數控畢業(yè)設計參考題目

1、數控畢業(yè)設計參考題目    數控畢業(yè)設計參考題目    07 級數控專業(yè)畢業(yè)設計課題及要求畢業(yè)設計是高等職業(yè)教育各專業(yè)在完成所學的基礎和專業(yè)課程以后,最終 達到培養(yǎng)目標的要求, 所進行的最后的重要實踐性教學環(huán)節(jié). 鑒于 07 級數控專 業(yè)大多數同學都已走向各自的工作崗位的實際情況,故本畢業(yè)設計需要在指導 教師的指導下,主要應由同學們在工作崗位上在工作的同時來進行.下列畢業(yè) 畢業(yè) 論文類參考題目及畢業(yè)設計類參考題目 論文類參考題目及畢業(yè)設計類參考題目可根據各自的實際情況任選其一,最好 設計類參考題目 是參照下列題目的

2、范圍根據自己實際工作情況自行擬定與專業(yè)相關的畢業(yè)設計 題目.論文和設計只要求作一個,即或者論文或者設計! 畢業(yè)論文類參考題目 1, 結合你畢業(yè)實習企業(yè)的實際情況論述數控加工技術及數控技術人才在企業(yè)生產過程中的重要地位和作用. 2, 結合你畢業(yè)實習企業(yè)的實際情況論述數控加工設備的現狀,存在的問題及發(fā)展前景. 3, 某型號數控機床安裝調試,故障分析與維修維護技術 包括數控機床簡單介紹,安裝調試過程,故障現象描述,故障可能產生 原因理論分析,故障診斷過程及維修方法等方面內容。論文撰寫要求: 論文撰寫要求: (一. )嚴禁上網整篇下載剽竊,可以上網查閱資料,并有選擇性的引用; (二. )書寫格式要求:

3、用電腦打印,符合下列次序:(1) (2)畢業(yè)設計( 論文) 題目 目錄;(3) 內容摘要(100 字,最好用中英文) ; (4) 引言; (5) 正文; (6) 參考文獻( 或資料) ; (三. )字數一般不得少于 5000 字; (四.)要求上交打印(B5)一份,電子文檔一份,電子文檔可以發(fā)到指導教師 的電子郵箱中. 二, 畢業(yè)設計類參考題目 1, , 數控銑削及加工中心數控加工工藝設計與程序編制 制訂如圖所示零件的數控加工工藝及數控加工程序的編制,要求以小批量 生產條件編制,毛坯(建議用 95×95×10 鋁材) 零件圖如圖所示:2,數控車削加工工藝設計與程序編制 ,制

4、訂如圖所示零件的數控加工工藝及數控加工程序的編制,要求以小批量 生產條件編制,毛坯 30×70 的棒料,材料為 45 鋼. 零件圖如圖所示:3.結合你實習中實際加工的零件編制一個典型零件的數控加工工藝及程序 結合你實習中實際加工的零件編制一個典型零件的數控加工工藝及程序 實習中實際加工的零件編制一個典型零件的數控加工工藝設計. 設計 畢業(yè)設計具體要求: 畢業(yè)設計具體要求: 具體要求 (1)制定該零件的數控加工工藝規(guī)程, 零件圖 1 張,數控加工工序(工藝)卡片 數控加工刀具卡片 1 張,設計說明書 1 套,1份(2)編制數控加工程序(手工編程及自動編程均可) (3) 如有實際加工操作

5、條件和經歷, 請闡述加工操作過程及遇到的問題和需注 意的地方. 設計內容及步驟(以下內容供參考) 設計內容及步驟(以下內容供參考) 參考 1, 對零件進行工藝分析 1),分析技術要求 零件技術要求主要指尺寸精度,形狀精度,位置精度,粗糙度及材料和熱處理 等.要分析主要和關鍵技術要求有哪些?加工難度如何?是否適合數控加工? 材料的切削加工性能好不好?2),分析結構工藝性 結構工藝性是指零件的形狀,尺寸大小等制造的可行性和經濟性. 要分析其結構是否合理?夾緊是否方便可靠?有無統一基準以便在一次安裝中 加工盡量多的表面? 2,編程尺寸的確定 編程尺寸理論上應為該尺寸的誤差分散中心.一般可先采用平均尺

6、寸,最后根 據試切結果修正.決不可簡單地直接采用名義尺寸,基本尺寸來編程. 1)將基本尺寸核算成平均尺寸. 2)將尺寸標注改編成集中坐標式標注. 集中坐標標注法采用同一標注基準或直接給出尺寸的坐標值.這種標注方法即 方便編程,又利于設計基準,測量基準和編程原點的統一,是符合數控加工特 點的優(yōu)選標注法. 3)計算各節(jié)點的坐標尺寸 根據零件的幾何形狀關系按一定數學方法(如三角,幾何等)計算編程所需要 的有關節(jié)點的坐標值. 也可以利用繪圖軟件的坐標查詢功能, 采集各節(jié)點坐標. 3,毛坯選擇 主要根據零件的力學性能,零件形狀尺寸,批量大小等選擇. 4,工藝過程設計 1) 選擇定位基準: 正確地選擇定位

7、基準, 有利于保證精度, 合理安排加工順序. 車削基準一般是外圓,軸端,中心孔等;銑削基準一般是基準平面,定位孔等. 2),選擇各表面的加工方法加工方法選擇主要根據被加工表面的類別和各種加工方法的經濟精度選擇,可 查閱有關參考資料. 3),確定加工順序 一般按"先粗后精","基準先行","先面后孔","先主后次",適當集 中等原則,安排好各表面的切削加工,熱處理,輔助工序的先后次序. 4),確定走刀路線 走刀路線是刀具從起刀點開始,直至結束返回的路徑.為方便編程,應畫好重 要工序的工序簡圖,畫上走刀路線軌跡. 5,

8、選擇機床,工藝裝備等 1)選擇機床 主要根據工件尺寸大小,精度高低來選擇.即大工件選大機床,小工件選小機 床;高精度工件選擇精密機床,一般精度工件選擇普遍機床. 機床類型根據工件形狀選擇:如軸類等回轉工件可選車床;平面,溝槽,型腔, 孔類可選銑床;需多次頻繁換刀可選加工中心等. 2),選擇工藝裝備 主要包括夾具,刀具,量具的選擇. 單件小批生產盡量選擇通用夾具,如卡盤,頂尖,平口鉗,回轉臺等;除各種 普通通用刀具外,數控機床優(yōu)先選擇各種機夾可轉位刀具,必要時可采用高生 產率的專用刀具和復合刀具.量具一般選擇卡尺,千分尺,百分表等. 6,確定切削用量 切削用量是主軸轉速(切削速度),背吃刀量和進給量三要素.要在保證加工 質量和刀具耐用度的前提下,充分發(fā)揮機床,刀具的能力,使切削加工既快又省.切削用量選擇原則是:粗加工時求省時,精加工時保質量.具體數值應根 據機床說明書,切削用量手冊,參考資料結合經驗選定. 7, 填寫工藝文件 1),工序卡片 按加工順序將各工序,工步的加工內容,所用刀具,切削用量等填寫工序卡片. 2),刀具卡 刀具卡中包括刀具編號,刀具結構,刀片型號材料等. 3),加工進給路線圖 將走刀路線用規(guī)定的線條表達出來,既方便編程又能防止刀具與工件,夾具碰 撞. 8,編制加