《燒成設(shè)備技術(shù)培訓》PPT課件

1、設(shè)備巡檢如何進行設(shè)備管理及巡檢 巡檢是設(shè)備管理最基礎(chǔ)性的工作，沒有巡檢就談不上設(shè)備管理。巡檢一般分四級進行。一級巡檢也叫崗位巡檢，至少每兩小時一次。因目前崗位一般人員對“三懂、四會”還不能完全做到，故只能叫做崗位點檢。為此，必須設(shè)二級巡檢，二級巡檢即維修工、電工巡檢，每36小時對各生產(chǎn)設(shè)備，特別是高、邊、遠、坑下的設(shè)備必須逐一巡檢一遍。如何做到這一點呢？就是把所有的生產(chǎn)設(shè)備以車間、部為單位，分別列入到每一個跟班維修工、電工的職責里，作為日常工作考核。要求每班對各自保養(yǎng)的設(shè)備必須巡檢一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。解決不了的隱患立即報告車間，車間組織骨干進行分析解決。復雜、重要的報公司相關(guān)部室

2、，根據(jù)現(xiàn)場具體情況再定方案解決。三級巡檢就是車間級巡檢，車間主管設(shè)備的主任每天對主要設(shè)備進行一次巡檢，掌握設(shè)備的運行情況，做到心中有數(shù)；再是車間每周組織開展一次設(shè)備全面巡檢，主要是對一、二級巡檢的檢查總結(jié)，為安排備品配件計劃提供依據(jù)。四級巡檢是公司及相關(guān)部室組織的大檢查，每半個月一次，主要是對一、二、三級巡檢工作的檢驗，評出完好機臺和優(yōu)秀崗位，對存在問題的設(shè)備和崗位進行處罰，同時進行限期整改，跟蹤督促其達到完好?；剞D(zhuǎn)窯（4.8*74m）1、產(chǎn)量：5000t/d2、支座數(shù)：3檔3、每檔托輪用水量：4m3/h4、斜度：45、主傳轉(zhuǎn)速：0.353.96r/min6、輔傳轉(zhuǎn)速：7.51r/h7、窯頭密

3、封型式：鋼片密封8、窯尾密封型式：氣缸式緊端面密封9、擋輪型式：液壓檔輪10、窯頭冷卻：風冷11、傳動型式：單傳動回轉(zhuǎn)窯（4.8*74m）3.1.1檢查各托輪軸承溫度冬季超過35，夏季超過45，要及時采取降溫措施，以防研瓦，瓦溫不得超過65。3.1.2檢查各托輪瓦座的冷卻水循環(huán)路是否暢通、有無漏水現(xiàn)象，水量過大、過小及時調(diào)整。3.1.3檢查水槽內(nèi)的水位高底情況人保證托輪表面浸入水中。3.1.4檢查輪帶與墊板之間有咬死，掉屑及異?，F(xiàn)象，墊板焊縫有無開裂。3.1.5檢查托輪軸承潤滑裝置的運行情況，帶油和分油是否正常，軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽，觀察托輪軸承油表的油位是否符合要求

4、，有無漏油現(xiàn)象止推盤與軸瓦擋圈之間有無足夠的油膜，若發(fā)現(xiàn)油少或變持及時補充、換油。3.1.6檢查輪帶與托輪表面磨損情況，輪幅有無裂紋?；剞D(zhuǎn)窯（4.8*74m）3.1.7檢查大齒輪、小齒輪，輪帶表面是否產(chǎn)生新的裂紋，對已加固的裂紋后注意：3.1.8檢查擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活，與輪帶接觸是否良好有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛、脫殼及軸承發(fā)熱、聲響不正?，F(xiàn)象。3.1.9 檢查基礎(chǔ)有無震動，裂紋和局部沉陷3.1.10檢查齒輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪咬合聲音是否正常，護罩有無刮碰和振動現(xiàn)象。3.1.12檢查齒輪咬合情況，接觸寬度是否超出70%，有無啃牙底或齒頂間隙過大現(xiàn)象。3.1.13檢查大齒輪的彈簧板有無

