, 為鋼筋的彎制及焊接留有足夠 的盤旋余地。2

6、鋼筋彎制要嚴(yán)格控制彎曲點(diǎn)位置,彎曲半徑,彎曲角度。彎曲 點(diǎn)位置偏差小于1cm,彎曲角度偏差小于1,彎曲半徑大于5d彎 曲角度 90 或大于 15d 彎曲角度小于 90 ,平直段長(zhǎng)度大于 10d 。3 鋼筋的焊接:A. 鋼筋焊接采用電弧焊、手工焊接,所有焊接均做成雙面焊;B. 雙面焊焊接長(zhǎng)度 5d ,焊縫要飽滿,咬邊深度小于 0.5mm ;C. 受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處, 并錯(cuò)開(kāi)布置, 在 35d 長(zhǎng) 度區(qū)段內(nèi),且不小于50cm,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置 在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面 積的百分率不大于50% ;D. 焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d

7、 ;E. II級(jí)鋼筋使用506電焊條。4鋼筋骨架安裝:A. 鋼筋片應(yīng)按設(shè)計(jì)圖排放;B. 鋼筋片間距偏差小于 +5mm,同一片上主筋間距偏差小于+10mm ;C. 箍筋及其水平筋間距偏差控制在 0-20mm以內(nèi);D. 主筋骨架長(zhǎng)度偏差小于+10mm,高寬偏差小于+5mm ;2、模板的制作與安裝模板的制作(1) 模板均采用新制鋼模,模板進(jìn)場(chǎng)前,先到生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)檢, 看模板外表是否光潔、平整,并對(duì)接縫處的吻合性進(jìn)行檢查。(2) 模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過(guò) 程中的各項(xiàng)荷載,保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。(3) 采用同一類別的脫模劑,禁止用廢機(jī)油作脫模劑。3、澆筑混凝土砼的拌

8、制:砼采用攪拌站統(tǒng)一拌制,砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),用 砼泵車進(jìn)行砼澆注工作。砼澆筑:對(duì)鋼筋及模板進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)后,才能澆筑混凝土。澆 筑前必須清 除模板中雜物。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土外表應(yīng)仔細(xì)操作,使 砂漿緊靠模板以使外表光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩?;炷翝仓謱?進(jìn)行澆筑,每層腳注厚度控制在30CM內(nèi)。振搗方法:采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)過(guò)程插入式振動(dòng)器嚴(yán)格按快 插慢拔的要求進(jìn)行,保證砼內(nèi)的氣泡跑出。澆筑高度超過(guò)2m時(shí),須 按竄筒均勻布料, 防止砼下落產(chǎn)生離析。 砼必須一次性連續(xù)澆筑完畢, 假設(shè)因施工需要必須分二次澆筑的,應(yīng)在第二次澆筑前徹底清潔舊砼 面并進(jìn)行鑿毛處理,用風(fēng)槍吹凈,確保新老砼的結(jié)合。4、拆

9、模 原那么上要待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 方可進(jìn)行,施工中為拆 模方便且確保砼面光潔度亦可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短拆模時(shí)間。5、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí),可用塑料 薄膜包裹覆蓋保溫,當(dāng)氣溫高于 25 度時(shí),可進(jìn)行灑水及用塑料薄膜 抱裹養(yǎng)護(hù);當(dāng)氣溫介于 0 度到 25 度時(shí),可用塑料薄膜包裹保證砼的 潮潤(rùn)程度。七、立柱施工立柱施工前先將系梁立柱處保護(hù)層混凝土人工鑿處并清掃干凈 再進(jìn)行施工。1、測(cè)量放樣1 對(duì)有系梁的墩柱, 在預(yù)埋墩柱鋼筋之前, 先根據(jù)施工放樣控制 樁位,固定系梁頂處墩柱的加強(qiáng)筋,待加強(qiáng)筋位置確定后,再沿加 強(qiáng)筋周邊點(diǎn)焊固定墩柱預(yù)埋筋。2 對(duì)無(wú)系梁的墩

10、柱, 在確保鉆孔灌注樁樁位準(zhǔn)確的前提下, 立柱 施工前再次放出其中心點(diǎn)位,并做好“護(hù)樁,然后在樁頂彈出 立柱周邊線,控制模板的位置。2、鋼筋制作與安裝1 鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃, 為鋼筋的彎制及焊接留有足夠 的盤旋余地。2鋼筋彎制要嚴(yán)格控制彎曲點(diǎn)位置,彎曲半徑,彎曲角度。彎曲點(diǎn)位置偏差小于1cm,彎曲角度偏差小于1,彎曲半徑大于5d彎 曲角度90或大于15d彎曲角度小于90,平直段長(zhǎng)度大于 10d。3鋼筋的焊接:F. 鋼筋焊接采用電弧焊、手工焊接,所有焊接均做成雙面焊;G. 雙面焊焊接長(zhǎng)度5d,焊縫要飽滿,咬邊深度小于 0.5mm ;H. 受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置,在3

