236散6底盤第一章懸架系統(tǒng)...

1、G6 轎車維修手冊目錄第一章 懸架系統(tǒng)31.1 MT 懸架系統(tǒng)41.1.1 左懸置拆卸與安裝41.1.2 右懸置拆卸與安裝41.1.3 后懸置的拆卸與安裝51.1.3 前懸置的拆卸與安裝61.2 476ZQAMT 懸置系統(tǒng)71.2.1 后懸置的拆卸與安裝71.2.2 左懸置的拆卸與安裝71.2.3 右懸置的拆卸與安裝91.3 476ZQADCT 懸置系統(tǒng)91.3.1 后懸置的拆卸與安裝91.3.2 左懸置的拆卸與安裝101.3.4 右懸置的拆卸與安裝11第二章 制動系統(tǒng)132.1.1 組件位置132.1.2 制動系統(tǒng)的檢查與測試132.1.3 制動踏板和制動踏板位置開關(guān)的調(diào)整142.1.4 駐

2、車制動的檢查和調(diào)整152.2 制動系統(tǒng)排氣162.3 制動系統(tǒng)指示燈電路圖172.3.1 駐車制動開關(guān)的檢測172.3.2 制動液液位開關(guān)的檢測172.3.3 前制動摩擦片的檢測及更換182.4 制動盤的檢測192.4.1 真空助力器的檢測212.4.2 真空助力器的更換212.4.3 后制動摩擦片的檢測及更換222.4.4 后輪制動盤的檢測242.5 制動踏板的更換242.6 制動軟管的更換262.7 駐車制動拉線的更換272.8 真空輔助裝置的檢修27第三章 副車架283.1車架的更換283.2 后副車架的更換33第四章 傳動軸35傳動軸（483QB）354.1 半軸的檢測（483QB）3

3、5G6 轎車維修手冊4.2 半軸的拆卸（483QB）354.3 半軸的安裝（483QB）36傳動軸（476ZQA）384.1 半軸的檢測（476ZQA）384.2 半軸的拆卸（476ZQA）384.3 半軸的安裝（476ZQA）39第五章 換擋機構(gòu)415.1 手動換擋操作系統(tǒng)415.2 換擋操作系統(tǒng)（6T25）425.3 換擋系統(tǒng)（DCT）43第六章 動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)446.1工具446.2 組件位置索引456.3 癥狀和故障檢修索引476.4 故障檢修496.5 、方向盤轉(zhuǎn)動游隙的檢查506.7、轉(zhuǎn)向連桿和轉(zhuǎn)向516.8、動力轉(zhuǎn)向油泵的測試526.9、油液泄漏的檢測536.10 、轉(zhuǎn)向液的更換5

4、56.11 、動力轉(zhuǎn)向管路的更換566.12 、油泵的更換586.14 、動力轉(zhuǎn)向器的拆卸626.15 、動力轉(zhuǎn)向器的安裝64G6 轎車維修手冊第一章 懸架系統(tǒng)（1）（2）（3）（4）拆下螺栓 1，左懸置支架與支座；1.1MT 懸架系統(tǒng)拆下左懸置支架與車身的連接螺栓 2，3，4； 拆下左懸置支架；拆下左懸置支座與變速箱的連接螺母 5，6，7， 8；拆下左懸置支座。1.1.1 左懸置拆卸與安裝（5）進(jìn)行左懸置的拆卸和安裝時，需要用吊車將發(fā)2、 安裝吊起，當(dāng)感覺到左懸置不再承受發(fā)的重量時即可。（1）將左懸置支座安裝在變速器相應(yīng)的位置，帶上 螺母 5，6，7，8；然后將左懸置支架放置到相應(yīng)的車身位置

5、，帶 上螺栓 2，3，4；晃動動力總成，使左懸置支架與支座的連接孔 對好，帶入螺栓 1；將螺栓和螺母分別打緊。拆卸前要先將進(jìn)氣系統(tǒng)的空氣過濾器拆去，才能進(jìn)行左懸置的拆卸。1、 拆卸（2）（3）（4）各部件緊固力矩如下表：注意事項：要將所有緊固件打好力矩才能將吊車放下。1.1.2 右懸置拆卸與安裝在拆卸與安裝右懸置時，也要用吊車將動力總成吊起，高度為感覺到右懸置不再承受動力總成的重量時即可。1、 拆卸編號力矩（Nm）螺栓1552，355455螺母5，6，7，855G6 轎車維修手冊1.1.3后懸置的拆卸與安裝（1）拆下右懸置與發(fā)的連接螺母 1，2，此時右懸置與發(fā)無連接；（2）（3）2、 安裝（1

6、）拆下右懸置與車身的連接螺栓 3，4，5；晃動動力總成，將右懸置取下。將右懸置螺母 1、2 所在的孔位裝于發(fā)相應(yīng)的螺柱上，帶上螺母；晃動動力總成，使右懸置與車身連接的孔 對上；帶上螺栓 3，4，5；打緊螺母 1，2 及螺栓 3，4，5。（2）（3）（4）各部件緊固力矩如下表：注意事項：要將所有的緊固件打好力矩之后才能放下吊車。1、 拆卸（1）（2）（3）將車身通過舉升機舉起；拆掉后懸置支架與支座的連接螺栓 1；拆下與后懸置支座與車架的連接螺栓 2，3， 4；拆下后懸置支座與換檔拉索支架之間的螺栓 5；（4）編號力矩（Nm）螺母1，285螺栓3，485555G6 轎車維修手冊（5）取下后懸置支座

7、；（6）（7）（8）取下前懸置支架； 拆下前懸置支座與取下前懸置支座。車架的連接螺栓 2，3；（6）（7）車架的連接螺栓 6，7，8；拆下后懸置支架與取下后懸置支座。2、 安裝（1）將后懸置支架安裝到變速箱相應(yīng)位置，帶上螺栓 6，7，8；（2）將后懸置支座安裝到螺栓 2，3，4；車架相應(yīng)位置，帶上（3）（4）晃動動力總成，將支架與支座之間的孔對上 1； 將換檔拉索支架與后懸置支座之間的螺栓 5 裝上，緊固；將力矩打緊。（5）各部件緊固力矩如下表：1.1.4 前懸置的拆卸與安裝1、 拆卸（1）按照后懸置的拆卸方法，將后懸置支架與支座 之間的連接螺栓拆下；拆下前懸置支架與支座的連接螺栓 1；用吊車

