最新金屬工藝三級項目

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金屬工藝及機制基礎(chǔ)三級項目報告內(nèi)容：偏心塊加工工藝分析班 級： 機自6班 小組成員： 楊帥 高明 楊美麗 劉帥 樊未祥 指導(dǎo)教師： 趙德穎 王振華 提交時間： 2014/7/4 目錄1. 零件制造的總體方案分析及選定1.1毛坯制造方案的可行性分析及比較1.2主要表面機械加工方案的分析及選擇2. 毛坯生產(chǎn)工藝方案的分析2.1工藝分析：2.2生產(chǎn)方法的確定：2.3工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析：3. 機械加工工藝方案的分析3.1零件機械加工工藝的分析3.2工藝基準(zhǔn)的選定3.3工藝過程的擬定3.4各個工序加工余量3.5工藝圖4. 成員貢獻(xiàn)及感想5. 參考文獻(xiàn)1. 零件制

2、造的總體方案分析及選定零件圖1.1毛坯制造方案的可行性分析及比較1）零件分析：該零件形狀簡單，尺寸較小，材料為45鋼，要求生產(chǎn)數(shù)量為1。2）毛坯制造方案分析與比較：優(yōu)點缺點自由鍛所用工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低鍛件精度低，加工余量大，勞動強度大，生產(chǎn)率也不高。軋制與一般鍛壓加工方法相比較，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低，并可大大減少金屬消耗等優(yōu)點。對機器設(shè)備的要求較高。鑄造形狀，尺寸幾乎不受限制，尤其是可以具有復(fù)雜形狀的內(nèi)腔。鑄件的主要缺點是內(nèi)部組織比較疏松，容易產(chǎn)生縮孔縮松等, 綜合力學(xué)性能比較差,彈性模數(shù)較低。3）方案擬定：由于零件的形狀簡單，所以從對設(shè)備的要求、原料的利用率、操作

3、的簡易程度分析，采用從已經(jīng)軋制好的鋼板中切取一小塊得到零件毛坯。1.2主要表面機械加工方案的分析及選擇該零件有四個需要機加工的位置：平面、8*45°倒角、M10螺孔、8孔和寬12.5的槽。其中8孔的尺寸精度高，公差等級為IT9，并且與有相互位置精度的要求，其余尺寸精度要求不高，所有表面粗糙度要求為6.3。平面、倒角和溝槽：零件較小，根據(jù)表面粗糙度要求和尺寸位置要求，采用銑削方案，人工倒角。8孔：要求精度較高，加工難度大，采用鉆孔、鉸孔的加工方案。M10螺紋孔采用手工攻螺紋加工。2.毛坯生產(chǎn)工藝方案的分析2.1工藝分析：該零件屬于六面體類零件，屬于一般單個類零件，形狀長52mm，寬40

4、mm，高40mm的長方體。所以先取毛坯進(jìn)行粗加工。M10螺紋孔及8孔可以后續(xù)機械加工。2.2生產(chǎn)方法的確定：零件材料為45,數(shù)量為一件,屬于小批量生產(chǎn),且結(jié)構(gòu)較簡單，從經(jīng)濟效益考慮采用砂輪磨削切割的方法從已經(jīng)軋制好的48mm厚的板材上切割所需的毛坯。2.3工藝參數(shù)的確定：零件的毛坯為形狀簡單的長方體，材料為45鋼，留出相應(yīng)的加工余量后，決定毛坯的尺寸為長60mm，寬48mm，高48mm的長方體。3.機械加工工藝方案的分析3.1零件機械加工工藝分析:由于加工的是六面體類零件（45鋼），由孔、平面和溝槽組成。其表面粗糙度精度要求低，Ra值為6.3，銑削后不需要磨削來降低粗糙度，不需要淬火處理。尺寸

5、精度要求主要為有8的孔的尺寸精度和位置精度。因此制定它的表面的加工工藝順序為：粗銑精銑，8孔的加工工藝為：鉆孔粗鉸精鉸M10螺紋孔：鉆孔攻螺紋。3.2工藝基準(zhǔn)的選定：該零件的幾個主要配合表面對底面和右端面和前面有平行度和垂直度要求，應(yīng)以以上三面作為精基準(zhǔn)面。8孔以底面和右端面為基準(zhǔn)加工。M10螺紋孔以對稱軸線為基準(zhǔn)加工。溝槽以左端面和與前后面距離相同的對稱面為基準(zhǔn)加工。8*45°平面以與底面夾角為45度的平面為基準(zhǔn)加工。3.3工藝過程的擬定先加工選擇的各基準(zhǔn)面，然后用它定位加工其他表面和各孔。根據(jù)精細(xì)分開原則，分階段加工各個平面和孔。分為粗加工和精加工。3.4各個工序加工余量平面工序

