備煤區(qū)通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站施工方案

1、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化工程備煤區(qū)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司第二建筑工程分公司京唐鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部一部2007年7月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)2四、施工準(zhǔn)備3五、施工進(jìn)度計(jì)劃5六、主要施工方法5七、各種管理措施21附圖一 24附圖二 25附圖三 26- 26 -一、編制依據(jù)（一）、施工圖紙混合室結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10028B102轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10023B103轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10030B104轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10032B105轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10034B101B131通

2、廊結(jié)構(gòu)施工圖 420EJ10036 420EJ10049（二）、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1、規(guī)范工程測量規(guī)范 GBJ50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052、規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003鋼筋等強(qiáng)度

3、滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108-963、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92二、工程概況（一）、結(jié)構(gòu)概況1、B102轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，四層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共16個(gè)承臺，CT-1(12個(gè))、CT-2(2個(gè))、CT-3(2個(gè)).基底標(biāo)高-1.3m。軸線尺寸46m*12m，高度15.8m。2、B103轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，六層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共6個(gè)承臺，CT-1（6個(gè)）?；A(chǔ)底標(biāo)高-1.5m。軸線尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。3、B104轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，十層。基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共4個(gè)承臺，CT

4、-1（4個(gè)）。基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m，高度59.1m。4、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，十層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共4個(gè)承臺，CT-1（4個(gè)）?；A(chǔ)底標(biāo)高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m，高度57.7m。5、皮帶通廊：皮帶通廊基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，我公司只承擔(dān)土建部分，即通廊支架基礎(chǔ)：B101、B102通廊基礎(chǔ)包括地下通廊，基底標(biāo)高為-4.730m，支架基礎(chǔ)J-1J-6，基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5m；B107B110通廊基礎(chǔ)為毛石基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-1.2m；B112B116通廊設(shè)備基礎(chǔ)J-1,基底標(biāo)高-1.5m；B124、B125通廊地下通廊基底標(biāo)高-2.

5、43m；B126、B127通廊支架基礎(chǔ)J-I（4個(gè)），基底標(biāo)高-2.0m；B128、B129通廊支架基礎(chǔ)CT-1（2個(gè)）、CT-2（2個(gè)）、CT-3（2個(gè)）、CT-4（2個(gè)）、基底標(biāo)高-1.5m；B130、B131通廊支架基礎(chǔ)埋深-1.5m，中轉(zhuǎn)站一及中轉(zhuǎn)站二基礎(chǔ)均為4個(gè)承臺基礎(chǔ)，軸線尺寸8.5m*7.0m，高度為53.10m和50.6m。6、混合室：框架結(jié)構(gòu)，三層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺，共6個(gè)承臺，CT-1（2個(gè)）、CT-2（2個(gè)）、CT-3（2個(gè)）?；A(chǔ)底標(biāo)高-1.3m。軸線尺寸17.5m*13.5m，高度18.0m。三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)本工程特點(diǎn)是工程量較小，戰(zhàn)線長，約1.2公里。單體

6、占地面積小，轉(zhuǎn)運(yùn)站及中轉(zhuǎn)站高度高，最高約60m。地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，通廊為鋼結(jié)構(gòu)。工程難點(diǎn)是B104、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站及中轉(zhuǎn)站占地面積小，中轉(zhuǎn)站為7.0m*8.5m，但高度高，最高約60m，高空作業(yè)工作面小，難度大，垂直運(yùn)輸困難。四、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決；加強(qiáng)對外包施工隊(duì)伍的管理工作，并且做好與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的溝通工作。2、編制施工技術(shù)交底。3、編制分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)計(jì)劃。4、編制施工檢試驗(yàn)計(jì)劃，向有關(guān)單位備案。（二）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、勘察現(xiàn)場，作好場地內(nèi)地面障礙物的清理工作。2、進(jìn)行場地平整，施工現(xiàn)場道路利用現(xiàn)有道路即能滿足施

