2018年啤酒廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、2018年啤酒廠實(shí)習(xí)報(bào)告下面小編為大家?guī)砹?018 年啤酒廠實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家閱讀，希望能夠幫助到大家。華潤雪花前身是雪花啤酒，其誕生于沈陽啤酒廠。在1964 年中國啤酒權(quán)威云集的產(chǎn)品評比會(huì)上，一種新產(chǎn)品擊敗中國所有的老牌啤酒，一舉奪魁。這種新貴因其泡沫豐富潔白如雪，口味持久溢香似花，遂得名“雪花”啤酒。此后， “雪花”每次參加國家評比都名列前茅。1979 年的國家輕工業(yè)部第三屆全國評酒會(huì)上，雪花啤酒被命名為全國優(yōu)質(zhì)酒。產(chǎn)品先后出口到香港、美國、法國、新西蘭、澳大利亞和日本等地。在很長時(shí)間里，雪花啤酒主要用于出口。直到20 世紀(jì) 80 年代后期才開始對涉外賓館和部分重要機(jī)構(gòu)限量特供。雪花啤酒

2、，泡沫潔白如雪，口味持久溢香似花，酒液淡黃， 明亮有光; 有酒花香氣和麥芽清香、香氣純正; 注入杯內(nèi)，因二氧化碳?xì)庾悖?xì)城潔白如雪花的泡沫立即浮起。可持久而不消失長達(dá)五分鐘，猶如一層積雪覆蓋于酒液之上。清新、淡爽的口感，年輕、活力、進(jìn)取的品牌個(gè)性，令人愉快的微苦味，柔和清爽，夏天的時(shí)候冰鎮(zhèn)了喝，更是沁人肺腑，令人喝后久久難以忘懷。02 年， 華潤雪花啤酒（ 中國 ） 有限公司全力將雪花啤酒塑造成為全國品牌，雪花啤酒一直以清新、淡爽的口感，積極、進(jìn)取、挑戰(zhàn)、創(chuàng)新的品牌個(gè)性深受到全 國消費(fèi)者的普遍喜愛，成為當(dāng)代年輕人最喜愛的啤酒品牌。05 年， 雪花啤酒以158 萬千升的單品銷量成為全國銷量第一的

3、啤酒品牌。XX年雪花啤酒成為中國成長最快、最具價(jià)值的啤酒品牌，其品牌價(jià)值達(dá)到億元。繼XX 年雪花單品銷量全國第一之后，XX年再創(chuàng)歷史新高，以510 萬千升的銷量，再次蟬聯(lián)中國啤酒行業(yè)單品銷量第一的桂冠。XX年，雪花啤酒的品牌價(jià)值達(dá)到億元。XX 年雪花單品牌銷量增長%，銷量達(dá)610 萬千升，第4 次蟬聯(lián)“單品牌銷量全國第一”桂冠，并成為全球銷量第一的啤酒品牌，其品牌價(jià)值達(dá)153 億元。XX年雪花品牌價(jià)值增至億元。07 年 9 月， 國家工商行政管理總局商標(biāo)局認(rèn)定“雪花”商標(biāo)為“中國馳名商標(biāo)”。華潤雪花啤酒（ 秦皇島 ） 有限公司位于秦皇島市市區(qū)，是華潤雪花啤酒（ 中國） 有限公司旗下的45 家啤

4、酒企業(yè)之一，系外商獨(dú)資企業(yè)。XX年 1 月華潤雪花啤酒（ 中國 ） 有限公司收購了秦皇島市燕山啤酒廠90%股份，成立了華潤雪花啤酒（ 秦皇島 ） 有限公司。華潤雪花啤酒（ 秦皇島 ） 有限公司堅(jiān)持以人為本的理念，多年來公司通過不斷引進(jìn)人才、培養(yǎng)和儲(chǔ)備人才，目前已建立了一個(gè)高素質(zhì)、高效率的團(tuán)隊(duì)，為進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，歡迎廣大有志青年前來應(yīng)聘。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊

5、化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/ 壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/ 谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作 麥芽汁 。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道