5、裂紋，焊縫有無開裂，大齒輪的徑向、軸向擺動情況。3.1.14帶油齒輪是否靈活，齒面油量是否充足，粘度是否合適。3.1.15檢查減速機油位是否正常，輸入和輸出軸端是否漏油；減速機冷卻水是否暢通。3.1.16檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，地腳螺栓是否松動，是否產(chǎn)生振動或擺動。 回轉(zhuǎn)窯（4.8*74m）3.1.17停窯時應(yīng)打開減速機蓋，檢查齒輪表面有野外斑點、毛刺、剝蝕等不良現(xiàn)象。3.1.18檢查液壓擋輪管路系統(tǒng)是否漏油，供油壓力和回油壓力是否在正常范圍38.0Mpa之間。3.1.19檢查擋輪裝置潤滑油是否充足，擋輪運轉(zhuǎn)是否靈活，有無異常聲響。3.1.20檢查窯主電機有無異音、振動及過熱現(xiàn)象。3.1.2

6、1檢查主減速機，盤車減速機及其軸承有無異常振動，有無導音，有無漏油現(xiàn)象，油位是否正常。3.1.22檢查聯(lián)軸器膜片有無斷裂，橡膠塊有無磨損回轉(zhuǎn)窯（4.8*74m）十三、確認窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好和正常。十四、檢查輪帶與筒體之間間隙，輪帶與筒體、托輪間的相對位置。十五、確認大齒圈完好，帶油充足。十六、掌握耐火材料狀況及窯皮狀況防止開窯時發(fā)生事故。十七、確認托輪工作正常，帶油充足。十八、檢查稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否暢通。十九、確認主電機冷卻風機、筒體風機、窯口密封風機、軸流風機是否正常工作。二十、掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管位置，確認管路暢通襯料完好。二十一、檢查

7、點火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。二十二、檢查窯筒體的相對位置，確認托輪工作正常。二十三、檢查液壓擋輪運行是否正常工作，稀油站壓力是否符合要求。二十四、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時并作好記錄。篦冷機（4.2x34.0m）1、生產(chǎn)能力： 55006000t/d2、篦床有效面積： 133.2m23、冷卻物料： 水泥熟料4、入料溫度： 14005、出料溫度：65+環(huán)境溫度6、沖程次數(shù)：425次/min篦冷機（4.2x34.0m）一、開機前的準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象

8、、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保人身和設(shè)備安全。8、確保巡檢路線暢通安全。9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查窯頭排風機是否正常。11、確認油泵工作正常，油管暢通。篦冷機（4.2x34.0m）12、檢查電動弧形閥是否靈活，配重是否合適，確認鎖風良好。13、確認篦板沒有變形、損壞、松動、工作正常。14、確認傳動梁、固定梁、工作正常，篦下室隔墻密封良好。15、確認內(nèi)襯、鏈幕完好，掌握破碎機篦條、錘

9、頭情況，確保正常進行。16、檢查風機工作是否正常，傳動皮帶是否松動完好。17、檢查斜拉鏈的托輥是否靈活，鏈斗是否變形，軌道是否偏斜，鏈軸、頭尾輪是否完好。18、確認收塵器是否完好。19、掌握熟料庫存量。20、檢查空氣炮是否完好。21、斜拉鏈跑偏裝置是否完好。篦冷機（4.2x34.0m）二、開機1、接到中控指令后，全面檢查完畢后，報告中控等待開機。2、開機順序排風機啟動干油泵熟料輸送電動弧形閥組錘式破碎機液壓傳動依次啟動各室風機三、運行中檢查1、認真對所管轄的設(shè)備、設(shè)施進行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并進行處理。2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時

10、處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查密封裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當。5、確認各儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位、物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各部位的密封情況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。篦冷機（4.2x34.0m）8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保人身、設(shè)備安全。9、確保巡檢路線暢通、安全。10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生，確保達到公司規(guī)定的標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)采取防范措施，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。13

