低合金鋼16Mn焊接工藝特點

1、低合金鋼(16Mn)在鋼結(jié)構(gòu)中的焊接工藝特點摘要：低合金鋼(16Mn)中，16Mnq與Q345是最典型的兩種鋼材，分別運用于橋梁與建筑鋼結(jié)構(gòu)。如何采用正確的焊接工藝來保證該類鋼材的焊接質(zhì)量，是本文討論的重點。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)  低合金鋼  單面焊雙面成形   焊接工藝 層狀撕裂在承重鋼結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常采用摻加合金元素的低合金鋼，其強度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的強度增加不是靠增加含碳量，而是靠加入合金元素的程度。所以，其韌性并不降低。低合金鋼（16Mn）的綜合性能較好，在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域已廣泛使用。1：16Mnq鋼焊接工藝16Mnq鋼是廣泛運用于鋼橋梁

2、的低合金鋼，該鋼材以熱軋狀態(tài)交貨化學(xué)成分與力學(xué)性能見表1，2：表116Mnq鋼化學(xué)成分表（%）CSiMnPS0.120.200.200.601.201.60<0.035<0.040表216Mnq鋼力學(xué)性能表厚度屈服強度拉伸強度伸長率-40沖擊強度180冷彎t（mm）s(kgf/mm2)b(kgf/mm2)5(%)(kgf*m/cm2)<25>35>52>21>35D=2a由碳當(dāng)量公式：Ceq(%)=C+1/6Mn+1/24Si可知該鋼焊接性接近中碳鋼，因而在施焊過程中要防止因淬硬帶來的微裂紋等缺陷。1.1單面焊雙面成形  圖1單面焊

3、雙面成形示意圖（1：二氧化碳氣體保護打底焊2：二氧化碳氣體保護中間層焊3；埋弧直動焊蓋面）板縫間隙通過焊接工藝試驗發(fā)現(xiàn)：當(dāng)板縫間隙過窄，小于6毫米時，則二氧化碳氣體保護打底焊焊絲無法擺動，焊縫反面成型不規(guī)則，反面余高過高。當(dāng)板縫間隙大于8毫米時，則顯過寬，容易產(chǎn)生夾渣與邊緣未融合以及焊縫收縮量大現(xiàn)象。同時，板縫間隙過寬，二氧化碳氣體保護焊絲擺動大，焊縫融敷金屬受二氧化碳氣體保護效果差，焊工也難于控制其面焊接質(zhì)量。板縫間隙過寬，還會造成埋弧直動焊一次蓋面不能徹底蓋住，造成偏焊，達不到焊接質(zhì)量要求。當(dāng)板縫間隙處于68毫米時，再配合適當(dāng)?shù)倪\條方法，則能避免上述問題出現(xiàn)，達到焊接質(zhì)量要求。1.1.2打

4、底層數(shù)和運條方法對于814毫米間板厚，如果只進行一層二氧化碳氣體保護打底焊，則易造成埋弧直動焊蓋面時燒穿。所以，需采取兩層二氧化碳氣體保護打底。但當(dāng)板薄且運條方式不正確，又易造成打底焊焊縫高于母材，對埋弧直動焊蓋面帶來困難。在實際施焊過程中，第一道二氧化碳氣體保護打底焊需采用前月牙形右焊法，見圖2。                              圖2前月牙形右焊法此種運條方法易保證焊接

5、時不斷弧，焊絲突然送進時，不對陶瓷襯墊造成破壞。第二道二氧化碳氣體保護打底焊需采用后月牙左焊法，見圖3。                  圖3后月牙左焊法此種運條方法易保證埋弧直動焊蓋面所需深度，也易避免坡口邊緣產(chǎn)生夾渣和未融合。1.1.3接頭處理方法由于16Mnq鋼淬硬帶來的微裂紋趨向大,易出現(xiàn)弧坑裂紋與縮孔。在收弧時，要采用慢收弧方法，并對這種冷接頭采取打磨處理，將弧坑微裂紋與縮孔磨出，并將端部打磨成1：5的斜坡。當(dāng)要進行下次施焊時，要對其預(yù)熱處理。對于端部和收尾，要求

