輕化—制漿造紙原理工程復習題重點

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 制漿原理與工程復習 08輕化工程制漿常用名詞術語堿法制漿：活性堿：燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。有效堿：燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度： 指堿液中Na2S含量占活性堿NaOH + Na2S含量的百分比，即： 硫化度（%） = Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用堿量：指蒸煮時活性堿用量（重量）對絕干原料重量的百比。液比：指蒸煮時絕干原料重量（kg 或 t）與蒸煮液總液量體積（L 或 m3）之比。紙漿得率：（1

2、）粗漿得率：蒸煮后所得絕干粗漿重量對蒸煮前絕干原料重量的百分比。（2）細漿得率：粗漿經(jīng)篩選后所得絕干細漿重量對蒸煮前絕干原料重量的百分比。紙漿硬度：表示殘留在紙漿中的木素和其他還原性物質的相對量。亞硫酸鹽法：化合酸：與鹽基組成正鹽的SO2游離酸：亞硫酸的形式以及酸式亞硫酸鹽的一部份和以物理方式溶解 于其中的SO2總酸 ：化合酸與游離酸之和酸比：游離酸/化合酸紅液：亞硫酸鹽蒸煮廢液高得率漿分類及有關術語SGW 磨石磨木漿 BMP 生物機械漿PGW 壓力磨石磨木漿 SCP 半化學法漿TGW 高溫磨石磨木漿 NSSC 中性亞硫酸鹽法半化學漿RMP 盤磨機械漿 ASSC 堿性亞硫酸鹽法半化學漿TMP

3、預熱盤磨機械漿 CMP 化學盤磨機械漿 CTMP 化學預熱機械漿 APMP 堿性過氧化氫化學機械漿刀高、刀距、刀刃角等有關的名詞術語也會考！洗滌術語2洗滌篩選和凈化術語固形物（Solids）洗凈度 ：紙漿洗凈后的干凈程度 表示法有以洗后每噸風干漿中所含的殘余藥品量表示 以洗后紙漿中所含的殘余藥品量表示 以洗后紙漿濾液消耗高錳酸鉀的量表示置換比（Displacement Ratio）： 在洗滌段里漿中可溶性固形物實際減少量與最大可能減少量之比稀釋因子（Dilution Factor）：指洗滌每噸風干漿時進入所提取的廢液中的水量洗滌損失（washing loss）：指洗滌過程的化學損失，一般用殘留

4、在每噸絕干漿中的溶質表示洗滌效率：指漿料通過洗滌后提取出的固形物占總固形物的百分比黑液提取率：指每噸漿提取出來送蒸發(fā)的黑液溶質量對蒸煮后噸漿黑液總容質量的百分比。篩選凈化效率=（漿塵埃數(shù)-良漿塵埃數(shù)）/進漿塵埃數(shù)排渣率=被篩出粗渣量/進入篩漿機纖維總量漿渣中的好纖維率 漿渣中能通過40目網(wǎng)的好纖維率量占總纖維量的百分比漂白有關常用名詞術語1.有效氯：有漂白作用的那一部分氯，以氧化能力的大小表示，g/L或%。2.有效氯用量：加入有效氯量對紙漿絕干質量的百分率。3.漂率：將漿漂到一個指定的白度所需要的有效氯量對紙漿絕干質量的百分率。4.卡伯因子：施加的有效氯用（%）與含氯漂白前紙漿卡伯值之比5.殘

5、氯：漂白終點時，尚殘存（未消耗）的有效氯，通常以g/L或%表示。第一章1、制漿;就是利用化學或機械的方法，或兩者結合的方法，只織物纖維原料離解，變成本色漿或紙漿的生產過程。2、制漿方法的分類 1、化學法：堿法、亞硫酸鹽法2、高得率法：機械法、化學機械法、半化學法第二章要點1、制漿造紙對植物原料有何要求 P4 纖維素含量要高，至少40%，其他樹脂，糖等雜質含量較少。纖維形態(tài)要求細長且較軟2、制漿原料備料流程 P9木材備料P17非木材備料原木備料：原木鋸斷、原木的剝皮、 原木的除節(jié)和劈木、原木和板皮的削片3、木材原料為什么要去皮、去皮的原理、設備P9-10去皮必要性：皮占原木體積1315%重量占5

