鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織方案

1、.wd第一章、編制依據(jù)1重慶大江信達(dá)車輛股份沖壓生產(chǎn)線技術(shù)改造工程206工房的施工圖紙2?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-933?建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ302-884?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20015?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程 ?JGJ 8120026?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程? JGJ 82917?型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? JGJ 13820018?建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程? JGJ 116989?建立工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?10我公司ISO9002?質(zhì)量保證手冊?、?質(zhì)量體系程序文件?11我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)歷及施工能力第二章、工程概述一、

2、工程簡況1、建筑設(shè)計(jì)：工程建筑面積約3090平方米。該工房由雨棚、一層鋼架構(gòu)造，工房主體建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。2、構(gòu)造概況 構(gòu)造形式：鋼構(gòu)造。鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用Q345B，并符合?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591的要求。焊條采用E43型，并符合GB/5118要求。焊絲應(yīng)符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程鋼構(gòu)造的連接形式：梁柱連接方式為螺栓連接。3、本工程鋼構(gòu)造的H型鋼梁采用Q345B鋼材，鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率大于21%，并有良好的可焊性，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591的規(guī)定。焊條選用與

3、主體金屬相匹配；連接螺栓采用10.9級高強(qiáng)度螺栓，并符合?鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副?、?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件?GB36323633和GB/T12281231的規(guī)定。4、除銹油漆：主鋼構(gòu)件在外表拋丸除銹達(dá)Sa2.5級；鋼構(gòu)件油漆參照圖紙。二、工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)1、鋼構(gòu)造安裝工期的保證：本工程從施工到交工驗(yàn)收共90日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。鋼構(gòu)造安裝的工期保證是本工程工作的重點(diǎn)。2、施工范圍大：本工程為鋼構(gòu)造，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走

4、路線，以提高工效，鋼構(gòu)造在安裝過程中，須做好雨季施工平安措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。4、鋼構(gòu)造制作的質(zhì)量控制本工程鋼構(gòu)造制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。5、屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制由于本工程屋面面積較大，如何保證屋面板的安裝質(zhì)量是工程整體質(zhì)量保證的以一關(guān)鍵。6、 鋼構(gòu)造安裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)針對本工程鋼構(gòu)造規(guī)模大的特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場施工的全面順利實(shí)施，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。第三章、鋼構(gòu)造安裝技術(shù)工藝一、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備

5、根椐本工程的構(gòu)造特點(diǎn)選擇已經(jīng)施工同類工程、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)展該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度方案的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量方案，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。2、特殊工種工人上崗前必須通過培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、對工人進(jìn)展必要的技術(shù)、平安、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，平安第一的正確思想，遵守有關(guān)施工和平安的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。二、吊裝的施工準(zhǔn)備1、吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備：每個(gè)拼裝區(qū)域布置一臺(tái)20噸的汽車吊，每個(gè)安裝區(qū)域布置一臺(tái)20噸的汽車吊.2、吊裝的施工準(zhǔn)備2.1、鋼構(gòu)造柱根底砼強(qiáng)度到達(dá)施工所需強(qiáng)度，并由業(yè)主方單位發(fā)出鋼構(gòu)造安裝指

6、令后，方可進(jìn)展鋼構(gòu)造安裝工作。 2.2、構(gòu)造與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響構(gòu)造最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002.3、錨栓的埋設(shè)方法套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋：柱腳螺栓的準(zhǔn)確預(yù)埋是鋼柱成功安裝的根底保證。柱腳螺栓的埋設(shè)要保證平面位置和水平標(biāo)高的精度。在鋼骨柱生根處，應(yīng)同步進(jìn)展柱腳螺栓的預(yù)埋工作，由于混凝土澆筑時(shí)，側(cè)向壓力較大，容易使螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)混凝土在硬化過程中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設(shè)

7、精度，須進(jìn)展可靠固定。為保證施工質(zhì)量，對錨栓的綁扎、固定、澆砼過程作以下具體的方案：A、安放綁扎前的準(zhǔn)備：根底錨栓直接套在鋼模板中進(jìn)展鋼筋綁扎固定，按四個(gè)錨栓孔位制作一鋼模板。B、錨栓螺桿的安放、固定：在綁扎根底鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗(yàn)中進(jìn)展綁扎錨栓。將模板套入錨栓桿，安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上狀態(tài)，下部活動(dòng)可調(diào)，上口已被模板控制。調(diào)整模板的軸線位置及標(biāo)高，調(diào)整無誤后固定模板。調(diào)整錨栓的垂直度，標(biāo)高正確后將錨栓下部與鋼筋網(wǎng)進(jìn)展點(diǎn)焊固定。復(fù)測錨栓尺寸及模板軸線、標(biāo)高，無誤后準(zhǔn)備澆砼。C、砼施工：砼從中心灌入，保持砼推力四周均衡減少錨栓移位。砼振搗時(shí)注意盡量不靠模板、錨栓及鋼