6、名稱工序余量加工精度及表面粗糙度工序尺寸及偏差半精銑2IT10IT9Ra6.33.2524040粗銑6IT13IT11Ra2512.5544242毛坯8604848+1.5-1.58孔工序名稱工序余量加工經(jīng)濟精度表面粗糙度工序尺寸及偏差鉸孔1IT9 0.030Ra6.33.280.0300鉆孔7IT11 0.1Ra2512.570.10003.5工藝圖工藝過程卡片如下：工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1下料切取毛坯切割機2銑在銑床上裝卡，銑削出長方體各平面，通過粗銑（IT13IT11，Ra2512.5）和半精銑（IT10IT9Ra6.33.2）得到規(guī)定的尺寸要求和粗糙度要求銑床3鉗劃線，手工倒角

7、C1（左端面與上下端面的棱邊處和右端面與上端面的棱邊處）銼刀4鉗在鉆床上使用三爪卡盤裝卡固定，先轉(zhuǎn)一個直徑為8mm的孔，然后通過攻螺紋的方式加工M10的螺孔鉆床5鉆在鉆床使用三爪卡盤裝卡固定上裝卡，鉆出8孔鉆床6鉸在鉆床上使用機鉸刀對孔進(jìn)行粗鉸達(dá)到尺寸精度和粗糙度要求鉆床7銑將工件在銑床上裝卡（以與底面夾角為45°的平面為基準(zhǔn)水平放置）銑削8*45°平面銑床8鉗劃線，手工加工R3的過渡圓角銼刀7銑在銑床上以工件的左端面裝卡，在前后面距離相同的對稱面處開始加工寬度為12.5mm深度為38mm的對稱溝槽（進(jìn)行粗銑和精銑）銑床8熱處理發(fā)蘭9檢檢驗（注釋：發(fā)蘭是指將鋼在空氣中加熱或

8、直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護技術(shù)，也稱發(fā)黑。）4.成員貢獻(xiàn)及感想成員貢獻(xiàn)：高明負(fù)責(zé)總體方案選定和毛坯生產(chǎn)工藝分析設(shè)計楊帥負(fù)責(zé)機加工的工藝分析設(shè)計及工藝圖繪制劉帥負(fù)責(zé)查找資料和設(shè)計鑄造毛坯生產(chǎn)工藝設(shè)計楊美麗負(fù)責(zé)Word文檔整理與總結(jié)樊未祥負(fù)責(zé)分析圖紙分析技術(shù)要求感想：高明：雖然經(jīng)過不懈努力最終完美完成任務(wù)但是我們也還有好多的不足，在于隊員交流的時候，我們發(fā)現(xiàn)自己對所學(xué)的知識掌握并不是全面，對課本上的知識并沒有全面的理解，因此，我們在以后的學(xué)習(xí)中，要抓住課堂，利用好課下，自己動手，更好的發(fā)展自己。楊帥：通過這次討論活動，我對機械零件的生產(chǎn)和加工工藝的流程有了新的認(rèn)識

9、，掌握了設(shè)計零件制造加工流程方案的基本思路，領(lǐng)悟了機械制造程序化對工業(yè)生產(chǎn)的重要性。我們小組五人各司其職，相互配合，必要的時候?qū)で罄蠋煹膸椭抛罱K圓滿的達(dá)成了項目的要求。劉帥：在我們沒有做三級項目的時候，我們以為我們隊課堂上的知識掌握很好，但是通過這次的三級報告，我們知道了，原來我們僅僅靠課堂上是不行的，我們也體會到了團隊的力量以及團隊的重要性；楊美麗：我們從這次活動之中深深的感覺到考慮問題應(yīng)該全面，就像鑄造過程中應(yīng)該考慮澆口的位置，溫度，條件等問題，在生活中處理問題時也應(yīng)該考慮全面。不能憑一時意氣而行事，不能仗一時沖動而為人。樊未祥：討論時我們加深理解金屬工藝的只是有很大的幫助。我們通過討論辯論，我們的知識剛加的深刻，通過自己動手查資料，加深了我們課外的有關(guān)課堂上的知識。5.參考文獻(xiàn)【1】王先逵主編 機械加工工藝手冊.第2卷.加工技