燃?xì)夤艿离S橋敷設(shè)施工方案doc資料

1、牡丹江市江北天然氣管道改造工程隨橋敷設(shè)施工方案牡丹江中燃城市燃?xì)忾_展2021 年 6 月 4 日一、工程概況二、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)三、平安性分析四、施工程序五、施工示意圖六、施工方法及技術(shù)舉措七、平安要求及有關(guān)考前須知八、破堤壩施工方案、工程概況牡丹江市老舊鑄鐵燃?xì)夤芫W(wǎng)改造工程已于 2021 年啟動(dòng),預(yù)計(jì)市政中壓管網(wǎng)于 2021年 6月 30日前改造完成.我公司地明街主干網(wǎng)敷設(shè)于 1994年,2021年配合道路改造完成局部更新(1.8 公里).剩余管網(wǎng)(2.8 公里)因地明街道路禁止大面積開挖而由規(guī)劃局重新規(guī)劃至祥倫街.根據(jù)規(guī)劃管位,新建燃?xì)夤芫W(wǎng)需穿越金龍溪 2 次、銀龍溪 1 次.公司擬采

2、用隨橋敷設(shè)方式在橋側(cè)面安裝燃?xì)夤艿?二、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)現(xiàn)行燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)GB500282006 第 6.3.10,燃?xì)夤艿肋^河流時(shí),可采用穿越河底或采用管橋跨越,當(dāng)條件允許時(shí),利用道路橋梁跨越河流,并應(yīng)符合以下要求(1)隨橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?其管道的輸送壓力不應(yīng)大于 0.4MP3(2)當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí),必須采用平安防護(hù)舉措；(3)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè),宜采取的平安防護(hù)舉措：敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管,盡量減少焊縫,對(duì)焊縫進(jìn)行 100%6 損擦傷；跨越通航河流的燃?xì)夤艿拦艿讟?biāo)高,應(yīng)符合通航凈空要求,管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)樁；在確定

3、管道位置時(shí),與隨橋敷設(shè)的其它管道的間距；應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程?GB6222s 架敷設(shè)的規(guī)定；對(duì)管道應(yīng)做較高等級(jí)防腐保護(hù)；對(duì)于采用陰極保護(hù)的埋地管道與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置；跨越河流的燃?xì)夤艿赖闹ё?架)應(yīng)采用不燃燒材料制作.三、平安性分析3.1 設(shè)計(jì)壓力、運(yùn)行壓力、穿越長(zhǎng)度本工程燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力 0.40MPa 最大運(yùn)行壓力為 0.36MPa,東祥林橋?325X7 無縫鋼管 45米,祥林橋？325X7無縫鋼管 20米,民安橋 7219X6無縫鋼管 16米,完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆睿?.2 管材選用及焊接方法本工程隨橋敷設(shè)的燃?xì)夤艿肋x用 3PE

4、增強(qiáng)防腐絕緣處理的？325X7 無縫鋼管和？219X6 無縫鋼管,無縫鋼管管道焊接采用氮電聯(lián)焊方式進(jìn)行,鋼管焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于 GB/T12605 中的二級(jí)質(zhì)量要求,并進(jìn)行 100%6 損探傷.即本工程管材選用、 焊接方法及檢驗(yàn)方式符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆?；綜合以上幾點(diǎn)我們的燃?xì)夤艿浪順蚍笤O(shè)方案,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆畹?四、施工程序測(cè)量定位一-支架制作一-支架安裝一-管段預(yù)制一-管段焊接一-無損檢測(cè)一-管段焊口絕緣一-管道吊裝和固定一-連接焊口的無損檢測(cè)一-連接焊縫防腐絕緣一-鋼塑轉(zhuǎn)變接頭與 PE 管道連接一-管溝回填

5、地貌恢復(fù)五施工圖(附后)六施工方法及技術(shù)舉措6.1 .施工準(zhǔn)備(1)檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo),管道的溝底標(biāo)高,管道的根底填層和管道的支架,是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并予以確認(rèn)記錄.(2)檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并予以確認(rèn)記錄.(3)對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查,不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕,符合要求方可使用.對(duì)防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄,根據(jù)受傷破損的程度、大小,做修復(fù)、裁截處理.(4)對(duì)管材端部進(jìn)行檢查,外表不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷,符合要求方可使用.(5)應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈,

