油脂公司榨油車間操作規(guī)程

1、油脂公司榨油車間操作規(guī)程一棉籽剝殼工段操作技術(shù)規(guī)程1、開車準(zhǔn)備1.1 清理剝殼機(jī)喂料端磁性金屬物；清理刮板、絞龍、斗提傳動(dòng)件編織物纏繞；清理關(guān)風(fēng)器、集塵箱內(nèi)沉積物料。1.2 檢查各潤(rùn)滑油腔油位，潤(rùn)滑油不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)注；1.3 檢查各傳動(dòng)副潤(rùn)滑狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑脂；1.4 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)前關(guān)閉風(fēng)門。1.5 檢查剝殼機(jī)軋距，上對(duì)輥軋距0.8-1.0mm，下對(duì)輥軋距0.6-0.8mm；用厚薄規(guī)校準(zhǔn)。1.6 檢查圓打篩篩孔堵塞狀況，當(dāng)影響到仁、殼分離效果時(shí)必須清理篩面。2、開車2.1 啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器 風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)輸送系統(tǒng) 啟動(dòng)圓打篩 分離平篩 剝殼機(jī) 啟動(dòng)喂料鍋 進(jìn)料刮板2.2 空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定設(shè)備無(wú)

2、異常后，開始進(jìn)料。3、調(diào)整3.1 流量調(diào)整3.1.1 調(diào)整進(jìn)料刮板進(jìn)料速度，保持均勻連續(xù)供料；3.1.2 調(diào)整喂料鍋出料口高度，使喂料速度和刮板進(jìn)料速度相匹配，并能滿足三臺(tái)剝殼機(jī)的需要量。3.1.3 調(diào)整分離平篩插板，使物料在篩面上能夠均勻分布，四臺(tái)分離篩產(chǎn)量相對(duì)平均、平衡。3.1.4調(diào)節(jié)分離篩吸風(fēng)量，每組分離篩吸風(fēng)量相對(duì)平均，并能有效帶走棉殼，又不致于吸走棉仁。3.1.5 以上各項(xiàng)調(diào)整結(jié)束后，觀察仁、殼分離狀況及剝殼程度；當(dāng)殼中仍有完整棉籽時(shí)，緩慢調(diào)整剝殼機(jī)軋距，直到仁、殼分離效果滿足下游生產(chǎn)為準(zhǔn)。4、巡視、觀察調(diào)整結(jié)束后，在生產(chǎn)中要不斷巡視、觀察。4.1 主要觀察仁、殼分離狀況。當(dāng)殼中含仁

3、0.5%以上時(shí)，及時(shí)清理篩面；4.2 巡視、觀察風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，不得因流量變化差異導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)阻塞；4.3 及時(shí)清理塵箱里的雜物；4.4 根據(jù)粕中蛋白含量調(diào)整仁中棉殼含量；4.5 觀察各傳動(dòng)部分運(yùn)行狀況，做到平衡、連續(xù)運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置并報(bào)告；4.6 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行不平衡時(shí)，及時(shí)清除，葉輪上的纏繞物。4.7 觀察大型電機(jī)電流波動(dòng)狀況，不得因流量變化損壞電機(jī)。5、棉籽生產(chǎn)工段的設(shè)備操作應(yīng)該是調(diào)整、調(diào)節(jié)部位少，操作相對(duì)簡(jiǎn)單的工序，只要在生產(chǎn)過(guò)程中勤觀察、勤巡查、勤調(diào)整，就能保證連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。二冷榨車間操作規(guī)程一、去雜分級(jí)原料花生仁從投料口投入后，提升到比重去石機(jī)，去除重質(zhì)雜質(zhì)和灰塵后

4、進(jìn)入動(dòng)態(tài)質(zhì)量秤計(jì)量（設(shè)置頻次50/次），再進(jìn)入花生分級(jí)篩，去除輕質(zhì)雜質(zhì)和細(xì)粒雜質(zhì)，并對(duì)花生人工進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)處理量設(shè)置篩選速度，電磁調(diào)速電機(jī)控制8501000轉(zhuǎn)/分之間。操作要點(diǎn)：1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不能有異常聲音和刺耳的磨擦。2、觀察去石機(jī)精選室出口，是否有花生仁混同石子排出。3、觀察去石機(jī)和篩選篩的篩面不得破損和篩孔有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清理和修復(fù)。4、及時(shí)將分出的雜質(zhì)和灰粒收集，并存放到車間外的適當(dāng)?shù)胤健?、清出的雜質(zhì)中當(dāng)混有極少量花生仁時(shí)，應(yīng)清理出來(lái)。二、烘干脫皮經(jīng)除雜后的花生仁進(jìn)入烘干機(jī)，調(diào)節(jié)輸送篩板速度和料層高度閘板（變頻器控制在3540之間）控制花生仁進(jìn)料量，冷空氣經(jīng)蒸汽加熱后送入