7、工需要。3、現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)置電源由配煤室北側(cè)變壓器引入，沿混合室至B105轉(zhuǎn)運(yùn)站，每個(gè)單體工程配置一個(gè)二級配電箱，一級箱至二級箱的電纜：電纜采用銅芯動力電纜，混合室至B105轉(zhuǎn)運(yùn)站所需電纜用量如下：YJV95×3+50×2電纜254m; YJV70×3+35×2電纜173m; YJV50×3+25×2電纜182m; YJV35×3+16×2電纜114m; YJV25×3+10×2電纜175m。電纜埋地敷設(shè)，埋深800mm。具體布置見附圖一。4、現(xiàn)場臨時(shí)用水設(shè)置施工現(xiàn)場臨時(shí)用水線路，從經(jīng)五路供水管

8、網(wǎng)接至現(xiàn)場，施工用水管與臨時(shí)消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)單出口消火水龍帶 ，管子埋地敷設(shè)0.8m?，F(xiàn)場供水主管采用DN50鍍鋅鋼管，各分支采用DN32鍍鋅鋼管。供水主干管采用DN50鍍鋅鋼管，支管采用DN32鍍鋅鋼管。管道埋地敷設(shè)，埋深800mm，DN50鍍鋅鋼管用量780m，DN32鍍鋅鋼管用量230m。具體布置見附圖一。5、B102轉(zhuǎn)運(yùn)站垂直運(yùn)輸與粉碎機(jī)室共用一臺塔吊，B104、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站和兩個(gè)中轉(zhuǎn)站垂直運(yùn)輸采用龍門架和卷揚(yáng)機(jī)，混合室、B103轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊支架基礎(chǔ)采用人工倒料及汽車吊吊運(yùn)相結(jié)合的方式。6、依據(jù)設(shè)計(jì)總圖坐標(biāo)按照從整體到局部原則建立測量控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。（三）

9、、勞動力準(zhǔn)備：見下表勞動力計(jì)劃表 序號工種人數(shù)備注1鋼筋工1202木工803混凝土工554電氣焊工105電工86架工357壯工80合計(jì)388（四）、主要施工機(jī)具：見下表主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號名 稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX300臺42自卸汽車10M3臺83成型機(jī)GT40臺24剪斷機(jī)GT40臺25調(diào)直機(jī)臺26振動器套87電焊機(jī)500臺48潛水泵3寸臺189打夯機(jī)PK臺610鏟車輛111電鋸200臺412龍門架臺413卷揚(yáng)機(jī)臺4五、施工進(jìn)度計(jì)劃 （見附圖二）六、主要施工方法（一）測量定位放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和定位坐標(biāo)，將通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站中心線測放到施工場地上，并作標(biāo)志樁，以備重復(fù)放線使用，測量采用

10、“平面軸線定位法”。1、根據(jù)施工圖中的設(shè)計(jì)尺寸，測量出轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊中心線。根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊的中心線，測量出基礎(chǔ)各方向的軸線，并做好各點(diǎn)位的保護(hù)工作，測量完畢后，應(yīng)進(jìn)行閉合檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)審確認(rèn)。2、現(xiàn)場定位線經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無誤后，應(yīng)及時(shí)作好外引控制樁，并作出明顯標(biāo)志，注明樁號、軸線號?？刂茦兑锌煽康谋Ｗo(hù)措施，以便重復(fù)放線時(shí)使用。3、標(biāo)高的測量控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)，將標(biāo)高引到施工場地原有的建筑或穩(wěn)定的構(gòu)筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號，寫明高程數(shù)字，備后期控制標(biāo)高用。4、確定基礎(chǔ)開挖邊線：本工程基礎(chǔ)土方開挖坡度按1：1放坡。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和基礎(chǔ)大樣圖測量出基礎(chǔ)的外輪廓

11、線，再根據(jù)基礎(chǔ)的深度、放坡坡度計(jì)算出開挖放坡寬度，基礎(chǔ)外邊線距基槽底邊線1000mm。確定基礎(chǔ)的開挖外邊線。5、控制基礎(chǔ)開挖深度：當(dāng)基礎(chǔ)開挖到一定的深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)測量標(biāo)高，可將標(biāo)高控制樁打在基坑的側(cè)壁上。在開挖土方時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測量檢查控制樁。6、基礎(chǔ)開挖后，基礎(chǔ)底部開挖寬度和長度應(yīng)拉通線復(fù)核，坑底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，并將軸線和標(biāo)高投測到坑底，在基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，將軸線彈（墨線）在底板上，根據(jù)軸線彈出基礎(chǔ)的邊框線和各種埋件，預(yù)留洞的中心線。7、測量放線結(jié)果應(yīng)由測量者，復(fù)核者簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后生效，作為后期測量放線的依據(jù)。（二）、降水施工1、根據(jù)本地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮各方面因素，本工程降