6、不得存有雜物.(6)編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào).6.2 測(cè)量定位(1)首先在橋梁側(cè)面確定角鋼支架的水平標(biāo)高,確定角鋼支架的水平標(biāo)高要綜合考慮管道位置平安、安裝的牢固性、可行性以及安裝位置對(duì)橋梁的影響等因素,(2)在根據(jù)間距要求確定支架位置和支架安裝數(shù)量,確定支架鉆孔點(diǎn)的位置,并作好標(biāo)志和記錄；6.3 管道支架制作及安裝(1)采用 70X70X8 角鋼加工焊接制作三角支架,三角支架水平長(zhǎng) 350mm,并在此平面預(yù)留 2 個(gè)螺孔,螺孔的間距和孔徑根據(jù)？250U型管卡確定,三角支架與橋梁結(jié)合面長(zhǎng)600mm 在此結(jié)合面預(yù)留 3 個(gè)螺孔,螺孔的孔徑根據(jù) M20 膨脹螺栓確定,斜支撐面長(zhǎng) 500mm

7、;(2)角鋼焊接制作好后,進(jìn)行除銹處理,除銹要求見到金屬光澤,然后刷兩遍防銹漆,兩遍銀粉漆；(3)角鋼支架安裝前,要復(fù)查支架螺孔位置是否正確,然后用沖擊鉆鉆孔,孔的深度要求M20X150 膨脹螺栓能夠到位,孔鉆好后,將膨脹螺栓置入孔內(nèi),最后把角鋼支架與膨脹螺栓穩(wěn)合,邊調(diào)平邊擰緊.6.4 管道預(yù)制(1)用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量長(zhǎng)度并記錄,結(jié)合隧橋敷設(shè)水平長(zhǎng)度計(jì)算所需管材數(shù)量(要求盡量減少焊口數(shù)量),橋兩端彎頭后端管道下立管段長(zhǎng)度；(2)用刷子及電動(dòng)鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外外表的污泥或雜物,并將管材、管件管端邊緣 50mme 圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹,露出金屬光澤；(3)根據(jù)丈量長(zhǎng)度和計(jì)

8、算的結(jié)果,記號(hào)筆做好記號(hào),然后用氧乙烘焰切割進(jìn)行下料；(4)用角磨機(jī)加工坡口時(shí),其坡口形式及對(duì)口： 壁厚 03mnjI形口(不開坡口),對(duì)口間隙0-1.5mm；壁厚3mmfF60-70V形坡口,鈍邊 11.5mm 對(duì)口間隙 12mm 當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí),其壁厚度差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),應(yīng)接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行處理合格(5)用氧乙快焰切割坡口時(shí),當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C 時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 40-60C(緩冷)后切割,切割后用角磨機(jī)修整,要求同上.(6)管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整,不得有裂紋,切口面應(yīng)與管軸線垂直,且垂直偏差不得大于 1.5mm(7)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距接口中央 1

9、000mmt測(cè)量,允許偏差不大于 1mm管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度.(8)管子對(duì)口時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口,或采用加熱管子,加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷.(9)對(duì)口時(shí)兩根相鄰管要用支撐托架支撐,預(yù)防外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力,影響焊縫質(zhì)量.(10)、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí),管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 500mm 在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí),工作坑尺寸為寬 0.8m,深 0.5m.管道對(duì)焊坡口參數(shù)表1工程工藝參數(shù)要求工程!工藝參數(shù)要求接口型式對(duì)焊口坡口型式口V型坡口角度705對(duì)口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯(cuò)口0 管外徑 3/100 且 02mm6.6管段

10、焊接(1)本管道焊接采用氮弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝.(2)焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告.(3)嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具,保證設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活,滿足焊接工藝要求與平安可靠性能.(4)參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)工程的焊工合格證,并在有效期內(nèi)方能施焊.(5)依照焊接工藝指導(dǎo)書,制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程.(6)質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄.(7)、管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕,應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放.(8)焊條使用前要進(jìn)行烘干,烘干