8、筋。同時(shí)澆搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)不準(zhǔn)站在模板上進(jìn)展操作。澆砼后立即進(jìn)展軸線復(fù)測，有誤差立即調(diào)整，并找出原因以便其它根底施工順利。D、進(jìn)展根底混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對地腳螺栓進(jìn)展保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。材料準(zhǔn)備2.4、構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)?鋼構(gòu)造施工綜合進(jìn)度方案?及三天安裝滾動(dòng)方案的要求進(jìn)展。2.5、進(jìn)場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報(bào)告、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書；高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告；栓釘質(zhì)量證明書；油漆、防火砂漿質(zhì)量證明書焊接工藝評定報(bào)告、焊接施焊記錄、構(gòu)件母材鋼板無損探傷報(bào)告焊縫無損檢測報(bào)告、焊工和探傷人員的資質(zhì)證明文件、焊縫外觀

9、檢查報(bào)告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程檢查記錄、關(guān)鍵工序檢查記錄、構(gòu)件制作檢查記錄；栓釘焊接檢查記錄、構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)記錄,栓釘?shù)暮附釉囼?yàn)報(bào)告.干漆涂膜厚度檢測報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報(bào)告；深化設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)變更2.6、嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。三、施工部署1、構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：1.1、構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有方案、有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時(shí)間堆放的現(xiàn)象。1.2、卸車時(shí)構(gòu)件應(yīng)放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。并且用具定期檢查、去除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，制止混用。1.

10、3、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以防止將外表劃傷。1.4、構(gòu)件放在地面或樓面上時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。1.5、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。1.6、卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以防止傷害第三者。2、進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：2.1、 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2.2、 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板外表破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件外表銹蝕和板材外表質(zhì)量、鋼

11、柱內(nèi)是否清潔無異物等，假設(shè)有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。2.3、 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進(jìn)展預(yù)拉力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)展試驗(yàn)。3、構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：3.1、需在吊車兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)構(gòu)件堆放場地。3.2、構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板下口靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖?。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。四、安裝方案1、鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程1.1、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序：?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-2001施工圖施工組織

12、設(shè)計(jì)施工方案前期作業(yè) 鋼構(gòu)造零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 根底與支承面驗(yàn)收合格 測量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正組拼裝施工構(gòu)造構(gòu)件就位校正固定臨時(shí)固定校正固定安裝順序 檁條 拉條驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測報(bào)告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20011.2、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場 吊機(jī)進(jìn)場 柱梁先從支撐處 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 裝飾工程施工 收尾撤除施工設(shè)備 交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程

13、：準(zhǔn)備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檁條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓初擰 高強(qiáng)螺栓終擰 密封。2、鋼構(gòu)造施工安裝分項(xiàng)工程2.1、安裝前準(zhǔn)備1、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對根底軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)展檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其根底應(yīng)符合如下要求：A根底砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次工程允許偏差1柱腳外表1標(biāo)高2水平度±1.5mm1/15002預(yù)埋板位置注意截面處1在支座范圍內(nèi)2在支座范圍外±5.0mm±10.0mmB根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C根底頂面預(yù)

14、埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、地面準(zhǔn)備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，根底軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)展檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)展全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線2.2、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 利用鋼

15、柱上端連接耳板與吊板進(jìn)展起吊，由塔吊起吊就位。2.3、鋼梁起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 起吊鋼梁之前要去除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上平安繩，鋼梁與柱連接后，將平安繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。2.4、鋼柱鋼梁吊裝鋼構(gòu)造的吊裝起重機(jī) 吊車行駛路線 鋼柱起重機(jī)行車示意圖（一） 、鋼柱的吊裝a、柱子就位 柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令塔吊將3040荷載落在下部構(gòu)造上。b、標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴于根底埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格

16、測量柱底，因該細(xì)部構(gòu)造施工時(shí)鋼柱底板與一次澆根底砼有50mm的后澆，所以根底擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令塔吊落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)展校核。c、鋼柱垂直度校正 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測，柱底依靠千斤頂進(jìn)展調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并結(jié)實(shí)栓緊攬風(fēng)繩。d、超長體系焊接變形的預(yù)控平面外框變化的控制：主體外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂

17、標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對大的誤差值進(jìn)展下節(jié)柱的特制處理。e、鋼柱的現(xiàn)場安裝就位。吊裝采用單根鋼柱吊裝，吊點(diǎn)為柱頭綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)柱頭綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對準(zhǔn)地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱根本與地面垂直成90度時(shí)，再用風(fēng)繩做細(xì)調(diào)，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)展，并在鋼柱就位后，立即進(jìn)展初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)展垂直度校正和最后固定，鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)展檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開場安裝，立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。

18、以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁柱頭和柱中，以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。二、鋼梁的現(xiàn)場安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝，吊點(diǎn)四腳綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)梁兩端綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時(shí)，用風(fēng)繩和吊車配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強(qiáng)螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)展檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開場安裝，安完支撐兩榀的鋼梁后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一榀

19、鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條梁中和梁邊，以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強(qiáng)螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001，本施工組織設(shè)計(jì)不再重復(fù)。三、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定(1)使用螺栓本工程所用高強(qiáng)度螺栓系10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)大于0.50。(2)高強(qiáng)螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑d m m2024每批緊固軸力的 平均值kg標(biāo)準(zhǔn)170245最大186270

20、最小154222(3) 施工扭矩值確實(shí)定A. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即到達(dá)終擰值。螺栓直徑dmm2024初擰扭矩Nm310390終擰扭矩Nm440780 扭矩NmTC=KPCd K扭矩系數(shù)0.110.15取0.13 PC預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值KN d螺栓公稱直徑mmB. 初擰采用初擰扳手進(jìn)展，按不一樣的規(guī)風(fēng)格整初擰值。四高強(qiáng)度螺栓施工1、節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固，2、高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有

21、要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向構(gòu)造內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。3、高強(qiáng)螺栓連接副施工要求：A、鋼構(gòu)造的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。B、高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在一樣條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。C、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸

22、面有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件一樣。D、不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。E、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)展休整，休整后的的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進(jìn)展，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。F、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。G、

23、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)展處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比擬嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，按使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，對大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。I、高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊

24、接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。4、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施1、性能試驗(yàn)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)展；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按標(biāo)準(zhǔn)提供試件后在工地進(jìn)展。2、安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面到達(dá)規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；認(rèn)真處理好連接板的嚴(yán)密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤

25、差造成的接觸面間隙，應(yīng)進(jìn)展處理后連接。3、安裝施工檢查指派專業(yè)質(zhì)檢員按照標(biāo)準(zhǔn)要求對整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)展認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)展檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，那么使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未到達(dá)要求，那么需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩力矩的變化幅度在10%以下視為合格。熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手

26、續(xù)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄中間抽查自檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底連 接質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄資料整理高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)展標(biāo)定檢查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符合號構(gòu)件摩擦面保持枯燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序五、鋼構(gòu)造構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與

27、民用建筑工程中鋼構(gòu)造制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準(zhǔn)備2.1、材料及主要機(jī)具2.1.1、電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條；焊接重要構(gòu)造時(shí)宜采用低氫型焊條堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2、引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。2.1.3、主要機(jī)具：電焊機(jī)交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉

28、條、測溫計(jì)等。2.2、作業(yè)條件2.2.1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌?.2.3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4、環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.3、焊接前檢驗(yàn)2.3.1、對工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)展檢查、驗(yàn)收，不合格者不得使用。2.3.2、合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的外表應(yīng)符合要求2.3.3、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的枯燥及清理，確認(rèn)符合規(guī)定。2.4、焊接中間檢查2.4.1、定位焊縫焊完后，應(yīng)去除渣皮進(jìn)展檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除

29、前方可進(jìn)展焊接。2.4.2、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)展處理，并進(jìn)展外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除前方可進(jìn)展下層的焊接。2.4.3、對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷前方可施焊。3、操作工藝3.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫檢查3.2、鋼構(gòu)造電弧焊接：3.2.1、平焊3.2.1.1、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結(jié)實(shí)，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫

30、桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5、引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等

31、距離23mm為宜。3.2.1.7、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

32、3.2.1.10、清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2、立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1、在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧

33、移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3、橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。3.2.4、仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證工程4.1.1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有

34、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4、焊縫外表、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2、根本工程4.2.1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。4.2.2、外表氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。4.2.