6、，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁 （ 糖漿 ） 。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成 嫩啤酒 ，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。啤酒過濾機(jī)：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。冷

7、卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作 皺沫 的高密度泡沫。這種泡沫在第3 或第 4 天達(dá)到它的最高階段。從第5 天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在810 天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)

8、致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6 天，淡色啤酒為5 天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物 嫩啤酒 被泵入后發(fā)酵罐（ 或者被稱為熟化罐中） 。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在721 天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。包裝車間的流程大體為：裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶

9、。空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過。感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。我國啤酒裝備基本上能滿足啤酒工藝的要求，但隨著啤酒市場的發(fā)展與成熟，消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，對啤酒工藝和設(shè)備的

10、要求也越來越高。啤酒生產(chǎn)過程的工藝、控制與生產(chǎn)管理的工程與應(yīng)用研究不斷進(jìn)步，采用先進(jìn)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代測量技術(shù)，成功開發(fā)了針對啤酒生產(chǎn)設(shè)備與工藝特點(diǎn)的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。隨著近些年來計(jì)算機(jī)的迅速普及，監(jiān)控組態(tài)軟件技術(shù)的日益成熟，人們開始運(yùn)用工控機(jī)進(jìn)行啤酒生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的進(jìn)步。生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)的有效保存，也為廠家進(jìn)行控制過程分析，控制曲線改進(jìn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供了良好的原始數(shù)據(jù)參考。麥汁制備過程包括原料糖化、麥醪過濾、麥汁煮沸和麥汁澄清與冷卻等幾個(gè)過程，是啤酒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對整個(gè)啤酒生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消

11、耗等影響很大。糖化過程工藝指標(biāo)控制的好壞，對啤酒的穩(wěn)定性、口感、外觀有著決定性的影響。糖化生產(chǎn)過程工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高，控制難度較大。自動(dòng)控制方面的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1) 快速測溫技術(shù)：采用快速測溫元件，保證原料濕粉碎過程浸漬水、調(diào)漿水、過濾過程洗糟水、麥汁冷卻過程冷卻溫度的準(zhǔn)確快速控制;(2) 先進(jìn)控制技術(shù)：糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的溫度控制采用逆模型反饋控制的先進(jìn)算法，克服了溫度對象時(shí)滯特性，實(shí)際應(yīng)用中保證包括拐點(diǎn)在內(nèi)的溫度控制實(shí)際偏差(1) 啤酒釀造包括啤酒發(fā)酵、啤酒處理、酵母擴(kuò)培、酵母回收及CO2 回收等過程，(1) 精確的啤酒發(fā)酵溫度測量技術(shù)：采用溫度變送器測量溫度

12、信號(2) 啤酒發(fā)酵溫度的先進(jìn)控制技術(shù)：露天啤酒發(fā)酵罐罐體溫度控制對象滯后大，多模態(tài)優(yōu)化控制策略，保證發(fā)酵溫度的精確控制;(3) 純生啤酒的綜合自動(dòng)化控制技術(shù)：采用先進(jìn)的現(xiàn)場總線技術(shù)和分布式控制系統(tǒng)對純生啤酒生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行聯(lián)鎖控制。并以嚴(yán)格的清洗、消毒、殺菌控制，保證整個(gè)生產(chǎn)過程的無菌化操作;(4) 信息技術(shù)：基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、開放的通信協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口的分布式體系結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)化部件和軟件。信息綜合處理實(shí)現(xiàn)各局部之間信息交換、共享，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)管理，包括工藝技術(shù)管理、配方管理、人員管理、優(yōu)化資源配置等方面，有效地提高企業(yè)的創(chuàng)新能力。幾天的實(shí)習(xí)生活雖然短暫，可是有了老師的幫助，和啤酒廠領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心，我們得以深入到啤酒生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，從而學(xué)到了很多書本上沒有的東西。讓我們抽象的知識(shí)，在現(xiàn)代化流水線生產(chǎn)中得到了更充分的體會(huì)。更加加深了對我國傳統(tǒng)釀造技術(shù)到現(xiàn)代生產(chǎn)工藝革新的了解。另外，我還從三孔啤酒廠的發(fā)展史中大體了解了我國國有