8、按照左懸置、右懸置的拆卸方法將左、右懸置拆下；將動力總成用吊車吊出；拆下前懸置支架與變速箱的連接螺栓 4，5（2）（3）（4）（5）螺栓力矩（Nm）1552，3，4856，7，855G6 轎車維修手冊（1）（2）（3）把車通過舉升機升起后，從下面拆下螺栓 2； 再拆下螺栓 1，取下后懸置支架；最后拆下螺栓 3，取下后懸置支座。2、 安裝2、 安裝（1）將前懸置支座與副車架對應(yīng)的孔位帶入螺栓 2， 3；將前懸置支架與動力總成所對應(yīng)的孔位帶入螺（2）栓 4，5；（1） 將后懸置支架與變速箱對應(yīng)的孔位帶入螺栓 1；（3）將動力總成吊入相應(yīng)位置，按左右懸置的安裝（2）將后懸置支架與變速箱對應(yīng)的孔位帶入

9、螺栓 3；方法將左右懸置裝配好；（3）將后懸置支架、后懸置支座、變速箱對應(yīng)孔位對（4）晃動動力總成，使前懸置支座與支架的連接孔準(zhǔn)，帶上螺栓 2；對應(yīng)，帶入螺栓 1；將緊固件打好力矩。（4）打緊 1、2、3 螺栓各部件的堅固力矩如下表：（5）各部件的緊固力矩如下表：注意事項：最后將后懸置的支座與支架的連接螺栓按照后懸置的安裝方式裝好。1.2.2 左懸置的拆卸與安裝a) 拆卸1.2 476ZQAMT 懸置系統(tǒng)1.2.1 后懸置的拆卸與安裝1、 拆卸螺栓力矩（Nm）1，25553855螺栓力矩（Nm）1552，3，4555，655G6 轎車維修手冊（1）首先用千斤頂?shù)裙ぞ甙褎恿偝身斊?，保證左 右懸

10、置不受力，拆下空濾后，再拆下螺栓 1，拆下螺栓 2、3、4、5，取出左懸置橡膠軟墊總成，拆下螺栓 6（共三個螺栓）后，取下空濾支架，（2）（3）（4）b) 安裝（1）將左懸置車身連接支架通過螺栓 2（共兩個螺栓）預(yù)安裝于車身上，不打緊，將左懸置車身連接支架通過螺栓 1（共三個螺栓）預(yù)安裝于車身上，不打緊，通過螺栓 3 把左懸置車身連接支架和左懸置車身連接支架連接在一起，打緊各螺栓力矩；力矩大小如下：（2）（5）拆下螺栓 7、8、9、10，取下左懸置車身連接支（3） 架，拆下螺栓 11（共兩個螺栓），取下左懸置車身連接支架，拆下螺母 12、13 和螺栓 14，取下左懸置支架。（6）（7）（4）通

11、過螺母 5（共兩個螺母）及螺栓 4 把左懸置支螺栓/螺母力矩（Nm）1、38552555G6 轎車維修手冊架安裝于變速箱上，并打緊力矩，各力矩大小如下：1.2.3 右懸置的拆卸與安裝1、 拆裝（1）首先用千斤頂?shù)裙ぞ甙褎恿偝身斊?，保證左 右懸置不受力，再拆下副及副水支架， 拆下螺母 1（共兩個螺母），拆下螺栓 3，拆下螺栓 4，取下右懸置支架，拆下螺栓 2（共兩個螺栓）取下右懸置支座。（2）（3）（4）（5）（5）通過螺栓 6（共兩個螺栓）、7 把空濾支架安裝于車身連接支架上，打緊力矩，通過螺栓 8（共四個螺栓）把左懸置橡膠軟墊總成安裝于車身連接支架上，打緊力矩，通過螺母 9 把左懸置支架與

12、左懸置支座連接，并打緊力矩。（6）（7）2、 安裝各緊固件力矩大小如下：（1）通過螺栓3 將右懸置支架安裝于右懸置支座上， 不打緊，通過螺栓 2（共兩個螺栓）把右懸置支座預(yù)安裝于車身上，不打緊，通過螺栓 4 將右懸置支架安裝于車身上，打緊各螺栓/螺母，（2）（3）（4）通過螺母 1 將右懸置與發(fā)連接，打緊力矩各力矩大小如下：螺栓/螺母力矩（Nm）1、2、45553245螺栓/螺母力矩（Nm）6、724585559855螺栓/螺母力矩（Nm）48555855G6 轎車維修手冊（3） 通過螺栓 2 把后懸置與變速箱連接，（4） 打緊各螺栓，力矩大小如下：1.3476ZQADCT 懸置系統(tǒng)1.3.1

13、 后懸置的拆卸與安裝1、 拆卸1.3.2 左懸置的拆卸與安裝1、 拆卸（1）（2）（3）用舉升機把車升起，拆下螺栓 1， 拆下螺栓 3，取下后懸置支架，拆下螺栓 2，取下后懸置支座。2、安裝（1） 通過螺栓 3 把后懸置支座與緊，車架連接，不打（1） 首先用千斤頂?shù)裙ぞ甙褎恿偝身斊?，保證左右（2） 通過螺栓 1 把后懸置支架與變速箱連接，不打緊懸置不受力，（2） 拆下空濾后，再拆下螺栓 1，（3） 拆下螺栓 2、3、4、5，取出左懸置橡膠軟墊總成，（4）拆下螺栓 6（共三個螺栓）后，取下空濾支架，螺栓/螺母力矩（Nm）1、35552805G6 轎車維修手冊2、 安裝（1） 將左懸置支架與左懸