11、、檢查窯頭排風機工作是否正常。14、觀察篦壓室漏料情況，判斷篦板狀況。15、檢查和維護好零部件，確保鎖風嚴密。16、觀測殼體溫度，掌握內(nèi)襯情況。17、檢查出機熟料的溫度、粒度，掌握破碎機工作狀況。18、檢查斜拉鏈運行情況，檢查料斗內(nèi)的物料量，觀察料斗是否漏料。19、檢查風機和袋收塵工作情況。20、檢查壓縮空氣及空氣炮是否正常。篦冷機（4.2x34.0m）四、停機1、接到中控停機指令后，做好停機準備。2、正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機。3、停機后，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。4、設(shè)備檢修時遵守安全技術(shù)規(guī)程。5、長時間止料，壓縮空氣、空氣炮關(guān)閉，斷電。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況可

12、以緊急停車1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。3、危及人身和設(shè)備安全時。篦冷機（4.2x34.0m）（二）、緊急停車處理辦法1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴大。3、立即查明事故原因并進行及時處理。4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。篦冷機（4.2x34.0m）六、安全注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗作業(yè)。2、熟悉設(shè)備性能，嚴格按使用說明書進行操作。3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨

13、越設(shè)備或在設(shè)備上休息、行走。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。8、嚴禁非崗位人員進行操作。篦冷機（4.2x34.0m）9、進入篦冷機檢查時，必須與預熱器崗位聯(lián)系，確認物料清理干凈，翻板閥鎖牢后方可進入。10、設(shè)備臨時檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。11、當窯筒體溫度大于350度時，應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。12、停窯止火時，噴煤管不拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運行不得少于8小時。13、正常運轉(zhuǎn)時窯主電機突然停電，立即驅(qū)動保安電源，保證慢轉(zhuǎn)電機用電。14、設(shè)備臨時檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。15、檢修時必須使用36伏以下安全電壓。16、電收塵沒有

14、特定允許下，不準任何人進入電場。篦冷機（4.2x34.0m）17、如遇搶修時，必須采取相應(yīng)的安全措施，以防燙傷。10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。11、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。12、杜絕習慣性違章作業(yè)。責任區(qū)域：篦冷機、斜車、庫上、其它附屬設(shè)備 預熱器巡檢操作規(guī)程1、型號： 2RF5/50002、生產(chǎn)能力:5000t/d3、C1旋風筒:4-50004、C2旋風筒:2-69003、C3旋風筒:2-69004、C4旋風筒:2-72005、C5旋風筒:2-72006、分解爐:7500*32180預熱器巡檢操作規(guī)程4.2運轉(zhuǎn)前的檢查4.2.1檢查所有的人孔門是否關(guān)閉；4.2.4檢查分解爐縮

15、口積料情況，根據(jù)需要進行清掃；4.2.3檢查分解爐噴煤嘴澆注料是否燒損及剝落，根據(jù)結(jié)碳情況進行清掃；4.2.4檢查分解爐三次風入口積料情況，根據(jù)需要清掃；4.2.5校正三次風閘板實際開度；4.2.6檢查分解爐出口水平管道積料情況；4.2.7檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況；預熱器巡檢操作規(guī)程4.2.8檢查分解爐燃燒器一次風機調(diào)節(jié)擋板是否靈活。4.3運轉(zhuǎn)中的檢查2.3.1檢查本系統(tǒng)是否跑灰和漏灰；4.3.2觀察分解爐入口結(jié)皮情況，根據(jù)需要進行清掃；4.3.3檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣；4.3.4檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及其差壓是否正常。4.4日常維護及保養(yǎng)預熱器巡檢操作規(guī)程4.4.1待溫

