創(chuàng)長城杯措施ssd

1、1、工程概況首都師范大學(xué)國際文化學(xué)院大廈工程，位于北京市海淀區(qū)西三環(huán)北路83號院內(nèi)。是一座為外國留學(xué)生籌建的集教室、學(xué)生公寓、生活、娛樂為一體的綜合樓。建設(shè)單位是首都師范大學(xué)，由北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，中集建設(shè)集團北京分公司承建。建筑面積：36754.63平方米，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。北樓地下一層（六級人防）、地上十四層；南樓地下一層（普通地下室）、地上八層；中庭地上兩層，無地下室。2、管理目標(biāo)本工程中標(biāo)后，我公司特別重視。全體員工豪情滿懷，決心把首都師范大學(xué)國際文化學(xué)院大廈建成一座“質(zhì)量優(yōu)，環(huán)保型”的一流工程。公司特制定該工程的質(zhì)量目標(biāo)：保結(jié)構(gòu)“長城杯”爭創(chuàng)“魯班獎”；工期目標(biāo)：469天；現(xiàn)場

2、管理目標(biāo)：創(chuàng)“北京市安全文明工地”；室內(nèi)環(huán)境控制目標(biāo)：創(chuàng)“室內(nèi)環(huán)境安全”工程。3、施工管理組織 我們根據(jù)該工程特點，并結(jié)合我公司多年來施工的同類型、同規(guī)模工程的施工經(jīng)驗，按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。擬選主持過大型工程施工、取得過“魯班獎”，有高級職稱并榮獲全國優(yōu)秀項目經(jīng)理稱號的人員擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理。 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，因工作設(shè)崗、因崗定人，組成一個政治素質(zhì)高、技術(shù)業(yè)務(wù)強，有豐富的管理經(jīng)驗和先進管理理念的領(lǐng)導(dǎo)班子，和甲方、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)人員通力協(xié)作，統(tǒng)籌安排。嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量保證體系控制工程質(zhì)量。 為確保我們的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，保證工程的質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。依據(jù)建筑長

3、城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-70-2003）、北京市開創(chuàng)與評審建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程指南、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 5024-2002），結(jié)合我單位以往同類型結(jié)構(gòu)項目施工經(jīng)驗，對鋼筋混凝土的施工制定預(yù)防措施如下：3.1鋼筋工程3.1.1主要問題：.1原材料的質(zhì)量問題.2下料翻樣問題.3施工過程中綁扎問題3.1.2預(yù)防措施：.1鋼筋進場后，試驗員、質(zhì)檢員、鋼筋工長、材料員共同進行驗收，驗收合格后，由試驗員進行現(xiàn)場取樣，復(fù)試合格后方可進行鋼筋的加工。.2鋼筋的翻樣下料：鋼筋的放樣由項目部鋼筋工長和技術(shù)員及施工隊鋼筋組長共同負(fù)責(zé)完成。鋼筋班組配備有豐富經(jīng)驗的放樣工3-5人。下料翻樣單必

4、須經(jīng)過項目部工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可實施。為保證鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，提前制作鋼筋加工成型卡具與鋼筋成型檢查工具。特殊部位的鋼筋，如樓梯、暗柱、暗梁、連梁、報告廳弧形梁、墻的箍筋或特殊用筋，按所在部位的實際尺寸放樣下料。鋼筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、數(shù)量標(biāo)識，以免混放混用，特別是二、三級鋼筋的使用部位要作為主控項目。為實現(xiàn)鋼筋放樣加工的準(zhǔn)確性，特針對本工程制定了鋼筋加工誤差標(biāo)準(zhǔn)：.1受力筋延長方向凈尺寸允許誤差：10mm.2彎起筋彎折位置允許誤差：+10mm.3鋼筋縱橫向長度允許誤差+3 mm.4箍筋彎鉤平直長度允許誤差：+5 mm.3施工過程中綁扎錯誤（包括鋼筋的位置、型號、數(shù)

5、量、間距）.1墻柱鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”：.1沒有書面文字技術(shù)交底不綁扎.2細部節(jié)點構(gòu)造做法不明確不綁扎.3沒有彈線不綁扎.4原鋼筋未清理干凈不綁扎.5梯子筋或定位卡未安裝到位、梯子筋尺寸不準(zhǔn)確不綁扎.6鋼筋搭接頭位置不符合設(shè)計與規(guī)范要求不綁扎.7主要受力筋接頭未檢查不綁扎。.2柱鋼筋.1為保證框架柱主筋位置準(zhǔn)確采用定距框控制，如下圖： 端頭平行，平直段10d滿足135度 箍筋變曲處與主筋接觸嚴(yán)密，合乎主筋直徑，綁扎牢固 柱箍筋柱定距框.2柱箍筋圖如上：柱箍筋應(yīng)與梁相交處加密，第一根箍筋距梁頂50mm開始設(shè)置。.3必須在柱四角立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。.4箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立