5、烘干機(jī)內(nèi)（干燥室內(nèi)空氣溫度設(shè)置8688）對(duì)花生仁進(jìn)行烘干，使花生仁含水份在45.5%之間。調(diào)節(jié)水分后的花生仁進(jìn)入半粒機(jī)的存料箱，借助存料箱中旋轉(zhuǎn)刮板的磨擦使部分紅衣剝離?；ㄉ试俳?jīng)三只膠輥二次破碎，絕大部分成1/2瓣，此時(shí)紅衣基本剝離。紅衣和胚分別用吸風(fēng)和振動(dòng)篩將其分離，脫除紅衣和胚后的花生仁進(jìn)行手工挑揀，去除霉變花生仁和其它雜質(zhì)后，送去低溫壓榨。操作要點(diǎn)：1、設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常。及時(shí)清理半粒機(jī)下部振動(dòng)篩篩網(wǎng)，防止堵塞。2、根據(jù)生產(chǎn)處理量正確調(diào)節(jié)變頻器設(shè)置，料層高度閘板和干燥室內(nèi)空氣溫度。鍋爐送來(lái)的蒸汽壓力應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，不能有太大的波動(dòng)。3、每班檢測(cè)烘干花生仁水份二次，原料花生水份一次。4、正確調(diào)

6、節(jié)半粒機(jī)三膠輥間距，使破碎達(dá)到要求。5、正確調(diào)節(jié)半粒機(jī)出料處和平膠帶落料處紅衣吸口的高低，避免花生仁細(xì)小粉末隨紅衣吸走。嚴(yán)格控制仁中含皮及皮中含仁。6、認(rèn)真剔除霉變花生仁。7、每班清理干燥器內(nèi)篩板漏下的細(xì)?；ㄉ?，特別是進(jìn)料口處。8、每班將紅衣裝袋。三、初榨半粒狀脫衣花生仁送入存料箱之前的進(jìn)料絞籠處，調(diào)節(jié)后進(jìn)行初榨，水分6%8%，然后進(jìn)入雙螺桿低溫榨油機(jī)上部蒸缸，調(diào)節(jié)溫度在5560，餅厚度在1210之間進(jìn)入榨機(jī)，榨機(jī)電流一般在6070A，控制初榨餅干基脂肪率1517%。在操作過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：若料坯過(guò)分干燥時(shí)有以下幾種現(xiàn)象發(fā)生：1、榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出格！格！響聲，并使整臺(tái)榨機(jī)振動(dòng)。2

7、、出餅端瓦形餅不能成塊而碎散，餅呈黑褐色而有焦斑。3、榨油機(jī)的主電機(jī)負(fù)荷高于正常140A。4、出油位置移向出餅方向，出餅口冒煙，出油減少，油色深褐。這些現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)造成榨油機(jī)重大損壞事故，所以遇有以上情況時(shí)，必須立即降低蒸汽壓力，在蒸缸（蒸缸上的加水裝置只適合這種情況下使用）內(nèi)加入適當(dāng)水分，關(guān)小下料門，減少向榨籠送料，放大出餅端間隙，以減小榨籠內(nèi)壓力，使榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)使之恢復(fù)正常工作。用時(shí)將入存料箱前的絞龍加水裝置調(diào)節(jié)到合適狀態(tài)。若料坯含水量較大時(shí)有以下幾種現(xiàn)象發(fā)生：1、有時(shí)會(huì)不進(jìn)料或進(jìn)料少，料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。2、餅塊發(fā)松、發(fā)軟，水汽很濃，餅帶油，餅塊由出餅口出來(lái)時(shí)跟著