16、度下降后應(yīng)打開人孔門，對爐內(nèi)耐火材料進行檢查，觀察是否有結(jié)皮、剝落現(xiàn)象，如有應(yīng)立即清掃和修補；4.4.2對冷卻機三次風水平管道內(nèi)的積料進行檢查并及時清理積料；4.4.3檢查分解爐出口水平管道積料情況，如有應(yīng)立即清掃；4.4.4檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及爐噴煤裝置；4.4.5確認三次風入口導流葉片磨損、變形情況。入窯提升機1、規(guī)格型號：BW-G-800/360/42、頭尾輪中心高度：1020803、輸送物料：生料4、容重：0.8t/m35、物料溫度：806、輸送量：正常：380t/h7、max:450t/h入窯提升機7.2運轉(zhuǎn)前的檢查7.2.1檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機器裝配螺栓是否有松動、斷

17、裂和脫落現(xiàn)象；7.2.2確認機殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變形現(xiàn)象；7.2.3檢查并清理皮帶尾輪處的積料，否則會引起皮帶跑偏和損壞；7.2.4確認皮帶的張緊程度是否合適，密封好人孔門；入窯提升機7.2.5檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足，減速機、液偶油位是否正常；7.2.6檢查逆止器裝置是否完好；7.2.7測試各種裝置是否能正常動作（速度開關(guān)、跑偏開關(guān)）；7.2.8檢查頂部卸料口斗子的前沿內(nèi)距是否在1015.2mm之間，若不在要調(diào)整。入窯提升機7.3運轉(zhuǎn)中的檢查7.3.1檢查液偶聯(lián)軸器傳動狀況；7.3.2檢查各緊固螺栓有無松動、脫落；7.3.3檢查皮帶是否跑偏及程度如何（中控

18、是否有1、2級報警），磨損情況；7.3.4檢查各潤滑部位潤滑劑的消耗（聯(lián)軸器、減速機、傳動軸承、尾輪軸承）7.3.5檢查設(shè)備各處有無異振及異音、電機軸溫和減速機溫度是否過高；7.3.6根據(jù)電流及功率指示，確認負荷是否過載；7.3.7檢查物料溫度是否在正常溫度范圍內(nèi)；入窯提升機7.4日常維護與保養(yǎng)7.4.1緊固料斗、加緊皮帶及各松動螺栓或更換斷裂、脫落的螺栓；7.4.2檢查料斗和傳動部件的磨損情況；7.4.3檢查皮帶的松緊度，必要時加以調(diào)整；7.4.4應(yīng)經(jīng)常清理皮帶尾輪處的積料；7.4.5按潤滑卡片補充或更換潤滑油/脂；7.4.6檢查皮帶連接處是否脫開、磨損；7.4.7檢查各保護開關(guān)，如跑偏限位

19、開關(guān)、速度開關(guān)等是否完好；窯尾高溫風機1、型號：W6-2*40-14 No.31F2、處理風量：900000m3/h3、全壓：7600Pa4、工作溫度：230250Max4505、單個軸承冷卻水：0.20.4MPa6、冷卻水壓力：0.20.4MPa7、主電機功率：2800kw窯尾高溫風機一、運轉(zhuǎn)前檢查1、檢查各測儀器、儀表是否靈敏完好。2、檢查地腳螺栓及堅固螺栓，有無松動并檢查風機的各檢測門是否都已關(guān)好。3、確認旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分是否接觸。4、確認殼體及邊接導管內(nèi)有無遺留異物。5、檢查風機、液偶、電機軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求，檢查潤滑油是否能夠返回油箱。6、對所有防護裝置進行檢查。窯尾

20、高溫風機二、運行中的管理1、在加速期間應(yīng)注意檢查軸承振幅，若超差，則立即停車檢查。2、若輸送冷空氣，為保證主電機不超載和最短時間內(nèi)起動，應(yīng)將調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3、當風機達到全速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐個檢查風機與電機軸承振幅，溫升及不正常的響聲。4、檢查各油管連接處是否漏油、循環(huán)水管連接處是否漏水。5、檢查各運轉(zhuǎn)部位潤滑油的供給情況是否正常。6、檢查冷卻水用量是否壓力符合要求?；靹蚨讶×蠙C1、型號：YD250/110/602、適用物料：原煤3、總儲量：8500t4、堆料機：堆料層數(shù)：300層5、堆料能力:250300t/h6、取料機：全斷面取料7、懸臂堆料膠帶機混勻堆取料機1、YD250/110/60圓料場混勻

