施工提升機(jī)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、 XXX項(xiàng)目主體及配套工程 施工提升機(jī)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 重慶建工第三建設(shè)有限責(zé)任公司二O一五年十二月目 錄 一、 編寫(xiě)依據(jù) 二、 工程概況 三、 施工方案 四、 提升機(jī)安裝前施工準(zhǔn)備 五、 安裝定位 六、 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)支撐設(shè)計(jì) 七、 附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 八、 安裝與拆卸程序 九、 安裝提升機(jī)注意事項(xiàng) 十、 安裝安全要求 十一、層門(mén)安裝 十二、提升機(jī)使用前試運(yùn)行 十三、使用前注意事項(xiàng) 十四、提升機(jī)安全操作規(guī)程 十五、維護(hù)與保養(yǎng) 十六、涉及造價(jià)增加一、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制: 1.施工升降機(jī)（GB/T 10054-2005） 2.施工升降機(jī)安

2、全規(guī)則（GB10055-2007） 3.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011） 4.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）二、工程概況1、XX工程位于四川省瀘州市江陽(yáng)區(qū)學(xué)院中路?？偨ㄖ娣e232524.34。XX工程由10棟小高層住宅、地下車(chē)庫(kù)及商業(yè)樓組成。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，該項(xiàng)目建成后將成為瀘州地區(qū)高端住宅小區(qū)。 2.住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部商業(yè)配套為框架結(jié)構(gòu)，地下一、二層，地上14層17層之間，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.95m3.15m。3.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，1#樓D區(qū)、1#、2#、3#樓靠學(xué)院中路屬于12左右的高填方，考慮施工電梯的安全可靠性，基礎(chǔ)采用人

3、工挖孔樁。1#樓C2區(qū)、4#、5#、6#、7#、8#施工電梯安裝于地下室頂板上，并對(duì)電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固。 本工程選用的SC200D/200K型施工電梯由江漢建筑工程機(jī)械有限公司制造各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2 × 2000額定安裝載重量kg2 × 2000吊籠內(nèi)部尺寸長(zhǎng)×寬×高3m × 1.5m提升速度mmin33電機(jī)功率KW（2 × 3） × 11供電熔斷器電流A2 × 93吊籠重量（含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）kg2 × 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg165標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度mm1508外

4、籠重量kg1480三、施工方案1.1#樓C2區(qū)、4#、5#、6#、7#、8#樓施工電梯安裝于地下室頂板上， 為了保證施工升降機(jī)基礎(chǔ)部位地下室頂板有足夠的承載力，在地下室頂上澆筑提升機(jī)基礎(chǔ)，配筋為雙層雙向C14160mm，基礎(chǔ)長(zhǎng)4500mm，寬4000mm.厚度為350mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為C35,在施工升降機(jī)基礎(chǔ)底座7m×4.5m范圍內(nèi)采用鋼管對(duì)地下室頂板進(jìn)行回頂加固。支撐架立桿縱橫向間距均為900mm、1000mm，橫桿步距頂部段為600mm，橫桿步距非頂部段為1200mm，掃地桿距地下室地面200mm，立桿頂端采用頂托加方木對(duì)頂板進(jìn)行回頂。施工提升機(jī)護(hù)座每6米設(shè)置一道。 2.材料要求

5、：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，鋼管尺寸規(guī)格為48×3.5，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）的規(guī)定，舊鋼管表面銹蝕深度和彎曲變形允許偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）的要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔，偏差較大和有較大孔洞的鋼管不允許使用。所有鋼管必須涂

6、刷防銹漆。3.扣件：腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳 手架扣件（GB15831）的規(guī)定，螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)不得發(fā)生破壞。有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所有的扣件均需做防銹處理。4.頂托：使用的頂托應(yīng)全部符合質(zhì)量要求，頂托的托盤(pán)和螺母均不應(yīng)有缺損、裂縫現(xiàn)象，螺桿不應(yīng)有彎曲、滑絲現(xiàn)象，不符合要求的頂托一律不得使用。5.木方：底部和頂部支撐使用50×100mm規(guī)格的杉木方，木方應(yīng)無(wú)分層開(kāi)裂、無(wú)翹曲、無(wú)腐朽、無(wú)大節(jié)眼蟲(chóng)眼，并沒(méi)有明顯彎曲變形。6.搭設(shè)順序：地下室頂板回頂支架的搭設(shè)順序?yàn)椋憾ㄎ辉O(shè)置50mm厚硬木墊板縱向