14、置支架通過螺栓 2（共兩個螺栓）連接在一起，不打緊，（5） 拆下螺栓 7、8、9、10，取下左懸置車身連接支（2） 將左懸置支架通過螺栓 1（共三個螺栓）安裝于架，變速箱上，打緊各力矩，（6） 拆下螺栓 11（共兩個螺栓），取下左懸置車身連各力矩大小如下：接支架，（7） 拆下螺栓 12（共兩個螺栓），取下左懸置支架，（8）拆下螺栓 13（共兩個螺栓），左懸置支架，左懸置支架與（3） 通過螺栓 3 把左懸置車身連接支架預(yù)安裝于車身上，不打緊，（4） 通過螺栓 4 把左懸置車身連接支架預(yù)安裝于車身上，不打緊，（5） 能過螺栓 5 左懸置車身連接支架和左懸置車身連接支架連接，打緊各螺栓力矩。力矩大小

15、如下：螺栓/螺母力矩（Nm）3、58554555螺栓/螺母力矩（Nm）15552555G6 轎車維修手冊3、 安裝（6） 通過螺栓 6（共兩個螺栓）、7 把空濾支架安裝于（1） 通過螺栓 3 將右懸置支架安裝于右懸置支座上，左懸置車身連接支架，打緊力矩，不打緊，（7） 通過螺栓 8（共四個螺栓）把左懸置橡膠軟墊總（2） 通過螺栓 2（共兩個螺栓）把右懸置支座預(yù)安裝成安裝于左懸置車身連接支架上，打緊力矩，于車身上，不打緊，（8） 通過螺母 9 把左懸置支座與左懸置支架連接在一（3） 通過螺栓 4 將右懸置支架安裝于車身上，打緊各起，打緊力矩。各螺栓/螺母的力矩大小如下：螺栓/螺母，（4） 通過螺

16、母 1 將右懸置與發(fā)各力矩大小如下：連接，打緊力矩1.3.3 右懸置的拆卸與安裝1、 拆裝（1） 首先用千斤頂?shù)裙ぞ甙褎恿偝身斊?，保證左右懸置不受力，再拆下副及副水支架，（2）（3）（4）（5）拆下螺母 1（共兩個螺母）， 拆下螺栓 3，拆下螺栓 4，取下右懸置支架，拆下螺栓 2（共兩個螺栓）取下右懸置支座。螺栓/螺母力矩（Nm）1、2、45553245螺栓/螺母力矩（Nm）6、7245855510855G6 轎車維修手冊第二章 制動系統(tǒng)2.1.1組件位置2.1.2 制動系統(tǒng)的檢查與測試1、組件檢查（1）起動發(fā)，讓其預(yù)熱至工作溫度。（2） 沿著方向盤的底部貼一片 2 英寸的不透光膠紙，并在膠

17、紙上畫一條水平參考線。（3） 掛入空檔neutral）位置，輕輕地踩下制動2、制動系統(tǒng)的測試制動時，制動踏板下沉/逐漸失靈組件檢查程序其他檢查項目制動主缸檢查損壞或漏油跡象：l 油杯或油杯油封l 管路接頭l 制動主缸和真空助力器之間油杯蓋上的油封鼓起。說明被油污染制動軟管檢查損壞或漏油跡象：l 管路接頭和整體式螺栓接頭l 軟管和管路，還要檢查是否扭曲或損壞管路鼓起、扭曲或彎曲制動鉗檢查損壞或漏油跡象：l 活塞密封l 整體式螺栓接頭l 排氣閥螺絲制動鉗銷被卡死或粘結(jié)ABS單元檢查損壞或漏油跡象：l 管路接頭l 單元G6 轎車維修手冊踏板并保持此狀態(tài)（大約相當(dāng)于讓 A /T 車保持緩行所2.1.3

18、 制動踏板和制動踏板位置開關(guān)的調(diào)整需的），然后松開駐車制動。（4）在踩住制動踏板的同時，捏住放在其后方的卷尺端部。然后，將卷尺向上拉，直至方向盤，注意卷尺會在何處與你在膠紙上畫的參考線對齊。1、踏板高度（1）逆時針轉(zhuǎn)動制動踏板位置開關(guān)（A），并將其（5） 給制動踏板施以穩(wěn)定的（6） 觀察卷尺。，并保持 3分鐘。往后拉，直到不再與制動踏板接觸。l的。l如果位移小于 10mm,那么制動總泵是如果位移超過 10mm,則更換制動總泵。動（長時間駕駛后）或制動片迅速磨損、汽制動踏板高而難踩。（1）駕駛汽車直至制動器拖滯，或直至踏板變得高而難踩。在長時間的試車過程中，可能要踩 20 次或次的制動踏板。（2

19、）起動發(fā)動四個車輪。，用舉升機舉升汽車，并用手轉(zhuǎn)是否有車輪存在制動器拖滯現(xiàn)象？是否汽動的轉(zhuǎn)向第 3 步尋找其它可能引起制動片磨損、踏板偏高或。（3）關(guān)掉發(fā)，給制動踏板抽氣，使制動助力器內(nèi)的真空耗盡，然后再次轉(zhuǎn)動車輪，檢查是否存在制動器拖滯現(xiàn)象。是否有車輪存在制動器拖滯現(xiàn)象？是否轉(zhuǎn)向第 4 步更換真空助力器（4）不拆除制動管路，松開螺栓，并使制動總泵與助力器分離，然后轉(zhuǎn)動車輪，檢查是否存在制動器拖滯現(xiàn)象。是否有車輪存在制動器拖滯現(xiàn)象？是否轉(zhuǎn)向第 5 步檢查制動踏板位置開關(guān)的調(diào)整情況和踏板（2） 卷起覆蓋物，在絕緣件切口處，測量至踏板墊（B）左側(cè)的踏板高度（C）。標(biāo)準(zhǔn)踏板高度（移開地毯）：M/T：

20、167mmA/T：173mm（3） 松開推桿鎖緊螺母（A），用鉗子將推桿旋入或旋出，以達(dá)到相對于地板的標(biāo)準(zhǔn)踏板高度。調(diào)解完畢， 緊固鎖緊螺母。推桿壓下時不要調(diào)整踏板高度。的自由行程。（5）松開制動總泵上的檢查是否存在制動器拖滯現(xiàn)象。管路，然后轉(zhuǎn)動車輪，是否有車輪存在制動器拖滯現(xiàn)象？是否轉(zhuǎn)向第 6 步更換制動主缸。（6）松開各制動鉗上的排放閥螺釘，然后轉(zhuǎn)動車輪，檢查是否存在制動器拖滯現(xiàn)象。是否有車輪存在制動器拖滯現(xiàn)象？是 分解出現(xiàn)制動器咬死車輪上的制動鉗，并維修故障。否一檢查制動主缸蓋密封圈是否膨脹、制動主缸中的制動液是否變色或污染、制動管路是否損壞。如果上述任何一項損壞，請予以更換。如果以上項

