1000MW機(jī)組鍋爐過熱器檢修規(guī)程

1、1000MW機(jī)組鍋爐過熱器檢修規(guī)程1. 設(shè)備概況及參數(shù)塔式鍋爐的過熱器受熱面布置在爐膛上方，采用臥式布置方式，過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向主受熱面分為三級(jí)：吊掛管和第一級(jí)屏式過熱器、第二級(jí)過熱器、第三級(jí)過熱器。見下圖。圖3-1 過熱蒸汽系統(tǒng)流程圖其中第一級(jí)過熱器和第三級(jí)過熱器布置在爐膛出口斷面前，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。第二級(jí)過熱器布置在第一級(jí)再熱器和末級(jí)再熱器之間，靠對(duì)流傳熱吸收熱量。第一、第二級(jí)過熱器逆流布置，第三級(jí)過熱器順流布置。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級(jí)八點(diǎn)噴水減溫，在第一級(jí)過熱器和第二級(jí)、第二級(jí)和第三級(jí)過熱器之間設(shè)置二級(jí)噴水減溫并通過兩級(jí)受熱面之間的連接管道的交叉，一級(jí)受熱

2、面外側(cè)管道的蒸汽進(jìn)入下一級(jí)受熱面的內(nèi)側(cè)管道，來進(jìn)行補(bǔ)償煙氣導(dǎo)致的熱偏差。 鍋爐過熱器受熱面沒有設(shè)計(jì)安全閥，采用100%BMCR大旁路設(shè)計(jì)，在啟動(dòng)、停機(jī)及任何汽輪機(jī)跳閘的情況下，4個(gè)高壓旁路減壓閥可以將蒸汽引到再熱器。在再熱器出口設(shè)置低壓旁路，旁路容量按照65%BMCR設(shè)計(jì)，再熱器出口設(shè)置有4個(gè)總?cè)萘?00%BMCR的安全閥，起到保護(hù)再熱器和過熱器的作用。過熱器系統(tǒng)材料見下表。表3-1 過熱器系統(tǒng)材料規(guī)格表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材料1分配器進(jìn)口連接管道6i240×41.4(min)12Cr1MoVG2分配器2i300×67.5(min)12Cr1MoVG3一級(jí)過熱器進(jìn)口連接管道4i

3、300×50.4(min)12Cr1MoVG4一級(jí)過熱器進(jìn)口集箱2i300×52.2(min)12Cr1MoVG5一級(jí)過熱器進(jìn)口連接管96×748.2612Cr1MoVG6一級(jí)過熱器懸吊管96×748.2612Cr1MoVG，SA-213-T237一級(jí)過熱器屏管24×2×1448.26SA-213-T928一級(jí)過熱器出口連接管24×2×1448.26SA-213-T929一級(jí)過熱器出口集箱2406.4×56SA-335-P9110一級(jí)過熱器出口連接管道4406.4×56SA-335-P9111過

4、熱器一級(jí)減溫器4406.4×56SA-335-P9112二級(jí)過熱器進(jìn)口連接管道4406.4×55SA-335-P9113二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱2406.4×63SA-335-P9114二級(jí)過熱器進(jìn)口連接管192×744.45SA-213-T9115二級(jí)過熱器192×744.45SA-213-T911696×14SA-213-S304H17二級(jí)過熱器出口連接管96×1444.45SA-213-T92，SA-213-S304H18二級(jí)過熱器出口集箱2508×100SA-335-P9219二級(jí)過熱器出口連接管道4457

5、15;74SA-335-P9220過熱器二級(jí)減溫器4457×68SA-335-P9221三級(jí)過熱器進(jìn)口連接管道4457×62SA-335-P9222三級(jí)過熱器進(jìn)口集箱2457×65SA-335-P9223三級(jí)過熱器進(jìn)口連接管81648.26SA-213-T92，SA-213-S304H24三級(jí)過熱器81648.27SA-213-S304H（噴丸）SA-213-TP310HCbN25三級(jí)過熱器出口連接管81648.28SA-213-TP310HCbN SA-213-T9226三級(jí)過熱器出口集箱2i270×94.5(min)SA-335-P92一級(jí)過熱器懸吊