7、掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐頂托7.定位定距：根據(jù)要求在地下室底板上按照施工升降機(jī)安裝位置對(duì)回頂部位進(jìn)行定位，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，用白灰點(diǎn)出立桿的位置，墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。8.立桿：立桿底部采用鋼底座，立桿不再接長(zhǎng)使用，一律采用通長(zhǎng)立桿，立桿頂端距地下室頂板底250mm350mm。立桿自由端長(zhǎng)度不得大于350mm。9.橫桿：橫桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，同樣采用通長(zhǎng)鋼管進(jìn)行搭設(shè)，橫桿四周要交圈封閉。最上層橫桿距鋼管頂?shù)木嚯x為100mm左右。10. 剪刀撐:本工程剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，從端頭起沿支撐架全長(zhǎng)全高搭設(shè)，斜

8、桿與地面夾角為45° 60°，用通長(zhǎng)剪刀撐沿高架連續(xù)布置。斜桿沿高架連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，并在其中間增加24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為了保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接扣件連接，鋼管搭接接頭的長(zhǎng)度不小于1.0m，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平方向剪刀撐設(shè)置在第三道水平桿上方，水平剪刀撐與立桿均用旋轉(zhuǎn)扣件固定牢固。11.針對(duì)1#樓D區(qū)1#、2#、3#樓回填12米左右的土方回填，回填土石方沉降不均，為了保證施

9、工提升機(jī)基礎(chǔ)的穩(wěn)定，所以采用人工挖孔樁，樁徑1米，進(jìn)入泥巖1米，砼標(biāo)號(hào)C3O,做法見(jiàn)示意圖。 4、 提升機(jī)安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn)： 1）、1#樓D區(qū)、1#、2#、3#樓施工電梯安裝在人工挖孔樁上，1#樓C2區(qū)及4#8#樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對(duì)施工電梯下部頂板加固。 2）、如部分電梯安裝部位位于地下室頂板后澆帶處，故該部分后澆帶需提前澆筑，澆筑前需取得設(shè)計(jì)院以及監(jiān)理、甲方同意。 3）、由于受施工場(chǎng)地限制,施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上,利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開(kāi)孔后

10、用M24地腳螺栓固定施工電梯基座。 4）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對(duì)有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。 5）、清理現(xiàn)場(chǎng)，部件總成或機(jī)件進(jìn)場(chǎng)。 6）、部件總成進(jìn)場(chǎng)或安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)在用塔吊。 7）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源，確保電壓在380±5范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專(zhuān)供升降機(jī)用的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開(kāi)關(guān)控制。8）、站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。9）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻4。10）、安裝前，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，做好夏

11、季防暑降溫工作和施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，各棟需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管1人，起 重 工2人，鉗工3人，電工1人，配合工2人，安全員1人,施工現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說(shuō)明書(shū)要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場(chǎng)須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：名稱(chēng)數(shù)量備注電焊機(jī)1個(gè)機(jī)械油適量工具箱2個(gè)內(nèi)附隨機(jī)工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條lOOm6#麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺(tái)五、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工部署要求，1#樓C2、D區(qū)、1#、2#、3#、4#8#樓施工電梯定位詳見(jiàn)下

12、圖： 六、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于P;2)、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0.5MPa；3）、本工程1#樓C2區(qū)及4#-8#樓地下室頂板配筋為雙層雙向C14160mm，長(zhǎng)4500mm，寬4000mm,板厚度為350mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為C35。4）、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開(kāi)孔后用M24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)1#-5#樓建筑高度最高，故按1#-5#樓屋面高度51.035m作為各臺(tái)施工電梯承載力計(jì)算、驗(yàn)算依據(jù)。根據(jù)1#-5#樓建筑高度，共需36節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重165kg；施工電梯總自重G吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量2

13、×2000+1480+36×165+2×200015420kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：（有關(guān)參數(shù)見(jiàn)SCD200/200K型升降機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)荷載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n2 PG×215420×2×9.8302232302KN。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：4.5×4.00=18m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：302÷18=16.7kN/ m2 本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為：10 kN/ m2（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說(shuō)明），故需對(duì)升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)

14、行加固。加固方法為：頂托，48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對(duì)施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固，鋼管橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m, 中間約等于lm2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。詳見(jiàn)附圖示。3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m，支撐最大荷載采用（26.4-10）*1.2=19.68 kN/ m2（即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以1.2分項(xiàng)系數(shù)），體體計(jì)算過(guò)程如下：1）參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m

15、)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3.55；鋼管類(lèi)型(mm):48×3.5腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):19.680；2）縱向支撐鋼管計(jì)算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載的計(jì)算：(1)鋼管支撐自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m；(2)施工電梯上部線荷載(kN/m)：q12 = 19.68&

16、#215;0.300 = 5.904 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：p1 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算:依照規(guī)范5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下: 最大支座力計(jì)算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.240+ 1.2×5.904 = 7.3728 kN/m；均布活載：q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m；最大彎距 Mmax

