八冶金芝里家園15施工組織設(shè)計

1、八冶金芝里家園15#住宅樓 施工組織設(shè)計八冶金芝里家園15#住宅樓施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù) （一）、八冶金芝里家園15#住宅樓工程施工圖及施工合同。 （二）、國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文及行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)。 （三）、八冶公司管理手冊、程序文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （四）、本公司現(xiàn)有施工技術(shù)裝備、勞動力等資源狀況及公司在近幾年承建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗。 (五)、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。 (六)、本工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。二、 工程概況及特點（一）、工程簡介工程名稱：八冶金芝里家園15#

2、住宅樓工程地點：金昌市金川區(qū)金川路以北、 新華路以南金昌市金芝里社區(qū)（18區(qū)）建設(shè)單位：八冶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司金川分公司設(shè)計單位：中國有色工業(yè)第八冶金建設(shè)公司設(shè)計施工研究院監(jiān)理單位：金昌恒業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：八冶建設(shè)集團有限公司第二建設(shè)公司第一分公司監(jiān)督單位：金昌市工程質(zhì)量監(jiān)督局(二)、工程概況 本工程為六層帶地下室框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為5149.6m2，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為二級，層面防水等級為二級，建筑物正常使用耐久年限為二類（50年），平面尺寸為長×寬=63.12m×11.40m，建筑檐口總高度均為18.50m。1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)與墻下條

3、基，砼強度等級為C30，墊層為C15砼，基礎(chǔ)持力層為第二層卵石層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為380KPa，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-3.900m。±0.00以下墻體采用MU15實心粘土磚，M10水泥砂漿砌筑。2、主體結(jié)構(gòu)：為框架結(jié)構(gòu)，框架梁、柱、板及樓梯均采用C30砼，構(gòu)造柱、過梁等二次構(gòu)件采用C25砼；鋼筋采用HPB300強度設(shè)計值270N/mm2，HRB335強度設(shè)計值300N/mm2，HRB400強度設(shè)計值360N/mm2；樓板均為現(xiàn)澆板，板厚120mm、110mm、100mm。內(nèi)外墻均采用加氣砼砌塊，內(nèi)墻強度等級A2.5、外墻強度等級A3.5，M5混合砂漿砌筑。3、門窗：均采用斷橋鋁合金節(jié)能

4、中空玻璃窗，中空玻璃（5+9A+5），儲藏室門為自制鋼質(zhì)防盜門。 4、屋面：保溫層為300厚整澆節(jié)能保溫砼，10厚M5水泥砂漿隔離層，40厚C20細(xì)石砼保護層，4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。5、外墻保溫：外墻面貼50厚阻燃型擠塑聚苯保溫板，容重不小于30/m3.。6、電氣工程本工程電氣系統(tǒng)包括照明配電系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)?？偱潆娤湓O(shè)于二單元入口處，分四路埋地引至各單元配電箱。采用鎧裝電纜埋地引入，低壓配系統(tǒng)采用放射式供電，照明采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。 7、采暖工程該工程采暖形式：室內(nèi)采暖設(shè)計形式為低溫?zé)崴匕遢椛涔┡５匕逍问椒旨?/p>

5、前采暖形式為下供下回雙管系統(tǒng)。 8、給排水工程給水系統(tǒng)采用下行上給式，排水系統(tǒng)采用無廢水合流制。冷水給水管采用：XPAP對接鋁塑復(fù)合管，熱水給水管采用搭接焊鋁塑耐高溫給水管，排水立管采用PVC-U螺旋排水管，其余均采用PVC-U排水管，PP-R管均采用熱熔連接，PVC-U管采用專用粘接劑粘接。（三）、工程特點 1、本工程為框架結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)布置基本相同，便于組織流水施工作業(yè)管理。 2、工程場地平坦，交通便利，施工條件較好。3、框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭的截面尺寸和現(xiàn)澆板的平整度及觀感控制是本項目的關(guān)鍵工序及復(fù)雜環(huán)節(jié)。4、挑沿縱向長，平面平整度、標(biāo)高及截面尺寸控制是關(guān)鍵。5、本工程墻體采用加氣砼砌塊，砌筑