8、主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。3、榨機(jī)的主電機(jī)負(fù)荷降低50A以下。4、出油減少、油色發(fā)白起沫、出油位置移向進(jìn)料方向。出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，可逐步降低料坯水分，在進(jìn)料口處加入少量干的渣餅，這樣可使榨油機(jī)逐步恢復(fù)正常工作。初榨油和少量油渣由刮板送入澄油箱，進(jìn)行原油初步除渣，較清的原油由澄油箱溢流入待濾油箱，用泵將此原油送入25葉片過(guò)濾機(jī)除去渣子，清油入清油箱，再用泵送到煉油工段計(jì)量后入煉油鍋待煉。初榨餅經(jīng)粉碎后送去復(fù)榨。操作要點(diǎn)：1、保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)加注一定量的潤(rùn)滑脂。2、榨油機(jī)的操作要做到一聽四看，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，二看料門、電流、出油和出餅情況，并勤除油渣。3、如遇突然停電或發(fā)生其他事故停車時(shí)，必

9、須拆開榨籠清除被壓硬的料坯，重新裝籽后才可開車，不能繼續(xù)強(qiáng)行開車，以避免引起設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。4、葉片過(guò)濾機(jī)的操作應(yīng)嚴(yán)格控制操作壓力，謹(jǐn)防工作壓力大于設(shè)備承受壓力，而導(dǎo)致設(shè)備失衡或損壞。5、當(dāng)葉片過(guò)濾機(jī)利用振動(dòng)不能完全排除葉片上濾渣時(shí)，可泄壓后打開過(guò)濾機(jī)頂蓋人工鏟渣工具一定不能用鐵板或帶有毛刺的鏟刀，以避免損壞濾網(wǎng)。要使用光滑的竹片或木質(zhì)材料制作的鏟子小心將濾渣鏟下。四、復(fù)榨粉碎的初榨餅送入24型單螺桿低溫榨油機(jī)上部蒸缸，調(diào)節(jié)水分、溫度后進(jìn)行復(fù)榨，入榨水分810%，溫度5560，餅厚度在1012之間，榨機(jī)電流一般在3540A，控制復(fù)榨餅干基脂肪率6.5%。在操作過(guò)程中，若料坯過(guò)分干燥或含水量較大時(shí)

10、，會(huì)出現(xiàn)與初榨機(jī)相似的情況，排除故障方法也相似。復(fù)榨油經(jīng)澄油箱處理后再送入葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。清油泵送煉油工段計(jì)量后入煉油鍋待煉。復(fù)榨餅經(jīng)粉碎后送去包裝，做飼料做蛋白粉。操作要點(diǎn)同初榨機(jī)要求。葉片過(guò)濾機(jī)操作另行說(shuō)明。三浸出取油法1. 浸出的基本原理： 浸出是油脂加工廠對(duì)用溶劑提取油料中的油脂的俗稱。也叫“萃取”或“提取”，是利用溶解度的不同分離混合物的單元操作。2. 影響浸出的因素： a 料胚或油餅，料生，料糊以及餅粉味度大，都在直接影響浸出的效果。b 浸出的溫度，時(shí)間和料層高度的影響。c 滴干時(shí)間和速度及濕粕含容量的影響。d 混合油濃度影響。e 溶劑的性質(zhì)，溫度和用量的影響。f 溶劑和混合油

11、流動(dòng)方向和速度的影響。3.浸出設(shè)備結(jié)構(gòu)（1）平轉(zhuǎn)浸出器 A進(jìn)料系統(tǒng)：存料箱，密封絞龍，混合斗 B.卸料系統(tǒng)：下料絞龍，雙絞龍 C.循環(huán)系統(tǒng)：噴頭，泵油斗 D.轉(zhuǎn)子及過(guò)濾系統(tǒng)：料格，柵板，帳篷過(guò)濾器 E傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)減速器，鏈條，齒條及主軸 F進(jìn)溶劑系統(tǒng)：溶劑周轉(zhuǎn)罐，泵，流量計(jì)，虹吸噴淋罐，溶劑加熱器（2）.浸出器及配套設(shè)備工藝要求 A.存料箱容量為浸出器料格的1.5倍以上，存料高度不低于1.4米 B裝料量為料格80%-90% C溶劑溫度50-55 D新鮮溶劑采用大噴淋方式，不得溢入滴干段，高出聊面30-50毫米。E料溶比例控制在1：0.8至1：1之間F. 混合油濃度15%-30%，濕粕含溶量1