35、3、咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3、允許偏差工程項(xiàng)次工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法級級級1對接焊縫焊縫余高mmb200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查b200.530.53.503.5焊縫錯(cuò)邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸mmhf60+1.5hf60+3焊縫余高mmhf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且

36、10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5、成品保護(hù)5.1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3、各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。5.4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)

37、和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7、焊工電弧焊操作技術(shù)7.1、引弧、應(yīng)在焊接部位上進(jìn)展。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)展正常焊接。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)那么應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移

38、至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。7.2、運(yùn)條  焊接過程中，為了穩(wěn)定弧長，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)可以分解成三個(gè)根本動(dòng)作。 沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長。 焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對焊縫成形有著重要影響，應(yīng)根據(jù)焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。 如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動(dòng)方法也不同。常用的運(yùn)條方法及適用范圍

39、見表36。7.3、收弧焊接完畢是地，如果直接拉斷電弧，那么會(huì)形成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：劃圈收弧潮。當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)，焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接?；睾甘栈》ā．?dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。反復(fù)熄弧引弧法。使用大電流或焊接薄板時(shí)，應(yīng)在焊縫終端作屢次熄弧和引弧，直到弧坑填滿為止。7.4、各種位置焊接技術(shù)  由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化，因此不同位置焊縫的焊接特點(diǎn)亦有所不同。但有三個(gè)共同的要求：適

40、宜的工藝標(biāo)準(zhǔn)；正確的焊條角度；適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。焊接操作中，只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小，并根據(jù)熔池變化情況不斷地調(diào)整焊條角度和運(yùn)條動(dòng)作，就能控制焊縫成形，確保焊接質(zhì)量。六、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場1材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。2檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。3檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。4檢驗(yàn)零配件自攻螺絲、墊片、止水膠等。5彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。6材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該局部材料的平安措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)1材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，

41、不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。2地面堆放材料時(shí)，為保持枯燥必須鋪設(shè)枕木枕木高6公分以上，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。3、材料吊上鋼梁施工要點(diǎn)：1放置鋼板之梁上，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。2材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。每捆重不得大于2噸。3保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。4吊升過程中，采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。5采光板或彩鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位檐口擋板后，依序放下。6材料吊至鋼梁上后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向便于安裝，并

42、應(yīng)以尼龍繩固定于鋼梁上不得放置于檁條中央。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進(jìn)展檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由工程技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原那么上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。1屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右或同右而左依順序鋪設(shè)。b、安裝底板，第一片板安置完畢后

43、，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離，底板用自攻釘與檁條連接，沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設(shè)玻璃絲棉，雙層玻璃棉按二分之一相互錯(cuò)開，以到達(dá)最正確保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座可滑支鉸支座。e、鋪設(shè)外板，并做全角度咬合。2收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水含天溝，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。3施工原那么與自攻螺絲施工方法一樣，僅板固定方式改變以固定座，其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座，以自

44、攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，那么以固定座固定板片，其超出局部裁除。4清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物如PVC布、鋼帶等清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有

45、余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板外表，其受污染局部應(yīng)清洗干凈。5考前須知a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以防止切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向排立向搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原那么，±1.5mm合格，其過緊局部應(yīng)加止水膠防水，其過松局部應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍

46、繩或麻繩摜綁結(jié)實(shí)。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。6、墻面板安裝安裝順序：底板安裝保溫棉安裝面板安裝1、墻面板安裝步驟墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接， 采用波谷固定，用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所心并不明顯外露，不會(huì)損壞新穎光潔的鋼板外形線條。將需安裝的壓型鋼板，按墻面排板圖及安裝順序分批堆放在干凈的地方，防止二次般運(yùn)及翻找，以免造成涂層劃傷，外表污染等，工程質(zhì)檢員對進(jìn)場的板進(jìn)展復(fù)核，應(yīng)分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進(jìn)展檢查，對超標(biāo)準(zhǔn)的板材必須立即退貨返工。工程經(jīng)理部在安裝墻板以前，必須對專業(yè)施工隊(duì)詳細(xì)的圖紙及技術(shù)交底，檢查各類施工用機(jī)具，周轉(zhuǎn)材是否能正常使用，

47、特別對高處施工用腳手架，平安設(shè)施的檢查要認(rèn)真周到。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口畫出的邊線先切割，然后再安裝，切割時(shí)，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個(gè)。將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘固定。將第二塊打好小孔的反，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。隨時(shí)檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。一般當(dāng)壓型板作墻面板時(shí)，長度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無需進(jìn)展豎向搭接，但有些特殊構(gòu)造需要進(jìn)展豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板