6、每條焊縫必須安置與正式焊縫同材質(zhì)同坡口的引熄弧板。同時，焊接區(qū)域的清潔處理，焊條（焊劑，陶瓷襯墊）烘烤，要嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行。1.1.4焊接參數(shù)選擇通過焊接工藝試驗發(fā)現(xiàn)，電流過高，反面成型差，沖擊韌性降低；電流過低，縮孔夾渣現(xiàn)象嚴(yán)重。恰當(dāng)焊接參數(shù)表見表3焊接參數(shù)表3接頭形式焊縫間隙（mm）焊接層數(shù)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)送絲速度(mm/min)氣流量(L/min)干伸長（mm）平對接，V型坡口，單邊30度68115016022246.77.750015122180190242510125101513352055032343234/2：Q345鋼焊接工藝表3Q345鋼化學(xué)成分

7、表（%）CSiMnPS0.120.170.551.001.60<0.045<0.035表4Q345鋼力學(xué)性能表厚度屈服強度拉伸強度伸長率-20沖擊強度180冷彎t（mm）s(kgf/mm2)b(kgf/mm2)5(%)(kgf*m/cm2)<20>3647632134D=2a通過對比發(fā)現(xiàn)：它在預(yù)熱，焊材選用，焊條（焊劑）烘烤，熱矯正等方面，與16Mnq鋼有相似之處。但Q345鋼因S，P含量較16Mnq鋼高，在施焊過程中需防止冷熱微裂紋等缺陷。在T，十字型及Q345鋼角接接頭中，當(dāng)板厚大于20毫米時，需防止層狀撕裂。當(dāng)板厚大于或等于80毫米時，板邊火焰切割面宜用機械方法去

8、除淬硬層，見圖4              圖4特厚板角接防止層狀撕裂3結(jié)論低合金鋼（16Mn）的淬硬性是該種鋼材焊接共性，針對它們在不同領(lǐng)域的用處，需嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，才能保證焊接質(zhì)量16Mn鋼的焊接性16Mn鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊絲，手弧焊用J506、J507、J422等焊條焊接?；卮鹑说难a充   2010-03-29 19:58 16Mn鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊絲，手弧焊用J506、J507、J42

9、2等焊條焊接。范圍   本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備    2.1  材料及主要機具：     電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。    &

10、#160;  2.1.2  引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。   2.1.3  主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。   2.2  作業(yè)條件   2.2.1  熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。   2.2.2  施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。   2.2.3  現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 

11、  2.2.4  環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。操作工藝 3.1  工藝流程   作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查 3.2  鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：   3.2.1  平焊   3.2.1.1  選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。   3.2.1.2  清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 &

12、#160; 3.2.1.3  烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。   3.2.1.4  焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。   3.2.1.5  引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，

13、將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。   3.2.1.6  焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）   3.2.1.7  焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。   3.2.1.8  焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件

14、厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。      3.2.1.9  收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。      3.2.1.10  清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。   3.2.2  立焊：基本操作

15、工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：   3.2.2.1  在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。   3.2.2.2  采用短弧焊接，弧長一般為23mm。   3.2.2.3  焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。   3.2.2.4  收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧

16、坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。   3.2.3  橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。   3.2.4  仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角

17、，宜用小電流、短弧焊接。3.3  冬期低溫焊接：   3.3.1  在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。   3.3.2  鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    4.1  保證項目   4.1.1  焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

18、規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。   4.1.2  焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。   4.1.3  、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。   4.1.4  焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2  基本項目   4.2.1  焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間

19、過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。   4.2.2  表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4.2.3  咬邊：級焊縫不允許。   級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。   級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。   注；t為連接處較薄的板厚。   4.3  允許偏差項目  焊縫余高  b<20 0.52 0.52.5 0