6、8%化學成分中纖維含量低、木素灰分以及雜質含量高，所以應將其除去，可減少化學藥品的消耗和提高紙漿的質量方法：（1）人工去皮 （2） 機械去皮 （刀式去皮、摩擦去皮、水力去皮、化學去皮）摩擦去皮原理：利用原木之間、原木與筒壁之間發(fā)生摩擦、碰撞設備一般用圓筒剝皮機木片去皮原理：根據(jù)比重、彈性、粘性差別運用碾壓法去皮4、圓盤削片機的基本參數(shù)，如何控制削片質量 P12/ 14如何減小刀片的厚度、等等、基本參數(shù)：刀距B 一般11-14mm ；刀高H 一般18-20mm；刀刃角 一般34°42切削面 刀片朝向刀牙的一面；安刀面 背朝刀牙的一面；安刀角 豎直方向與安刀面的夾角 （詳細見P12 圖1

7、-7）削片質量控制： 原木的質量和水分 水分含量高有利，為40%；原木不腐爛，不能過短 刀距、刀高和安刀角參數(shù)選取要合適刀刃角一般為30°42°削片刀與底刀的間距 一般為0.30.5mm 冬天刀刃角一般大些，夏天一般小些；大廠刀刃角可小些，小廠可大些 5、木片篩選原理、主要設備 P15 常用的木片篩選主要設備有圓篩、平篩和盤式篩三類。圓篩篩選原理是利用不同的篩孔的篩板在回轉時使木屑、合格木片、長條等分開。平篩分為高頻振動式和低頻振動式，通過振動或搖擺利用不同篩孔的篩板，將長條、木片和木屑分開。盤式篩的間距是控制木片厚度的唯一因素。 6 、原料的貯存方法，各有何優(yōu)缺點 （1）

8、、.水上貯存：優(yōu)點：充分利用水的浮力，省去繁重的搬運操作，提高勞動生產率，使木材水分均勻、防止菌類和蟲類的滋生和原木變藍和腐爛缺點：原木樹脂難于降解、原木沉底易沾染泥沙、木材的溶出物污染水體（2）地面貯存：降低水分與樹脂含量，腐爛變質問題； 注意：堆垛方法、堆垛規(guī)格、堆垛間距7、為什么要貯存原料 P7（1）.改進原料質量：植物纖維原料通過一段時間的貯存，會受到風化、發(fā)酵等自然作用，使水分逐漸與環(huán)境平衡而降低并均勻：木材原料的貯存還能降低樹脂等有害成分的含量，穩(wěn)定原料質量，而有利于制漿并節(jié)約后續(xù)化學處理的藥品質量。（2）維持正常的連續(xù)生產：隨著制漿造紙企業(yè)的日趨大型化、連續(xù)化，日趨植物纖維原料量

9、越來越多，所以貯存足夠的原料來保證生產需求。（木材原料要考慮運輸周轉時間的問題;草類原料考慮收購季節(jié)性問題） 第三章要點：1、 化學法制漿的分類、各種制漿方法的特點。 P26（有關于化學漿部分的是考試的重點）石灰法（Ca(OH)）：易脫脂、脫色，不易脫木素，適用于木素含量低的植物。燒堿法(AP法)：NaOH (主)Na2CO3（少），得率大雨硫酸鹽法硫酸鹽法：優(yōu)點 1、紙漿強度高，2、原料來源廣 3、反應速度快 4、廢液回收技術成熟 缺點 1、得率低 2、漿顏色比較 3、污染比較大 4、投資比較大亞硫酸鹽法：優(yōu)點 1、漿的顏色淺（易漂白）2、可漂性能好3、得率高4、廢液利用價值高 缺點 1、對

