作業(yè)指導(dǎo)書金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè))編 寫：楊梅萍審 核：盧泳批 準(zhǔn)：鐘聰達(dá)版 號(hào)：第1版文件編號(hào)：HDJC/SG-04-2002生效日期：2003年1月1日目 錄1適用范圍32檢驗(yàn)所遵循的依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)33金屬構(gòu)件焊縫的探傷檢驗(yàn)33.1 檢驗(yàn)?zāi)康?3.2儀器的主要性能及檢測(cè)原理33.3儀器操作步驟43.4儀器的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)43.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)53.6缺陷評(píng)定63.7報(bào)告的內(nèi)容64金屬構(gòu)件銹蝕量的檢測(cè)74.1 檢測(cè)目的74.2檢驗(yàn)內(nèi)容74.2儀器的主要性能及檢測(cè)原理74.3儀器操作步驟74.4注意事項(xiàng)及儀器的保養(yǎng)84.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)84.6數(shù)據(jù)的處理94.7檢測(cè)報(bào)告91 適用范圍本規(guī)程適用于母材厚

2、度不小于8mm 的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫的探傷檢驗(yàn)、金屬構(gòu)件銹蝕量的檢測(cè)。2 檢驗(yàn)所遵循的依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1) GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)。2) SL101-94水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)程。3) DL/T709-99壓力鋼管安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)程。4) SL226-98水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。5) 檢測(cè)任務(wù)單要求。3 金屬構(gòu)件焊縫的探傷檢驗(yàn)3.1 檢驗(yàn)?zāi)康拇_定金屬構(gòu)件焊縫的缺陷位置、尺寸，并評(píng)定探傷結(jié)果等級(jí)。3.2儀器的主要性能及檢測(cè)原理1) 儀器特征南通市友聯(lián)智能儀器公司PXUT-350型全數(shù)字智能超聲波探傷儀，采用國(guó)際先進(jìn)的數(shù)字集成技術(shù)和新型E

3、L顯示器件，是一款手掌式超薄型超聲波探傷儀。其工作頻帶范圍：0.4-20MHz，增益范圍：120dB，0.1，2.0，6.0步進(jìn)，動(dòng)態(tài)范圍：32dB，垂直線性：4%，水平線性：0.5%，探測(cè)范圍：05000 mm（鋼中縱波），分辨率：30dB，靈敏度余量：54dB（200mm2平底孔，2.5PF20），聲程位移：02000mm（鋼中縱波）?？捎锰筋^類型：?jiǎn)翁筋^，雙晶探頭，穿透探頭。2) 檢測(cè)原理超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能與聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射的超聲波束，既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過探傷儀的信號(hào)處理，如采用反射法探傷可獲得缺陷回

4、波信號(hào)，如采用穿透法探傷可憑透射波的衰減程度獲得缺陷信號(hào)。二者均可由儀器給出定量的缺陷指標(biāo)。3.3儀器操作步驟1) 儀器檢查操作前先檢查儀器及附屬件是否齊全，各種標(biāo)牌是否齊全。檢查電源。若使用交流電源，其電壓誤差應(yīng)10%；當(dāng)使用直流電源時(shí)，其電壓誤差應(yīng)2V。充電器或電池組插入儀器后部插口應(yīng)牢固。2) 開機(jī)開啟儀器電源開關(guān)，將探頭與儀器連接，使儀器處于正常工作狀態(tài)。3) 設(shè)置參數(shù)按<設(shè)置>鍵，根據(jù)需探傷構(gòu)件部位的形式、尺寸設(shè)置探頭方式和探頭頻率，其它參數(shù)可在測(cè)試過程中或測(cè)試結(jié)束后再行輸入。按<返回>鍵退出參數(shù)菜單。4) 調(diào)試l 按<調(diào)校>鍵，按<3>

5、;選中DAC，按<+>鍵先測(cè)零點(diǎn)（聲速）、K值。l 測(cè)零點(diǎn)（測(cè)聲速）。l 測(cè)K值。l 制作DAC。l 其它參數(shù)輸入5) 現(xiàn)場(chǎng)探傷將調(diào)試和設(shè)置好的儀器帶至現(xiàn)場(chǎng)。通過調(diào)節(jié)增益、聲程和波門，使缺陷波的波形和位置參數(shù)完整顯示。如此時(shí)需要記錄缺陷波，便按<數(shù)據(jù)> 鍵，將探傷結(jié)果存入儀器存儲(chǔ)器內(nèi)。重復(fù)以上探傷過程，直到探傷完畢后，可將儀器關(guān)機(jī)。6) 打印報(bào)告首先在關(guān)機(jī)狀態(tài)下連接打印機(jī)，連接電纜必須使用友聯(lián)公司提供的專用電纜。先開打印機(jī)，后開探傷儀,進(jìn)入探傷狀態(tài)，按 <數(shù)據(jù)> 鍵，再按<3>鍵，進(jìn)入數(shù)據(jù)處理狀態(tài)，按 <+>或<-> 鍵，