6、的垂直度及平整度關(guān)系到后面工序抹灰及墻體保溫的施工質(zhì)量，所以砌筑分項作為關(guān)鍵工序來控制。 6、本工程的土建、裝飾裝修、水暖電安裝交叉作業(yè)要統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，在各專業(yè)穿插施工過程中，成品保護措施要得當(dāng)。三、項目管理目標(biāo)（一）、質(zhì)量管理目標(biāo)單位工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，工程質(zhì)量合格，符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（二）、工期目標(biāo)我公司計劃于2016年 3月 20日開工，2016年 9月25日竣工,施工總工期190日歷天，確保完成合同文件中所有施工內(nèi)容交付使用。（三）、職業(yè)健康安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家安全生產(chǎn)法和相關(guān)法律法規(guī)及安全操作規(guī)程組織施工，杜絕死亡和重傷事故

7、，輕傷事故控制在2起以內(nèi)，杜絕特種機械設(shè)備事故。環(huán)境目標(biāo)：杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。廢棄物、施工噪音及廢水排放符合國家、政府相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位的要求。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）及地方建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定和建設(shè)單位要求執(zhí)行，爭創(chuàng)市級文明工地。四、施工總部署（一）、項目管理組織機構(gòu)圖 （二）、總體施工方案 本工程結(jié)構(gòu)形式單一，單層面積不大，因此為了減少周轉(zhuǎn)料具的投入和作業(yè)人員不窩工，機械不閑置，分為兩個施工段采用流水作業(yè)。（1）土方采用機械大開挖，開挖至距基底設(shè)計標(biāo)高250mm處，人工清底修邊。（2）模板工程：1）獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)模板采用12mm厚高強度木模板支

8、設(shè)，支撐采用48×3.5鋼管及40*70木方加固支撐；2）框架柱模板采用12mm厚高強度木模板，支撐加固采用40×70木方、48×3.5鋼管； 3) 梁板模板采用12厚高強度木模板、40×70木方加固，支撐體系采用鋼管快支早拆體系。（3） 鋼筋工程：1）在施工現(xiàn)場設(shè)集中加工場，采用機械加工，人工綁扎的方式。2）框架柱縱向受力筋直徑25采用電渣壓力焊連接方式。3）主體結(jié)構(gòu)的梁受力筋直徑>25的鋼筋采用II級等強度直螺紋套筒連接，直徑14的鋼筋采用搭接焊連接，直徑14采用綁扎搭接的連接方式。（4） 混凝土工程：1）基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時，采用商品砼，泵車

9、配合澆筑。2）在墻體封閉及裝修階段，設(shè)置砂漿攪拌站一座（內(nèi)設(shè)1臺JZC350攪拌機， 1個30T散裝水泥罐，2個水箱、標(biāo)養(yǎng)室等臨建設(shè)施），作為封閉、裝修階段砂漿的供應(yīng)。（5）設(shè)置一臺TC420型固定式塔吊作為垂直運輸。（6）外腳手架采用雙排腳手架，外立面全部采用密目式安全網(wǎng)封閉，道路及加工段上方搭設(shè)雙層防護棚，砌筑內(nèi)操作架采用工具式腳手架。（7）本標(biāo)段在施工高峰期擬投入木工、鋼筋工、砼工、瓦工、抹灰工、電工、電焊工、管工等。其余工種按施工需求隨時進場。（8）現(xiàn)場不設(shè)置生活區(qū)，施工生產(chǎn)區(qū)主要考慮鋼筋加工區(qū)、木工區(qū)、周轉(zhuǎn)料具臨時堆場、攪拌區(qū)、現(xiàn)場辦公室、庫房、廁所等。（9）預(yù)埋件加工由公司基地集中

10、加工，5噸汽車運輸。（10）水平運輸工具采用5噸汽車一臺、機動翻斗車兩臺。（11）施工用水由甲方指定的小區(qū)總水閥引出，考慮到施工高峰期水壓不足，需配備2個4m3水箱。（12）施工用電由甲方指定的電源引入現(xiàn)場。采用三相五線制，確?！耙粰C、一閘、一漏、一箱”，電纜電線根據(jù)現(xiàn)場情況采用直埋式或架空布置，各類警示標(biāo)識設(shè)置到位。（三）、施工程序及順序（1）、施工程序：采用“先地下、后地上；先主體、后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中”的施工程序。土建與安裝緊密配合，互相創(chuàng)造條件。（2）、施工順序：測量、定位放線土方開挖框架柱（構(gòu)造柱）插筋、獨立基礎(chǔ)（條基）主體工程室內(nèi)墻面、頂棚抹灰室外墻面裝修（包括墻體保