12、水采用輕型井點(diǎn)降水。2、排水溝設(shè)置：從B105轉(zhuǎn)運(yùn)站起，沿B130、B131通廊向東至經(jīng)五路西側(cè)排水溝，開挖一條寬1.5m、深1.0m的排水溝，長約780m，土方開挖量1053m3。見附圖三。3、井點(diǎn)布置根據(jù)先期開工的工程的降水的經(jīng)驗(yàn)，B101、B102通廊的地下通廊部分基底標(biāo)高-4.730m，采用管井降水，井深15m，井點(diǎn)間距10m。基槽兩邊每邊布置3口管井。B107B110、B124、B125通廊的地下通廊部分基礎(chǔ)埋深較淺，為-1.200m和-2.430m，可視情況采用輕型井點(diǎn)降水。抽出的水直接排到經(jīng)五路西側(cè)排水溝內(nèi)。由于B102B105轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤通廊支架基礎(chǔ)埋深較淺，基底標(biāo)高大部分在-1

13、.500m，采用輕型井點(diǎn)降水，通廊的支架基礎(chǔ)及各轉(zhuǎn)運(yùn)站周圈布置，井點(diǎn)間距2.0m。井點(diǎn)抽出的水直接排到通廊北側(cè)已經(jīng)開挖好的排水溝內(nèi)。（三）、土方工程1、土方開挖地基樁處理施工完畢，經(jīng)試驗(yàn)合格，監(jiān)理驗(yàn)收合格，進(jìn)行工序交接。在基礎(chǔ)的開挖外邊線確定后，進(jìn)行土方開挖。本工程的土方開挖采用單斗液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，土方車配合土方運(yùn)輸。本工程土方開挖一次挖到位。B104、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站與中冶京唐公司承建的焦?fàn)t匯總煙道距離較近，且匯總煙道基礎(chǔ)埋深比B104、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)埋深深，所以待匯總煙道施工完畢后再施工。開挖順序：基坑降水至基底1.0m以下后，測量定位開挖輪廓線搭設(shè)安全防護(hù)欄桿土方開挖至距基礎(chǔ)墊層底

14、標(biāo)高200300mm，按1：1放坡鑿樁頭、做樁試驗(yàn)周邊休整人工清槽 無樁基礎(chǔ)釬探 驗(yàn)槽（1）、用液壓反鏟挖掘機(jī)一次開挖到位，深度至距基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高200300mm。開挖過程按順序進(jìn)行，一次挖到位，挖出的土方采用自卸汽車運(yùn)出基槽外。土方排至業(yè)主指定地點(diǎn)。當(dāng)土方開挖到接近槽底，測量人員要控制開挖深度，在距槽底向上0.5m處，每35m，在基槽拐角處打好標(biāo)高樁，不得超挖和少挖。土方開挖時(shí)，要保證基礎(chǔ)底部的工作面不小于1000mm，而且保證開挖放坡坡度不小于1：1。（2）、開挖過程中，隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖

15、掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，以便及時(shí)用機(jī)械運(yùn)走?；又苋ψ?00mm高土埂，防止下雨時(shí)雨水流入基坑，造成塌方和影響工程質(zhì)量。（3）、施工過程中的注意事項(xiàng)：施工過程中要嚴(yán)格控制開挖尺寸，基礎(chǔ)底部的開挖寬度要保證操作面的寬度。盡量減少基底土的擾動，預(yù)留200300mm的土層，待驗(yàn)槽前，再開挖。施工過程中，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁，軸線樁，高程控制樁，并在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行沉降和位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）、聯(lián)系地堪、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行地基驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，施工墊層砼及基礎(chǔ)。 2、土方回填（1）、基礎(chǔ)施工且防腐施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)要及時(shí)回填。（2）、回填土要分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度