6、管受熱面積m24864一級(jí)過熱器屏管受熱面積m21856二級(jí)過熱器受熱面積m217236末級(jí)(三級(jí))過熱器受熱面積m255672、 檢修類別及檢修周期說明：檢修類別為A、C級(jí)檢修。檢修周期為A、C級(jí)檢修對(duì)應(yīng)的檢修周期。檢修類別檢修周期備注A級(jí)檢修6年C級(jí)檢修2年3、 檢修項(xiàng)目3.1、A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 序號(hào)檢 修 項(xiàng) 目1清掃管子外壁積灰2檢查管子磨損、脹粗、彎曲、腐蝕、變形情況，測(cè)量壁厚及蠕脹3檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等4檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架5打開檢查孔或割下封頭，檢查腐蝕，清理結(jié)垢6檢查聯(lián)箱管座焊口7割管取樣8更換少量管子9校正管排10檢查出口導(dǎo)汽管彎頭、集汽聯(lián)箱焊縫3.2、C級(jí)

7、檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢 修 項(xiàng) 目1清掃管子外壁積灰2檢查管子外觀情況3檢查管子管卡是否脫落、防磨裝置是否良好4校正管排4、 檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1235、 主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1一級(jí)過熱器管48.3×8.47米1012Cr1MoVG2一級(jí)過T型管48.3×11.1米10SA213-T233一級(jí)過熱器管48.3×11.1米10SA213-T234一級(jí)過熱器管48.3×9.03米10SA-213-T925一級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭148.3×9.03/9

8、.03個(gè)2SA213-T92 /SA213-T236一級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭248.3×8.47/8.47個(gè)2SA213-T23/12Cr1MoVG7一級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭348.3×9.03/9.03個(gè)2SA213-T23/SA213-T928二級(jí)過熱器管子44.5×6.5米10SA213-T919二級(jí)過熱器管子44.5×7.0米10SA213-T9110二級(jí)過熱器管子44.5×9米10SA213-Super304H 11二級(jí)過熱器管子44.5×8.47米10SA213-T9112二級(jí)過熱器管子44.5×8.35米10S

9、A213-Super304H 13二級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭44.5×9/9個(gè)2SA213-T92+ SA213-Super304H 14二級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭44.5×8.47/8.35個(gè)2SA213-T91+ SA213-Super304H 15三級(jí)過熱器管子48.3X12.5米10SA213-T92 16三級(jí)過熱器管子48.3X7.5米10SA213-T92 17三級(jí)過熱器管子48.3X7.5米10SA213-Super304H-SB 18三級(jí)過熱器管子48.3X8.5米10SA213-Super304H-SB 19三級(jí)過熱器管子48.3X10.16米10SA213-

10、Super304H-SB 20三級(jí)過熱器管子48.3X12.5米10HR3C21三級(jí)過熱器管子48.3X10.16米10HR3C22三級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭48.3×7.5/7.5個(gè)2SA213-T92+ SA213-Super304H-SB 23三級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭48.3×10.16/10.16個(gè)2SA213-Super304H-SB+ HR3C 24三級(jí)過熱器異種鋼焊接接頭48.3×12.5/12.5個(gè)2SA213-T92+ HR3C 6、 檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1過熱器清灰和檢修準(zhǔn)備（1）管子表面和管排間的積灰用壓縮空氣清掃

11、。（2）過熱器的懸吊管管子表面以積灰用高壓清水沖洗。（3）進(jìn)入過熱器檢修現(xiàn)場(chǎng)的·b電源線應(yīng)架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護(hù)裝置。（1）管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。*（2）過熱器的懸吊管管子表面無積灰。（3）電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。2管子外觀檢查（1）檢查管子磨損a. 檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子和測(cè)量壁厚。b. 檢查過熱器的懸吊管管子和 測(cè)量壁厚。c. 檢查蛇形管彎頭和測(cè)量壁厚。d. 檢查一、二過熱器和三級(jí)過熱器的迎風(fēng)面和測(cè)量壁厚。e. 檢查從管排或管屏出列的管子和測(cè)量壁厚。f. 檢查過熱器管卡、限位塊。g. 檢查均流板與過熱器管的接觸部位

12、。h. 檢查穿墻管和穿頂?shù)鯒U。i. 檢查水平布置蛇形管與爐墻的距離和磨損。（1）管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。（2）管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壁厚的30%。（2）檢查管子蠕脹a. 檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b. 測(cè)量過熱器的外圈管管徑。c. 測(cè)量過熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。d. 檢查高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況。（1）碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于2.5%D。（2）管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于4級(jí)。合金鋼管表面球化大于4級(jí)時(shí)，宜取