6、選擇需要打印的文件，按<4> 鍵便可完成報(bào)告打印。3.4儀器的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)l 儀器長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)定期通電，通常為每月一次。l 在進(jìn)行外部設(shè)備連接時(shí)，必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進(jìn)行。l 關(guān)機(jī)后須等待30秒以上再開機(jī)。l 儀器應(yīng)避免雨水或機(jī)油滲入內(nèi)部，工作時(shí)應(yīng)避開強(qiáng)磁場(chǎng)，搬動(dòng)時(shí)防止震動(dòng)。l 平穩(wěn)調(diào)節(jié)各儀器旋扭，防止用力過猛造成儀器損壞。3.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1) 檢驗(yàn)人員從事焊縫探傷人的檢驗(yàn)員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核合格后，才能從事相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。2) 焊縫的前處理要求對(duì)

7、于像水工鋼閘門等極易銹蝕的構(gòu)件，在檢驗(yàn)前應(yīng)去除焊縫附近的污泥、青苔等附著物。需要時(shí)搭設(shè)檢測(cè)平臺(tái)。3) 檢驗(yàn)等級(jí)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受荷載的不同，選擇合適的檢驗(yàn)級(jí)別。A級(jí)檢驗(yàn)只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)；B級(jí)檢驗(yàn)需對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)；C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷的檢驗(yàn)。4) 檢驗(yàn)準(zhǔn)備l 按不同的檢驗(yàn)等級(jí)要求選擇探傷面，按不同的板材厚度選擇使用折射角。l 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度為焊縫本身寬度再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm。l 劃出檢驗(yàn)區(qū)段，標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)

8、段的編號(hào)。l 根據(jù)材料厚度、焊縫坡口形式及預(yù)期探測(cè)的主要缺陷種類來(lái)選擇。l 耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性，適宜的流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)人體和材料有任何的傷害。常用的耦合劑選用漿糊、機(jī)油等。l 在對(duì)比試塊上進(jìn)行基線掃描調(diào)節(jié)。在對(duì)比試塊上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制成距離波幅（DAC）曲線，標(biāo)出判廢線RL，定量線SL，評(píng)定線EL。5) 檢驗(yàn)l 在需要檢驗(yàn)質(zhì)量的地方涂上耦合劑。l 探傷人員在檢驗(yàn)過程中對(duì)缺陷指示信號(hào)必須認(rèn)真對(duì)待，以防止缺陷漏檢。l 探傷靈敏度不應(yīng)低于評(píng)定線靈敏度。l 掃描速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。l 為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作

9、鋸齒型掃查。l 為探測(cè)焊縫的橫向缺陷進(jìn)行平行或斜平行掃查。3.6缺陷評(píng)定1) 最大反射波幅位于區(qū)的缺陷按下表進(jìn)行評(píng)級(jí)：檢驗(yàn)等級(jí)ABC板材厚度(mm)評(píng)定等級(jí)850830083002/3；最小12/3；最小10，最大30/3；最小10，最大203/4；最小122/3；最小12，最大50/2；最小10，最大30<；最小203/4；最小16，最大752/3；最小12，最大50超出級(jí)者注：為坡口加工側(cè)母材板厚。2) 最大反射波幅位不超過評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為級(jí)；3) 最大反射波幅超過評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其溫柔幅、尺寸如何，均評(píng)定級(jí)；4) 反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，

10、均評(píng)為級(jí)；5) 反射波幅位于區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)為級(jí)。3.7報(bào)告的內(nèi)容探傷人員應(yīng)憑著公正、客觀的態(tài)度如實(shí)反映檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及校核、審核、批準(zhǔn)人員簽名等。4 金屬構(gòu)件銹蝕量的檢測(cè)4.1 檢測(cè)目的檢測(cè)金屬構(gòu)件的銹蝕情況，為評(píng)價(jià)其工作性狀提供依據(jù)。4.2檢驗(yàn)內(nèi)容l 腐蝕部位的分布；l 遭受腐蝕損壞的深度、大小、發(fā)生部位、蝕坑密度等；l 計(jì)算遭受腐蝕面積占整個(gè)構(gòu)件的百分比。4.2儀器的主要性能及檢測(cè)原理1) 儀器特征TT130智能化超聲波測(cè)厚儀，適用于能使超聲波以一恒定速