12、5%-30%，粕殘油1%以下。G浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期90-120分鐘（3）濕粕蒸脫設(shè)備及工藝A.濕粕蒸脫的主要設(shè)備有：DT蒸脫機(jī)，DTDC蒸脫機(jī),高料層蒸脫機(jī)BDTDC型蒸脫機(jī)工藝要求：DTDC共分為6層：預(yù)熱層，透氣層，直接蒸汽層，烘烤層，熱風(fēng)層，冷風(fēng)層。濕粕首先進(jìn)入預(yù)熱層，溫度55左右，通過(guò)邊夾層及氣體的加熱，使?jié)衿蓽囟壬仙?0以上，大部分溶劑被脫除，但隨著直接蒸汽的蒸脫，粕中的水分會(huì)相應(yīng)的增加，高達(dá)18%左右，需進(jìn)一步脫除水和部分溶劑。烘烤層和熱風(fēng)層就是進(jìn)一步脫水和脫溶的作用。在烘烤和熱風(fēng)層中濕粕被進(jìn)一步加熱至85-90。濕粕被干燥，溶劑被脫除干凈。干燥后的濕粕進(jìn)入冷風(fēng)層，經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入的空氣降

13、至35-40以下。（1） 濕粕蒸脫的操作要求A 經(jīng)常觀察蒸脫機(jī)，刮板。密封絞龍等設(shè)備的運(yùn)行情況。及時(shí)加注潤(rùn)滑油，保持一定的料層高度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)設(shè)法排除。B 濕粕捕粕器噴淋量要保持穩(wěn)定，防止管道堵塞，并定期排渣。C 蒸汽壓力突然降低使，會(huì)導(dǎo)致蒸脫不凈，應(yīng)立即停止進(jìn)料，正常后再進(jìn)料。D 定期進(jìn)行引爆試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即采取措施解決（2） 混合油蒸發(fā)設(shè)備及原理混合油蒸發(fā)系統(tǒng)由過(guò)濾機(jī)，混合油儲(chǔ)罐，長(zhǎng)管蒸發(fā)器，層碟式汽提塔組成，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除粕末后的混合油。由混合油罐進(jìn)入間接加熱的第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)和分離后，混合油濃度由15%-30%提高到70%-80%，然后經(jīng)過(guò)第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)及分

14、離，使?jié)舛忍岣叩?0%-95%。經(jīng)過(guò)第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器的混合油濃度不宜太高，否則進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器的混合油不易上升，從第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離出來(lái)的混合油。再進(jìn)入碟式汽提塔上部，在塔身用間接汽加熱，并從底部噴入直接蒸汽，使蒸汽與混合油逆流接觸，使毛油殘溶在0.05%以下，由塔底經(jīng)封夜裝置排出。4.溶劑回收（1）溶劑回收分類及原理 溶劑回收分為溶劑蒸汽回收，水從溶劑回收，尾氣中溶劑回收，其中溶劑蒸汽回收是利用冷凝器使飽和溶劑蒸汽不斷冷卻轉(zhuǎn)化為液體進(jìn)行回收。水中溶劑回收是利用分水設(shè)備和溶劑與水的密度不同而進(jìn)行回收，尾氣溶劑回收是利用冷凍設(shè)備和石蠟吸收進(jìn)行分離。（2）溶劑回收設(shè)備 A列管式冷凝器：可利用溶劑蒸汽的回收。分為碳鋼，呂合金和不銹鋼列管冷凝器，由溶劑蒸汽進(jìn)口，外殼，管板，列管，冷卻水進(jìn)口，冷卻液出口，自由氣體管，折流板組成。在工作時(shí)，溶劑蒸汽走殼程，水走管程，利用折流板增加溶劑蒸汽與冷卻水管的接觸時(shí)間而達(dá)到更好的冷卻效果。B分水箱：可用含冷凝水的溶劑回收，其結(jié)構(gòu)主要由混合液進(jìn)管，溶劑出口，出水管，進(jìn)水管，廢水管，隔板，液位計(jì)，自由氣體管組成?？杀３炙胁缓軇?，分水的溶劑不含或少含水，而為了確保水中不含溶劑，所排出的水還將進(jìn)行廢水蒸煮后排放。C尾氣回收工藝及設(shè)備：尾氣回