11、溫）樓地面工程屋面工程室內(nèi)涂料門窗扇玻璃、潔具、燈具安裝交工驗收。五、施工總平面布置（一）、施工現(xiàn)場“三通一平”（1）、臨時施工道路從市區(qū)道路進入施工現(xiàn)場。（2）、施工用水、用電從業(yè)主指定點引入。水源管道采用埋地敷設(shè)，現(xiàn)場施工用電線路采用預(yù)埋電纜的形式；其它則采用架空線路。（二）、臨時設(shè)施安排及布置 施工現(xiàn)場設(shè)置一個集中攪拌站、兩個木工區(qū)、兩個臨時材料堆放區(qū)、1個鋼筋加工區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)、庫房、門衛(wèi)、廁所，安全和文明施工標(biāo)志牌等，具體位置見施工平面布置圖。（三）、施工用水、用電量計劃根據(jù)施工工期計劃及施工機械需用量計劃，施工高峰期電動總功率P1=350KW；變壓器容量不得低于380KVA。施工現(xiàn)

12、場用水量按高峰期混凝土澆筑量估算為：195M3/日。故選擇DN50鋼管為給水主管，各支管選用DN32塑料管，給水主管埋入地面下0.5m。六、資源配置計劃 （一）、勞動力計劃表 單位：人序號項目名稱按一個作業(yè)區(qū)工程施工階段投入勞動力情況級別高峰期人數(shù)二O一六年度3月4月5月6月7月8月9月1瓦工403530401535中技2木工305303015632中技3鋼筋工2010202010642中技4砼工10210106666中技5機械工33333331持證6電工22222222中技7涂料工151515中技8測量工 33333333持證9架子工888855中技10電焊工22222222持證1

13、1抹灰工30222303015中技12力工151515155555注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)，高峰期總用工人數(shù)：178人。（二） 、勞務(wù)分包隊伍計劃勞務(wù)分包選用依據(jù)公司勞務(wù)分包管理辦法，通過內(nèi)部招標(biāo)，選擇具有綜合素質(zhì)高且有一定經(jīng)濟實力、社會信譽度高、人員固定且具有勞務(wù)分包資質(zhì)的隊伍，本工程對以下分項工程進行勞務(wù)分包：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)木工組30鋼筋工組20混凝土組10瓦工組40抹灰組30架子組8（三）、專業(yè)分包計劃擬專業(yè)分包計劃是：防水、門窗、外墻保溫、機械土方開挖、涂料工程。（四）、分包管理措施（1）我公司通過擇優(yōu)選用具有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍進場，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點

14、、工期要求，加強勞動力的組織調(diào)配工作，特殊操作人員保證持證上崗，確保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進行。（2）施工人員在合同簽訂后及時組織培訓(xùn)，讓每位參加施工的人員了解工程內(nèi)容并熟練掌握本工種的操作技能，有效保證項目的人力資源。做好施工人員入場的教育培訓(xùn)，做好各項交底工作，使施工人員有高效率完成其各項任務(wù)的方法和技能。（3）落實各級施工人員的崗位責(zé)任制，對職工進行施工組織設(shè)計及各分部（子分部）、分項工程施工方案的集體技術(shù)交底工作，使全體施工人員能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底。（4） 各分包隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須在崗，且服從現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一管理。（5）所有分包隊伍必須嚴(yán)格執(zhí)行簽定的分包

15、合同約定內(nèi)容，并且遵循我公司制定的勞務(wù)分包管理辦法，如有不服從管理者，按照第一分公司勞務(wù)分包管理辦法給予處罰。（五）擬投入的主要施工材料、設(shè)備機具、檢測設(shè)備等施工機具表。1、施工設(shè)備機具、檢測設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注1裝載機ZLM50E-52土方、上料2挖掘機R220LC51土方開挖3打夯機HW-7023土方回填4塔式起重機TC420124垂直運輸5自卸式汽車5T1/水平運輸6機動翻斗車5T1/水平運輸7交流電焊機BX1-500140焊接8鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機40115.5鋼筋加工9砼攪拌機JZC35017.5砼攪拌10插入式振動器ZX50、303