10、原料要求高 2、紙漿強度低 3、化學反應速率慢分類：酸性亞硫酸氫鹽法：亞硫酸氫鹽法、微酸性亞硫酸氫鹽法、中性亞硫酸鹽法、堿性亞硫酸鹽法。2、 不同制漿方法蒸煮藥液的組成燒堿法蒸煮液的組成主要是NaOH,此外還存在Na2CO3；硫酸鹽法蒸煮液的組成主要是NaOH+Na2S,此外，還有來自堿回收系統(tǒng)的Na2CO3、Na2SO4、Na2SO3、和Na2S2O3,甚至還可能有少量Na2Sn；亞硫酸鹽蒸煮液中，含有SO2和相應的鹽基（Ca2+、Mg2+、Na+、NH4+)不同亞硫酸鹽法蒸煮，其蒸煮藥液組成不同，詳見P28，表2-1 P27 3、 蒸煮液的浸透作用方式及影響因素 P35/36蒸煮液的浸透作

11、用方式；毛細管作用和擴散作用 （1）、毛細管作用：主要靠外加的壓力和表面張力產生的壓力作用浸透，通過導管-、管胞、纖維的胞腔進行。影響因素：紋孔的多少及其大小、原料品種、邊材與心材、水分含量、壓力差。（2.）、擴散作用：主要靠藥液濃度差造成的離子濃度梯度的推動力使蒸煮液中的離子擴散浸透入原料切片內部，通過導管、管胞、纖維的胞腔和細胞壁進行。影響因素：原料密度、水分含量、蒸煮液組成4、 蒸煮脫木素階段性 P42木材堿法蒸煮的反應歷程：（以馬尾松為例）初始脫木素階段大量脫木素階段殘余木素脫除階段草類原料硫酸鹽法或燒堿法蒸煮脫木素反應歷程大量脫木素階段：  補充脫木素階段： 殘余脫木素階段

12、：5 蒸煮過程有哪些參數(shù)？選擇原則？ P63 選擇參數(shù)的原則：原料、產品質量、現(xiàn)有條件、經(jīng)濟1、原料對蒸煮的影響 2、用堿量 3、藥液濃度 4、硫化度 5、溫度和時間6 如何確定蒸煮參數(shù) 重點、具體的看書本影響堿法蒸煮的主要參數(shù)：用堿量、液比、硫化度、溫度等、具體的影響必須寫詳細、看書本（論述題、必考）7何為H-因子、意義與應用？ P47H因子（Hfactor）定義：各蒸煮溫度下相對反應速率常數(shù)對蒸煮時間的定積分稱為H因子，即：H因子=fKr(T)dt相對數(shù)率常數(shù)Kr是指任何溫度T下的數(shù)率常數(shù)與100時數(shù)率常數(shù)之比。Kr與蒸煮溫度和脫木素反應的活化能有關，不同原材料和不同蒸煮方法的脫木素反應活

13、化能是不同的。H因子的意義：同一原料，用堿量，硫化度，液比等蒸煮條件相同時，控制H因子相同，則其紙漿得率及漿中木素含量相同。 應用：H因子不僅在相關的研究工作上有價值，而且在工廠實踐中也非常有用。它可以在保持固定脫木素作用的情況下，改變時間-溫度周期?，F(xiàn)代化蒸煮器的控制系統(tǒng)在蒸煮時自動地運算積累H因子，以補償預定蒸煮周期的偏差 8制漿蒸煮工藝規(guī)程包括哪些，什么叫蒸煮工藝曲線 P62堿法蒸煮的基本操作過程或程序包括裝料、送液、升溫、小放氣、在最高溫度或壓力下的保溫、大放汽和放料等步驟。蒸煮工藝曲線：蒸煮過程中蒸煮器內溫度（壓力）隨時間變化的情況。P659、小放汽的作用？ P62 小放氣的作用主要