11、溫度為 100c-150C,烘干時(shí)間為 2 小時(shí),每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn),在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫,隨用隨拿,保持焊條枯燥.重新烘干次數(shù)不得超過兩次,當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí),不得使用.(9)焊條烘干設(shè)備專人負(fù)責(zé),并做好詳細(xì)的烘干記錄,經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi),隨用隨取,每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé).(10)、 當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口,以預(yù)防異物進(jìn)入管內(nèi).雨季用的堵板應(yīng)具有預(yù)防泥漿進(jìn)入管腔的功能.(11)、在無有效的防護(hù)舉措情況下,雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過 90 叱禁施焊.(12)冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死,預(yù)防穿膛

12、風(fēng)影響焊接質(zhì)量.(13)在進(jìn)行氮弧焊打底時(shí)如電弧電壓過高,易產(chǎn)生未焊透,并使氮?dú)獗Ｗo(hù)效果變差,因此應(yīng)在電弧不短路的情況下,要盡量減小電弧長(zhǎng)度.(14)氧氣噴嘴與焊道之間的距離以不阻礙焊工視線為宜,一般為 512mm氮弧焊接工藝參數(shù)見下表壁厚 mm焊絲直徑 mm鴇極直徑 mm噴嘴直徑 mm焊接電流 A氣氣流L/min72.52.57220300912(15)、管道焊接外表質(zhì)量要求外表不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷.咬邊深度不得大于 0.5mm 長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%且小于 100mm 在任何長(zhǎng) 300mm 旱縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于 50mm外表余高小于 5mm外表凹陷深度小于或

13、等于 0.5mm 長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%且小于 100mm錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%且不大于 3mm焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 0.52.0mm 為宜.(16)、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照 GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn),探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的 15%其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的 40%III 級(jí)為合格.且每個(gè)焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢.不合格管道按GB50253-97 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.過路管及套管內(nèi)的管道按 100%勺比例探傷,II 級(jí)為合格； 焊接工程施工具體方案如下：焊接采用氮電聯(lián)焊第一層：采用手工鴇極量弧焊打底,焊絲型號(hào)為 H08A第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型

14、號(hào)為 E4316 直徑3.2.在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作.焊接采用 H08A 焊絲及 E4316.3.2焊條,使用前經(jīng)烘箱烘烤,溫度 100-150C,并恒溫1.5-2 小時(shí),用時(shí)放置在保溫筒內(nèi),一次領(lǐng)用最多不超過 4小時(shí)用量或 50 根.焊接前先去除鐵銹油污,做好外表清理工作.坡口形式采用 V 型,坡口夾角 65-750,管道組對(duì)間距不大于 2mm 坡口鈍邊高度1.52mm 采用磨光機(jī)打磨坡口.管子組對(duì)要檢查坡口質(zhì)量,坡口外表是否有裂縫、夾層等,且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%且不大于 2mm 外壁錯(cuò)邊量不大于3mm否那么應(yīng)進(jìn)行削薄修正,對(duì)于不等

15、厚焊件組對(duì)要符合GB50236-98第6.2.6條規(guī)定.每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊,并按工藝要求采取舉措預(yù)防裂紋,發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理.在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣(風(fēng)、雨、雪、高溫)的影響,焊接條件不允許時(shí),不能焊接.焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈.(17)焊縫外觀缺陷應(yīng)限制范圍如下：咬邊：深度小于 0.5mm 長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%且小于 100mm外表余高小于 5mm外表凹陷深度小于或等于 0.5mm 長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10%且小于 100mm錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%且不大于 3mm焊縫外表應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷.(18)管道

16、焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后,按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫 X 射線探傷.每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào),焊縫編號(hào).(19)、焊接驗(yàn)收資料內(nèi)容焊工合格證書、證件.焊材合格證書.焊縫外觀檢查記錄,無損探傷檢測(cè)報(bào)告.焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖,并在資料上有明確反映.6.7無損檢測(cè)焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查后,為更好地對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測(cè),保證工程質(zhì)量,依據(jù)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50236-98 要求；焊縫質(zhì)量應(yīng)符合?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98IIIII 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn).(1)檢查 X 射線探傷機(jī)具,保證設(shè)備性能可靠,保證檢測(cè)有效性.(2)探

