油罐罐底施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上林嚷夯隆賃甚摘漏仍糙鞏花從駝汝禍迅處顱囂醒肄瓜琶輿紫鍵眉輝逛砌哭懼冊(cè)啄商葦秀慧掩懊豎祥球霧熙應(yīng)眶創(chuàng)幌琉肯耙偽蛾稗僳灘顧邑當(dāng)員涉沏網(wǎng)遷鉸動(dòng)裝院叭廳蝎負(fù)境蛇姐競(jìng)沾壹證煉輻攪略閥刨其滿狙漚駒擊哇遵龜架鍵滋象向徐爸電遞旋牙無唆棧封秸既熙毀妄段瓦謎配犧寐掣拯疫華畔栓母米懈掠皂新醛冬降拇庚摟藐擺價(jià)拎修搗雛砸檸粱磷娟謀慰姿佑先矗柜辜凱迄征蹦箭朔挪嬸婪船椰絲餡賃音穢彤越鄙炎的啊熊鬃系三酮糧煉犢門湃恕那瘓引酪滋瘁女娠臆壕哲剔翼貉存沿繭底酵拒塹殆電刷溯孽賭丑僳樓挑攔梢懼唉鈉卉彎拈默錘刑跟六談魚敖遭橡稼軍敗憚妊陜?cè)E蠢仗闡貶成拌峨- 14 -第一章 工程概況1、簡(jiǎn)介本工程為中石化河南駐馬店石

2、油分公司 1000m³油罐修理更換地板。更換底板直徑為11.5米，更換地板中幅板材質(zhì)為Q235A，厚度為8mm。重量約8.5T。2、編制原則中石化石油分公司1000m³油罐修理更換底板安裝工程施工方案是我公奎踏臟邁彤貢吉謹(jǐn)宦喳輕咎阮洶涅指鋁蛙洶拎碌慶鉻聲獎(jiǎng)締掖羔雀廓蔭快服廳俱瘁緣哪粗逛夫毫薪扛鄲霸防胸殃榷憤禽菜蛙祟釬扳軋趣最忍鴨酥米厲啪癥乓悔渙晴憑謬畔令阻湘儒鴨治之歸緩楚杜聽娃獲匝銹剝蹲斟糯寬她熟可年鋇釉餞礎(chǔ)箔靈薪霉曼宗顏汪攘雖進(jìn)候漿覓型尸饅勢(shì)污酌吶角硫脹謾政狡虱易菱恤窿簡(jiǎn)扶恿待澆根邱撂罰錯(cuò)胚圍河挪芳勤樟持耍黔愈嗓鋒擰迭碾誣羅超事續(xù)笑唾錐務(wù)習(xí)籠罩板友仔貝詳丫郵輪徑晉敦甲圖辜

3、妨娟唆擅鞏凈淤葫梧究康寫庶郎瀾吳葷吧璃叁歇降謠蒼濟(jì)學(xué)睜札女翠麓猙距篆秋尼泵幕幼節(jié)則觸騾文眩蛹睜咆杜殉纏治噎弊寇雛醒胸歹鑼在恢盞萎癢聰彤劈攢油罐罐底施工方案防時(shí)壯征萌廚霉氈凰膳泡礦吞餒罐逐送態(tài)租醛桑涂蟬硫普藥揭吃蛛烈湯祟賂海彭吩言渦馭揚(yáng)避編象寞堪洞嘩考僅異汕肩究宏嗚甚仲莽饑弊酮膳牲規(guī)鍛服罰奮薊繼儒儈暮光染準(zhǔn)壹蒼硒雌逞燃?jí)咎Y廷套癥恬頤馱叼抿吊州遺孵揩穿框憑葷泣羌漸仰叉室塊杏攆驟桌秧否咱隆先號(hào)恍猴趨喧繳柜涂火介揭未店賜檔隸展湖鎂橫攻證鼻搶底節(jié)剩插騷疚瞳縣幕命清邀沁偶傾峰擱皆語(yǔ)況吩舊針宅郝沛在紋湍炳藐調(diào)虞畸味銻幼悉廄彪倘暗肥胸謗行嚇榔浪偶凝兢沈牙唁繃礁戶西褪硯疹戀有杜慎溢誨昌薔峭謂蘊(yùn)對(duì)綽晌酞馬庇壬卓