16、1.1梁柱砼振搗11平板式振動器ZB1121.1平臺砼澆筑12鋼筋調(diào)直機JL1217.513鋼卷尺100m/50m1放線14切割機4015.5鋼筋加工15電渣壓力焊機MN-363套5.5鋼筋連接16鋼筋對焊機UN1-1001100鋼筋連接17水準(zhǔn)儀S31/測量放線用18 經(jīng)緯儀61/測量放線用 2、主要材料需用計劃為了確保施工進度的順利進行，分部分項工程所需的工程材料計劃應(yīng)在需提前1個月及時作出。以滿足總體施工方案，按施工進度及施工質(zhì)量為目標(biāo)擬定工程材料進場計劃表。 主要材料、構(gòu)配件需用計劃表（占總量的比例）材料名稱單位%3月4月5月6月7月8月水泥10052020151210鋼筋1

17、005303015155砂石10052525151510砌體材料1002030301055 3、主要施工用料需用量計劃 主要施工用料需用量計劃表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1竹膠模板2440*1220*122840基礎(chǔ)、現(xiàn)澆梁、板支模2鋼管48×3.5T50模板支撐、腳手架3扣件直角、轉(zhuǎn)角對接個15000與鋼腳手架配套使用4竹跳板300*3000塊1000施工作業(yè)面用5安全網(wǎng)3*1.5M塊600密目式6安全帶標(biāo)準(zhǔn)條20高空作業(yè)7鏑燈30KW臺50現(xiàn)場照明8塑料管50M260施工用水臨時用9木方50*80根4000配合支模板使用10電纜BX-185銅芯橡皮M240施工用電干線用七、主

18、要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施（一）、施工測量（1）定位測量1）本工程的定位測量分兩次進行，第一次首先根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標(biāo)和高程控制點引入現(xiàn)場，設(shè)半永久性控制樁，測量現(xiàn)場控制網(wǎng)點。第二次基坑開挖的初步放線定位，定位出機械開挖的邊線即可，第三次為機械開挖完的建筑物的準(zhǔn)確定位測量，定位出建筑物的基礎(chǔ)邊線及控制定位樁。每次的定位測量均應(yīng)經(jīng)過市規(guī)劃局的確認(rèn)。2）采用“主軸”控制網(wǎng)，以總平面圖提供的建筑紅線交點的坐標(biāo)為基點，采用直角坐標(biāo)法引測控制點，連線為控制網(wǎng)。儀器采用J2經(jīng)緯儀及J3水準(zhǔn)儀，在土方開挖時對控制樁進行復(fù)核，控制樁設(shè)在距建筑物主軸線以外3m處。 3）定位控制樁的測設(shè)，利用CAD軟件及建

19、筑總平面圖給出的建筑物坐標(biāo)，推算出定位控制樁的相關(guān)位置或坐標(biāo)。（二） 、土方工程（1）土方開挖1) 土方采用機械大開挖，人工清理修邊。2) 機械開挖土方時，先挖至距基底標(biāo)高250mm處，再采用人工清理修邊。3) 土方開挖由專人指揮，采取分段分層開挖。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合機械清槽，防止超挖，并及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。4) 土方開挖分兩層進行，開挖過程中合理布置行車坡道位置，以利于土方運輸。5) 基坑分層機械挖土厚度一般為11.5m，并參照基坑的標(biāo)高作相應(yīng)調(diào)整。6) 機械開挖采用退行開挖，開挖的工作面為600

20、mm1200mm，開挖放坡的系數(shù)按具體子項施工專項方案為準(zhǔn)施工。7) 土方開挖的余土外運（留夠所需回填的土）至甲方指定地方，若需再進行其它部位的回填，按二次倒運進行結(jié)算。8) 基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，若發(fā)現(xiàn)地層分布與地質(zhì)資料不符時、或遇墓坑、井穴、地下管線、建（構(gòu)）筑物等特殊情況應(yīng)及時通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位協(xié)商處理。9) 距基坑邊1米處，設(shè)置防護欄桿，外掛密目安全網(wǎng)，每隔5m設(shè)置警示紅燈（見下示意圖）。（2）土方回填1) 回填土不得含有雜物、垃圾（如植物的根、莖、碎磚頭等）。填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將