16、250mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，每層夯實(shí)完并取樣檢驗(yàn)合格后，才允許進(jìn)行下一層回填。（四）、鋼筋工程 施工順序?yàn)椋涸牧线M(jìn)場放線復(fù)核鋼筋成型加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。1、材料：鋼筋進(jìn)場有出廠合格證，按規(guī)范做進(jìn)場復(fù)試和見證試驗(yàn)。2、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認(rèn)真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，對不規(guī)則的承臺和不規(guī)則的拉梁，要進(jìn)行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工藝，經(jīng)過審核后再進(jìn)行加工。鋼筋加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標(biāo)明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。按施工進(jìn)度在加工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛上標(biāo)識牌，分類碼放。3、鋼筋的砼保護(hù)層厚度符

17、合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板、梁、柱保護(hù)層厚度見下表。鋼筋綁扎完畢后，梁、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用成品塑料保護(hù)層墊塊。梁底部保護(hù)層墊塊采用大理石墊塊。板保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。環(huán)境板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50地上一201515302525303030地上二b252035303530注:室內(nèi)板、梁、柱等為地上一類，室外板、梁、柱為地上二b類。板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不小于10，梁、柱箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于15。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋

18、應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1骨架寬、高度±5尺量檢查2骨架長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其量大值排距±54預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，05保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5板、墻±35、鋼筋綁扎：鋼筋鋪設(shè)前，先彈出承臺、柱、拉梁軸線、邊線及墻插筋位置

19、線?；A(chǔ)鋼筋的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。每個(gè)鋼筋相交點(diǎn)全綁扎。 在承臺柱子的位置處按照柱子主筋的位置、型號、數(shù)量間距進(jìn)行柱插筋。柱插筋時(shí)按照鋼筋整料長度及鋼筋工藝，考慮接頭位置進(jìn)行插筋。轉(zhuǎn)運(yùn)站承臺綁扎柱子鋼筋時(shí)，搭設(shè)腳手架將柱子鋼筋固定牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r使柱鋼筋移位。地下通廊底板上下鐵之間設(shè)置鋼筋馬凳，采用18鋼筋，間距1000mm,馬凳形狀如下圖所示： 底板馬凳示意圖h=底板厚度-2×保護(hù)層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊頂板及轉(zhuǎn)運(yùn)站平臺上下鐵間設(shè)置馬凳，材料選用10鋼筋。間距為1000×1000，梅花型布置，如圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚

20、度-2×保護(hù)層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊底板和基礎(chǔ)梁底鋼筋保護(hù)層采用大理石或花崗石墊塊。地下通廊墻體和柱鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的鋼筋保護(hù)層定位夾。6、當(dāng)豎向鋼筋的直徑為Ø18（含）以上時(shí)，采取電渣壓力焊連接。水平鋼筋Ø18以下搭接連接，Ø18（含）以上采用閃光對焊連接或直螺紋套筒連接。7、梁鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接，在鋼筋下料時(shí)進(jìn)行計(jì)算接頭位置及數(shù)量，鋼筋要用鋼筋切斷機(jī)切平頭。8、接頭留設(shè)要避開箍筋加密區(qū)，首層柱子根部接頭留設(shè)在柱凈高1/3以上。梁上部縱筋在跨中連接，下部縱筋在柱邊1/3區(qū)段內(nèi)連接

21、，并避開柱邊。首層柱子根部加密區(qū)長度不小于柱凈高的1/3；其他部位柱子在平臺梁上下加密，長度為柱長邊尺寸、柱凈高的1/6兩者取最大值，并且大于500mm，且在梁與柱節(jié)點(diǎn)處要求加密；柱子凈高與柱長邊尺寸之比小于4的柱子要求全高加密。9、梁上部負(fù)彎矩筋從柱邊到兩邊較大凈跨的1/3處截?cái)唷?0、梁的受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（五）、模板工程1、施工材料：模板工程采用組合鋼模板。組合鋼模板支模滿掛U型卡扣，采用48鋼管做內(nèi)外楞及斜支撐和腳手架。2、基礎(chǔ)模板施工：承臺及基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板。所有模

22、板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴(yán)密不漏漿。不合模數(shù)時(shí)采用木方配合支模。承臺基礎(chǔ)采用48鋼管做水平楞，承臺高度小于1500mm（含）的設(shè)置三道，大于1500mm的設(shè)置四道，立楞采用48鋼管，間距不大于600mm；并設(shè)置對拉片進(jìn)行加固，對拉片采用1.5mm厚鋼板（70mm*45mm *1.5 mm）與10鋼筋焊制，承臺基礎(chǔ)設(shè)四道對拉筋。模板外側(cè)用鋼管支撐，斜撐與底板面夾角不大于45度角，間距不大于600mm。基礎(chǔ)梁模板采用對拉片加固，對拉片間距600mm一道，梁中設(shè)置。梁高900mm以上的梁設(shè)兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊接?；A(chǔ)短柱與承臺頂交接處留設(shè)水平施工縫，基礎(chǔ)短柱

