煤氣凈化及化產(chǎn)回收單元安全檢查表

1、煤氣凈化及化產(chǎn)回收單元安全檢查表煤氣凈化單元分為：工藝裝置安全要求；冷凝鼓風(fēng)；硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)；粗苯回收；脫硫脫氰；儲存要求六個子單元。3.2.1工藝裝置安全要求單元該單元依據(jù)鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50414-2007、焦化安全規(guī)程GB 12710-2008制定安全檢查表如下：3-4 工藝裝置安全要求單元安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢查記錄1.煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第5.2.9條2.煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第5.2.10條

2、3.貯存或使用甲、乙、丙類液體、可燃?xì)怏w、明火或散發(fā)火花以及產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的車間，宜布置在廠區(qū)邊緣或主要生產(chǎn)車間、職工生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范4.1.2條4.下列場所應(yīng)設(shè)消防滅火系統(tǒng)a.）粗苯、精苯儲槽區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火設(shè)施，槽區(qū)周圍應(yīng)有消防給水系統(tǒng)；b）粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產(chǎn)品泵房、裝桶間、精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工業(yè)萘的轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)室、吡啶儲槽室、裝桶間，均應(yīng)設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火設(shè)施；c）管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐生產(chǎn)中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應(yīng)設(shè)固定式蒸汽滅火設(shè)施；d.）二甲酚、蒽、瀝青

3、、酚油等閃點(diǎn)大于120的可燃液體儲槽或其他設(shè)備和管道易泄漏著火地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)半固定式蒸汽滅火設(shè)施。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第6.3條5.化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建(構(gòu))筑物內(nèi)。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.1條6.儲槽、塔器及其他設(shè)備的外殼，應(yīng)有設(shè)備編號、名稱及規(guī)格等醒目標(biāo)志。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.2條7.各塔器、容器的對外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.3條8.各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）建(構(gòu))筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)引出建（構(gòu)）筑物外，且不危及人員安全；b）室外

4、設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺2m以上； c) 煤氣放散管，應(yīng)符合GB6222的有關(guān)規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.4條9.設(shè)備經(jīng)常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)或經(jīng)凈化處理后放散。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.5條10.有冷凝液產(chǎn)生的可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.6條11.生產(chǎn)、貯存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備，應(yīng)設(shè)接地裝置，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）管線至少兩端接地；b）直徑小于20m的貯槽，至少2 處接地；大于20m的，至少4 處接地

5、。c）僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于100，兼作防雷的，應(yīng)遵守GB50057的有關(guān)規(guī)定；與其他用途的接地極共用時，應(yīng)取其中數(shù)值最小者；d) 汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺、鐵路鋼軌，應(yīng)設(shè)專用接地線。進(jìn)出苯類儲槽的管道，其法蘭應(yīng)作靜電跨接；e) 用泵輸送苯等烴類液體應(yīng)按GB12158的規(guī)定限制管道流速；當(dāng)管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.7條12.停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)打開放散管和隔斷對外連接；報廢不用的設(shè)備和管線，清掃干凈后應(yīng)立即拆除。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.8條13.甲

6、、乙類生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.9條14.壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、施工、使用和管理，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.10條15.煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.11條16.塔器的窺鏡、液面計，其玻璃應(yīng)能耐高溫，并應(yīng)嚴(yán)密。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.12條17.管式爐點(diǎn)火前，應(yīng)確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.

7、1.13條18.管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：a.）煤氣主管壓力降到500Pa 以下，或主管壓力波動危及安全加熱；b.）爐內(nèi)火焰突然熄滅；c）煙筒(道)吸力下降，不能保證安全加熱；d）爐管漏油、漏氣；e) 煤氣管道泄漏。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.14條19.在軌道上行走的設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)械安全擋。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.15條20.在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備，應(yīng)有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.16條21.行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信

8、號及制動閘，聲音信號應(yīng)區(qū)別于其他專用信號。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.17條22.轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或其他隔離設(shè)施；自動或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警示標(biāo)識。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.18條23.安全裝置不完善不允許啟動的設(shè)備，均應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第8.1.19條3.2.2冷凝鼓風(fēng)單元該單元的主要設(shè)備有蒸汽透平機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器、初冷器、冷凝器等。依據(jù)焦化安全規(guī)程GB 12710-2008制定安全檢查表如下：冷凝鼓風(fēng)單元安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查記錄檢查依據(jù)檢查結(jié)果1.冷