21、透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。2) 回填土料含水率的大小，直接影響到夯實的質(zhì)量，在夯實前，應(yīng)先檢測土料的含水率。粘性土料的的含水量控制在-6%+2%范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大時，可采取摻入干土、換土回填。土料過干，可預(yù)先灑水濕潤。3) 回填前將基底充分夯實，夯實機械選用快速沖擊夯和蛙式打夯機。大面積采用快速沖擊夯，邊角不易夯實的部位采用蛙式打夯機或人工夯實。4) 基礎(chǔ)外側(cè)及溝槽的土方回填，應(yīng)先清除基底及溝槽內(nèi)的垃圾、雜物、積水，溝槽內(nèi)各種施工工序

22、安裝驗收合格。如遇雨天，要采取措施防止雨水流入基坑內(nèi)。5) 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實，填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層碾壓或夯實。6) 用蛙式打夯機、快速沖擊夯等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前對填土應(yīng)初步整平，打夯機依次按一定方向進行夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層打夯，均勻分布，不留間隙。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下道工序。7) 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。8) 對有密度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗?；雍褪覂?nèi)填土，每層

23、按100500m2取樣一組，場地平整填方，每層按400900m2取樣一組。一般采用環(huán)刀法（灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。9) 基槽（坑）開挖后，若發(fā)現(xiàn)地層分布與地質(zhì)資料不符時、或遇地窖、坑道等異常情況，應(yīng)及時會同勘察、設(shè)計人員協(xié)商處理。10) 管溝回填應(yīng)采用原土回填，每次回填虛土厚度不宜大于250mm，回填土應(yīng)逐層壓實，不得損傷管道。（三）、基礎(chǔ)施工 （1）模板工程1 基礎(chǔ)工程均采用高強木模板支模，支撐采用木方、48×3.5鋼管。見附圖：獨立基礎(chǔ)支模示意圖。獨立基礎(chǔ)支模示意圖2 施工工藝：

24、模板制作定位放線模板安裝、加固模板驗收模板拆除模板的清理、保養(yǎng)。3 墊層支模時沿墊層邊線設(shè)置100×100mm方木，方木支撐在基坑壁上。4 模板安裝前，首先做好模板的定位基準(zhǔn)工作，根據(jù)施工圖彈出模板邊線、中心線及控制線，以便于模板安裝和校正。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，干凈，并涂刷隔離劑，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5 基礎(chǔ)模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取加固措施后方可施工。6 砼澆筑前模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可施工。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。并在模板上彈出標(biāo)高控制線，并設(shè)專人監(jiān)護鋼筋，防止

25、插筋位移。7 模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。8 模板拆除，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般當(dāng)砼強度達到2.5MPa時，方可拆除。（1） 鋼筋工程1) 工藝流程：鋼筋放樣鋼筋制作鋼筋半成品運輸基礎(chǔ)墊層彈鋼筋定位線鋼筋綁扎鋼筋驗收、隱蔽。2) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上劃線，按線綁扎，網(wǎng)片相交點綁扎要牢固，相鄰綁扎點綁扎鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。豎向插筋的位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，不得有偏移。并按規(guī)范和設(shè)計要求留置鋼筋保護層，嚴(yán)禁鋼筋和綁線外露。3) 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。4

26、) 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2） 砼澆筑1) 基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)在模板上彈出標(biāo)高控制線，并設(shè)專人監(jiān)護鋼筋，防止插筋位移。砼保護層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸50×50mm。2) 基礎(chǔ)砼施工時，拌制砼所使用的原材料必須按國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行控制。則嚴(yán)格按砼的要求從材料、施工方法、順序、砼配合比、攪拌等方面組織施工。3) 砼采用以泵送為主，塔吊配合澆筑施工，施工時嚴(yán)格按砼的

27、要求從材料、施工方法、順序、砼配合比、攪拌等方面組織施工。4) 拌制砼的水要嚴(yán)格控制氯離子含量和堿含量，要委托有資質(zhì)的單位進行檢驗，砼最大氯離子含量為0.2%，最大堿含量為3.0Kg/m3。5) 砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的砼分層連續(xù)澆筑。采用插入式振動棒振搗砼，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為1530s，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。砼澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。6) 澆筑按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層砼要一次澆筑，順序是先邊角后中間。7) 為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口砼脫空）現(xiàn)象，在第一級砼搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼

28、續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，等第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以200×100mm的壓角砼并以搗實，再繼續(xù)澆筑第二級。8) 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。9) 砼養(yǎng)護采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（四）、框架工程施工（1） 模板工程1) 柱模板1 現(xiàn)澆柱采用高強度木模板。應(yīng)控制模板的支撐系統(tǒng)及拼裝、平整度、平直度等指標(biāo)。2 模板加固柱箍采用30

