機(jī)械制造工藝基本術(shù)語

1、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械制造工藝的一般術(shù)語，表面加工術(shù)語，冷作、鉗工、裝配術(shù)語，自動化系統(tǒng)術(shù)語及其定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理及有關(guān)經(jīng)營活動。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語3一般術(shù)語3.1 基本概念3.1.1 工藝使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。3.1.2 機(jī)械制造工藝各種機(jī)械的制造方法和制造過程的總稱。3.1.3 典型工藝根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝特征進(jìn)行分類、分組，對同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過程。3.1.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。3.1.5 零件結(jié)構(gòu)工藝性

2、所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。3.1.6 工藝性分析在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)階段，工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提出意見或建議的過程。3.1.7 工藝性審查在產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)階段，工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提出意見或建議的過程。3.1.8 可加工性在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。3.1.9 生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程3.1.10 工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。3.1.11 工藝文件指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等和各種技術(shù)文件。3.1.12 工藝方案根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企

3、業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。3.1.13 工藝路線產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。3.1.14 工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。3.1.15 工藝設(shè)計(jì)編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等的過程。3.1.16 工藝要素與工藝過程有關(guān)的主要因素。3.1.17 工藝規(guī)范對工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。3.1.18 工藝參數(shù)為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。3.1.19 工藝準(zhǔn)備產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列工藝工作的總稱。其主要內(nèi)容包括：對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝

4、性分析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整工藝裝備；設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)組織形式等。3.1.20 工藝試驗(yàn)為考查工藝方法、工藝參數(shù)的可行性或材料的可加工性等而進(jìn)行的試驗(yàn)。3.1.21 工藝驗(yàn)證通過試生產(chǎn)，檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)的合理性。3.1.22 工藝管理科學(xué)計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過程3.1.23 工藝設(shè)備（工裝）產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。3.1.24 工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。1.1.17 成組技術(shù)將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)則，分類編組，并以這些組為基礎(chǔ)，組織生產(chǎn)

5、各個環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和管理的合理化。1.1.18 自動化生產(chǎn)以機(jī)械的動作代替人工操作，自動地完成各種作業(yè)的生產(chǎn)過程。1.1.19 數(shù)控加工根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動，使之加工出合格零件的方法。1.1.20 工藝過程優(yōu)化根據(jù)一個（或幾個）判據(jù)，對工藝過程及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行最佳方案的選擇。1.1.21 生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。1.1.22 生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。1.1.23

6、 生產(chǎn)批量一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。1.1.24 生產(chǎn)周期生產(chǎn)某一產(chǎn)品（或零件）時，從原材料投入到出產(chǎn)品一個循環(huán)所經(jīng)過的日歷時間。1.1.25 生產(chǎn)節(jié)拍流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時間問隔。1.2 生產(chǎn)對象4.5.1 原材料投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。4.5.2 主要材料構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料4.5.3 輔助材料在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。4.5.4 毛坯根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。4.5.5 鑄件將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工件或毛坯。4.5.6 鍛件金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。4.5.

7、7 焊接件用焊接的方法而得到的接合件。4.5.8 沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。4.5.9 工件加工過程中的生產(chǎn)對象。4.5.10 工藝關(guān)鍵件技術(shù)要求高、工藝難度大的零、部件。4.5.11 外協(xié)件由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部件。4.5.12 試件為試驗(yàn)材料的機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織或可加工性等而專門制作的樣件。4.5.13 工藝用件為工藝需要而特制的輔助件。4.5.14 在制品在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，正在進(jìn)行加工、裝配或待進(jìn)一步加工、裝配或待檢查繼續(xù)加工或裝配的制品。4.5.15 半成品在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，已完成一個或幾個生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗(yàn)

8、合格入庫尚待繼續(xù)加工或裝配的制品。4.5.16 成品在一個企業(yè)內(nèi)完成全部生產(chǎn)過程，可供銷售的制品。4.5.17 合格品通過檢驗(yàn)，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。4.5.18 不合格品通過檢驗(yàn)，質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。4.5.19 廢品不能修復(fù)又不能降級使用的不合格品。4.6 工藝方法4.6.1 鑄造將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件的方法。4.6.2 鍛造在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。4.6.3 焊接將焊接處金屬（或/和焊絲）熔化，把兩個（或兩個以上）工件變?yōu)橐?/p>

9、體的操作方法。4.6.4 熱處理將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。4.6.5 表面處理改善工件表面層的機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法。4.6.6 表面涂覆用規(guī)定的異已材料，在工件表面上形成涂層的方法。4.6.7 機(jī)械加工利用機(jī)械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。4.6.8 壓力加工使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切削的加工方法。4.6.9 切削加工利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。4.6.10 車削工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。4.6.11 銃削銃刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工件或銃刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。4.6.