23、鋼筋保護(hù)層厚度比柱子鋼筋保護(hù)層厚度大50mm，基礎(chǔ)短柱與柱交接處留水平施工縫?；A(chǔ)短柱模板采用對拉片加固，對拉片600mm一道，柱中設(shè)置，短柱長邊在900mm以上的設(shè)兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。通廊支架基礎(chǔ)一次澆注，臺階式基礎(chǔ)支吊模，利用鋼筋馬鐙做吊模支腿，間距1.0m一道。如下圖所示：B101、B102、B107B110、B124、B125通廊的地下通廊的墻體模板采用組合鋼模板，采用雙48鋼管作為水平和垂直楞，水平鋼管間距600mm，垂直鋼管間距600mm，用M12對拉螺栓緊固安裝，對拉螺栓中部焊接止水鋼板=3.0mm，止水環(huán)鋼板與螺栓桿必須滿焊，焊接要牢固、嚴(yán)密。對拉螺

24、栓間距為橫向700mm，縱向500mm。模板縫之間采用海綿條封縫，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿。 底板與墻體施工逢設(shè)置在底板上表面以上300mm處，設(shè)置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。凹槽用五合板中間夾聚苯板，下在墻體中間位置，固定牢固。3、主體結(jié)構(gòu)模板施工 （1）、支撐系統(tǒng)柱子腳手架：回填土已經(jīng)施工完畢，并夯實(shí)找平。為保證柱子腳手架的穩(wěn)定性結(jié)合平臺的滿堂式腳手架（48×3.5鋼管），每根柱子做井子架，立桿距柱子邊400mm。立桿下鋪道木，立桿縱橫間距1200。距支撐面200處作一道掃地桿，大橫桿縱橫間距1200。柱箍采用48鋼管，500mm一道。在柱子四面設(shè)斜撐，1000mm一道

25、。平臺梁板腳手架：平臺梁板腳手架采用滿堂紅腳手架。采用48×3.5鋼管腳手架，梁的立桿縱橫間距800mm，縱橫向水平桿間距1200mm，并設(shè)剪刀撐。梁底小橫桿間距300mm。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向加設(shè)一排立桿，間距800mm，并與梁腳手架連接牢固。框架梁立桿下鋪道木。距地200mm設(shè)一道掃地桿。板的立桿間距1000mm，縱橫向水平桿步距1200mm。板的立桿下鋪100*100木方，距地面200mm設(shè)一道掃地桿。對于每層平臺預(yù)留洞口處以上的架體,則搭設(shè)桁架，將上部荷載轉(zhuǎn)移到本層平臺梁板上。立桿頂均采用螺旋頂調(diào)整標(biāo)高，為防止?jié)沧⒘喉艜r(shí)梁下滑，在頂層橫桿與立桿采用雙扣件。在梁板

26、下使用螺旋頂桿的部位，立桿頂面與立桿上口的距離不能大于250。立桿上口與下面橫桿的距離不能大于150。對于螺栓頂上卡住的橫桿與頂卡頭的間隙用木塊塞緊，必須保證卡住的橫桿中心與立桿中心相重合。（2）、模板采用組合鋼模板，支設(shè)時(shí)選用板面光潔、無彎曲變形的模板。模板接縫均粘海綿條以使接縫嚴(yán)密，模板組合要錯(cuò)縫連接。砼隔離劑要采用水質(zhì)隔離劑并涂刷均勻。梁的模板加固時(shí)采用對拉片，對拉片采用90mm*45mm，=1.5mm鋼板，與對拉筋焊接，對拉鋼筋直徑為10。梁高600mm（含）以下的梁中設(shè)置一道，梁高600mm以上豎向設(shè)置兩道，水平間距為600。柱子模板加固采用M12對拉螺栓，柱邊長600mm（含）以下