29、0600mm的48×3.5鋼管。支撐采用48×3.5鋼管。詳見附圖：現(xiàn)澆框架柱支模示意圖?，F(xiàn)澆柱支模示意圖 3 為保證模板組合的效果，使用前要對模板進行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。柱模板拼裝前須逐塊修整板、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。4 模板拼縫的處理要求：面板豎縫設(shè)在豎肋位置，拼縫寬度不大于1.5mm，面板邊口刨平后，先固定一塊，在接縫處滿涂透明膠，后一塊緊貼前一塊連接；為防止面板拼縫位置漏漿，模板接縫處背面切85°坡口，并注滿膠，

30、然后用密封條沿縫貼好，貼上膠帶紙封嚴(yán)。5 各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可澆筑混凝土。6 柱模板安裝時，柱底清理干凈后立柱板，且在四周用水泥砂漿找平，并用海棉條堵塞，防止漏漿造成柱根爛根，并根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整垂直度。2) 平臺梁、板模板梁板模板采用高強木模板，鋼管支撐體系。支撐體系安裝完畢后，按模板施工方案檢查支撐體系的穩(wěn)定性，并在柱頭模板內(nèi)側(cè)四周粘貼海棉條，以防模板與砼之間有縫隙造成漏漿。對于跨度為4m和4m以上的梁、懸臂跨度大于2m的梁，應(yīng)注意按施工規(guī)范起拱，起拱高度可按跨度0.3%。當(dāng)梁

31、高h(yuǎn)700mm時，在靠板底處加設(shè)12對拉螺栓（對拉螺栓套14的PVC管），間距為800mm。平臺模板鋪設(shè)后，應(yīng)及時檢查平整度和標(biāo)高，并及時進行校正。詳見附圖：平臺支模示意圖、現(xiàn)澆框架梁板支模示意圖、梁柱接頭支模示意圖。 現(xiàn)澆框架梁板支模示意圖 平臺模板鋪設(shè)后，應(yīng)及時檢查平整度和標(biāo)高，并及時進行校正。 梁柱接頭支模示意圖 3) 模板拆除1 模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對混凝土成品和有對拉螺栓孔眼的保護。2 模板拆除的時間嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）中規(guī)定執(zhí)行。3 拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土

32、墻面出現(xiàn)裂紋和損壞模板。4 模板拆除后，應(yīng)及時清理，對變形與損壞的部位進行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。（2） 鋼筋工程1) 現(xiàn)澆柱主筋擬考慮采用電渣壓力焊連接，梁筋采用單面搭接焊連接。2) 鋼筋加工前經(jīng)檢驗合格，并有出廠合格證、見證取樣并復(fù)檢合格后方準(zhǔn)使用。3) 鋼筋采取現(xiàn)場集中加工制作，鋼筋調(diào)直采用冷拉法進行。4) 鋼筋電渣壓力焊1 電渣壓力焊采用直流電源，焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。2 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。3 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a. 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊

33、于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b. 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法；c. 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣；4 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。4）在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)按下表找出原因和采取措施，及時清除。5) 鋼筋綁扎1 柱鋼筋綁扎套柱箍筋豎向受力筋電渣壓力焊連接畫箍筋間距線箍筋。a. 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與

34、模板面夾角應(yīng)為450，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于150。b. 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c. 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。d. 柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。e. 為保證柱筋保護層，應(yīng)在主筋外皮上綁扎固定墊塊，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。2 梁、板鋼筋綁扎a. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列

35、時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b. 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。c. 板上部的負(fù)筋要防止被踩下特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。d. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。e. 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利澆筑砼之需要。f. 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。g. 受力鋼筋的砼保護層厚度符合設(shè)計要求，在梁及板下墊砂漿墊塊，板筋保護層墊塊間距1.5m，用于保證保護層厚度。h. 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿于中間節(jié)點，梁下部縱

36、向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度必須符合設(shè)計要求。6） 預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋搭接長度必須滿足圖紙及規(guī)范要求。（3） 混凝土工程1) 混凝土澆筑1 混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認(rèn)真交底，并做好澆筑前的各項準(zhǔn)本工作，尤其應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認(rèn)真細(xì)致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才能澆筑混凝土。2 混凝土自高出傾落得自由高度，不宜超過2m。3 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管，使混凝土下落。4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，