17、傷人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的探傷比例進(jìn)行拍片,做好標(biāo)記和記錄.(3)管道直徑89 毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法.(4)在每張底片上標(biāo)明工件編號(hào)、中央定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記(有效區(qū)域標(biāo)記)、底片流水號(hào)和 1 個(gè)以上像質(zhì)指示器,以及探傷日期.(5)拍片人員負(fù)責(zé)記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號(hào)、焊縫長(zhǎng)度、底片編號(hào)和透照條件、探傷日期及操作人員,并做好拍攝部位的定位記錄.(6)評(píng)片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié),采用二級(jí)評(píng)片制： 初評(píng)和復(fù)評(píng),評(píng)片結(jié)果及時(shí)發(fā)出書面報(bào)告和通知書.6.8管段焊口絕緣評(píng)片合格結(jié)果的書面報(bào)告和通知書收到后,開始對(duì)隧橋敷設(shè)水平管段的焊縫進(jìn)行絕緣,具體做法如下：(1)先用磨光機(jī)對(duì)焊縫及周圍范圍進(jìn)行除銹

18、至呈現(xiàn)金屬光澤,然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑,用刮刀均勻涂于接口處,待自然枯燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套,用噴燈烘烤定型.在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔,保證粘結(jié)劑的涂刷厚度,防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)不放電為合格.防腐絕緣后按?鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0413-2002 標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收(3)管道補(bǔ)傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊 100mme 圍圓周內(nèi)進(jìn)行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤.然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑,用刮刀均勻涂于補(bǔ)傷處.待自然枯燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶,在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔,保證粘結(jié)劑的涂刷厚度,防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)不放電為合格.

19、防腐后按?鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0413-2002 標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收.6.9管道吊裝(1)本方案所涉及管道吊裝,是指隨橋敷設(shè)水平管段的吊裝,本工程的三處隨橋敷設(shè)水平管段最長(zhǎng)為 39.5m,其余兩處為 23.5m 和 23m 因此我們選擇 16 噸以下的吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)；(2)本方案執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?工程建設(shè)安裝工程起重施工標(biāo)準(zhǔn)?HG20211-2000(3)吊裝作業(yè)前向參加吊裝起重人員和配合作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并進(jìn)崗位分工、 明確責(zé)任；(4)首先用廢舊汽車外胎皮,將鋼絲捆綁處對(duì)管道絕緣層進(jìn)行保護(hù)后,再捆綁,管道的兩端也要用粗棕繩綁牢實(shí),并安排有經(jīng)驗(yàn)的人在吊裝的過程進(jìn)行牽引,在吊裝的過程下

20、降要緩慢,輕輕地與支架和固定墩接觸,慢慢放平,然后用 D250 邛管卡暫時(shí)固定,但是不要固定得太緊；(5)吊裝作業(yè)要注意的事項(xiàng)：各崗位人員必須堅(jiān)守崗位,聽從指揮；吊裝現(xiàn)場(chǎng)的地面,道路必須平整,踏實(shí),能通過大型吊車并進(jìn)行作業(yè)；吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線,無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝范圍；吊車司機(jī)應(yīng)互相配合,聽從指揮；禁止在 6 級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)情況下進(jìn)行吊裝作業(yè).6.10 .管段與橋兩端固定墩管段連接隨橋敷設(shè)水平管段吊裝成功后,開始進(jìn)行水平管段與事先已預(yù)制和焊接好的橋兩端管道進(jìn)行對(duì)口焊接,焊口的坡口制作、焊接程序和焊接技術(shù)要求與 5.6 管道預(yù)制 5.7 管段焊接相同.6.11 連接焊口的無損檢測(cè)隨橋敷設(shè)水平