6、筋交錯布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭應(yīng)向里。.5墻體鋼筋位移過大要按1：6調(diào)整，一級鋼筋彎勾一律朝里。.6暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。.7墻第一根豎向筋距柱邊的距離為50mm，墻第一根水平筋距板面50mm，暗柱第一根箍筋距板面30mm，墻豎向筋的搭接長度不小于45d，搭接處保證有三根水平筋，綁扎不少于三扣。.8綁絲要求：綁絲朝里，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，不大于50mm，相鄰綁絲呈“八”字扣（即梅花形綁扣）。.8豎向、水平梯子筋要求：見下圖：采用比墻筋大一個規(guī)格的鋼筋制作，以替代豎筋，頂模筋的長度等于墻厚度減去2mm，頂模筋自墻體立筋至端頭的長度為保護層加水

7、平筋直徑減1mm，如墻保護層為15mm，墻水平筋為14，即長度為15+14-1=28mm，頂模筋的根數(shù)不少于3個，非頂模筋的每側(cè)長度為水平筋的直徑，頂模筋端頭必須打磨圓滑并刷防銹漆，每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距1.5m，每段墻不少于2個，要求同一標(biāo)高綁扎到位；水平梯子筋使用短料鋼筋制作，尺寸必須符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用，墻體筋綁扎時設(shè)在墻模板口以上300mm處。保護層+水平筋-1mmB50L頂板下皮以上20-30mm直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格墻體水平筋要綁扎在規(guī)格梯子水平筋的上方B=墻厚-2×保護層-水平筋直徑×2 切斷后打磨圓滑 墻厚-2mm 頂模筋 豎向梯子筋做

8、法 L為墻體豎向鋼筋的水平間距長度墻厚-保護層×2-墻水平筋直徑×2 L 距暗柱邊50mm B50mm B=墻厚-2×保護層-墻水平筋直徑×2水平梯子筋做法.3梁、板鋼筋綁扎“九不準(zhǔn)”：.1沒有進行書面文字技術(shù)交底不綁扎.2下料鋼筋未經(jīng)檢查核對不綁扎.3梁底板內(nèi)未經(jīng)檢查核準(zhǔn)不綁扎.4梁模板內(nèi)未清理干凈不綁扎.5頂板模板及梁模板未檢查驗收不綁扎.6板面沒有彈經(jīng)緯線不綁扎.7水電預(yù)留位置未標(biāo)明不綁扎.8梁鋼筋接頭未彈線不綁扎.9馬凳、馬道沒有定位、固定不綁扎 在綁扎前，要認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)計變更洽商。在施工現(xiàn)場實行掛牌標(biāo)出施工重點（鋼筋加密區(qū)、變徑等）。實行樣

9、板引路制度，由技術(shù)部、執(zhí)法部選擇確定，墻、柱、梁、板等各選擇一處，樣板筋由施工隊安排過硬的鋼筋班組實施，完成后由施工隊將報驗單報送技術(shù)工程部和執(zhí)法部，技術(shù)工程部、執(zhí)法部組織鋼筋工長、項目質(zhì)檢員及施工隊有關(guān)人員驗收講評，質(zhì)量完全合格后，由甲方、監(jiān)理單位確認(rèn)，并辦理三方簽字，最后全面展開施工。.1綁扎要求：.1梁主筋必須設(shè)置在箍筋四角，兩排主筋的間距鋼筋直徑小于25mm，按25mm，大于25mm，按不小于一個鋼筋直徑。.2網(wǎng)眼尺寸偏差不超過10mm，起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。.3上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm，相鄰綁絲呈“八”字扣。.4雙

10、層網(wǎng)片的鋼筋馬凳設(shè)置如下圖：h 500 250 h =板厚-保護層×2-三層鋼筋.5有出電線管時采用“Z”字型、電盒采用“U”或“弓”字型鋼筋綁扎牢固，如下圖： 板筋.6板面預(yù)留洞直徑大于200，小于300時，板筋彎曲繞過，鋼筋不許斷開如下圖：預(yù)留洞.7使用塑料墊塊，墊塊間距不大于600mm，梅花型布置。.4鋼筋驗收“六不準(zhǔn)”.1鋼筋未完成不驗收.2鋼筋定位措施不到位不驗收.3鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收.4鋼筋糾偏不合格不驗收.5鋼筋綁扎未嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)交底施工的不驗收.6班組無自、互檢驗單不驗收3.2模板工程3.2.1主要問題： .1支撐強度、穩(wěn)定性（跑模、脹模）.2