13、樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并做出相應(yīng)的措施。（3）管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。（4）管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%。3管排外觀檢查（1）檢查管排變形和整形a. 檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b. 檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。c. 檢查管排的管卡和管排間均流板。d. 檢查過熱器管排與懸吊管的聯(lián)接與定位。e. 檢查懸吊管的彎曲變形。（1）管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。（2）管卡、均流板、梳形板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹。（3）懸吊管與過熱

14、器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。（4）過熱器懸吊管無彎曲變形。4割管檢查（1）金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定。（2）化學(xué)監(jiān)督段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門確定。（3）監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。（4）封堵管子割開后現(xiàn)場(chǎng)的上下管口。（5）管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。（6）嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視管。（1）管的切割點(diǎn)應(yīng)符合DL612-96的規(guī)定和要求。（2）監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷。5管子焊縫檢查（1）對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫去銹、去污、抽查。（2）全面檢查運(yùn)行10萬小時(shí)后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對(duì)接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對(duì)焊縫進(jìn)行探傷抽查。（3）全面檢查運(yùn)

15、行10萬小時(shí)后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷抽查。（4）打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。（1）焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。（2）補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438-2009的要求。6防磨裝置檢查（1）檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。（2）檢查防磨裝置的脫落情況、固定位置。（1）防磨護(hù)瓦和煙氣均導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。（2）防磨護(hù)瓦與管子能自由膨脹。7管子更換（1）管子切割a. 參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行過熱器管割管。b. 管子切割后現(xiàn)場(chǎng)管排開口處應(yīng)即予以封堵。c. 割點(diǎn)附近和管夾應(yīng)在

16、切割前與管子或所在管排脫離。d. 管子切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子。e. 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對(duì)于特殊部位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū)。（1）切割點(diǎn)位置須符合DL6121996的5.29的要求。（2）切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與管子保持垂直，開口平整。（3）對(duì)于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進(jìn)管內(nèi)。（2）新管檢查a. 新管外觀檢查。檢查管子表面裂紋。檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。檢查管子表面腐蝕。管子內(nèi)外表面缺陷的深度超過管子壁厚的10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。檢查彎管表面拉傷和波浪度、橢圓度及外圈管壁的減薄量。檢查管徑及壁厚。b. 檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測(cè)和金相檢查

17、。c. 新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，彎管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。（1）管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。（2）管子表面無腐蝕。（3）彎管表面無拉傷，其波浪應(yīng)符合DL50311994的表4.2.6的要求。（4）彎管實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管理論計(jì)算壁厚。（5）彎管的橢圓度應(yīng)小于6%，通球試驗(yàn)合格。（6）管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于10%。（7）合金鋼管子硬度無超標(biāo)。合金成分正確。（8）新管子無鐵銹等雜質(zhì)。（3）新管焊接a. 管子的焊接工藝應(yīng)符合DL500792中5.0的要求。b. 新管施工焊口須100%探傷c. T91、T92、SA-213-S304H、SA-213-TP310H

18、CbN管子焊接，必須進(jìn)行焊前充氬，焊后熱處理。（1）管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL500792。（2）管道對(duì)口和焊接應(yīng)符合DL50311994中5.1和5.2的要求。（3）施工焊縫應(yīng)100%合格（4）T91、T92、SA-213-S304H、SA-213-TP310HCbN管子的熱處理溫度必須符合焊接工藝。8聯(lián)箱檢查（1）焊縫檢查a. 聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對(duì)運(yùn)行10萬小時(shí)以上的過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全面普查或無損探傷。b. 對(duì)聯(lián)箱焊縫去銹、檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷檢查。運(yùn)行10萬小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。c. 焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接

19、，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。（1）焊縫表面及邊緣無裂紋。（2）聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋。（3）補(bǔ)焊焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)合格。（2）外觀檢查a. 檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，必要時(shí)測(cè)量壁厚。b. 宏觀檢查高溫過熱器出口聯(lián)箱，運(yùn)行10萬小時(shí)后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。然后，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對(duì)金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估，并采取相應(yīng)的措施。c. 聯(lián)箱檢查孔去銹后，檢查其焊縫部分，運(yùn)行10萬小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。（1）聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許壁厚。（2）聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱檢查焊縫部分無表面裂紋。（3）聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于5級(jí)。（3）聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理a