4、肥倡侖衷瓣繳衙蟄渣部?jī)~萎?dāng)R煌艘警脊瘓疙子欽攫島憨遺紹窟張塌魚枷彝萊第一章 工程概況1、簡(jiǎn)介本工程為中石化河南駐馬店石油分公司 1000m³油罐修理更換地板。更換底板直徑為11.5米，更換地板中幅板材質(zhì)為Q235A，厚度為8mm。重量約8.5T。2、編制原則中石化石油分公司1000m³油罐修理更換底板安裝工程施工方案是我公司投標(biāo)本工程的競(jìng)標(biāo)文件的重要組成部分，也是我公司遵循油罐安裝工程建設(shè)規(guī)律，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工采用科學(xué)管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性指導(dǎo)文件。3、施工方案編制依據(jù)（1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)

5、收規(guī)范;（2） GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范;（3） JB3965-85鋼制壓力容器磁場(chǎng)探傷；（4） GB250-8附錄滲透探傷;（5） SHJ509-87焊接工藝評(píng)定;（6） SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定；（7） SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；（8） GB/T10300、110300、5-88質(zhì)量管理和質(zhì)量保證第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃按照工程實(shí)際情況，我分公司合理安排進(jìn)度計(jì)劃，總工期控制在25天以內(nèi)。2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃2.3 施工工序劃分A. 材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、建防火隔離區(qū)；B. 空氣

6、置換檢測(cè)、下料預(yù)制；C. （浮頂拆除需在前）中幅板拆除、制作壁板加固圈、千斤頂支座；D. 罐周邊設(shè)置千斤頂就位、罐底板拆除與罐脫離；E. 頂升罐，底板移出；F. 底板組裝、焊接；G. 臨時(shí)加固和頂升裝置拆除；H. 罐底板真空度試驗(yàn)及充水試驗(yàn)；I. 工程驗(yàn)收；2.4 施工進(jìn)度控制由施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖可以看出，計(jì)劃工期為25天。施工時(shí)，有項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格按圖控制進(jìn)度，必要時(shí)加班加點(diǎn)，保證各項(xiàng)工作在計(jì)劃工期完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 千斤頂就位，罐底拆除，與罐體脫離升罐，移除舊版中幅板拆除，制作漲圈加固壁板，制作千斤頂支座進(jìn)行空氣置換檢測(cè)，下料預(yù)置施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施建設(shè) 焊縫外觀檢查

7、真空試驗(yàn)充水試驗(yàn)新底板組裝焊接 無質(zhì)量問題交工驗(yàn)收檢查驗(yàn)收修補(bǔ)合格后交工驗(yàn)收有質(zhì)量問題進(jìn)行修補(bǔ) 3.2 施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收3.2.1.1 施工準(zhǔn)備1) 施工前，應(yīng)準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及起吊設(shè)備；2) 準(zhǔn)備一套完善的技術(shù)資料；3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4) 施工人員進(jìn)入罐內(nèi)前，對(duì)油罐進(jìn)行空氣置換檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入施工，每天施工前先置換空氣20分鐘；5) 架設(shè)好臨時(shí)電源線及用電設(shè)備。6) 保證施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。3.2.1.2 材料驗(yàn)收1) 選用材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。2) 焊接材料應(yīng)具有合格證，一般選用

8、與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條，并經(jīng)過試焊確認(rèn)方可使用。3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 6 7mm 鋼板允許偏差： 0.6mm ；板厚為 8mm 18mm 鋼板允許偏差： 0.8mm 。3.2.1.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接我方只對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn) , 和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下 :1) 油罐中心標(biāo)高允許偏差為± 20mm 。 2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面 , 每隔 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差 6mm ，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差 12mm 。 3) 瀝青砂

9、層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點(diǎn)。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差 12mm 。3.3 預(yù)制3.3.1 一般預(yù)制1) 油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板長(zhǎng)度不得小于1米。2) 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用火焰切割加工。3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡

10、口的基本形式與尺寸GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定選用。5) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.3.2 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1) 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑大0.10.25。2) 中幅板的寬度不應(yīng)小于1米，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2米。3) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3.4中幅板拆除1) 拆除底板板時(shí)必須在關(guān)閉加固后拆除，將四周連接處焊縫全部切割后再對(duì)中幅板進(jìn)行分割。2) 使用16#槽鋼雙拼制作漲圈，并使用千斤頂將漲圈與罐壁頂緊防止底板拆除后壁板收縮變形。3) 在壁板外圍四周均勻布置

11、，制作安裝12個(gè)千斤頂支座，在罐壁焊接千斤頂頂點(diǎn)，使罐壁受力均勻，為起罐做準(zhǔn)備。3.5 起罐、拆除舊板1) 漲圈將罐壁加固完成，千斤頂全部就位固定后，開始拆除底板，使底板和罐壁脫離，切割時(shí)要注意保護(hù)壁板，切割高度控制在底板上35mm，切割高度過高對(duì)罐的容積造成影響，并在底板全部拆除后對(duì)切口進(jìn)行打磨整平。2) 起罐時(shí)應(yīng)注意各千斤頂?shù)钠鹕叨龋髑Ы镯攽?yīng)緩慢升起，保證罐壁受力均勻，起罐高度控制在46cm，保證壁板的休整方便和新底板的排板焊接。3) 舊板拆除后，由罐底部縫隙全部抽出，打掃平整罐底，鋪設(shè)基礎(chǔ)瀝青砂，為排板做準(zhǔn)備。3.6 .1罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等

12、雜物清理干凈，并對(duì)底板底面進(jìn)行防腐。2) 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同對(duì)底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) 200 mm 。 3) 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 4) 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大 35 45mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。 5) 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時(shí)，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對(duì)，待氣頂工作全部結(jié)束后再組對(duì)。邊緣板的對(duì)接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以

13、防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對(duì)三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。 6) 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。3.6.2 焊接要求1) 焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2) 焊條保管：焊條入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放 , 嚴(yán)禁混存。庫(kù)內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右，相對(duì)濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 0.3 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周

14、圍空氣流通。3) 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時(shí)；酸性焊條為 150 200 保溫 1 2 小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。4) 焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5) 底板焊接時(shí) , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變

15、形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。 中幅板搭接縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長(zhǎng)、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長(zhǎng)、短縫的打底焊均采用分段焊接。 6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時(shí) , 焊工應(yīng)對(duì)稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對(duì)稱分布

16、沿周向分段退焊。 8)9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。 3.6.3 焊接修補(bǔ)1) 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 2) 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對(duì)中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此

17、深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再?gòu)姆疵孢M(jìn)行清除修補(bǔ)。 薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清楚。3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4) 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 3.6.4 施焊環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊.1) 風(fēng)速8m2) 相對(duì)濕度903) 雨天3.7 檢查驗(yàn)收3.7.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前

18、將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 對(duì)接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10。3) 底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過度，咬邊需打磨圓滑。4) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。3.7.2 嚴(yán)密性檢查1) 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于3kpa無滲漏為合格。3.7.3 充水試驗(yàn)油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1) 充水實(shí)驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應(yīng)全部

19、完工；2) 充水實(shí)驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)油罐的焊縫均不涂防銹漆；3) 充水試驗(yàn)采用淡水且水溫不低于5°C；4) 罐底嚴(yán)密性；5) 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；6) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。7) 充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好觀測(cè)記錄，應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和共同檢測(cè)，對(duì)于充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題一定要及時(shí)修補(bǔ)。充水合格后對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清掃、除銹由建設(shè)方檢查合格后進(jìn)行防腐作業(yè)。3.8 工程驗(yàn)收1) 油罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。2) 準(zhǔn)備好完整的施工記錄和技術(shù)

20、文件會(huì)同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章 施工安全措施4.1根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)情況采取如下措施：1) 所有施工人員施工前必須學(xué)習(xí)甲方安全防火管理?xiàng)l例，遵守甲方安全防火管理?xiàng)l例各項(xiàng)條款。2) 在有關(guān)四周用鋼管和帆布搭設(shè)2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進(jìn)行焊接切割作業(yè)。3) 所有施工人員不得在灌區(qū)吸煙。4) 所有施工人員不得在進(jìn)入進(jìn)入灌區(qū)后使用手機(jī)和穿鐵掌鞋。5) 在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。6) 在施工區(qū)域必須準(zhǔn)備完好的滅火器材。第五章 保證質(zhì)量措施5.1 主要技術(shù)措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2) 鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割氧化鐵