11、錯臺（漏漿、蜂窩、爛根）.3清理問題（夾渣）.4拆模問題3.2.2預(yù)防措施.1所有支撐材料、加固方法必須符合計算和交底要求。.2陽角角模與墻面模板企口連接加工誤差：平整度2mm、對角線誤差2mm。.3內(nèi)外墻模板比墻體凈高20mm，以便于剔鑿墻體上口浮漿層。.4模板地腳采用可調(diào)支撐，穿墻螺栓一端絲口連接，一端用木條壓楔板。.5頂板采用12厚雙面竹膠板，拼縫外采用12厚雙面光復(fù)合板。.6模板采用油質(zhì)脫模劑，專人涂刷和驗收，不準(zhǔn)漏涂。.7大模板與角模、小鋼模板、雙面雙面光復(fù)合板連接處粘貼10mm海棉條，每層裝飾線內(nèi)粘貼條和海棉格防止上口跑漿，保證樓層間接槎平整。.8梁板底模4m時起拱：1.5-3。.

12、9柱拆完模板后，四側(cè)面彈上軸線以此控制梁軸線，支設(shè)梁時拉通線，梁端頭留設(shè)清掃口。.10大模板安裝嚴(yán)格執(zhí)行“十二不安裝”：.1未完成鋼筋隱檢不安裝.2門窗洞口模板未檢查不安裝.3保護層墊塊、頂模支撐不完善不安裝.4大模板未刷脫模劑不安裝.5大模板表面、特別是企口處未清理干凈不安裝.6大模板未經(jīng)預(yù)拼檢查、接縫不嚴(yán)密不安裝.7大模板板面及接地未處理平整不安裝.8檢測控制線不齊全不安裝.9大模板根部和門窗洞口模板未粘貼海棉條不安裝.10穿墻螺栓、連接螺栓不全不安裝.11螺栓孔位置不準(zhǔn)確、間距不符合要求不安裝.12無書面技術(shù)交底或技術(shù)交底不明確不安裝.11拆模要求：.1拆模前必須填寫“拆模申請單”由技術(shù)

13、部負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊的抗壓強度，填寫審批是否允許拆模。.2嚴(yán)格控制各部位大模板拆除時間，底板和墻體砼強度達到1.2Mpa后拆模，梁底模板、頂板模板必須同時滿足砼強度100%，并間隔兩層拆模，且上層頂板砼強度達到1.2Mpa，懸挑結(jié)構(gòu)跨度2米以上時應(yīng)同時滿足砼強度100%，并間隔兩層拆除，懸挑結(jié)構(gòu)跨度2米以下時，應(yīng)同時滿足砼強度75%并間隔兩層拆模。.3嚴(yán)格按照拆模要求操作，即先拆一塊檢查是否粘模，如不粘模再大面積拆模，拆下來的模板應(yīng)及時清理，涂涮脫模劑。3.3凝土工程3.3.1主要問題：.1商品砼問題（原材料、配合比、外加劑）.2搗實問題（漏振、蜂窩、麻面、爛根、露筋、空洞、不密實、冷縫）.

14、3澆筑方法問題（運輸、傾倒、分段、分層）.4澆筑順序問題3.3.2預(yù)防措施.1每次訂商品砼時，必須明確強度、方量、供應(yīng)時間、供應(yīng)速度、初、終凝時間、坍落度等。進場的砼必須設(shè)專人檢查驗收，核對資料是否齊全，技術(shù)指標(biāo)是否符合要求。對每罐砼車進行坍落度、和易性檢查并做好技術(shù)資料記錄，同時隨機進行取樣，對檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的砼要堅決退回，嚴(yán)禁加水。.2預(yù)防墻、柱爛根措施：.1嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度，特別是在樓板砼抹面時，用3m刮杠刮平，用木抹子槎毛。確保樓板表面平整。.2澆筑墻、柱砼時，用抄盤準(zhǔn)備好同混凝土配合比去石子砂漿，下混凝土?xí)r事先均勻澆筑5-100mm厚砂漿。.3混凝土鋪設(shè)后及時振搗，以免混凝土內(nèi)