9、凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時，應(yīng)采用雙母管供汽。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.1條2.鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部，當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時，應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房分開。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.2條3.鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度，風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓，電機(jī)的電壓、電流和軸承溫度，蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量，此外，還應(yīng)配備測振儀和聽音棒。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.3.3

10、條4.每臺鼓風(fēng)機(jī)宜設(shè)置單獨(dú)控制箱，其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報警信號，并應(yīng)設(shè)如下報警聯(lián)鎖停車裝置：a.）鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖；b.）鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵振動切換聯(lián)鎖；c.）鼓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置；d.）軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置；e） 鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限、兩臺同時運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障應(yīng)從等報警、聯(lián)鎖停車裝置；f）采用液力耦合器調(diào)速時，液力耦合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置；g）焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.4條5.鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個。焦

11、化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.5條6.鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.6條7.鼓風(fēng)機(jī)室宜設(shè)置可燃?xì)怏w檢測裝置。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.7條8.鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差，不應(yīng)小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計算壓力(以mmH2O 計)加500mm(室外)-1000mm(室內(nèi))。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.8條9.初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m，水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。焦化安全規(guī)程GB 12710-

12、2008第11.1.9條10.電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.10條11.蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動危急遮斷器。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.11條12.蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過濾器，緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.12條13.蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門，不應(yīng)關(guān)閉。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.13條14.清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時，同一時間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個塞堵。焦化安全規(guī)程GB

13、12710-2008第11.1.14條15.電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制。絕緣箱溫度設(shè)自動報警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)。a）未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于100時報警，溫度低于90時自動斷電；b）采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于80報警，溫度低于70時自動斷電。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.15條16.電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時報警，超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。自動斷電的聯(lián)鎖 若無自動測氧儀表 應(yīng)定期測定分析焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1

14、.16條17.電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備，應(yīng)有可靠的屏護(hù)。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.17條18.電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時，應(yīng)及時采取水冷卻降溫等安全措施，防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.18條19.當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應(yīng)立即手動斷電：a) 煤氣含氧量大于2.0；b）絕緣箱溫度低于70（無氮?dú)獗Ｗo(hù)為90）；c）煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.1.19條1.3硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)單元該單元主要設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、滿流槽、回流槽、稠化器、螺旋輸送

15、機(jī)等。依據(jù)焦化安全規(guī)程GB 12710-2008制定安全檢查表如下：3.2.3 硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)單元安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1.硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管漫流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方宜設(shè)置防漏圍堰。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.1條2.半直接法硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度，應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)的全壓。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.2條3.半直接法飽和器生產(chǎn)時，不應(yīng)用壓縮空氣往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器抽取母液。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.3條4.間接法硫胺生產(chǎn)中，送酸氣前，應(yīng)檢查

16、確認(rèn)飽和器酸氣出口閥門處于開啟狀態(tài)。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.4條5.間接法硫胺生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外溢，引起中毒。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.5條6.飽和器開工前，要先保證飽和器及其滿流槽附水封槽液位達(dá)到滿流。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.6條7.除酸器排液管、飽和器滿流管、硫酸高置槽滿流管，應(yīng)保持暢通。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.7條8.硫胺系統(tǒng)的廢氣排風(fēng)機(jī)和換氣風(fēng)機(jī)應(yīng)在硫胺開工前10min投入正常運(yùn)行，停工后10min停止運(yùn)行，廢氣排風(fēng)機(jī)、換氣風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行

17、時不應(yīng)開工生產(chǎn)。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.8條9.濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或直流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送，不應(yīng)使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.9條10.用濃硫酸配硫胺母液時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.10條11.從滿流槽撈酸焦油時，操作人員不應(yīng)站在滿流槽上，非操作人員不應(yīng)靠近滿流槽和酸焦油槽。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.11條12.螺旋輸送機(jī)應(yīng)設(shè)蓋板，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不應(yīng)開蓋。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.12條13.在酸