20、.53.5 1 對接焊縫 (mm) b20 0.53 0.53.5 03.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊 大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸  hf6 0+1.5 縫 2 角焊縫 (mm) hf>6 0+3 量 焊縫余高 hf6 0+1.5 規(guī) （mm) hf>6 0+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 >t/4 查 焊角尺寸 起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且10    注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。成品保護    5

21、.1  焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。   5.2  不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。   5.3  各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。   5.4  低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題    6.1  尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合

22、格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。    6.2  焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。    6.3  表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。    6.4  焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔

23、渣后面。質(zhì)量記錄16Mn鋼焊接氣孔的防止摘 要： 本文主要論述了16Mn鋼手工電弧焊、埋弧自動焊時為提高焊接質(zhì)量，有效防止氣孔的主要措施及影響因素。關(guān)鍵詞： 焊接 氣孔 防止 引 言在鍋爐、壓力容器及工程機械中，如何提高焊接一次合格率，減少焊縫返修量，一直是焊接生產(chǎn)中研究的課題。2008年底我們?nèi)スS實習(xí)，正逢工廠生產(chǎn)H鋼見下圖，其材質(zhì)為16Mn，采用埋弧焊焊四條主焊縫，其余焊縫采用手工電弧焊，焊后需用磁粉探傷和X射線探傷。但在焊后檢驗后，發(fā)現(xiàn)焊縫中氣孔很多，焊縫返修率很高，其一次合格率很低，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率。為此受書本啟發(fā)及老師啟迪，本人經(jīng)過深入的調(diào)查和分析，提出了一些工藝措施。

24、 H 鋼1.16Mn的焊接性分析1.1 16Mn鋼的特性 屬于熱軋及正火鋼 ，其屈服點區(qū)間為295490MPa。1.2 16Mn鋼的合金成分 16Mn鋼的合金成分主要為鐵素體+珠光體，一般情況下分為C-Mn或C-Mn-S系。其強度由Si，Mn的固容強化作用來保證，在低碳條件下Mn含量小于或等于1.6%，Si含量小于或等于0.6%可以保證16Mn鋼具有較高的塑性和韌性。1.3 16Mn鋼的焊接工藝參數(shù)及其方法 焊條電弧焊工藝 可采用I形，V形或X形坡口 埋弧焊接工藝 可采用I形，V形或X形坡口2 氣孔的危害 焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，叫做氣孔。氣孔是焊接中常見的缺

25、陷之一。氣孔的存在首先影響焊縫的致密性（氣密性和水密性），其次將減小焊縫的有效面積。此外，氣孔還將造成應(yīng)力集中，顯著降低焊縫的強度和韌性，對結(jié)構(gòu)的動載強度有顯著的影響。人們通過研究統(tǒng)計X射線探傷底片上的缺陷，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)都是氣孔（80%左右），其次為夾渣、未焊透、裂紋。因此，防止氣孔是保證焊縫質(zhì)量的主要內(nèi)容，也是提高焊縫一次合格率的主要措施。3 氣孔產(chǎn)生的原因構(gòu)成氣孔的氣體，一是來自于周圍介質(zhì)，二是化學(xué)冶金反應(yīng)的產(chǎn)物。按不同的來源，氣體可以分為兩類：一類是高溫時能大量溶于液體金屬，而在凝固過程中溶解度突然下降的氣體，如H2、N2；另一類是在熔池進行化學(xué)冶金反應(yīng)中形成而又不溶解于液體金屬中的氣體，