21、目良好，則更換 ABS單元2、制動踏板開關(guān)間隙G6 轎車維修手冊（1）壓下制動踏板位置開關(guān)，直到其柱塞被完全壓緊（螺紋端（A）與踏板臂上的襯墊（B）接觸），然后將制動踏板位置開關(guān)順時針轉(zhuǎn)動，直到鎖緊。確認(rèn)踏板松開后制動指示燈熄滅。緊。制動桿鎖定齒數(shù)： 11 至 13 齒用 196N 的力上拉（2）如果駐車制動桿齒數(shù)不符合技術(shù)要求，則調(diào)整駐車制動器。2、調(diào)整注：在維護(hù)后輪制動蹄之后，松開駐車制動器調(diào)節(jié)（2）檢查制動踏板的自由行程。3、踏板自由行程（1）關(guān)掉發(fā)，用手推動踏板，以檢測踏板（B）螺母，起動發(fā)，并壓下制動踏板幾次，以便在調(diào)節(jié)駐車制動器之前，調(diào)整好自調(diào)式制動器。（帶后輪制動鼓）（1）舉升車

22、輛后部，確認(rèn)車輛支撐穩(wěn)固。處的自由行程（A）。自由行程：1-5mm（2）取下與安裝）。臺蓋（參見-7 頁副儀表臺的拆卸（3）將駐車制動桿上拉一個齒數(shù)。（2）如果踏板自由行程不符合技術(shù)要求，則調(diào)整制動踏板位置開關(guān)（C）。如果踏板行程不夠，則可能引起制動器拖滯。（4）上緊調(diào)節(jié)螺母（A），直至當(dāng)轉(zhuǎn)動后輪時，駐車制動器輕微拖滯為止。2.1.4 駐車制動的檢查和調(diào)整1、檢查（1）用 196N 的力拉動駐車制動桿（A），以獲得完全的駐車制動。駐車制動桿應(yīng)在規(guī)定的齒數(shù)（B）內(nèi)鎖G6 轎車維修手冊續(xù)不變的。（4）從左后方開始，松開制動器排氣螺釘，讓空氣從系統(tǒng)中出來，然后牢固地擰緊排氣螺釘。（5）按圖示順序，依

23、次對每個車輪進(jìn)行上述操作，直到排放管中出來的制動液中見不到氣泡為止。右前右后（5）完全放開駐車制動桿，檢查在轉(zhuǎn)動后輪時，駐車制動器拖滯，按需要重新跳整。左前排液順序左后（6）確保在駐車制動桿被完全拉上時，獲得完全的駐車制動。（7）重新裝上蓋。2.2 制動系統(tǒng)排氣注： 排出的制動液不可再用。 須使用純正的 DOT 3 或 DOT 4 制動液。使用非規(guī)定制動液可能會造成腐蝕，并縮短系統(tǒng)使用。 不要讓制動液濺灑在車輛上，否則，可能損壞油漆，如果制動液已經(jīng)濺灑在漆層上，應(yīng)立即用水。 在開始進(jìn)行排氣時，制動總泵儲液罐的液位必須處于最大液位標(biāo)志處（上液位），每個制動鉗排放之后都必須檢查。按要求補足制動液。

24、（1）確認(rèn)儲液罐中制動液液位處于最大液位標(biāo)志處（上液位）（A）。（6）再次將制動總泵儲液罐注滿，使液面達(dá)到 MAX（最高液位）標(biāo)線。（2） 將一段干凈的排放管接在排放螺釘上。（3） 由助手緩慢踏壓制動踏板幾次，然后施G6 轎車維修手冊2.3制動系統(tǒng)指示燈電路圖（2）檢查正子和車身接地之間的導(dǎo)通性。 制動桿升起時，應(yīng)導(dǎo)通。 制動桿壓下時，應(yīng)該不導(dǎo)通。2.3.1 駐車制動開關(guān)的檢測（1）拆除臺，從開關(guān)（B）處斷開駐車制動開關(guān)插接器（A）。2.3.2 制動液液位開關(guān)的檢測浮標(biāo)在下位和上位時，檢查端子（1）之間的導(dǎo)通性。 將儲液罐中的制動液全部排出，浮標(biāo)下沉，端子間應(yīng)導(dǎo)通。 將儲液罐注滿制動液，使液面

25、達(dá)到 MAX（最高液位）標(biāo)線（A），浮標(biāo)上浮，端子間應(yīng)斷開。G6 轎車維修手冊（3）如果摩擦片厚度小于維修極限，則應(yīng)將摩擦片整套更換。2、更換（1） 升高車輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆除前輪。（2） 拆下制動軟管安裝螺栓。（3） 用扳手夾緊銷釘，拆下法蘭面螺栓（A）。2.3.3 前制動摩擦片的檢測及更換夾緊銷釘要，以防損壞銷護(hù)套。把制動鉗（B）向上旋出。檢查軟管及銷護(hù)套是否破損或老化。1、檢測（1） 舉升車輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐，拆下前輪。（2） 檢查內(nèi)側(cè)摩擦片和外側(cè)摩擦片的厚度。墊片的厚度不計。摩擦片厚度： 標(biāo)準(zhǔn):16.8-17mm 維修極限：3mm 內(nèi)

26、側(cè)摩擦片（4）拆下制動墊片（A）及制動片（B）。外側(cè)摩擦片注意制動片的成份為物質(zhì)，經(jīng)常吸入其塵屑，會有害于您的健康。l 避免吸入摩擦片塵屑。l 切勿使用吸氣軟管或毛刷 制動器總成，必須使用真空清吸塵器。G6 轎車維修手冊（5）拆下制動片護(hù)座（A）（12）向下轉(zhuǎn)動制動鉗（B），使其就位。裝（6）將制動鉗徹底干凈，除去全部銹上法蘭面螺栓（C），用扳手力矩將法蘭面螺栓擰緊。銷釘，用規(guī)定的不要損壞小護(hù)套。蝕，并檢查是否有溝槽及裂紋。（7） 檢查制動盤是否破損及有裂紋。（8） 清潔并裝上制動板護(hù)座。（9） 在制動片（A）（B）的制動板側(cè)、制動片（C）的雙側(cè)和制動片（D）的外側(cè)以及箭頭所指的位置，涂上潤滑