21、堆取料機的基本構(gòu)造是由中柱，可在中柱上回裝的堆料機和一端繞中柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運行的刮板取料機組成。本機可同時或分別進行堆料及取料作業(yè)?；靹蚨讶×蠙C2、堆料機：堆料機上部設(shè)有回裝支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋聯(lián)接。堆料機的下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與中部回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實現(xiàn)堆料機的回轉(zhuǎn)運動。堆料機懸臂的變幅運動由下轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的液壓驅(qū)動的油缸的伸縮來實現(xiàn)。堆料機懸臂上設(shè)有膠帶輸送機，由來自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機懸臂上的膠帶機完成堆料 混勻堆取料機取料機：取料機主要由主梁、料耙系統(tǒng)、刮板

22、輸送部分以及端梁構(gòu)成。 主梁一端鉸接與中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺上，該轉(zhuǎn)臺固定在下部回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與中柱底座用螺栓聯(lián)接，這一結(jié)構(gòu)使主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。主梁是另一端用螺栓聯(lián)接在行走端梁上，端梁上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動裝置中減速器的中空軸里，由鎖緊盤聯(lián)接，啟動端梁驅(qū)動裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運行。皮帶輸送機跑偏的原因及處理方法1、皮帶架子安裝不合格，調(diào)整架子。2、頭尾輪不平行，調(diào)整頭尾輪達到平衡。3、皮帶過松，調(diào)整尾輪張緊及增加配重。4、下料點不正，調(diào)整或改造下料點。5、漏斗兩側(cè)擋皮壓的過緊，調(diào)整擋皮。一般情況把擋皮調(diào)為與皮帶似接觸而非接觸。既起到擋料作用又不磨損

23、皮帶。6、漏斗兩側(cè)擋皮壓的力量不均或擋皮高度不均，應(yīng)調(diào)均，高度一致。7、頭尾輪粘料，及時清除。8、上下托輥粘料，及時清除。9、皮帶托輥架變形，更換和調(diào)整。10、機尾滾筒處有積料，及時清理。11、機頭漏斗堵或有異物與皮帶摩擦，應(yīng)及時清理和清除。12、頭尾及配重處滾筒軸承壞，應(yīng)及時更換。13、皮帶機頭，機尾滾筒架子的地腳開焊，移位或架變形，應(yīng)及時恢復原位焊好。14、配重支撐桿張緊繩斷或配重上下滑動軌道間隙過大，應(yīng)及時更換調(diào)整。15、皮帶接口不正或皮帶本身質(zhì)量問題，應(yīng)割開重新粘接或兩側(cè)加擋輪。16、皮帶老化，嚴重磨損，兩側(cè)力量不均，應(yīng)更換。17、皮帶邊緣裂開口子，應(yīng)及時處理。18、上下托輥壞，造成下

24、料點發(fā)生變化及皮帶受力不均，應(yīng)及時更換壞托輥。19、漏斗兩側(cè)擋皮壞，向皮帶光面（反面）灑料，應(yīng)及時更換。20、機械張緊絲桿調(diào)整力量不均，長短不一，應(yīng)調(diào)均，長短一致。21、空皮帶運轉(zhuǎn)正常，帶料偏，可判斷下料點不正，皮帶松，應(yīng)調(diào)整下料點或張緊皮帶。22、機械張緊各處正常。皮帶左偏，緊左絲桿或松右絲桿；向右偏，緊右絲桿，松左絲桿。23、重力張緊各處正常，皮帶跑偏，可調(diào)整上下托輥。向左偏，站在左邊把上下托輥向皮帶運轉(zhuǎn)方向調(diào)，站在右邊逆著皮帶運轉(zhuǎn)方向調(diào)；皮帶右偏，站在右邊，順著皮帶運轉(zhuǎn)方向調(diào)托輥，站在左邊逆著皮帶運轉(zhuǎn)方向調(diào)。 混勻堆取料機取料機上設(shè)有液壓驅(qū)動料耙，行程4m的料耙?guī)缀醺采w了整個料堆斷面，料