48、的縱向搭接相似，安裝時(shí)上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接長度為150mm。2、墻板安裝考前須知墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷，以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通常可從端部開場安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當(dāng)?shù)膲Π?，其搭接邊的可見度?yīng)很小。墻板的側(cè)向搭接也應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致，且主視方向應(yīng)防止看見側(cè)向搭接縫。墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進(jìn)展，應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的平直度，為了將墻梁對齊防止下?lián)?，宜設(shè)置臨時(shí)木撐固定于墻梁上下對齊，臨時(shí)木撐可以在一跨用比后挪到另一跨，從而可節(jié)省用量。通常每個(gè)柱間準(zhǔn)備一列木撐已夠用，長度與墻梁間距一致。外墻隔熱材料，最常用的是玻璃纖維

49、棉，無論是用于保溫還是隔熱，在棉的一面應(yīng)該設(shè)置防潮層，防潮層均應(yīng)置于建筑物的內(nèi)側(cè)。要切割玻璃纖維棉時(shí)，為了便于處理，可以使切割長度增加15cm，從墻板的邊緣伸出。第一列隔熱材料應(yīng)使其前進(jìn)方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔執(zhí)材料側(cè)向相接。隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上翼緣，下部固定于底部的檁條上，并將上下固定點(diǎn)之間的纖維棉拉緊。第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應(yīng)掛好線錘。通常的做法是墻板承著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板一樣，墻板固定后將夾緊用木塊拿開，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預(yù)先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，

50、必要時(shí)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加以控制。墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在構(gòu)造上位置要確保面板鉛直，安裝過程中墻梁應(yīng)始終調(diào)整到平直姿態(tài)。必要時(shí)可在搭接處的構(gòu)造上鉆孔，再安裝緊固件。對面板的位置就及時(shí)進(jìn)展檢查，并根據(jù)需要進(jìn)展校正，然后安裝其余的緊固件。應(yīng)注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀，也是為了防止直接在板上打自攻釘產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象，防止劃傷墻板外表涂層。7、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要局部，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。屋脊板，上下跨相交處的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求

51、設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。對生產(chǎn)出的收邊板的板長、彎曲面寬度、彎曲面夾角進(jìn)展測量，必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板：對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上檁條上。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。窗側(cè)泛水板和收邊板：對雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板與內(nèi)層的窗側(cè)收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。對于單墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。假設(shè)窗下是磚墻，那么用水泥釘交泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500

52、mm。假設(shè)窗下是壓型板墻，那么泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上。8、窗戶工程安裝1、窗的安裝窗的安裝應(yīng)與墻面板的安裝結(jié)合起來，以縮短工期。窗的安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：安裝前應(yīng)核對窗洞口的尺寸，與窗鋁合金框的規(guī)格是否相適應(yīng)。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到一致，如發(fā)現(xiàn)洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，處理。根據(jù)窗口洞口的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線或內(nèi)外側(cè)，使窗框外表與飾面層相適應(yīng)。錨固板應(yīng)固定結(jié)實(shí)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板間距要符合設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)注意不得損壞窗框保護(hù)膜：如外表沾污了水泥砂將，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕窗框，影響外觀質(zhì)量。嚴(yán)禁用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架

53、，防止損壞窗框。七、鋼構(gòu)造測量校正1、測量準(zhǔn)備工作施測之前，編制鋼構(gòu)造安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原那么，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼構(gòu)造總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)展檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進(jìn)展檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置準(zhǔn)確。所有測量工具必須進(jìn)展計(jì)量鑒定，實(shí)測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)展讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進(jìn)展專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。2、控制網(wǎng)施測1平面控制網(wǎng)測量軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在外側(cè)軸線偏內(nèi)1m線穿插位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm。四角四點(diǎn)須閉合，控制點(diǎn)的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。在

54、軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的上方各樓層垂直位置留20cm×20cm的預(yù)留孔。2控制網(wǎng)布設(shè)原那么控制點(diǎn)位應(yīng)選在構(gòu)造復(fù)雜、拘束度大的部位。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。3控制點(diǎn)的豎向傳遞控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會(huì)發(fā)散，影響投測精度，故在工程進(jìn)展中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)合。4高程控制點(diǎn)的測定引測多個(gè)高程點(diǎn)作為標(biāo)高控制依據(jù)，各控制點(diǎn)標(biāo)高誤差應(yīng)小于2mm，點(diǎn)位選在平安可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測3、鋼柱校正過程控制平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測鋼柱就位柱頂抄平，并與下節(jié)