27、的水平向設(shè)置一道，豎向間距500；柱邊長600mm以上的水平向設(shè)置兩道，豎向間距500mm。對拉螺栓采用雙“3”形扣件、雙螺母加固。柱子周圍在平臺上預(yù)埋20的長300mm的鋼筋，距柱邊200mm，每邊設(shè)兩根，作為加固柱子底部模板用。 支模時(shí)要多種規(guī)格模板配合使用，模板要錯(cuò)縫連接，盡量不產(chǎn)生通縫。支模嚴(yán)格按規(guī)范控制模板的垂直度、平整度、縫隙寬度，并保證澆筑后的結(jié)構(gòu)體的位置、尺寸準(zhǔn)確無誤。梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高為梁、板跨的2/1000。（3）、平臺梁板模板腳手架計(jì)算選取截面最大的梁計(jì)算，梁寬400mm，高1200mm，采用扣件式腳手架支撐，梁的立桿橫距800mm，縱距800，縱橫向

28、水平桿間距1200mm，梁底小橫桿間距300mm。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向加設(shè)一排立桿，間距800mm。梁底均布荷載為:模板自重力 0.33KN/m2 混凝土自重力 25×1.2=30KN/m2 鋼筋自重力 1.1×1.2=1.32KN/m2 施工荷載 5 KN/m2 永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2；可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4；則梁底均布荷載為： p=（0.33+30+1.32）×1.2+5×1.4×0.4=18KN/m 小橫桿間距 選用組合鋼模板，Wx=5.78×103mm3，Ix=25.38×104 mm4按強(qiáng)度要求容

29、許小橫桿間距計(jì)算：L=41.5×（W/ q1）0.5=41.5×（5.78×103 /18）0.5=744mm按剛度要求計(jì)算： L=34.3×（I/ q1）0.5=34.3×（25.38×104 /18）1/3=828mm取二者較小值L=744mm，選用小橫桿間距300mm，滿足要求。 立桿橫距 小橫桿采用48×3.5mm鋼管，Wx=5.08×103mm3，Ix=12.18×104 mm4，作用在小橫桿上的集中荷載為：P =18×0.3=5.4KN 小橫桿的容許跨度按強(qiáng)度要求計(jì)算： L=860W

30、/P+b/2=860×5.08×103/（5.4×103）+400/2=1010mm按剛度要求的容許跨度計(jì)算： L=158.7×（I/P）0.5=158.7×（12.18×104 /5.4×103）0.5=754mm取二者較小值L =754mm，梁底加一排立桿，立桿橫距為400mm，滿足要求。 立桿縱距大橫桿采用48×3.5mm鋼管，作用在大橫桿上的均布荷載q2=1/2×18=9.0KN/m。立桿縱距，按強(qiáng)度計(jì)算：L=3305×（1/ q2）0.5=3305×（1/ 9）0.5=110

31、0mm按剛度要求計(jì)算：L=2124.7×（1/ q2）1/3=2124.7×（1/ 9）1/3=1020mm取二者較小值，L=1020mm，立桿縱距取800mm，滿足要求。 立桿承載力驗(yàn)算 鋼管立桿選用48×3.5mm鋼管，凈截面積A=489 mm2，鋼管計(jì)算長度為l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.806，立桿容許荷載為：N=Af= 0.806×489×215=84.74KN鋼管承受的荷載N=1/2×0.8×18=7.2K

32、N84.74 KN，故滿足要求。（六）、混凝土工程1、在澆灌混凝土?xí)r控制的重點(diǎn)是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。在滿足施工的情況下，盡可能的減少混凝土的塌落度，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。2、砼采用商品砼，30m以下采用泵車澆注，30m以上采用料斗或推車?yán)么怪边\(yùn)輸工具澆注，在澆筑混凝土的過程中，加強(qiáng)振搗，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝土終凝之前再進(jìn)行二次抹壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風(fēng)干裂縫。混凝土施工完成后，混凝土終凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干和日曬失水表面開裂。混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人，一直保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)期為7晝夜。3、基

33、礎(chǔ)砼施工承臺基礎(chǔ)砼與基礎(chǔ)梁同時(shí)進(jìn)行澆筑。B101、B102、B107B110、B124、B125通廊的地下通廊混凝土分兩次進(jìn)行澆筑。在開始澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的灰塵、木屑等雜物清理干凈，并澆水濕潤模板，但地面不得存有積水。在混凝土下料時(shí)，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，應(yīng)注意下料厚度，分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時(shí)嚴(yán)禁砸碰模板和預(yù)埋件預(yù)埋管?；炷恋恼駬v厚度以每次50cm為宜，振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。振搗棒的插點(diǎn)間距應(yīng)為振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般為300500mm，