27、脂。將調(diào)整墊片和制動片上的多余潤滑脂擦掉。潤滑脂沾到制動盤或制動片上會降低制動性能，不要讓制動盤和制動片沾上潤滑脂。（13） 裝上制動軟管固定螺栓，并用規(guī)定力矩將其上緊。（14） 向下踏壓制動踏板數(shù)次，確認(rèn)制動器工作正常，然后進(jìn)行試車。注：制動片剛換上時，進(jìn)行制動可能需要較大的踏板行程。踏壓幾次制動踏板可恢復(fù)正常的踏板行程。（15）安裝結(jié)束后，檢查軟管及管路接口或連接機構(gòu)是否有泄漏，必要時重新緊固。2.4 制動盤的檢測1、振擺（1） 升高車輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐，拆下前輪。（2） 拆下制動片（3） 檢查制動盤表面是否破損或開裂。徹底清潔制動盤，并清除所有銹蝕。（4） 安裝合

28、適的平墊圈（A）及車輪螺母， 用規(guī)定力矩將螺母擰緊，使制動盤緊緊貼住輪轂。維修極限 0.10mm（10）正確安裝制動片和制動片墊片，帶有器（E）的制動片安裝在內(nèi)側(cè)。如果重復(fù)使用制動片，務(wù)必將制動片裝回原磨損先位置，以防制動瞬時失效。（11）推進(jìn)活塞（A），使制動鉗卡在制動板上。確認(rèn)活塞護(hù)套就位，以防向下轉(zhuǎn)動制動鉗時將活塞損壞。G6 轎車維修手冊則更換制動盤。（5）如果制動盤的平行度超出維修極限， 用車載制動器車床對制動盤進(jìn)行修整。2.1.11 制動總泵的更換注:將制動液濺灑在車輛上；否則可能損壞油漆，如果制動液已經(jīng)濺灑在漆層上，應(yīng)立即用水將其干凈。（1）從加強桿上拆下真空管支架（5） 如圖將百

29、分表靠制動盤放置，測量從制動盤外緣起 10mm 處的振擺。（6） 如果制動盤振擺超出維修極限，用車載制動器車床對制動盤進(jìn)行休整最大休整極限： 21mm注：l 若制動盤超出休整極限值，應(yīng)予以更換l 新的制動盤振擺大于 0.1mm，則要進(jìn)行修整。2、厚度及平行度（1） 升高車輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下前輪。（2） 拆下制動片。（3） 使用千分尺，在距制動盤外緣 10mm、間隔大約為 45的 8 個點處測量制動盤的厚度， 如果最小測量值小于最大休整極限，則更換制動盤。制動盤厚度：標(biāo)準(zhǔn)：22.9-23.1mm最大休整極限：21mm 制動盤平行度：最大0.015mm注：此為厚度測量

30、值的最大容許偏差。（2） 拆下檢查口面板(A)，然后取下右側(cè)的支撐桿(B)。（3） 拆除儲液罐蓋，并將制動主缸儲液罐中的制動液排干。（4）拆除制動液液位開關(guān)插接器（A）（4）如果最小測量值小于最大修正極限，G6 轎車維修手冊件是否泄漏。真空軟管、管路密封件真空助力器制動總泵2.4.2 真空助力器的更換注：不要試圖分解制動助力器。更換時，要將制動助力器作為一個總成更換。（1）確認(rèn)已知音響防盜預(yù)置鈕頻率。，并電臺（2） 從蓄電池上拆下負(fù)極電纜。（3） 拆下制動總泵。（4） 斷開制動助力器(B)上的真空軟管(A) 。（5） 從制動總泵(C)上斷開制動管路(B)。為了防止濺灑，要用抹布或維修用毛巾包住

31、軟管接頭。（6） 拆除制動總泵的固定螺母(O)和墊圈。（7） 從制動助力器(E)上拆下制動總泵。拆卸制動總泵時，不要彎曲或損壞制動管路。（8）按拆卸的逆序安裝制動總泵，注意以下事項：l只要拆卸制動總泵，拆下的橡膠零件都必須更換新的。l安裝制動總泵后，檢查制動踏板高度及自由行程，必要時進(jìn)行調(diào)整。2.4.1 真空助力器的檢測（5）拆除保險絲/繼電器盒蓋。（6）斷開發(fā)蓋下保險絲/繼電器盒(B)中的(+)和(-)端子(A)。（1）在真空助力器和發(fā)之間加裝一單向閥，單向閥方向由真空助力器朝發(fā)空助力器與單向閥之間安裝真空表 A。在真（7）拆除發(fā)蓋下保險絲/繼電器盒的裝配螺栓(C)，然后，將保險絲/繼電器盒

32、從車上拆除。（8）拆除空氣濾清器總成(A)。（2）起動發(fā)，通過油門踏板，來調(diào)節(jié)發(fā)速度，使真空表讀數(shù)顯示在 40.0-66.7Kpa 范圍內(nèi)，然后關(guān)掉發(fā)。（3）真空表的讀數(shù)，如果 30 秒后真空讀數(shù)下降值等于或大于 2.7kPa，則檢查以下部G6 轎車維修手冊（9）從軟管夾(A)上拆除制動管路。（13）按與拆卸相反的順序安裝制動助力器，并注意下列事項:安裝時使用新。安裝了制動助力器和制動總泵之后，給儲液罐加注新制動液，給制動系統(tǒng)排氣，并調(diào)整制動踏板高度和自由行程。執(zhí)行PCM 怠速執(zhí)行電動車窗程序。裝置復(fù)位程序。確認(rèn)己知音響防盜頻率。，并電臺預(yù)置鈕（10）拆除(A)和球頭銷(B)，然后從制動踏板上