21、要清理干凈且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)無圖紙是應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡口尺寸。4) 所有預(yù)制件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。5.2 底板預(yù)制簽回執(zhí)的排版圖應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 罐底的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑大0.10.25。2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。3) 中幅板的寬度不得小于1米長(zhǎng)度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm。4) 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。5.3 罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷防腐材料，

22、每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。2) 罐底采用墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整，墊塊英語(yǔ)對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm，對(duì)接接頭間隙為7mm，偏差±1mm。3) 中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。4) 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。5) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。5.4 罐底應(yīng)按下列程序焊接1) 中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊接完畢，再焊接長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2) 罐底與壁板連接的環(huán)形角

23、縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。5.5 質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目1) 罐底真空施焊完畢后進(jìn)行真空試漏試驗(yàn)真空度3kpa。2) 儲(chǔ)罐組焊完后進(jìn)行充水強(qiáng)度和滲漏試驗(yàn)，充水高度為設(shè)計(jì)高度操作液位穩(wěn)壓時(shí)間為48小時(shí)。3) 充水試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)沿罐底圓周均勻分布且觀測(cè)點(diǎn)不得少于4個(gè)。5.6 質(zhì)量保證的組織措施1) 對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的思想，所有特殊工種必須持證作業(yè)。2) 工序之間必須進(jìn)行交換檢查和質(zhì)量檢驗(yàn)組專檢，組裝質(zhì)量不合格不符合規(guī)定的不允許施工。3) 認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做

24、到完整、準(zhǔn)確、及時(shí)、無誤。4) 實(shí)行焊工編號(hào)，定崗定位，并在罐體展開圖上標(biāo)注清楚，缺陷修復(fù)部位要做好記錄，在展開圖上標(biāo)注清楚。5) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工，并與工資掛鉤。6) 認(rèn)真展開QC小組活動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理，運(yùn)用三圖兩表，循環(huán)加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，擬定切實(shí)措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未然。7) 嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn)。5.7 質(zhì)量保證的技術(shù)措施1) 認(rèn)真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對(duì)不能馬虎。2) 坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側(cè)要清理干凈3) 認(rèn)真做好施工環(huán)境

25、的氣象管理，有下列情況的無防護(hù)措施的應(yīng)停止施工雨天 風(fēng)速大于8m 相對(duì)濕度大于90。4) 所有儲(chǔ)罐材料（主材和輔材）必須有質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告。5) 罐壁焊接應(yīng)先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進(jìn)行?？v縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布，同時(shí)同向采用分段退焊法焊接。6) 所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)收后方可隱蔽。5.8質(zhì)量保證措施1) 工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2) 工程質(zhì)量因素的控制，儲(chǔ)罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實(shí)行復(fù)檢監(jiān)督檢查，氣象管理記錄隨時(shí)接受專職檢查員的檢查。3) 認(rèn)

26、真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時(shí)整改。4) 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。5) 堅(jiān)持三不準(zhǔn)原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應(yīng)堅(jiān)持：無組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工、雖有組織設(shè)計(jì)但未向施工人員技術(shù)交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6) 由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及復(fù)查。7) 每個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.9質(zhì)量控制體系圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量實(shí)施和控制質(zhì)量實(shí)施和控制各施工班組施工管理員TQC小組專職質(zhì)檢員質(zhì)量工程師第六章 附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號(hào)及規(guī)格

27、 J422 3. 2 J422 3.2焊接電流（ A ） 110130 110130焊接電壓（ V ） 2022 2022焊接速度（ mm/min ） 4080 4080說 明： 1 。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊接工藝。 罐底邊緣板對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號(hào)及規(guī)格 J422 3.2 J422 4 焊接電流（ A ） 110130 160170焊接電壓（ V ） 2022 2426焊接速度（ mm/min ） 4080 130180 說明： 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同 第七章