14、有三個方面：（1）排除蒸煮器內的空氣和其他氣體，消除假壓，以利于溫度的上升；（2）小放氣時，鍋內產生自燃沸騰，減少了鍋內不同部位的溫度差和濃度差，利于藥液蒸透和均勻蒸煮；（3）松木原料蒸煮小放氣時除了能排除空氣以外，還能排出松節(jié)油和其他揮發(fā)性物質，通過小放氣可對松節(jié)油進行收集。10、噴放的優(yōu)缺點 P63優(yōu)點：1、放料時間短；2、漿料在噴放時易分散，漿渣少；3、噴放后漿料溫度高，濃度高，有利于黑液提取和堿回收；4操作方便，勞動強度小。缺點：紙漿的強度會有一定程度的損失11、添加助劑蒸煮的目的，常用蒸煮助劑有哪些？ P74 蒸煮過程中添加助劑的主要目的是加速脫木素和保護碳水化合物。實際生產中使用的

15、蒸煮助劑主要有蒽醌及蒽醌類似物、多硫化鈉、亞硫酸鈉、綠氧、表面活性劑等。12、深度脫木素的基本原理？ P89在深度脫木素的同時必須盡量減少碳水化合物的降解（1）蒸煮全過程堿濃盡量均勻；（2）大量脫木素階段HS-、S-2 濃度要高； （3）黑液（指蒸煮器內）中的固形物含量盡可能低（特別蒸煮后期） （4）采用較低的最高溫度。 13、化學漿的性質、質量標準、用途 P100化學漿的性質：取決于原料種類、蒸煮方法和工藝條件、聚糖種類、含量及分布、 木素含量及分布、細胞類型與纖維形態(tài)、得率和強度、漂白性能、打漿性能、濾水性能等質量標準：國家標準：GB、 企業(yè)標準：QB、 工廠自定指標用途：化學漿的用途，需

16、根據(jù)原料的種類、蒸煮方法和產品的質量指標而定。途廣泛：一般文化用紙、高級文化用紙、紙袋紙、包裝紙、工業(yè)用紙、國防用紙、人造纖維（粘膠纖維）漿粕、 纖維復合材料等第四章要點2、盤磨機磨漿機理、影響因素 P115盤磨機磨漿機理一.盤磨機磨漿分為三個區(qū)段：1.破碎區(qū)2.粗磨區(qū)3.精磨區(qū)要使木片被磨成良好的漿料，應使之經(jīng)歷兩個過程：1 使木片離解 2 進一步纖維化和細纖維化影響盤磨機磨漿的有關因素材種與料片規(guī)格 磨漿濃度：預熱溫度（壓力）和時間 磨漿能耗與能量分配。 磨盤間隙 磨盤特性 磨盤轉速： 3. 磨木機磨漿原理、影響因素 P124（1）由磨擦及壓力脈沖產生的能量（摩擦能與振動能）被木材吸收后，

17、轉化為熱能，使木材溫度升高，胞間層木素軟化；（2）經(jīng)軟化的纖維在摩擦力及剪切力的作用下由木材表面剝離下來；（3）  剝離下來的纖維與纖維束聚集于磨石刻紋的溝槽中，在移出的過程中受到復磨與精磨。影響磨木機磨漿的因素 原木質量： 磨石的表面狀態(tài) 磨木比壓： 磨石線速： 磨木溫度與漿濃：.磨石浸漬深度： 4、高得率漿化學處理的作用 化學處理對木片的基本作用主要有兩個：木材纖維的潤脹和木素的改性。（課本P136）使原料（木片）軟化，有助于降低磨漿能耗，較多地分離出完整的纖維，增加漿料中的長纖維組分，提高紙漿強度。 木素的軟化溫度：（1）與木材中的水分含量有關，在一定范圍內隨水分含量