33、拆下?lián)懿妗?.4.3 后制動摩擦片的檢測及更換（11）取下制動助力器緊固螺母(C)。（12）從發(fā)室拆除真空助力器(A)。1、檢測（1） 舉升車輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下后輪。（2） 檢查內(nèi)側(cè)摩擦片（A）和外側(cè)摩擦片（B）的厚度。墊片的厚度不計。摩擦片厚度：標(biāo)準(zhǔn):14.2-14.5mm維修極限：3mm注意：l不要損壞助力器表面和助力器雙頭螺栓的螺紋。l不要彎曲或損壞制動管路。注意制動片的成份為物質(zhì)，經(jīng)常吸入其塵屑，會有害于您的健康。l 避免吸入摩擦片塵屑。l 切勿使用吸氣軟管或毛刷 制動器總成，必須使用真空清吸塵器。G6 轎車維修手冊（3）如果摩擦片厚度小于維修極限，則應(yīng)將

34、摩擦片整套更換。2、更換（1）升高車輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆除后輪。（5）將制動鉗徹底干凈，除去全部銹蝕，并檢查是否有溝槽及裂紋。（6） 檢查制動盤是否破損及有裂紋。（7） 清潔并裝上制動板護(hù)座。（8） 在制動片（A）的雙側(cè)、制動片（）的外側(cè)以及箭頭所指的其他位置，涂上潤滑脂。將調(diào)整墊片和制動片上的多余潤滑脂擦掉。潤滑脂沾到制動盤或制動片上會降低制動性能，不要讓制動盤和制動片沾上潤滑脂。（2）用扳手將銷（B，拆除法蘭面螺栓（），不要損壞銷子護(hù)套，拆除制動鉗（）。檢查軟管和銷子護(hù)套是否破損或老化。（3）拆下制動墊片（A）及制動片（B）。（9）正確安裝制動片和制動片墊片，帶有

35、磨損器的制動片安裝在內(nèi)側(cè)。如果重復(fù)使用制動片，務(wù)必將制動片裝回原先位置，以防制動瞬時失效。（10）推進(jìn)活塞（A），使制動鉗卡在制動片上。確認(rèn)活塞護(hù)套就位，以防安裝制動鉗時將其損壞。（4）拆下制動片護(hù)座（A）G6 轎車維修手冊（5） 如圖將百分表靠制動盤放置，測量從制動盤外緣起 10mm 處的振擺。制動盤振擺維修極限：0.1mm（6） 如果制動盤振擺超出維修極限，用車載制動器車床對制動盤進(jìn)行休整最大休整極限：8mm 注：l 若制動盤超出休整極限值，應(yīng)予以更換l 新的制動盤振擺大于 0.1mm，則要進(jìn)行修整。2、厚度及平行度（1） 升高車輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下后輪。（2）

36、 拆下制動片。（3） 使用千分尺，在距制動盤外緣 10mm、間隔大約為 45的8 個點處測量制動盤的厚度， 如果最小測量值小于最大休整極限。則更換制動盤。制動盤厚度：標(biāo)準(zhǔn)：9.9-10.1mm最大休整極限：8mm制動盤平行度：最大 0.015mm注：此為厚度測量值的最大容許偏差。（11）安裝制動鉗，使其就位。裝上法蘭面螺栓（），用扳手矩將法蘭面螺栓擰緊。銷釘（），用規(guī)定的力不要損壞小護(hù)套。（12）向下踏壓制動踏板數(shù)次，確認(rèn)制動器工作正常，然后進(jìn)行試車。注：制動片剛換上時，進(jìn)行制動可能需要較大的踏板行程。踏壓幾次制動踏板可恢復(fù)正常的踏板行程。（13）安裝結(jié)束后，檢查軟管及管路接口或連接機構(gòu)是否有

37、泄漏，必要時重新緊固。2.4.4 后輪制動盤的檢測1、振擺（1） 升高車輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下后輪。（2） 拆下制動片（3） 檢查制動盤表面是否破損或開裂。徹底清潔制動盤，并清除所有銹蝕。（4） 安裝合適的平墊圈（A）及車輪螺母， 用規(guī)定力矩將螺母擰緊，使制動盤緊緊貼住輪轂。（4）如果制動盤的平行度超出維修極限，則對制動盤進(jìn)行修整。注：如果制動盤的平行度超出重新維修極限，用更換制動盤。2.5 制動踏板的更換（1）取下（A）和銷（B）G6 轎車維修手冊（4） 將制動踏板連同托架（F）一起拆除。（5） 以與拆卸相反的順序進(jìn)行安裝。（6） 對制動踏板和制動踏板位置開關(guān)進(jìn)行調(diào)

38、整（見第二章第 1.3 條 29 頁 1）制動軟管及管路的檢測（1） 檢查制動軟管是否損壞、老化、泄露、相互干擾既扭曲。（2） 檢查制動管路是否損壞、銹蝕及泄漏。還要檢查制動管路是否被碰彎。（3） 檢查軟管和管路接頭和連接處是否出現(xiàn)泄漏，必要時重新緊固。（4）檢查制動總泵和 ABS 調(diào)制器裝置是否破損或泄漏。注：一旦檢修制動軟管，務(wù)必更換制動軟管夾。（2） 拆除制動踏板托架的轉(zhuǎn)配螺栓（C） 和螺母（D）。（3） 斷開制動踏板位置開關(guān)插接器（E）G6 轎車維修手冊2.6 制動軟管的更換注：l在重新安裝之前，檢查所有零件，上面不得有灰塵和其它雜質(zhì)。ll按規(guī)定更換新零件。勿將制動液濺灑在車輛上；否則

39、可能損壞油漆，如果制動液已經(jīng)濺灑在漆層上，應(yīng)立即用水將其清洗干凈。（1）如果制動軟管被扭曲、開裂或泄漏，請更換制動軟管（A），否則會出現(xiàn)泄漏。（7）用新的 E 型卡（C）將制動軟管（A）裝在制動軟管上支架（B）上。（2） 使用 10mm 的油管扳手（C），將制動軟管從制動管路（B）上拆下。（3） 將制功軟管（B）上的制動軟管夾（A）拆除并廢棄。（8） 把制動管路（D）與制動軟管連接起來。（9） 制動軟管安裝完畢后，將制動系統(tǒng)排氣（見第二章 1.5 條 31 頁）。（10）進(jìn)行下列檢查：l檢查制動軟管及管路接頭是否泄漏。必要時予以緊固。l檢查制動軟管是否相互干擾、扭曲。（4） 拆除制動軟管（C）