11、5d長(zhǎng) 度區(qū)段內(nèi),且不小于50cm,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置 在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面 積的百分率不大于50% ;I. 焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d ;J. II級(jí)鋼筋使用506電焊條。4鋼筋骨架安裝:E. 鋼筋片應(yīng)按設(shè)計(jì)圖排放;F. 鋼筋片間距偏差小于 +5mm,同一片上主筋間距偏差小于+10mm ;G. 箍筋及其水平筋間距偏差控制在 0-20mm以內(nèi);H. 主筋骨架長(zhǎng)度偏差小于+10mm,高寬偏差小于+5mm ;3、模板的制作與安裝1模板的制作(4) 模板均采用新制鋼模,模板進(jìn)場(chǎng)前,先到生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)檢, 看模板外表是否光潔、平整,并對(duì)接縫處

12、的吻合性進(jìn)行檢查。(5) 模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過(guò) 程中的各項(xiàng)荷載,保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。(6) 采用同一類別的脫模劑,禁止用廢機(jī)油作脫模劑。2模板的就位在模板就位前,先作砼砂漿座底抹平,并用墨線彈出模板內(nèi)外邊 線,確保其就位準(zhǔn)確,模板就位后,沿四周方向用木方頂緊固定,并 用全站儀檢查其垂直度。4、澆筑混凝土砼的拌制:砼采用攪拌站統(tǒng)一拌制,砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),用 泵車進(jìn)行砼澆注工作。砼澆筑:對(duì)鋼筋及模板進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)后,才能澆筑混凝土。澆 筑前必須清 除模板中雜物。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土外表應(yīng)仔細(xì)操作,使 砂漿緊靠模板以使外表光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩?;炷翝仓?/p>

13、分層 進(jìn)行澆筑,每層腳注厚度控制在 30CM 內(nèi)。振搗方法:采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)過(guò)程插入式振動(dòng)器嚴(yán)格按快 插慢拔的要求進(jìn)行,保證砼內(nèi)的氣泡跑出。澆筑高度超過(guò) 2m 時(shí),須 按竄筒均勻布料, 防止砼下落產(chǎn)生離析。 砼必須一次性連續(xù)澆筑完畢, 假設(shè)因施工需要必須分二次澆筑的,應(yīng)在第二次澆筑前徹底清潔舊砼 面并進(jìn)行鑿毛處理,用風(fēng)槍吹凈,確保新老砼的結(jié)合。5、拆模原那么上要待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 方可進(jìn)行,施工中為拆 模方便且確保砼面光潔度亦可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短拆模時(shí)間。6、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí),可用塑料 薄膜包裹覆蓋保溫,當(dāng)氣溫高于 25 度時(shí),可進(jìn)行灑水

14、及用塑料薄膜 抱裹養(yǎng)護(hù);當(dāng)氣溫介于 0 度到 25 度時(shí),可用塑料薄膜包裹保證砼的 潮潤(rùn)程度。7、施工時(shí)考前須知: 1、將立柱與承臺(tái)的結(jié)合部位鑿毛沖冼干凈, 精確放樣立柱中心及 模板邊線。2、立柱主筋與先期預(yù)埋入承臺(tái)的立柱主筋連接采用焊接。 3、控制好模板的垂直度及模板邊線,用木方頂緊固定。4、模板預(yù)先涂脫模劑, 鋼護(hù)筒底部嵌入海綿條, 四周用砂漿封好, 以防漏漿,立柱做到無(wú)橫向拼縫。5、為確保脫模后立柱及蓋梁外觀質(zhì)量較好, 采用泵送砼, 現(xiàn)場(chǎng)砼 坍落度應(yīng)控制在 12cm 左右。八、蓋梁施工1、蓋梁標(biāo)高a. 首先根據(jù)圖紙定出立柱蓋梁底、蓋梁橫坡標(biāo)高線,計(jì)算出所需貝雷 支架、槽鋼底模高度,再調(diào)節(jié)