25、耙的傾斜角是可調(diào)的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大12是適宜的。當料耙以4m行程往復運動時，均勻在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的刮板取走?；靹蚨讶×蠙C沿取料機主梁地面設(shè)置著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機上輸出。取料的過程是取料機行走，料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的控制。取料機工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料能力。混勻堆取料機3、堆取料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命

26、，在很大程度上取決與經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護保養(yǎng)。 為保證堆取料機正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度，要求操作人員維護人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機設(shè)有多種報警裝置、保護裝置。當一些部分發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)，在中控室和現(xiàn)場發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障?；靹蚨讶×蠙C堆料機重點巡檢內(nèi)容：一、膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動，膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時檢修，更換托輥。二、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時分析跑偏原因進行糾偏處理。三、膠帶機的驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情

27、況，減速機不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40C，減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露?；靹蚨讶×蠙C四、膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。五、膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。前者通過張緊膠帶來解決，后者視其磨損情況而定每當滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時應(yīng)予以更換滾筒。六、膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否可靠。七、回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，排除故障。八、堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40C。九、堆料

28、機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬。要求不得有漏油現(xiàn)象?；靹蚨讶×蠙C取料機重點巡檢內(nèi)容一、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應(yīng)對準內(nèi)外鏈板的縫隙。二、刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40C。三、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損到危及刮板體時，應(yīng)及時予以更換。四、刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固?；靹蚨讶×蠙C五、導槽襯板磨損情況，當磨損到危及導槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。六、刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。七、料耙沿支撐軌道運行及換向

29、是否平穩(wěn)，有無異常聲音。八、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況?；靹蚨讶×蠙C九、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不得大于40C，泵站運行噪音不得大于80分貝。十、走臺及梯子要固定好不得松動。十一、中心卸料斗的襯板磨損情況，當其磨損到危及料斗本體時應(yīng)及時更換襯板。十二、堆料機受料漏斗及取料機中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象?；靹蚨讶×蠙C 刮板系統(tǒng)的鏈條是本機重要部件之一，操作員要檢查滴油嘴應(yīng)對準內(nèi)外鏈板的縫隙。 刮板鏈條由于某種事故原因造成局部損壞，可單獨更換損壞的部件，但需要兩條鏈節(jié)對應(yīng)部位同時更換，以保證鏈條長度一致。 為使兩條刮板鏈得到同

30、樣預張緊力，可通過張緊裝置中的螺桿、螺母來調(diào)整?；靹蚨讶×蠙C 取料系統(tǒng)的刮板體表面固定的耐磨板，當其磨損到危及刮板體時，應(yīng)及時予以更換。 卷揚上的鋼絲繩磨損或斷絲達到報廢標準中規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)及時更換。 每隔2000小時，要對鋼軌墊板上的螺栓進行一次檢查，如有松動應(yīng)及時緊固?；靹蚨讶×蠙C 回轉(zhuǎn)軸承在運行100小時后應(yīng)檢查螺栓擰緊力矩。不應(yīng)有松動現(xiàn)象，以后每運行500小時檢查一次，保證足夠的的預緊力，若發(fā)現(xiàn)松動的螺栓應(yīng)及時更換。 每隔500小時，要對刮板系統(tǒng)中安裝導輪的螺栓檢查一次，如有松動應(yīng)及時緊固。 變幅液壓系統(tǒng)和料耙液壓系統(tǒng)的維護詳見液壓系統(tǒng)安裝使用維護說明書。鋼球磨煤機1、規(guī)格:3.8*