15、的水份流失，嚴(yán)格控制振搗時間，不易長時間振搗，過振會使砼產(chǎn)生離析，石子下墜，混凝土漿上返。同時還要注意插入式振動器操作時必須做到快插慢拔，不能出現(xiàn)慢插快拔現(xiàn)象，因為插入式振搗器的振動，呈截錐形分布，棒頭部分的振動力最大，當(dāng)將振搗棒緩慢地插到混凝土中振搗，混凝土的表層很快被棒頭強大的振動力所振實。當(dāng)振動棒再伸到混凝土底部振搗時，底部混凝土中的氣泡，就很難透過已被振實的表層混凝土向外排除。這樣不僅要延長混凝土的振搗時間，而且還會發(fā)生漏振，因為慢插一開始就把表面振平，使操作者對內(nèi)部混凝土振搗情況不好控制，影響振搗質(zhì)量?；炷琳駬v實后，應(yīng)將振動棒慢慢地拔起，因為振搗棒所占的空間，要靠振搗棒緩慢拔起時的

16、振動，由插棒周圍的混凝土來填補。如果很快地拔出，會使混凝土中留下一個沒有骨料或骨料很少的砂漿窩，影響混凝土的勻質(zhì)性。干硬混凝土振搗時，除了振搗棒要慢拔外，還要縮小振動棒間的插距。.4支模時底部不平，有縫隙。要求墻柱在支模前必須有50mm寬、20mm厚的砂漿抹帶，抹帶必須平整。并在模板底面放置海綿條。.5堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm。.3預(yù)防混凝土的冷縫措施.1要求商品混凝土站的外加劑復(fù)試必須滿足初、終凝要求。.2適當(dāng)控制混凝土的供應(yīng)速度，掌握好混凝土的初、終凝時間。.3利用標(biāo)尺嚴(yán)格控制下料的分層厚度。.4振搗手及時掌握好振搗時間，保證混凝土接槎質(zhì)量，另外要特別注意交接班

17、時間不易過長，若時間長應(yīng)先對施工縫處澆筑同混凝土配合比的砂漿。.4預(yù)防混凝土孔洞、漏漿措施.1鋼筋過密處和箍筋加密區(qū)，澆筑混凝土?xí)r采用30振搗棒。.2適當(dāng)增加混凝土的坍落度。.3注意振搗時，嚴(yán)禁攏動鋼筋，特別是保證負(fù)筋位置的正確。.4窗間墻的混凝土必須在窗洞口臺上部的模板上打放氣 孔，并在大模板上打孔觀測，門窗洞口模板側(cè)面粘貼海棉條。.5墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫必須緊固到位。.6不要集中下料，下料時速度要均勻，不要時急時慢，易使混凝土局部堆積過高，不易振搗。.7頂板模板接縫嵌水泥膩子。.5預(yù)防混凝土露筋措施.1每次澆筑混凝土的厚度嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行，不易太厚。.2鋼筋的位置、加工尺寸必須符

18、合圖紙要求。.3不要傾斜下料，如果傾斜下料石子滾向前面，砂漿留在后面，形成石子堆，振搗不到位，漏振。.4澆筑混凝土?xí)r要檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，按規(guī)定綁扎固定好保護層墊塊。.5為防止鋼筋位移嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。.6操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土?xí)r派專人看管好鋼筋。3.3.2.6預(yù)防墻、柱混凝土起泡措施3.3.2.6.1按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減水劑。3.3.2.6.2確?；炷撩看武佋O(shè)厚度以50cm為宜。3.3.2.6.3加強混凝土振搗，插入式振搗器操作時必須堅持快插慢拔，振搗棒移動間距不可大于40cm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，不在冒泡、不在下沉，表面平整為

19、度。.7墻、柱混凝土做到“七不澆”：3.3.2.7.1未完成上道相關(guān)分項工程的預(yù)檢和隱檢工作的不澆筑3.3.2.7.2機械不齊全，人員未就位不澆筑3.3.2.7.3腳手架、腳手板未搭設(shè)完好不澆筑3.3.2.7.4鋼筋未固定定位不澆筑3.3.2.7.5未先鋪同配比砂漿不澆筑3.3.2.7.6隨車資料不齊全不澆筑3.3.2.7.7到達現(xiàn)場混凝土未檢測不澆筑。.8頂板、梁混凝土施工要做到“十不澆”：3.3.2.8.1未經(jīng)聯(lián)合驗收不澆筑3.3.2.8.2無書面技術(shù)交底不澆筑3.3.2.8.3施工縫未清理干凈、未灑水、不濕潤不澆筑3.3.2.8.4梁內(nèi)模板未清理干凈不澆筑3.3.2.8.5預(yù)埋件未安裝到位、固定不牢固不澆筑3.3.2.8.6作業(yè)人員不就位不澆筑3.3.2.8.7振搗機械未準(zhǔn)備好不澆筑3.3.2.8.8墻柱鋼筋未按要求固定不澆筑3.3.2.8.9首輛混凝土車未帶資料不開罐澆筑3.3.2.8.10混凝土現(xiàn)場坍落度、