15、夾箍標(biāo)高, 每一根立柱用上下兩個(gè)夾箍。安裝貝雷支架固定時(shí)用16拉桿間距左右固定,貝雷支架上鋪設(shè)槽 鋼。b. 槽鋼上部再拼裝蓋梁底模,底模由四塊定型鋼板組成,定出蓋梁中 心線后水準(zhǔn)測(cè)量出蓋梁底標(biāo)高, 比設(shè)計(jì)底標(biāo)高高 5mm 。清理底模板, 上脫模劑準(zhǔn)備蓋梁鋼筋的綁扎。c. 考慮由于貝雷片的鉸接變形,故而蓋梁中部設(shè)置 1cm的預(yù)拱度,并 在其貝雷片下部安設(shè)可調(diào)式鋼管支撐, 中間部位間距適當(dāng)加密, 鋼管 支撐下部用大方木或鋼板作地基處理。2、蓋梁鋼筋a、蓋梁鋼筋的骨架:應(yīng)按照?qǐng)D紙上的尺寸加工成型后,在地面上焊 成骨架片后,整體吊到底模上,再上箍筋組裝成形。b 、為保證鋼筋保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之

16、內(nèi)設(shè)置混凝土墊塊與 鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開(kāi)。 在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù) 埋件會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查并鑒證。c、 鋼筋施工考前須知:1 變截面處箍筋下料高度、布置位置要準(zhǔn)確,否那么箍筋頂面上下 不齊,不好施工。2注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋預(yù)埋的安裝3、模板工程a. 底模共分 4 塊,端頭兩塊包括側(cè)模成一整體防震擋塊模板與端頭 模板加工成一體,便于安裝,抱柱的底模與柱身之間夾海綿塞緊, 防止漏漿。b 、 側(cè)模的安裝。側(cè)模為全面積整體模板,安裝側(cè)模時(shí),吊起模板直 接落在方木上即可,側(cè)模的固定采取上、下兩層拉桿固定,模板間用 頂棍保證蓋梁幾何尺寸頂棍比設(shè)計(jì)尺寸小 2mm 。模板安裝后,其 平

17、面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 待監(jiān)理認(rèn)可前方能澆筑混凝土。 模板上涂刷的脫模劑, 應(yīng)采用同一品 種,不得采用使混凝土變色的油料。C、模板安裝誤允許值要求如下:斷面尺寸 ±20MM軸線偏位 10MM頂高程 5MM4、混凝土工程a. 混凝土澆筑:對(duì)所用水泥、石子和砂按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。拌制混凝土?xí)r各種稱量器材應(yīng)準(zhǔn)確,對(duì)骨料含水率經(jīng)常檢測(cè),以調(diào)整骨 料和水用量從而控制好混凝土配合比,對(duì)混凝土的坍落度要嚴(yán)格檢查, 混凝土用泵車進(jìn)行澆注,入模后立即振搗,并連續(xù)施工。振搗 時(shí)用插入式振動(dòng)振搗,保證蓋梁混凝土內(nèi)實(shí)外光。b. 混凝土的澆筑順序:為防止堆載,混凝土分層

18、澆筑,厚度控制在 30Cm 以內(nèi)。防震擋塊與蓋梁一同澆筑,支座墊石單獨(dú)澆筑。c. 混凝土養(yǎng)生一般達(dá)10天后拆模,但冬季施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫決定拆 模時(shí)間;混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90 后可卸落支架和底模。5、蓋梁施工的質(zhì)量保證措施:1 貝雷支架、門架、槽鋼的布置要按設(shè)計(jì)間距布置,不得任意 擺放,盡量使實(shí)際情況與受力計(jì)算模型相符。2組裝貝雷片之間用16拉桿固定,上下兩層共8根。3門架搭設(shè)完畢后鉛絲、鋼筋16丨綁扎門架,使之成為整體。4 鋪設(shè)模板,底模間用螺栓聯(lián)接,底模與墩身之間夾海綿條、塞緊, 防止漏漿污染墩身。5底模安裝后,要檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密,橫坡、標(biāo)高、模板軸 線是否符合設(shè)計(jì)要求。6模板校正后,依模板位置預(yù)埋支座墊石鋼筋和防震擋塊鋼筋、支 座防震擋塊模板。7混凝土的澆筑順序應(yīng)分層澆筑 30cm 以下,澆注順序?yàn)閺闹虚g 向兩邊進(jìn)行,以防偏載和堆載,對(duì)支架、模板不利。8支架的撤除必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 90 以上時(shí) 方能卸落。6 、蓋梁施工可能會(huì)進(jìn)入冬季,為了能保證冬季施工蓋梁的質(zhì)量,特 制定如下施工措施:1必須在5C以上才能澆筑混凝土,在5C以下的禁止施工。2嚴(yán)格保證各項(xiàng)原材料不結(jié)冰,鋼筋必須在 5C以上時(shí)進(jìn)行加工和焊接,各類砂、石料假設(shè)結(jié)冰必須用溫水沖洗后再進(jìn)行施工。 3泵車在運(yùn)送砼過(guò)程中必須連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)泵罐直至砼澆筑完畢。 4澆筑砼必須在一天

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