漢中勉縣堯柏水泥公司2500t d熟料水泥生產(chǎn)線工程試車方案

1、漢中勉縣堯柏水泥公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程調(diào)試試生產(chǎn)方案漢中勉縣堯柏水泥2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程目前已具備調(diào)試試生產(chǎn)條件。為保證生產(chǎn)線調(diào)試安全，保證調(diào)試試生產(chǎn)按計劃順利進行，經(jīng)與天津院調(diào)試組、蘇州中材等單位協(xié)商，特制定本方案。請各單位、勉縣公司各部門（車間）按本方案嚴格執(zhí)行。一、成立試生產(chǎn)領導小組組 長：羅先波副組長：郭正平、周紅戰(zhàn)、周邦興組 員：張 鵬、李 飛、張 軍、紀建軍、劉志強、徐 斌各專業(yè)調(diào)試小組1、工藝技術(shù)組：主要負責工藝技術(shù)參數(shù)確定，工藝設備及流程檢查，中控操作調(diào)試，前期生產(chǎn)組織準備等工作。組長：吳 剛組員：宋方凱、史軍利、趙新海、張克雷、王 凱、李明亮高方方2

2、、安全生產(chǎn)組：主要負責現(xiàn)場生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、設備隱患、安全防范、應急事件的處理。組長：徐 斌 、雷洪武成員：屈建宏、賈岳新、郭喜倉、朱加祥、汪長軍3、保障運行組：主要負責機電設備的安裝調(diào)試、單機試車、聯(lián)動試車及設備、電氣自動化的運行保障工作。a、設備組組長：李飛、吳國際組員：雷洪武、佟漢福、張 勇 樊 號、張慶春 樊 超b、電氣自動化組組長：紀建軍、陳學斌組員：任進發(fā)、惠國華、朱增利、馬文博4、后勤服務組：主要負責外來客人的接待及車輛服務工作、公司員工的生活保障工作和對外協(xié)調(diào)工作。組長：張 鵬組員：宋良山、付紅亮、柏亞蘭、杜偉二、試運行通則2.1、設備試運轉(zhuǎn)按下面兩個步驟進行：（一）單機空載試運轉(zhuǎn)

3、 （二）空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)2.2、單機空載試運轉(zhuǎn)和空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，均由施工單位進行，建設單位參加，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，雙方辦理單位工程交工驗收手續(xù)，設備移交建設單位。2.3、單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，進行空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。2.4、單機空載試運轉(zhuǎn)時間視各臺設備的情況而定，一般不少于4小時（原則上安生產(chǎn)廠家操作說明書或現(xiàn)場服務技術(shù)人員要求進行）。三、試運行安全規(guī)定3.1、試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，參加試運轉(zhuǎn)的實際操作人員必須具備豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)知識。3.2、試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設備有不正?，F(xiàn)象時，須停機檢查，停機檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意開機，避免事故發(fā)生。3.3、試運轉(zhuǎn)時

4、，開機、停機必須有明確信號，嚴禁無信號開機，如遇緊急情況操作者應迅速停機。3.4、禁止接觸機械設備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設備上面或下面行走。3.5、試運轉(zhuǎn)前凡要遮蓋的部分均應蓋好（如設備的安全罩、絞刀蓋子、電纜溝、蓋板等）。3.6、非試車人員不得進入試運轉(zhuǎn)區(qū)域。3.7、操作人員必須堅守崗位，不得擅自脫崗隨意走動。四、試運轉(zhuǎn)程序4.1、試車準備4.1.1、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度計、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運轉(zhuǎn)中所需的各種記錄表格。（記錄表格樣式見附頁）4.1.2、做好設備周圍及設備本體清理工作、衛(wèi)生工作。4.1.3、檢查設備內(nèi)腔

5、，不許有施工中遺留的東西，如：鋼筋、磚塊、水泥、木板、扳手、螺栓、棉紗等，特別是黑暗部位和不易查看部位要認真檢查，不得馬虎。4.1.4、單機試運轉(zhuǎn)前，電氣設備必須事先進行檢查、試驗、整定和調(diào)試工作，保證性能良好，符合設計要求，才能合閘試運轉(zhuǎn)。4.1.5、檢查緊固件是否有松動現(xiàn)象，尤其是地腳螺栓，聯(lián)接螺栓。4.1.6、檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設備的技術(shù)文件要求，加入適量的潤滑油（脂），并檢查供油管路上的閥門是否動作可靠。4.1.7、檢查供水、供氣管道及閥門，消除管內(nèi)雜物，試車前先進行試水、試壓工作。4.1.8、設備各附屬裝置全部施工完畢，電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻和加熱系統(tǒng)調(diào)整

6、試驗完畢。4.2、開機事項4.2.1、有潤滑和冷卻系統(tǒng)的設備，試運轉(zhuǎn)時應先啟動潤滑油泵和打開供水閘門，使油壓和水量達到正常，才能正式開車。4.2.2、大型、重要電機必須經(jīng)過單獨空載試運轉(zhuǎn)，抱閘、控制器及限位開關等必須試驗合格才能帶動機械設備進行試運轉(zhuǎn)。4.2.3、設備檢查后在啟動電機之前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無誤后才能開車。4.2.4、設備啟動時，應先做點動開車，確認轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式啟動運轉(zhuǎn)。4.2.5、有輔助傳動裝置的設備，可先采用輔助電機啟動，設備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，切斷輔助傳動，再正式啟動主電機。4.3、機械設備運轉(zhuǎn)中應檢查的內(nèi)容4.3.1、檢查軸承溫升：沒有明確軸承溫度許可值