17、= 0.1×7.3728×0.9002 + 0.117 ×0.420×0.9002 = 0.6 kN.m ；最大支座力 N = 1.1×7.3728×0.900 + 1.2×0.420×0.900 = 7.7526 kN；最大應(yīng)力 = Mmax / W = 0.6×106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力 118.11 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.000 N/mm2，滿足要求！撓度驗(yàn)算:最

18、大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 6.204 kN/m；均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 ×6.204+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×121900.0)=1.176 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.176 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1000.000/150與10 mm，滿足要求！3）橫向支撐鋼管計(jì)算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P

19、=7.7526 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m ；最大變形 Vmax = 3.997 mm ；最大支座力 Qmax = 23.510 kN ；最大應(yīng)力 = 202.086 N/mm2 ；橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力 202.086 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10 mm，滿足要求！4）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計(jì)算:作用于模板

20、支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×10.000 = 1.291 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.150×1.000 = 0.150 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.300×0.900×1.000 = 0.270 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 19.68×0.900×1.000 = 17.712 kN； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生

21、的荷載 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.000×0.900×1.000 = 0.900 kN；因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×19.423+ 1.4×0.900 = 24.578 kN；5）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 24.578 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 c

22、m2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.167； - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.300 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = k1h = 1.167×1.700

23、×0.9 = 1.7855 m；L0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.541；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.541×489.000 )= 92.91 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 92.91N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.676 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力

24、計(jì)算值 ； =24578 /( 0.676×489.000 )= 74.4 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 74.4 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值1.017 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.548 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.548×

25、489.000 )= 91.72 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 91.72 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！ 4. 樁基豎向抗壓承載力計(jì)算 樁身周長(zhǎng)：u=d=3.14×1=3.14m 樁端面積：Ap=d2/4=3.14×12/4=0.785m2 承載力計(jì)算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m fak=(2.5×90)/2.5=225/2.5=90kPa 承臺(tái)底凈面積：Ac=(bl-nAp)/n=(5×5-1×2.011)/1=22.989m2 復(fù)合樁基豎向承載力

26、特征值： Ra=uqsia·li+qpa·Ap+cfakAc=5.027×(8.75×10+11×70+14×70+1.25×70)+200×2.011+0.1× 90×22.989=10285.134kN Qk=1336.4kNRa=10285.134kN 滿足要求！ 1）樁身承載力計(jì)算 (1)、軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值：N=Q=1336.4kN 根據(jù)提升機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)中的6.3.6條計(jì)算 R=cfcAp+0.9fy

27、'As'=(1×0.85×14.3×2.011×106 + 0.9×(360×5026.548)×10-3=26248.635kN N=1336.4kNR=26248.635kN 滿足要求！ 2)、偏心受壓樁樁身承載力 彎矩設(shè)計(jì)值：M0=M +FVh+Nea=1006.34+26.498×1.4+1336.4×0.053=1114.712kN.m 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)中的附錄E.0.4的公式簡(jiǎn)化計(jì)算： N1fcAp(1-sin(2)/(2)+(-t)fyAs

28、M021fcAprsin()3/(3)+fyAsrs(sin()+sin(t)/ 式中 As縱向鋼筋的計(jì)算截面面積； r樁身截面的半徑，取 r =0.5m; rs縱向鋼筋重心所在圓周的半徑，取rs=0.742m; 對(duì)應(yīng)于受壓區(qū)混凝土截面面積的圓心角與2的比值，取 =0.423; t縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，t=1.25-2=1.25-2×0.423=0.404; 由以上公式可解得As 實(shí)際配筋 As'=5026.548mm2Max(As,Ap)=5026.548mm2 滿足要求！ 3）樁身抗傾覆計(jì)算 傾覆力矩由水平荷載產(chǎn)生 M傾=M+MH=1006.3

29、4+26.498×(1.4+0)=1043.437kN.m 抗傾覆力矩由上部荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩M1，與承臺(tái)自重產(chǎn)生的抗傾覆力矩M2和樁自重產(chǎn)生的傾覆力矩M3構(gòu)成： M抗=M1+M2+M3=461.4×1/2+5×5×1.4×25×1/2+2.011×25×35×1.6/2=2559.978kN.m M抗/ M傾=2559.978/1043.437=2.453k=1.4 滿足要求！經(jīng)驗(yàn)算所示此方案安全可靠。七、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 2800至3200 ，根