40、，將制動軟管與制動鉗分離。（5） 從懸臂上拆除制動軟管。（6） 首先使用緊固螺栓（B）將制動軟管（A）裝在懸掛臂上，然后用連接螺栓（C）和新的密封墊圈（D） 將制動軟管與制動鉗連接起來。G6 轎車維修手冊2.7 駐車制動拉線的更換3）觀察診斷儀顯示的真空度讀數(shù)，如果3分鐘內(nèi)真空度下降值不超過2kpa，則說明真空輔助系統(tǒng)性能良好。若3分鐘內(nèi)真空度下降值超過2kpa，則檢查以下部件是否漏氣：真空管路總成真空軟管帶單向閥管路接頭2. 8. 2 真空泵等更換將真空泵與支架安裝螺栓取下，將卡箍 4 斷開，線束接插件拔掉， 更換新的真空泵，裝配螺栓力矩2.5-3Nm（注：該力矩必須按要求執(zhí)行，否則會對 噪

41、音等有影響）真空管路要按照要求裝配，抽氣方向要注意2.8 真空輔助裝置的檢修2. 8. 1 常見故障排查1）將度的診斷儀相應(yīng)的接口處，測量進(jìn)氣溫傳感器的讀數(shù)。2）接通真空泵開關(guān)，使真空泵工作，直至診斷儀顯 示的真空度讀數(shù)為70kpa（踩下制動踏板時為75kpa），此時，真空泵自動停止工作。若真空度無法達(dá)到上述要求值或真空泵無法自動停止工作，則檢查以下部件是否滿足性能要求：真空泵進(jìn)氣溫度傳感器G6 轎車維修手冊第三章 副車架3.1車架的更換3.1.1 組件位置索引483QB車架示意圖G6 轎車維修手冊476ZQA車架示意圖3.1.2車架左橡膠支承連接總成的更換1、在舉升機上將車輛舉升適當(dāng)高度，并

42、確保車輛的放置是安全的。2、拆卸車輪螺母和前輪。4、拆卸車架左橡膠支承連接總成 B 與左縱梁A 的安裝螺栓 C，將卸下。車架左橡膠支承連接總成 B 拆5、按與拆卸相反的順序安裝以下事項：車架成，并注意3、拆卸車架左橡膠支承連接總成 A 與車 重新安裝時更換所有拆卸過的螺栓及螺母。架B 的連接螺栓 C。 重新安裝時先將車架左橡膠支承連接總成與車架及左縱梁連接的所有螺栓都用手安裝在相應(yīng)位置，然后根據(jù)規(guī)定的力矩值先擰緊車架左橡膠支承連接總成與左縱梁的安裝螺栓，然后再根據(jù)規(guī)定的力矩值將車架左橡膠支承連接總成與安裝螺栓。車架的車架右橡膠支承連接總成的更換也參照以上步驟進(jìn)行。G6 轎車維修手冊3.1.3注

43、：車架的更換車架橡膠襯套總成、車架限位塊、前副車架安裝支架的更換也可參照以下進(jìn)行。1、在舉升機上將車輛舉升適當(dāng)高度，并確保車輛的放置是安全的。2、拆卸車輪螺母和前輪。12、拆卸車架左、右橡膠支承連接總成。(參見本章第一節(jié)第二條)注： 檢查車架左、右橡膠支承連接總成是否損壞，橡膠是否老化，若出現(xiàn)損壞或者橡膠老化現(xiàn)象則更換受損的橡膠支承連接總成，千萬不能對其進(jìn)行維修。3、為確保安全，使用發(fā)懸吊裝置輔助懸掛發(fā)，同時使用可靠支撐將車輛后側(cè)支撐可靠。4、斷開與動力轉(zhuǎn)向泵連接的供油管。5、斷開與轉(zhuǎn)向儲液罐連接的回油管。6、斷開轉(zhuǎn)向管柱與轉(zhuǎn)向器小齒輪軸。7、拆卸轉(zhuǎn)向器球頭與轉(zhuǎn)向節(jié)連接螺母及開口銷。8、拆卸前

44、左、右減振器叉臂與前懸左、右下臂總成連接的螺栓及螺母。9、拆卸左、右前轉(zhuǎn)向節(jié)與前懸左、右下臂總成連接的螺母。13、拆卸B、C、D，將車架 E 與車身本體 J 連接的螺栓 A、車架總成、轉(zhuǎn)向器總成、穩(wěn)定桿總成及前懸左、右下臂整體從車身本題上拆下。注： 檢查車架前、后橡膠限位塊是否損壞，橡膠是否老化，若出現(xiàn)損壞或者橡膠老化現(xiàn)象則更換受損的橡膠限位塊，千萬不能通過敲打等方式對其進(jìn)行維修。 檢查車架前左、前右安裝支架焊接總成 F、G 及車架后左、后右安裝支架 H、I 是否損壞，若10、拆卸發(fā)前懸置橡膠支座總成 B 與車架出現(xiàn)損壞則更換受損件，千萬不能通過敲打等方式對其進(jìn)行維修。焊接總成 A 之間的連接

45、兩個螺栓 C。14、拆卸前懸左、右下臂與車架的連接螺栓，將左、右下臂與車架分離。注： 檢查檢查前懸左、右下臂是否損壞，若出現(xiàn)損壞， 則更換受損的下臂，千萬不能通過敲打等方式對其進(jìn)行維修。15、從車架上拆下轉(zhuǎn)向器總成及相關(guān)的管路，將轉(zhuǎn)向器總成及管路與車架分離。16、拆卸前橫向穩(wěn)定桿壓桿與車架安裝螺栓，將前橫向穩(wěn)定桿總成與車架分離。17、通過市場上的裝置，分別將車架前橡膠襯套總成 C、后橡膠襯套總成 B 與總成 A 分離。注：車架焊接11、拆卸發(fā)后懸置橡膠支座總成A與車架焊接總成D之間的連接螺栓C和螺栓D。 檢查車架前橡膠襯套總成 C、后橡膠襯套總成B 是否損壞或者橡膠是否老化，若出現(xiàn)損壞或者橡膠