34、嚴(yán)禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土?；炷翝仓B續(xù)施工，上層混凝土必須在下層初凝前進(jìn)行，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層內(nèi)50mm為宜，使上下層混凝土形成一個(gè)整體。地下通廊混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底板上表面以上300mm處，第二次墻體連頂板、梁同時(shí)澆筑。施工縫設(shè)置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。第二次墻體混凝土澆筑前先澆100200mm厚同配比減半石混凝土。4、柱子砼施工柱子施工縫留在框架梁的底面；從基礎(chǔ)底板頂面一次澆注至框架梁的底面。柱澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）。

35、柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm。使用50插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（使用50插入式振搗器移動間距一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱砼澆注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)2cm，支梁板前鑿除1cm，并剔除松動的石子，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。澆注完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。模板拆除后即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)。5、平臺砼施工澆注時(shí)先澆梁，后澆板。澆梁采用趕

36、漿法，澆板時(shí)為控制板厚，在板鋼筋網(wǎng)上焊接12鋼筋控制，12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉。澆注B103轉(zhuǎn)運(yùn)站10.898m-12.394m斜平臺及混合室7.487m-8.634m斜平臺時(shí)，要求砼坍落度不大于140mm。澆注砼時(shí)，從下向上隨打隨壓實(shí)、抹平?；炷敛荒芗杏谝稽c(diǎn)下料，要經(jīng)常移動泵車軟管，使荷載分散?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆注方向振搗。 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實(shí)，最后用毛刷將表面拉毛。混凝土澆注完12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（七）、腳手架施工 本工程外腳手架采用扣件式雙排腳手架，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。詳見

37、腳手架施工方案。（八）、預(yù)埋件施工1、預(yù)埋鋼板施工預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎或焊接在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時(shí)解決。角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2、預(yù)埋螺栓施工通廊支架基礎(chǔ)螺栓較多，大部分為M3

38、6- M48螺栓，螺栓較大，可以使用鋼筋固定架固定，見如下示意圖：（九）、質(zhì)量通病及防治措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯(cuò)位是鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，主要是因?yàn)殇摻钭詸z合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時(shí)被振搗棒或其他機(jī)具碰歪沒及時(shí)校正。防治插筋錯(cuò)位要在外伸鋼筋的根部著手，可以在柱根部綁扎一道箍筋同底板上層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，澆注操作時(shí)盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。2、模板工程質(zhì)量通病及防治措施板、梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)

39、認(rèn)真按照方案執(zhí)行，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上口應(yīng)用對拉片固定，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱

40、子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施（1）、縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆注砼時(shí)將施工縫處雜物清理干凈。（2）、蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂

41、漿從下部涌出而造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，振搗點(diǎn)均勻排列，振搗器密實(shí)，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1：2水泥砂漿堵嚴(yán)，預(yù)定混凝土明確塌落度及石子粒徑。（3）、露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：嚴(yán)格按照方案設(shè)置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊位置，墊塊未發(fā)生位移方可合模；混凝土施工過程中鋼筋工看筋。（4）、麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤模板表面，側(cè)模要在砼強(qiáng)度

42、達(dá)到1.2mpa時(shí)方可拆除。七、各種管理措施（一）、質(zhì)量保證措施： 1、實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量責(zé)任制。工程管理人員必須均經(jīng)過培訓(xùn)上崗，具備熟練的專業(yè)技能，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工過程中要加強(qiáng)學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)范，盡量采用新技術(shù)施工。 2、工程所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可使用，砼所用材料必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定，保證工程質(zhì)量，施工時(shí)，在商品砼攪拌廠設(shè)專人旁站監(jiān)督攪砼。 3、施工過程作好施工試驗(yàn)工作，特別是坍落度測定，試塊必須在澆筑現(xiàn)場制作。 4、全體施工人員樹立良好的質(zhì)量意識，嚴(yán)格落實(shí)每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明。工程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范及業(yè)主審定的施工方案檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)返工，并處以罰款。 5、工程所用儀器設(shè)備