30、據(jù)SCD200/200K雙籠施工電梯使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。2附墻架的連接 附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標(biāo)高，誤差必須控制在±50mm 以內(nèi)，如下圖所示。3附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b，導(dǎo)架最大只有高度a 以及附墻架的L 和B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì)II 型附墻架，附墻架對(duì)墻面的作用力P為：八、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說(shuō)明書(shū)的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電

31、動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟 (1）、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1)、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤(pán)與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤(pán)上安裝一個(gè)底架節(jié)、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤(pán)連接并緊固；3）、調(diào)整底盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對(duì)正，且保證底盤(pán)兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過(guò)1.5mm，并用鋼墊片將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）、用350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說(shuō)

32、明書(shū)圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。 （2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開(kāi)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導(dǎo)軌架加高到10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷(xiāo)子和銷(xiāo)孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24×220的高強(qiáng)（8.8級(jí)）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊，

33、然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過(guò)調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.20.5mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40，沿齒長(zhǎng)不得小于50；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門(mén)，保證開(kāi)啟靈活；3）、剪開(kāi)楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開(kāi)電機(jī)剎車(chē)，撬一次應(yīng)松手剎車(chē)一次，依此類(lèi)推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車(chē)情況，直至符合要求后，利用手動(dòng)剎車(chē)把吊籠停放再緩沖彈簧上； （5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將

34、電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長(zhǎng)度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開(kāi)；5）、從專(zhuān)供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開(kāi)關(guān)，通過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門(mén)、吊籠單雙開(kāi)門(mén)、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開(kāi)關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升

35、降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開(kāi)關(guān)碰鐵；9）、測(cè)整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1M；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無(wú)卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源

36、箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開(kāi)主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過(guò)滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。 （6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝 1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開(kāi)

37、關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于及時(shí)調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度70m70100m100150m150200m>200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304） 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5） 兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷(xiāo)子、銷(xiāo)孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24×220高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類(lèi)推加節(jié)至所需高度，且約每6m安裝一套附墻裝置；7

38、）、附墻裝置根據(jù)說(shuō)明書(shū)（GJJ-4-03）要求選用型，安裝步驟如下：A、用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對(duì)稱(chēng)固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B、用M24×100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C、用螺栓及銷(xiāo)軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來(lái)使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為2.95-5.9m，每隔2.95-5.9m設(shè)置附墻，最大自由高度為6m。九、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必

39、須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m內(nèi)不超過(guò)5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過(guò)l0m時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。 3、附墻架附墻架的間距不能超過(guò)規(guī)定的6m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長(zhǎng)度可在1.61.98m之間無(wú)級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15º；每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。 4、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面

40、上，以保證停車(chē)時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。 5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作；插入接頭應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。十、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱(chēng)和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。 2、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。 3、防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過(guò)程中必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。 4、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。 5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決

41、對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。 6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來(lái)安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它起重用途。 7、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開(kāi)動(dòng)吊籠。 8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過(guò)于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中、發(fā)生安全事故。 9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。 10、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。 11、安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。 12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)

42、13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。 13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻4。 14、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開(kāi)安全作業(yè)班前會(huì)議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等，并做好書(shū)面記錄。十一、層門(mén)安裝 1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門(mén)或停層欄桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。 2、電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。 3、如果不采用層門(mén)裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。 十二、提升機(jī)檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行 1.施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所

43、有螺絲；根據(jù)潤(rùn)滑圖上的所有點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。 2.需要調(diào)整的部件主要有： 1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸； 2）齒輪與齒條的齒頂間隙； 3）導(dǎo)軌架和管架的垂直度； 4）上、下限位碰鐵距離； 5）電機(jī)電磁制動(dòng)力； 6）限速剎車(chē)器等； 1、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）、接通電源，由專(zhuān)職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò)3m。 2）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常，停機(jī)后對(duì)齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。 3）、空籠試車(chē)完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過(guò)60攝氏度。 2、墜落試驗(yàn) 升降機(jī)

44、正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺(tái)新安裝的升降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證使用安全。注意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法： 1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對(duì)重的升降機(jī)可不裝對(duì)重而裝載1噸載荷。 2）、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。 3）、切斷底籠電源箱中的總電源開(kāi)關(guān)。4）、將專(zhuān)用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。 5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門(mén)。 6）、合上總電源開(kāi)關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色

45、)，使吊籠上約如9m高度。 8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕(紅色)，不要放開(kāi)，吊籠自由下落直至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開(kāi)按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。 9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會(huì)使制動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞限速制動(dòng)器。3、限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟 1）、檢查無(wú)誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。 3）、用專(zhuān)用扳手松開(kāi)銅螺母，直到標(biāo)記銷(xiāo)的末端與后端面齊平為止(此時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。 4）、接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十三、施工提升機(jī)使用前注意事項(xiàng) 1、拆除供安裝使