18、增加而降低；（2）與化學處理后木素的磺化度有關，隨磺化度的增加木素的軟化溫度呈直線下降。堿的作用：促進纖維潤脹，增強半纖維素和木素的水合作用，降低軟化溫度，為磨漿時纖維的離解創(chuàng)造有利的條件，降低能耗，但影響紙漿白度。 亞硫酸鈉的作用：木素的磺化使其軟化溫度降低，親水性增加，熱塑性增大，磨漿時纖維易于離解，漿的質量提高（漿中的長纖維比例、纖維的比表面積和漿的結合強度均增加。第五桌 紙漿的洗滌篩選和凈化要點1.紙漿洗滌、篩選和凈化目的與要求 紙漿的洗滌目的：盡可能完全地將纖維從廢液中分離出來，而得到潔凈的紙漿要求：黑液提取率高，漿洗得干凈，稀釋因子要小，黑液濃度要高紙漿的篩選與凈化目的：除去雜質，

19、以滿足質量和正常生產需要 要求：篩選凈化效率高，尾渣損失少，設備流程簡單，操作維修方便，2.紙漿洗滌原理及常用洗滌設備 P163/167原理：（1）.過濾：(2).擠壓： (3).擴散 (4).置換(5).吸附作用：洗滌設備：（一）轉鼓式洗漿機鼓式真空洗漿機（兼有過濾、擴散置換的作用） 壓力洗漿機 （兼有過濾、擴散、置換作用） 鼓式置換洗漿機（DD洗漿機）（二）帶式洗漿機 （三）擴散洗滌器 （四）擠壓洗滌設備2、漿的篩選和凈化的原理和設備篩選是利用粗漿中雜質與纖維的幾何尺寸大小和形狀不同，利用帶有孔或縫的篩選，在一定的壓力下使細漿通過篩板，雜質被阻留在進漿側，從而和纖維分離的過程。凈化：是利用

20、雜質和纖維的密度不同來分離的。目的：一是滿足紙漿的質量要求，二是保護后續(xù)設備不因漿中含有雜質而被破壞篩選設備一 振動式篩漿機 二 離心式篩漿機 三壓力式篩漿機3·紙漿凈化設備1、沉砂溝 2.筒形除砂器（低壓除砂器） 3.錐形除砂器6.紙漿篩選、凈化流程及特點級指原漿和良漿通過篩（凈）設備的次數(shù)段指原漿和尾漿通過篩（凈）設備的次數(shù)二級三段的流程圖（問老師必考）第六章 紙漿的漂白要點1.紙漿漂白的目的 P245答：漂白的主要目的是提高紙漿的白度和白度的穩(wěn)定性。改善紙漿的物理化學性質，純化紙漿，提高紙漿的潔凈度，也是漂白的主要目的。2、紙漿產生顏色的原因助色基團的存在與發(fā)色基團產生共軛反應

21、 3紙漿漂白的原理與方法 P250 破壞或改變發(fā)色基團的結構（溶出木素或改 變木素的結構） 防止或消除發(fā)色基團與助色基團之間的聯(lián)合 阻止發(fā)色基團的共軛 防止產生新的發(fā)色基團方法：二氧化氯、過氧化氫、等等化學漿的漂白必須用化學氧化電勢比較低的、以減少纖維素的降解、4、什么叫氯水體系，其在紙漿漂白中的作用 P252 氯氣溶于水后，在紙漿中所形成的體系作用：PH<2時、體系主要以Cl2為主、進行的是酸性氧化 2<PH<9時 、體系主要以OCL- 為主、進行的是次氯酸鹽的漂白、PH>9時、體系主要以HCLO- 為主、會加快對纖維素的降解、因此反應應該避免在此條件下進行（這題具體