31、(7.25+3.5)m2、生產(chǎn)能力:42t/h3、倉數(shù):2個4、烘干倉長度:3.5m5、粉磨倉長度:7.25m6、研磨體裝載量:80t7、傳動方式:邊緣傳動鋼球磨煤機1目的確保合格煤粉供應(yīng)燃燒，確保廢氣粉塵達標排放。2適用范圍 煤粉制備崗位工作過程。3職責3.1負責崗位所屬設(shè)備的正常使用、日常巡檢、正確維護；3.2負責責任衛(wèi)生區(qū)設(shè)備衛(wèi)生的清理和保持。4 工作內(nèi)容4.1接班4.1.1檢查設(shè)備運行情況，詳細詢問上班的生產(chǎn)情況；4.1.2檢查崗位衛(wèi)生，包括環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生；4.1.3查看記錄，執(zhí)行簽字接班。鋼球磨煤機4.2設(shè)備巡檢4.2.1 按巡檢路線認真檢查設(shè)備運行情況，使設(shè)備達到“四無，六不漏

32、”。巡檢路線祥見規(guī)范化展示板。4.2.2 接班后對設(shè)備巡檢25分鐘左右，以后每逢整點前巡檢20分鐘左右，對重點設(shè)備重點檢查，交班前1小時個人衛(wèi)生區(qū)清理干凈。4.2.3煤磨用高溫風機及潤滑系統(tǒng)、風機運轉(zhuǎn)振動情況，風機軸承溫度、稀油站運轉(zhuǎn)情況，包括油溫、油壓是否正常。4.2.4煤磨及其傳動系統(tǒng)、地腳螺栓是否松動。磨音、烘干倉串球情況，主電機的溫度及墊圈處是否漏油。鋼球磨煤機4.2.5 檢查稀油站油溫、油壓是否正常。4.2.6 檢查羅茨風機及其系統(tǒng)閥門。聲音、溫度、皮帶的松緊、風壓等是否正常。4.2.7 轉(zhuǎn)子稱上各種閥門的開關(guān)正確與否，與操作員聯(lián)系下煤情況。4.2.8 煤粉倉及助流裝置：倉內(nèi)溫度是否

33、正常，用否CO2和泡沫滅火；助流裝置的管道是否松動和脫落。4.2.9 粗粉絞刀及入口翻板閥：絞刀的運行是否正常、溫度的高低、翻板閥的閥動是否靈活。鋼球磨煤機4.2.10 高效選粉機：傳動裝置是否正常，皮帶磨損情況，稀油站運行良好、油溫油壓正常，轉(zhuǎn)子無異常響聲。4.2.11 細粉絞刀及入口下料器：運轉(zhuǎn)是否有雜物、密封是否嚴好、溫度高低、下料器的閥板開關(guān)是否到位。4.2.12 煤粉風機及入口電動閥：地腳螺栓是否松動、軸承的溫度是否正常、閥門的開關(guān)是否到位。鋼球磨煤機潤滑：所有稀油站、軸承、減速機的油量一定要保證。要按操作規(guī)程加油，按時清洗過濾器 脈沖袋式收塵器2運轉(zhuǎn)前的檢查2.1檢查濾袋是否完好，

34、如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換；2.2檢查油霧器內(nèi)是否有油；2.3檢查貯氣罐內(nèi)壓縮空氣壓力，手動閥門是否打開；2.4放空氣水分離器內(nèi)的水；2.5檢查袋收塵器入口閥門是否打開，并調(diào)整至合適位置；2.6檢查灰斗有無積料，是否結(jié)塊堵塞下料口；2.7檢查各螺栓是否松動、脫落。脈沖袋式收塵器3運轉(zhuǎn)中的檢查3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常；3.2檢查排風機出口氣體含塵量，準確判斷布袋有無損壞；3.3檢查各收塵點的收塵情況，根據(jù)情況合理調(diào)節(jié)各收塵點擋板開度；3.4及時放出氣水分離器內(nèi)的水；3.5根據(jù)潤滑卡片添加油霧化器內(nèi)的油；3.6根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況；3.7根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)情況調(diào)整脈沖清吹周期；3.8檢查蓋板是否蓋嚴，是否漏風；脈沖袋式收塵器3.9檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；3.10檢查回轉(zhuǎn)閥運行是否正常；3.11檢查各螺栓是否松動、脫落。4、日常維護與保養(yǎng)4.1檢查濾袋是否正常，是否糊袋、破袋，及時調(diào)