10、12 鉆肖I用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。4.6.13 校削用錢刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。4.6.14 物削用鋼鉆或鋼刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。4.6.15 磨削用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。4.6.16 冷作在基本不改變材料斷面特征的情況下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。怫接借助怫釘形成的不可拆連接。粘接借助粘接劑形成的連接。鉗加工一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。裝配按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。包裝對

11、產(chǎn)品采取一定的包裝措施，通過儲存、運(yùn)輸?shù)攘魍ㄟ^程使產(chǎn)品完好無損地運(yùn)到用戶手中工藝要素工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工作。輔助工作由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的那一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。工作行程刀具以非加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動的工步部分?？招谐痰毒咭约庸みM(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動的工步部分。工位為了完成一定的

12、工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置?；鶞?zhǔn)用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在加工中用作定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)測量時所采用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面。工藝孔為滿足工藝（加工、測量、裝配）的需要而在工件上增設(shè)的孔。工藝凸臺為滿足工藝的需要而在工件上增設(shè)的凸臺。工藝尺寸根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。尺寸鏈互相聯(lián)

13、系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。工藝尺寸鏈在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。工藝留量為工藝需要而增加的工件（或毛坯）的長度。產(chǎn)量定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個工人在單位時間內(nèi)應(yīng)完成的合格品數(shù)量。時間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。作業(yè)時間直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間?？煞譃榛緯r間和輔助時間兩部分?；緯r間直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時問。輔助時間為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。布置

14、工作地時間為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。休息與生理需要時間工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。準(zhǔn)備與終結(jié)時間工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。材料消耗工藝定額在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所消耗的材料總重量。材料工藝性消耗產(chǎn)品或零件在制造過程中，由于工藝需要而損耗的材料。如鑄件的澆、冒口，鍛件的燒損量，棒料等的鋸口、切口等。材料利用率產(chǎn)品或零件的凈重占其材料工藝定額的百分比。設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備的實(shí)際工作時間占其臺時基數(shù)的百分比。力口工誤差零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）

15、對理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。表面粗糙度工件表面的粗糙層度。工藝文件工藝路線表描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。車間分工明細(xì)表按產(chǎn)品各車間應(yīng)加工（或裝配）的零、部件一覽表。工藝過程卡片以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工藝卡片按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說明產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容

16、、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。典型工藝過程卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝過程卡片。典型工藝卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝卡片。典型工序卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工序卡片。工藝守則某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。工藝附圖附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表。毛坯圖供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺

17、寸和技術(shù)要求的圖樣。裝配系統(tǒng)圖表明產(chǎn)品零、部件相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。工藝關(guān)鍵件明細(xì)表填寫產(chǎn)品中所有工藝關(guān)鍵件的圖號、名稱和關(guān)鍵內(nèi)容等的一種工藝文件。外協(xié)件明細(xì)表填寫產(chǎn)品中所有工藝外協(xié)件的圖號、各稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。專用工藝裝備明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要的全部專用工藝裝備的編號、名稱、使用零（部）件圖號等的一種工藝文件。外購工具明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度、使用零（部）件圖號的一種工藝文件。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具的名稱、規(guī)格與精度，使用零（部）件圖號的一種工藝文件。工位器具明細(xì)表填寫產(chǎn)品在