26、如CO、H2O。焊接低碳鋼和低合金鋼時，形成氣孔的氣體主要是H2和CO，即通常所說的氫氣孔和一氧化碳氣孔。氫氣孔的主要來源是焊條藥皮和焊劑中的有機物、結(jié)晶水或吸附水、焊絲與母材表面的油污、鐵銹以及空氣中的水分等，在高溫下分解產(chǎn)生H2,氫分子進一步分解為氫原子和離子。氫在液態(tài)金屬中的溶解度很高，在高溫時熔池和熔滴就有可能吸收大量的氫。而當(dāng)溫度下降時，溶解度隨之下降，即熔池開始凝固后，氫的溶解度要發(fā)生突變。隨著固相增多，液相中氫的濃度必然增大，并聚集在結(jié)晶前沿的液體中，使其濃度升高處于過飽和狀態(tài)，形成氣泡。氣泡長大到一定程度上浮，當(dāng)氣泡上浮速度小于結(jié)晶速度時就形成氫氣孔。CO主要是FeO、O2或其

27、它氧化物與C作用的產(chǎn)物。即C+O=CO (1)FeO+C=CO+Fe (2)MnO+C=CO+Mn (3)SiO2+2C=2CO+SiO (4)碳對氧的親和力隨溫度升高而增大，高溫下碳比鐵、錳、硅等元素對氧的親和力都大些。因此，上述反應(yīng)主要發(fā)生在熔滴區(qū)和熔池頭部。CO不溶于液態(tài)鐵中，在高溫形成后很容易形成氣泡并迅速排出，不僅不會形成氣孔，而且氣泡析出時使熔池沸騰，有助于其它氣體和雜質(zhì)排出。生成氣孔的CO是在冶金反應(yīng)后期形成的。熔池開始凝固后，液體金屬中的C和FeO的濃度隨固相增多而加大，造成二者在液體金屬某一局部富集，濃度增加促使了式（2）的反應(yīng)進行，而生成一定數(shù)量的CO。這時形成的CO由于溫

28、度下降、液體金屬粘度增加及冷卻快等原因，難于從熔池中逸出，而被圍困于樹枝晶粒間。此外，式（2）的反應(yīng)是吸熱過程，促使冷速加大，對氣體析出更有利。4影響氣孔生成的因素在生產(chǎn)中一般將影響氣孔形成的因素歸納為冶金與工藝兩方面，而工藝因素往往是通過冶金反應(yīng)來起作用，所以解決氣孔的問題，冶金因素的作用更為重要。4.1 熔渣的氧化性焊接時，熔渣的氧化性強弱對產(chǎn)生氣孔的傾向有明顯的影響。無論是酸性氧化物還是堿性氧化物，只有當(dāng)氧化性（或還原性）在一定范圍之內(nèi)時焊縫才不會產(chǎn)生氣孔。當(dāng)氧化性過強會出現(xiàn)CO氣孔，還原性過強則出現(xiàn)氫氣孔。酸、堿性熔渣對氣孔的敏感性不同，堿性焊條對CO氣孔和氫氣孔都更為敏感。4.2 焊

29、條藥皮與焊劑組成物的影響堿性焊條藥皮中加入一定的CaF2，在焊接時可與氫、水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生穩(wěn)定的氣體化合物HF，減少氫氣的來源，有效防止了氫氣孔；高硅高錳焊劑（HJ431）中加入一定的CaF2，焊接時CaF2與SiO2作用后，生成SiF4亦可起到脫氫作用。含有CaF2的焊條藥皮或焊劑中，為穩(wěn)定電弧而需加入K、Na等低電離電位物質(zhì)，使對鐵銹敏感性增加，導(dǎo)致氣孔傾向加大。4.3 鐵銹及水分等的作用母材表面的氧化皮、鐵銹、水分、油漬以及焊接材料中的水分也是導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的重要原因。其中以母材表面的鐵銹的影響最大。即3Fe2O3=2Fe3O4+O (5)2Fe3O4+H2O=3Fe2O3+H2 (6)Fe+H2O=FeO+H2 (7)Fe3O4+Fe=4FeO (8)Fe2O3+Fe=3FeO (9)結(jié)晶水分解后產(chǎn)生H2、H、O及OH等.上述反應(yīng)的結(jié)果,在增強了氧化作用的同時又提高了氫的分壓,因而使CO氣孔與氫氣孔的傾向都有可能增大.焊接材料中殘存的水分和金屬表面