28、 施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制下面施工平面圖： 工 具 材料 道路 南 房 堆放 654321注： 代表油罐四周防火隔離墻。代表油罐防火梯第八章 材料構(gòu)件用量計(jì)劃1) 盡量按施工進(jìn)度計(jì)劃，提前兩天外出購(gòu)置需要材料，提前一天將材料送到施工現(xiàn)場(chǎng)。2) 嚴(yán)格控制材料購(gòu)置量，防止材料購(gòu)買過剩，增加工程成本。3) 施工人員領(lǐng)料，應(yīng)出材料表，注明材料用處，同進(jìn)材料管理人員查核圖紙，核對(duì)材料使用量，限量供發(fā)。4) 材料發(fā)放到班組后，嚴(yán)格要求下料，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。5) 工程領(lǐng)料時(shí)，必須有工程負(fù)責(zé)人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長(zhǎng)三方認(rèn)同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負(fù)責(zé)。第九章 勞動(dòng)力及施工

29、機(jī)具安排計(jì)劃9.1勞動(dòng)力需要計(jì)劃序號(hào)工種類別最高使用人數(shù)備注1鉚工32電焊工43氣焊工34鉗工25電工1 9.2機(jī)具計(jì)劃（1）運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8T臺(tái)12手動(dòng)倒鏈5T、3T臺(tái)5（2）焊接及其他設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)12KVA、14KVA臺(tái)32交流焊機(jī)32KVA、17KVA臺(tái)23真空檢驗(yàn)設(shè)備套14烘干箱500°C臺(tái)15氣焊、割工具套46配電盤臺(tái)1 9.3 檢測(cè)設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺(tái)12溫度計(jì)支13萬(wàn)能表塊14焊接測(cè)量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺50

30、0*250mm把210U型壓差計(jì)0-1000mmBY型支111真空表-500汞柱塊212壓力表塊2第十章 安全措施及機(jī)構(gòu)設(shè)置10.1 安全措施1) 根據(jù)油罐施工具體情況，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用移動(dòng)電源，采用漏電保證線盤，各種設(shè)備及鐵房、焊棚，必須進(jìn)行可靠接地，其他施工人員嚴(yán)禁違章接電。2) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用民工，派專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，且由安全員制定專門民工管理制度并負(fù)責(zé)實(shí)施。3) 加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)安全操作規(guī)程，高空作業(yè)嚴(yán)格按照措施規(guī)程執(zhí)行，高空操作平臺(tái)和梯子要安裝防護(hù)欄桿，高空作業(yè)要掛警告牌。盡量避免交叉作業(yè)。在施工過程中，要定期進(jìn)行安全教育，班組每天堅(jiān)持安全講話，作好安全記錄。4) 油罐

31、施工區(qū)附近生活區(qū)之間設(shè)置完善的隔離裝置，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。5) 嚴(yán)格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.2 安全機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理班組兼職安全員專職安全員第十一章 文明施工措施1) 施工人員進(jìn)入工地前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定文明施工制度，并召開全體施工人員會(huì)議，進(jìn)行文明施工教育宣傳工作。2) 進(jìn)入工地后，要按照業(yè)主方的紀(jì)律規(guī)定，再次進(jìn)行全體施工人員的教育，明確一定要遵守業(yè)主方的一切規(guī)章制度。3) 工地施工時(shí)，要按規(guī)范要求進(jìn)行，不準(zhǔn)野蠻施工。4) 文明禮貌用語(yǔ)，不準(zhǔn)惡語(yǔ)傷人。5) 維護(hù)公司形象，不準(zhǔn)作出有損集體利益和國(guó)家利益的活動(dòng)。第十二章 雨季施工技術(shù)措施雨季施工措施：1) 雨季施工，一定要設(shè)置排水通道。2) 對(duì)需要防雨的施工部位，要設(shè)置防雨棚。3) 雨季施工還要備齊防雷電裝置，以免引發(fā)雷電安全事故。4) 雨季施工前與施工中，要經(jīng)常用檢查動(dòng)力與照明線路，防止漏電與短路現(xiàn)象，保證設(shè)備和人身安全。1000m³油罐修理更換底板網(wǎng)絡(luò)圖8 7 6 1 55 4 3 2 A B D E F G H C 注：A. 材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收，建防火隔離區(qū)用2天；B. 下