46、老化現(xiàn)象則更換受損的橡膠襯套總成。千萬不能試圖對其進(jìn)行維修。車架前橡膠襯套總成 C 的開口 E 朝向沿yG6 轎車維修手冊方向，車架后橡膠襯套總成 B 的開口 D 朝向沿 x方向。483QB車架力矩示意圖G6 轎車維修手冊476ZQA車架力矩示意圖473ZQA車架襯套示意圖483QB車架襯套示意圖18、按與拆卸相反的順序安裝意以下事項：車架總成，并注 重新安裝時更換所有拆卸過的螺栓及螺母。 重新安裝車架前、后橡膠襯套總成時，必須確保橡膠襯套的安裝方向與規(guī)定的方向一致。 按規(guī)定扭矩值，鎖緊所有安裝部件。 檢查車輪，必要時予以調(diào)整。G6 轎車維修手冊3.2 后副車架的更換3.2.1 組件位置索引3

47、.2.2 后副車架的更換1、舉升車輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐，拆卸后輪。2、利用可靠支撐將車輛前側(cè)支撐可靠。13、分別拆卸后副車架左前安裝支架 C、右后安裝支架 F、右前安裝支架 D、左后安裝支架 E 處的螺栓 H 及螺栓G，將后副車架總成及燃油箱總成 A 整體拆下， 并檢查后副車架安裝支架及橡膠限位塊。注： 檢查后副車架左前、左后、右后、右前安裝支架是否變形或者損壞，若出現(xiàn)變形或者損壞，則更換相應(yīng)的受損件，千萬不能通過敲擊等方式試圖予以維修。 檢查后副車架前、后橡膠限位塊是否損壞或者開裂，如出現(xiàn)損壞或者開裂，則更換相應(yīng)的受損件。14、拆卸燃油箱左、右固定帶總成與后副車架安裝螺

48、栓，將燃油箱左、右固定帶總成及燃油箱本體與后副車架分離，分離出后副車架總成。3 、燃油。( 參見 16 頁2 .3 條)4、斷開與后副車架連接的線束。5、斷開加油波紋軟管及加油通氣軟管。6、斷開通氣橡膠管。7、斷開燃油蒸發(fā)橡膠軟管。8、斷開高壓尼龍軟管總成。9、斷開高壓尼龍軟管總成或者高壓尼龍軟管總成：BYD483QB 型發(fā)：斷開高壓尼龍軟管總成10、拆卸左后、右后輪速傳感器總成線束固定支架安裝螺栓，將固定支架與后副車架分離。11、拆卸左后、右后橫向穩(wěn)定桿拉桿及球頭總成與后轉(zhuǎn)向節(jié)支架間的安裝螺母，并將穩(wěn)定桿拉桿及球頭總成與后轉(zhuǎn)向節(jié)支架分離。12、依次拆卸后副車架與后懸上臂、導(dǎo)向臂、臂、牽引臂、

49、下臂連接的緊固件，并將后副車架與后懸15、通過市場上的裝置，分別將后副車架前橡膠襯套總成 B、后橡膠襯套總成 C 與后副車架焊接總成 A 分離。上臂、導(dǎo)向臂、臂、牽引臂、下臂分離。G6 轎車維修手冊注： 檢查后副車架前橡膠襯套總成 B、后橡膠襯套總成 C 是否損壞或者橡膠是否老化，若出現(xiàn)損壞或者橡膠老化現(xiàn)象則更換受損的橡膠襯套總成。千萬不能試圖對其進(jìn)行維修。 重新安裝后副車架前橡膠襯套總成B、后橡膠襯套總成A時，橡膠襯套的安裝應(yīng)按下圖所示方向安裝G6 轎車維修手冊5、排空變速箱油。使用新的墊圈，重新安裝排放塞。 手動變速箱(見-8 頁) 自動變速箱(見-8 頁)6、用六角扳手(B)固定穩(wěn)定器球

50、頭銷(A)，拆下凸緣螺母(C)。拆除下臂上的前穩(wěn)定器連桿(D)。第四章 傳動軸傳動軸（483QB）4.1 半軸的檢測（483QB）1、檢查半軸(C)上的內(nèi)護(hù)罩(A)和外護(hù)罩(B)有無裂紋、損壞、潤滑脂泄漏及護(hù)罩卡環(huán)(D)是否松動。如果檢查到任何缺陷，更換護(hù)罩和護(hù)罩卡環(huán)。7、拆除自鎖螺母(A)、12mm 凸緣螺栓(B)和 10mm凸緣螺栓(C)，然后拆下減震器撥叉(D)。2、用手轉(zhuǎn)動半軸，確認(rèn)花鍵(E)和接頭過于松動。3、確認(rèn)半軸沒有扭曲或裂紋，否則，更換半軸。4.2 半軸的拆卸（483QB）所需工具：球頭拆卸器8、拆除下臂球頭槽形螺母(B)上的開口銷(A)后， 拆下螺母。注： 為避免損壞球頭，

51、在球頭的螺紋段安裝六角螺母。 安裝拆卸器時，不要損壞球頭護(hù)罩。1、輕輕地旋松車輪螺母。2、抬升車前身，在適當(dāng)?shù)牟课挥冒踩苤巍?、拆除車輪螺母和前輪。4、拆除半軸螺母(B)上的開口銷(C)，然后拆下螺母(B)和墊圈(A)。G6 轎車維修手冊4.3 半軸的安裝（483QB）9、借助脫離。工具:球頭拆卸器，使球頭與下臂(C)1、將新的環(huán)安裝在半軸的環(huán)凹槽內(nèi)。10、向外拉轉(zhuǎn)向節(jié)，然后，使用輪轂上的外球籠。槌，拆除前2、用溶劑或制動器清潔劑徹底半軸與差速器的接觸區(qū)，然后用壓縮空氣吹干。將半軸的內(nèi)球籠端(A)差速器(B)內(nèi)，直至內(nèi)鎖止。環(huán)(D)在凹槽(E)11、用撬桿撬出差速器上的內(nèi)球籠(A),作為一個總成，拆除半軸。不能用力拉半軸(B)，因為內(nèi)球籠 可能會破裂。直接將半軸抽出，以免損壞油封。（1）左半軸3、將外球籠(A)安裝到前輪轂(B)內(nèi)