37、并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢；否則，應(yīng)留置施工縫。5 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當(dāng)采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快快插慢拔移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用表面平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實得邊緣。6 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。7

38、在澆筑與柱、梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。8 梁板砼澆筑時，先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑可連續(xù)向前進行。傾倒砼的方向要與澆筑方向相反。9 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，采用同強度等級的細(xì)石砼進行澆筑。在砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的表面平整度，尤其是柱根部。單向板宜沿著板的長邊方向澆筑。10 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。砼養(yǎng)護采用刷養(yǎng)護劑的方法，基層應(yīng)撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑涂刷后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護。 澆筑砼時應(yīng)

39、注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓是否松動、脫落或出現(xiàn)漲模、漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 構(gòu)造柱柱頭澆筑砼必須塞實，防止出現(xiàn)麻面、孔洞。施工縫處理a. 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2 。b. 后澆帶在主體施工完60d后，采用微膨脹混凝土、強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。c. 混凝土澆筑前，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。d. 后澆帶在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿（可摻適量界面劑）或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。e. 后澆帶混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混

40、凝土緊密結(jié)合在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。砼澆筑施工縫留置柱施工縫留在梁下皮以上10mm；樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（五）、砌筑工程 本工程填充墻砌體材料采用加氣砼砌塊（容重8.5KN/m3），M5.0混合砂漿砌筑，外墻300厚，內(nèi)墻200厚。1、內(nèi)外墻砌筑采用室內(nèi)可移動式操作臺,砌筑時外墻加氣塊不得留腳手眼。材料運輸采用塔吊。2、砌筑前清除砌塊表面粉塵,立好皮數(shù)桿(可用框架柱代替)。3、常溫施工時砌塊應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤,砌筑時滿鋪滿擠,以保證砂漿飽滿度。4、加氣砼砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌。5、砌體留置的拉結(jié)筋位

41、置及埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、加氣砼砌塊砌筑時應(yīng)錯縫搭砌,其搭砌長度應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第9.3.5條規(guī)定。7、砌塊的砌體灰縫厚度及寬度嚴(yán)格按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第9.3.6條控制正確,不是整塊應(yīng)鋸切方正。8、加氣砼砌塊砌體砌筑時預(yù)留洞、槽,應(yīng)采用切割機打線切割。9、根據(jù)規(guī)范要求加氣砼砌塊底部應(yīng)先砌筑200300高的紅磚或多孔磚。當(dāng)砌塊砌到梁底或板底時,應(yīng)留出200mm空隙,待14d后用1:3干硬性水泥砂漿塞堵密實?；虿捎眯贝u擠緊砌筑（斜磚傾斜角度為600）。10、砌塊在運輸和堆放過程中,應(yīng)采取防護措施,防止雨淋。同時應(yīng)輕拿輕放,防止其棱角損壞,對邊角嚴(yán)重?fù)p壞的砌塊不宜使用,以

42、保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。11、砌筑工程施工中技術(shù)員要交代清楚門窗連接處需用小紅磚砌筑的高度，并跟蹤檢查。（六）、裝飾裝修工程（1）內(nèi)外墻抹灰 1）抹灰所用材料應(yīng)按建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.2.3條控制材料質(zhì)量。2）抹灰前,基層應(yīng)清理干凈,具體做法按建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.2.2條施工。3）在加氣砼砌塊基層上抹水泥石灰膏砂漿前,基層表面采用界面劑一道甩毛;基層為砼時,抹灰前內(nèi)摻建筑膠的素水泥漿一道甩毛,使其粘結(jié)牢固。4）抹灰前找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,立線吊直,彈出基準(zhǔn)線,每隔1.21.5m做一個灰餅。5）抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收

43、規(guī)范第4.1.8條規(guī)定的時間。6）抹灰工程應(yīng)分層進行,并按建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.2.4條規(guī)定控制施工。7）抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，其施工質(zhì)量按建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.2.5條控制。8）散熱器及密集管道等背后的墻面抹灰,宜在安裝前進行,抹灰面接槎應(yīng)平順。9）各種砂漿抹灰面層做好成品保護,并按建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.1.11條嚴(yán)格控制。（2）、外墻面磚鑲貼1）粘貼前,應(yīng)將打底掃毛的基層表面潤濕。釉面磚浸水2小時,外墻面磚隔夜浸水。2）飾面磚鑲貼前應(yīng)進行預(yù)排,同一墻面的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚,以保證飾面的美觀。3）根據(jù)設(shè)計要求,在鑲貼前應(yīng)對