18、、堿泵及其介質(zhì)易外泄的生產(chǎn)設(shè)施附近選擇相對安全、方便的位置設(shè)置洗手盆、淋洗器、洗眼器。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.13條14.進(jìn)入吡啶設(shè)備的管道，應(yīng)設(shè)高度不小于1m的液封裝置。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.14條15.吡啶的生產(chǎn)、計量及貯存裝置應(yīng)密閉，其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前的吸氣管道，以保證吡啶裝置處于負(fù)壓狀態(tài)；放散管應(yīng)設(shè)吹掃蒸汽管。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.15條16.吡啶裝桶處應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置和圍堰，其地面應(yīng)坡向集水坑。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.16條17.吡啶產(chǎn)品的保管、運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)防止陽光直射和局

19、部加熱，并應(yīng)防止沖擊和傾倒。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.17條18.黃血鹽吸收塔尾氣通過冷凝器和氣液分離器后，應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.18條19.黃血鹽吸收塔需要開蓋或長期停塔時，應(yīng)采用降溫或隔絕空氣等措施以防止塔內(nèi)硫化亞鐵自燃。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.19條20.吸收塔進(jìn)口管道上應(yīng)裝設(shè)防爆膜焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.2.20條3.2.4粗苯回收單元該單元依據(jù)化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定（HG2057195）、機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求（GB/T8

20、196-2003）、焦化安全規(guī)程GB 12710-2008制定安全檢查表如下：粗苯回收單元安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查記錄檢查依據(jù)檢查結(jié)果1.對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程應(yīng)合理地采用機(jī)械化、自動化和計算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遙控或隔離操作?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第2.3.3條2.應(yīng)防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第2.3.7條3.具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應(yīng)設(shè)計可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設(shè)計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第2.3.4條4.化工生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、倉庫除應(yīng)設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施外

21、，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置小型滅火器材。化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第3.1.3.15條5.化工裝置內(nèi)的各種散發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的隔熱措施。設(shè)備及管道的保溫設(shè)計應(yīng)符合設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（GB4272）?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第4.2.3條6.防護(hù)罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計合理，使人體不能直接進(jìn)入危險區(qū)域。機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求第5.1.2條7.粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.3.1條8.粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計、并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.3.2條9.粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝

22、設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.3.3條10.粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.3.4條11.管式爐點(diǎn)火作業(yè)時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循：先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣：的原則。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.3.5條3.2.5脫硫脫氰單元該單元主要設(shè)備有脫硫箱、脫硫塔、解析塔等。依據(jù)化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定（HG2057195）、焦化安全規(guī)程GB 12710-200

23、8制定安全檢查表如下：1.5脫硫脫氰單元安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容1 檢查記錄檢查依據(jù)檢查結(jié)果1.應(yīng)防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第2.3.7條2.具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應(yīng)設(shè)計可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設(shè)計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第2.3.4條3.干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定a.）脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；b.）脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；c.）廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理；d.）停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；e.）未經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定

24、，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.4.1條4.改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.）應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；b.）脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；c.）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹措施；d.）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力(以mmH2O 計)加500mm；e.）除沫器排水器的冷凝液排管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；f.）熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴(yán)禁明火。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.4.2

25、條5.TAKAHAX-HIROHAX 法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定a.）進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，防止溶液進(jìn)入壓縮空氣機(jī)；b.）進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面。并應(yīng)設(shè)防虹吸管；c.）吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.4.3條6.H P F PDS ZL法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；b) 脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；c) 進(jìn)再生塔的壓縮空氣管應(yīng)高于再生塔液面；d) 再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以mmH2O計）加500mm;

26、e) 生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力、防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；f) 當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時，壓濾機(jī)的濾板不應(yīng)隨意拆卸，防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人；當(dāng)采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時，其周圍嚴(yán)禁煙火；g) 添加催化劑應(yīng)緩慢，防止濺出傷人； h) 壓縮空氣流量計檢修時，先要泄壓，防止顆粒噴出傷人。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.4.4條7.氨水（A-S）法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 氨水蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀；b) 脫硫塔液相正常循環(huán)時，脫硫塔頂溫度大于40時，不宜打開其放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒；脫酸塔不應(yīng)形成負(fù)壓。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.4.5條8.真空碳酸鹽法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 脫硫塔底部液位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處；b) 解析塔負(fù)壓不應(yīng)超過入口上限值，防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；c) 正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。焦化安全規(guī)程GB 12710-2008第11.4.6條3.2.6儲存要求單元該單元主要設(shè)備有粗苯儲罐、硫酸儲罐、液堿儲罐等儲存設(shè)