21、管與橋兩端管道連接焊口的無損檢測(cè),檢測(cè)工作程序、過程和要求與 5.8 無損檢測(cè)相同.6.12 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)無損檢測(cè)合格后,工程進(jìn)入管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)階段,為了預(yù)防在試驗(yàn)工程中管道發(fā)生顫抖,出了擰緊角鋼支架上的 U 型管卡的螺栓外,還要對(duì)管溝進(jìn)行局部回填；(2)在管道兩端安裝試驗(yàn)裝置,見以下圖：(3)管道吹掃：將空氣壓縮機(jī)通過油氣別離過濾器連接到管道一端安裝的壓縮空氣接口上；啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)緩慢充壓,當(dāng)壓力升至 0.3Mpa 時(shí),快速翻開尾端 DN200 閥門,利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出,吹掃反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗(yàn)無污物附著為

22、合格；要求對(duì)整個(gè)吹掃過程應(yīng)做好記錄,管道壓力、溫度、時(shí)間、吹掃次數(shù)等,管道吹掃完畢后,進(jìn)行管道的強(qiáng)度試驗(yàn).(4)管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)要求,安裝在管道兩端試驗(yàn)裝置,溫度表、壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi),其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍,其儀表的精度級(jí)別不低于 1.5 級(jí).啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)緩慢充壓,壓力升至 0.3Mpa,穩(wěn)定 30min 后,進(jìn)行管線檢查.無異常及泄漏現(xiàn)象,那么繼續(xù)緩慢充壓,壓力到達(dá)0.56Mpa(表壓)后,穩(wěn)定1.5小時(shí),無壓降為合格.(5)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將管道壓力降壓至 0.414Mpa(表壓),保持一定時(shí)間,到達(dá)穩(wěn)定后,開始做氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為 24 小

23、時(shí),試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正,其結(jié)果修正壓力降P0 允許壓力降P 為合格.(允許壓力為P 的計(jì)算,按 CJJ33-2005 進(jìn)行).強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用.試壓用壓力表選擇要求里程(mpa)精度等級(jí)最小表盤直徑(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005試壓期間應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止試壓,并在泄壓后,查找漏點(diǎn),對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)后再重新試壓.管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加,并及時(shí)做好記錄和簽證.6.13 連接焊縫防腐絕

24、緣管道的吹掃、試驗(yàn)合格后,對(duì)水平管段與橋兩端管道對(duì)口焊縫進(jìn)行防腐絕緣,防腐絕緣程序和技術(shù)要求與 5.9 管段焊口絕緣相同.6.14 跨越管段固定、固定墩管段保護(hù)當(dāng)隨橋敷設(shè)的鋼質(zhì)管道用鋼塑轉(zhuǎn)變接頭與 PE 管道連接好后,進(jìn)行跨越管段固定和固定墩管段保護(hù).(1)跨越水平管段與角鋼支架固定,就是把已安裝在角鋼支架上的？250U型管卡螺栓擰緊,使水平管段與角鋼支架固定；(2)此項(xiàng)作業(yè)要求作業(yè)人員拴好平安帶,并且安排人員配合和做好保護(hù);(3)對(duì)固定墩管段保護(hù),采用砌磚明堡或模板混凝土澆筑的方式進(jìn)行；(4)管溝回填、原地貌恢復(fù).七.平安要求及有關(guān)考前須知(1)施工用電嚴(yán)格執(zhí)行?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

25、?(JGJ46-88)和集團(tuán)公司?平安環(huán)境與健康治理工作實(shí)施細(xì)那么?第九章“用電平安規(guī)定.(2)供電系統(tǒng)適合現(xiàn)場(chǎng)配電線路采用“三相五線供電采用“三相五線制,并使用“三相五芯橡皮電纜.現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員不準(zhǔn)亂拉亂接電源線路,并應(yīng)掌握一定的平安用電常識(shí)和自我保護(hù)的技能.(3) 一切電開工具、機(jī)具、設(shè)備都必須接地良好.露天施工機(jī)具要有防雨棚,用電設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具如有漏電情況,要立即停止使用,并切斷電源,未消除隱患前不得再使用.(4)施工機(jī)具應(yīng)接地良好,使用前要檢查接零或接地線路是否完成,移動(dòng)、檢查、維修施工機(jī)具前必須切斷電源前方可操作.(5)安裝支架高處作業(yè)時(shí),必須穿戴平安帶,平安帶的質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6095-85?平安帶?的規(guī)定,由相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底,落實(shí)相應(yīng)的切實(shí)可行、穩(wěn)妥可靠平安舉措,并安排人