11、度在其內(nèi)部傳播，并能從其背面得到反射的各種材料厚度的測(cè)量。顯示方式：四位數(shù)字液晶顯示；顯示最小單位：0.01mm；測(cè)量范圍：1.2mm225.0mm；測(cè)量誤差：±(1%H+0.1)mm，H為被測(cè)物實(shí)際厚度；聲速調(diào)節(jié)范圍：1000m/s9999m/s；2) 主要功能自動(dòng)校對(duì)零點(diǎn)，可對(duì)系統(tǒng)誤差進(jìn)行修正。線性自動(dòng)補(bǔ)償功能。低電壓顯示。自動(dòng)關(guān)機(jī)。3) 檢測(cè)原理探頭發(fā)射的超聲波脈沖到被測(cè)物體并在物體中傳播，到達(dá)材料分界面時(shí)被反射回探頭，通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定材料的厚度。4.3儀器操作步驟1) 開機(jī)將探頭插入主機(jī)探頭插座中，開機(jī)后在顯示屏上顯示表明電壓正常的符號(hào)出現(xiàn)后，即可進(jìn)

12、行測(cè)試。2) 校準(zhǔn)在每次更換探頭，更換電池之后均須進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法如下：將聲速調(diào)準(zhǔn)到5900m/s后按ZERO鍵，進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)，在隨機(jī)試塊上涂上耦合劑后進(jìn)行測(cè)試，屏幕顯示4.00mm即校準(zhǔn)符合要求。3) 測(cè)量將耦合劑涂于被測(cè)處，將探頭與被測(cè)材料進(jìn)行耦合即可測(cè)量，屏幕顯示的值為被測(cè)材料的厚度值。4.4注意事項(xiàng)及儀器的保養(yǎng)1) 清潔被測(cè)物體的表面，灰塵、污垢及銹蝕物須去除。2) 探頭使用較久后，粗糙度增加，可用砂紙打磨平滑。必要時(shí)更換探頭。3) 選擇的耦合劑應(yīng)是低粘度的，如輕機(jī)油、低粘度的漿糊等。不主張使用較高粘度的耦合劑，如甘油膏、黃油等。4.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1) 檢驗(yàn)人員從事檢驗(yàn)的人員需具備高度的

13、責(zé)任性，嚴(yán)格按照測(cè)試技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完畢后需做好儀器的保養(yǎng)工作，并妥善處理被測(cè)物體的復(fù)原工作。2) 清潔被測(cè)物體的表面被測(cè)物體表面的灰塵、污垢及銹蝕物須去除。測(cè)物體表面涂有油漆等物時(shí)應(yīng)打磨，當(dāng)被測(cè)物體較大時(shí)，無(wú)法打磨可直接進(jìn)行測(cè)量，在測(cè)量數(shù)值上扣除油漆涂層厚度。3) 測(cè)量測(cè)量時(shí)應(yīng)屏幕顯示探頭與被測(cè)物耦合良好時(shí)，顯示的讀數(shù)才是被測(cè)物的真實(shí)厚度。施測(cè)截面應(yīng)位于構(gòu)件的腐蝕嚴(yán)重部位。每根桿件的檢測(cè)截面應(yīng)不少于個(gè)，每個(gè)截面的測(cè)點(diǎn)，角鋼的每肢，槽鋼或工字鋼桿件的上下翼緣和腹板的測(cè)點(diǎn)均應(yīng)不少于點(diǎn)。每塊節(jié)點(diǎn)板的測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于點(diǎn)。閘門面板應(yīng)根據(jù)腐蝕狀況劃分為若干個(gè)測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元的測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于5點(diǎn)。測(cè)量構(gòu)件蝕余尺寸時(shí)，應(yīng)除去構(gòu)件表面涂層；如帶涂層測(cè)量，必須扣除涂層厚度。根據(jù)構(gòu)件腐蝕的嚴(yán)重程度，應(yīng)適當(dāng)增加隱蔽部位或腐蝕嚴(yán)重部位的檢測(cè)截面和測(cè)點(diǎn)。4) 記錄單測(cè)量后及時(shí)記錄測(cè)量值，測(cè)試記錄表格中應(yīng)畫出被測(cè)件的形態(tài)，并標(biāo)出被測(cè)件各部分的名稱及測(cè)試點(diǎn)號(hào)。4.6數(shù)據(jù)的處理檢驗(yàn)人員應(yīng)憑著公正、客觀的態(tài)度如實(shí)反映檢驗(yàn)結(jié)果。檢測(cè)結(jié)束，應(yīng)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。求得構(gòu)件的平均蝕余厚度、平均腐蝕速率、最大腐蝕深度和最大腐蝕速率。4.7檢測(cè)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、編號(hào)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員及