44、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案進行選磚。4）飾面磚鑲貼粘合層采用聚合物水泥砂漿,由于其和易性和保水性有很大改善,凝結(jié)時間變緩,因此,有充足的時間對已鑲貼的面磚進行撥縫調(diào)正,從而保證飾面磚的觀感質(zhì)量。5）飾面磚鑲貼必須做到牢固、表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。6）飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。7）陰、陽角處的飾面磚搭接方向必須正確。預(yù)留孔洞做到套割吻合、邊緣整齊。（3）樓地面工程1) 水泥砂漿地面施工順序：刷素水泥漿結(jié)合層打灰餅、沖筋施工水泥砂漿樓地面。1 基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。2 有防水要求的地面做1.5厚聚氨脂防水涂膜防水層。

45、3 水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2分鐘。應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準(zhǔn)。4 施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。5 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。6 當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒干拌的1:1水泥和砂(體積比，砂須過3mm篩)進行抹平壓光。7 當(dāng)面層較大時需分格，應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。8 水泥砂漿壓光一天后應(yīng)以鋸木屑覆蓋，并在710天內(nèi)每天澆水不少于一次。9 當(dāng)面層出現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時，可采用1

46、07膠水泥經(jīng)膩子進行修理、補強和裝飾。10 施工過程中要注意成品保護。（4）門窗工程主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。如果不符合設(shè)計要求，則應(yīng)及時處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線

47、墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁

48、合金門窗。鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。鋁合金門窗的固定a當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。b當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。但砌體上不準(zhǔn)用射釘固定。c當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。門窗框與墻體間縫隙間的處理a鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。b如果設(shè)計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面

49、留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。門窗扇及門窗玻璃的安裝。a門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。b推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。c平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。 （5）油漆涂料工程 1）油漆工程所有鐵件（如鋼質(zhì)門、鋼龍骨、埋件、欄桿等）均應(yīng)先做除銹后紅丹底一道，面層按設(shè)計色調(diào)和漆2道。刷漆時

50、，涂刷要橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。并按先上后下，先內(nèi)后外的順序涂刷。 2）涂料工程工藝流程：基層處理 修補墻面 第一遍刮膩子，磨平 第二遍刮膩子，磨平 第一遍涂料 復(fù)補膩子 磨平 第二遍涂料 磨平（光） 刷第三遍涂料。涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325的規(guī)定。涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀，要使其在施涂過程中不透底，不流墜，不顯刷紋，過程中不得隨意加水。刷涂料前，抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。刮膩子前在墻面上先噴、刷一道膠水（水、乳液比為5：1），要噴刷均勻，不

51、得有遺漏。滿刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后將浮塵擦凈。在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時撐握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛楊而影響涂飾質(zhì)量，不得污染已完成的分項工程。涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 （6）外墻保溫施工 本標(biāo)段外墻外貼50厚阻燃型擠塑聚苯板。1）、彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制

52、線及伸縮逢線、裝飾縫線等。 2）、掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3）、配制專用粘接劑： 根據(jù)專用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。 拌和好的粘接劑在靜停5min后再攪拌方可使用。 粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應(yīng)保證在1h內(nèi)用完。4）、預(yù)粘翻包網(wǎng)格布：凡在聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。 5）、粘貼聚苯板：外保溫用聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不

53、規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。陰陽角處必須相互錯茬搭接粘貼。 門窗洞口四角不可出現(xiàn)直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度200mm。粘貼方法采用點粘法，且必須保證粘接面積不小于30%。聚苯板抹完專用粘接劑后必須迅速粘貼到墻面上，避免粘接劑結(jié)皮而失去粘接性。粘貼聚苯板時應(yīng)輕柔、均勻擠壓聚苯板，并用2m靠尺和拖線板檢查板面平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘接劑，使板與板間不留縫。6）安裝固定件：固定件安裝應(yīng)至少在粘完板的24h后再進行。固定件長度為板厚50mm。 用電錘在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑視固定件直徑而定，進墻深度不小于60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤應(yīng)略低于板面。 7）板面打磨、找平：對板面接縫高低較大的區(qū)域用粗砂紙打磨找平，打磨時動作要輕，并以圓周運動打磨。 8）配制聚合物砂漿：（方法及要求同配制專用粘接