22、的在問下老師）5.次氯酸鹽漂白的影響因素 P254 （1）有效氯用量視未漂漿漿種、硬度、漂白的白度、強度而定，用氯量過多，不但浪費，而且破壞纖維強度。（2）pH值 初始pH值1112，漂白過程產生HCl、CO2和有機酸，pH下降，要求漂終pH不低于8.5（3）漿濃 漿濃增加，單位容積產量上升，漂白有效濃度上升，蒸汽用量下降。（4）溫度 溫度每提高7，漂白的速度加快1倍，但漂液分解加快，纖維降解增加。漂白溫度一般控制在3540 。但提高pH值，可提高溫度（5）時間 關鍵是確定漂白終點.漂終殘氯 0.020.05g/l ;洗后殘氯 <0.001g/l6.、單段漂白、多段漂白的區(qū)別和特點 在白

23、度要求一致時，多段漂白總化學用量少，纖維損失少，且漂白劑選擇余地大，但比較耗費時間單段漂比多段漂的漿易返黃多段漂末端漂劑氧化電勢越高，越易返黃特點？單段漂白優(yōu)點 漂劑來源豐富，設備、操作簡單，使用方便缺點 漂漿質量差（白度低、纖維降解、易返黃）。7.紙漿氯化的影響因素（1）用氯量：總用氯量視漿種、硬度和要求白度而定，氯化用量占總的2/3（6070）（2）pH值：由于HCl生成，pH值很快降至1.61.7，無需調節(jié)（3）溫度：氯化反應速度很快，一般在常溫下進行（4）漿濃：一般3-4，濃度太高，不易混合均勻，濃度太低，用水量增加，污染增加，設備大，電耗高（5）時間： 常溫下5min內已耗氯85-9

24、0一般 KP木素 60-90min SP木素 45-60min 草漿木素 20-45min（6）混合 氯氣-水-漿 系統(tǒng)的非均一性，因此混合很重要，靜態(tài)漿氯混合器，漿流通過扭曲時發(fā)生分支，轉向8、漂白過程堿處理的目的、影響因素氯化木素只有一部分能溶于氯化時形成的酸性溶液中，還有一部分難溶的氯化木素需要在熱堿溶液中溶解。堿處理的主要是出去木素和有色物質，并溶出一部分樹脂。影響漂白過程的堿處理因素主要有：用堿量、溫度、時間和漿濃等。提高溫度可以提高氯化木素的溶解速度和溶解量，但溫度高，熱量消耗大，并且會增加碳水化合物的溶出。一般堿處理的溫度為6070。堿處理時間受到用堿量、溫度和漿濃度的影響，提高

25、溫度可縮短時間。氯化后的堿處理時間一般為6090min。堿處理漿濃度一般為8%15%，但趨向于上限濃度。濃度高，可節(jié)省蒸汽，堿濃度高，反應也快，可縮小堿處理塔的容積，減少廢液排放量。補充漂白的方法有：次氯酸鹽漂白和二氧化氯漂白，近年來又發(fā)展了用過氧化氫、過氧酸和臭氧等含氧漂劑的漂白。9.紙漿二氧化氯漂白和H2O2漂白的特點二氧化氯：特點:能夠選擇性地氧化木素和色素，而對纖維素沒有貨很少有損傷。漂白后紙漿的白度高，返黃少，漿的強度好。但ClO2必須現(xiàn)場制備，生產成本較高，對設備耐腐蝕性要求高。H2O2：特點 既能減少或消除木素的有色基因，也能碎確木素使其溶出。影響因素：（1）材種、材質和漿種，主要與漿中抽出物含量有關，要解決樹脂分離與去除問題、闊葉木漿比針葉木漿易漂、亞硫酸鹽漿比硫酸鹽漿好漂2）H2O2用量視漿種、白度要求及漂白條件等因素而定。一般來說，3-10H2O2用量增加，白度相應提高。但H2O2用量增至一定值，白度提高緩慢（白度停 滯）漂終應有1020%的殘余H2O2，否則漿易返黃。（3