18、生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、使用零（部）件圖號的一種工藝文件。材料消耗工藝定額明細(xì)表填寫產(chǎn)品零件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。材料消耗工藝定額匯總表將“材料消耗工藝定額明細(xì)表”中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填列的一種工藝文件。工藝試驗(yàn)報告說明對新的工藝方案或工藝方法的試驗(yàn)過程，并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和提出處理意見的一種工藝文件。工藝總結(jié)新產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)后，工藝人員對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。工藝文件目錄產(chǎn)品所有工藝文件的清單。工藝文件更改通知單更改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。臨時脫離工藝通知單由

19、于客觀條件限制，暫時不能按原定工藝規(guī)程加工或裝配，在規(guī)定的時間或批量內(nèi)允許改變工藝路線或工藝方法的聯(lián)系單和憑證。工藝裝備與工件裝夾專用工藝裝備專為某一產(chǎn)品所用的工藝裝備。通用工藝裝備能為幾種產(chǎn)品所共用的工藝裝備。標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝裝備。夾具用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置模具用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。計(jì)量器具用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等。輔具（機(jī)床輔具）用以連接刀具與機(jī)床的工具。鉗工工具各種鉗工作業(yè)所用工具的總稱。工位器具在工作地或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工具用的各種裝置。裝夾將工件在機(jī)床上或夾具中定位、

20、夾緊的過程。定位確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。夾緊（卡夾）工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。找正用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。對刀調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程。其它粗加工從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度都比較低的加工過程。精加工從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過程。配作以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。4表面加工術(shù)語孔加工鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工

21、方法。物孔用物削方法加工平底或錐形沉孔。沖孔用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。外國加工車外園用車削方法加工工件的外國表面。磨外國用磨削方法加工工件的外國表面。平面加工車平面用車削方法加工工件的平面。銃平面用銃削方法加工工件的平面。刨平面用刨削方法加工工件的平面。磨平面用磨削方法加工工件的平面。槽加工車槽用車削方法加工工件的槽。銃槽用銃槽方法加工工件的槽。4.2.3拉槽用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。螺紋加工車螺紋用螺紋車刀切出工件的螺紋。滾壓螺紋用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。搓螺紋用一對螺紋模板（搓絲板）軋制出工件的螺紋。攻螺紋用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。套螺紋用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。磨

22、螺紋用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。齒面加工銃齒用銃刀或銃刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條等的齒面。滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。刨齒用刨齒刀加工直齒因柱齒輪、錐齒輪或齒條等的齒面。插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。成形面加工車成形面用成形車刀、車刀按成形法或仿形法等車削工件的成形面。銃成形面用成形銃刀、銃刀按成形法或仿形法等銃削工件的成形面。磨成形面用成形砂輪、砂輪按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。電加工成形面用電火花成形、電解成形等方法加工工件的成形面。其它滾花用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。倒角把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒園角把

23、工件的棱角切削成因弧面的加工。鉆中心孔用中心鉆在工件的端面加工定位孔。5冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語冷作排料（排樣）在板料或條料上合理安排每個坯件下料位置的過程。放樣根據(jù)構(gòu)件圖樣，用1:1的比例（或一定的比例）在放樣臺（或平板）上畫出其所需圖形的過程。展開將構(gòu)件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程。號料根據(jù)圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出形狀和加工界限的過程。切割把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過程。剪切通過兩剪刃的相對運(yùn)動，切斷材料的方法。彎形將坯料彎成所需形狀的加工方法。壓彎用模具或壓彎設(shè)備將坯料彎成所需形狀和加工方法。拉彎坯料在受拉狀態(tài)下沿模具彎曲成形的方法。滾彎通過旋轉(zhuǎn)輾軸使坯料彎曲成形的方法。熱彎將坯料在熱狀態(tài)下彎曲成形的方法。彎管將管材彎曲成形的方法。熱成形使坯料或工件在熱狀態(tài)下成形的方法。月長形板料或空心坯料在雙向拉應(yīng)力作用下，使其產(chǎn)生塑性變形取得所需制件的成形方法。擴(kuò)口將管件或空心制件的端部徑向尺寸擴(kuò)大的加工方法?？s口將管件或空心制件的端部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法?？s頸將管件或空心制件的局部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法。咬縫（鎖接）將薄板的邊緣相互折轉(zhuǎn)扣合壓緊的連接方法。收邊使工件單邊起皺收縮而彎曲成形的方法。扭曲將坯料的一部分與另一部分相對