7、的設備，按下列數(shù)值測定。（1） 滾動軸承溫度不得超過70。（2） 滑動軸承和銅瓦溫度不得超過65。（3） 鎢金瓦的溫度不得超過60。4.3.2、潤滑點供油情況：循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按下列數(shù)值整定：（1） 0.3Mpa。（2） 0.25Mpa。4.3.3、冷卻水情況檢查設備進出水管水溫差不得大于15。4.3.4、振動情況檢查設備說明書有具體要求的，要按規(guī)定進行數(shù)據(jù)檢查，如有振動過大的現(xiàn)象，應立即停機檢查。4.3.5、檢查管路、密封處有無漏水、漏油、漏風現(xiàn)象。4.3.6、檢查設備有無卡碰，異常聲響，各零部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象。4.3.7、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確，

8、電壓、電流值在運行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。4.4、試車結(jié)束后檢查4.4.1、運轉(zhuǎn)中檢查不到的設備部位溫升情況。4.4.2、潤滑油的油脂有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵沫和污物，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無污物。4.4.3、地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。4.4.4、要求試車后點焊和焊牢的零部件，在復查后要及時焊接。4.4.5、冰凍季節(jié)，必須排凈設備及管道內(nèi)所有的存水，尤其是軸瓦內(nèi)腔的存水。4.4.6、檢查齒輪傳動嚙合情況和運轉(zhuǎn)部件的接觸情況。4.4.7、檢查各電氣儀表指針是否復位。五、設備試運轉(zhuǎn)5.1、一般設備試運轉(zhuǎn)5.1.1、高壓電機需單獨運轉(zhuǎn)4小時，各項指標檢測合格后，

9、才可與設備聯(lián)接運轉(zhuǎn)。5.1.2、50kw以上電機需單獨運轉(zhuǎn)2小時后，才可與工作設備連接運轉(zhuǎn)。5.1.3、小容量電機，點動確認方向正確后，直接帶動設備運轉(zhuǎn)。5.1.4、袋收塵器只做振打和排灰裝置試運轉(zhuǎn)，振打試運轉(zhuǎn)以動作無誤為準。排灰機構(gòu)試運時間為4小時，收塵器所附風機的試運時間為4小時。5.1.5、小型破碎機、小型風機、各種類型給料機和各種類型輸送設備，如斗式提升機、膠帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送機等，電動機可直接帶動機械設備進行單機運轉(zhuǎn)4小時。5.1.6、水泵不作空載試運轉(zhuǎn)，可直接進行荷載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為2小時。5.2、回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)5.2.1、試運轉(zhuǎn)前的準備a檢查基礎標高有無變動，測量窯

10、墩下沉量并做好記錄。b檢查各處的聯(lián)接螺栓是否擰緊，特別是地腳螺栓、托輪軸承底座的連接螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對口螺栓等。c檢查擋輪系統(tǒng)有無故障。d察看各處有無妨礙運轉(zhuǎn)的工具、雜物、電焊渣等，特別是大小齒輪、輪帶與墊板、輪帶與托輪之間要認真檢查清除。e檢查大、小齒輪的嚙合情況。f檢查窯頭、窯尾的密封情況。g檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油（脂）。h打開各處冷卻水閥門，并使水流暢通。I窯轉(zhuǎn)動前在托輪軸頸上用油壺澆上一層潤滑油。5.2.2、單機試運轉(zhuǎn)一 砌磚前的試運轉(zhuǎn)a主電機空載試運轉(zhuǎn)2小時。b主電動帶動減速器試運轉(zhuǎn)4小時。c輔助電動機帶動試運轉(zhuǎn)2小時。d主電動機帶動設備試運轉(zhuǎn)8小時。二砌磚后

11、的試運轉(zhuǎn)a砌磚后點火前不作主電機帶窯運轉(zhuǎn)，僅由輔助電機作定期轉(zhuǎn)窯，直到點火。b烘窯及烘窯中的窯筒體運轉(zhuǎn)按調(diào)試計劃進行。5.2.3、試運轉(zhuǎn)中的檢查a檢查各部位的潤滑狀況及溫升，滾動軸承的溫度不得超過70°C；滑動軸承的襯瓦和油溫不得超過60°C和55°C。檢查各軸承座、油管有漏油現(xiàn)象，檢查托輪軸承的供油、供水情況。b檢查傳動裝置有無振動沖擊等不正常噪音，大小齒輪嚙合及接觸情況是否符合要求。砌磚前試運轉(zhuǎn)中測定的電動機電流、功率不超過額定負荷值的15%；砌磚后的電動機功率應不超過額定值的25%。c檢查輪帶與托輪的接觸情況是否正常，托輪軸上的止推圈與托輪襯瓦之間的間隙是否

12、符合要求。d液壓擋輪的使用；當窯運轉(zhuǎn)時檢查窯的上行和下行速度，并調(diào)節(jié)上下行速度不超過/min，以避免上下滑動速度過快拉傷大小齒輪的齒面及輪帶托輪的接觸表面。e窯筒體兩端的密封裝置運轉(zhuǎn)是否處在良好的狀態(tài)，不允許有過大的漏風間隙和明顯磨損。f各處聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。g特別檢查托輪高度調(diào)整是否正確，托輪與輪帶表面是否接觸均勻。托輪調(diào)整情況檢查法為鉛絲檢驗法。5.2.4、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應檢查各軸瓦的研磨情況、傳動齒輪和減速器齒輪的嚙合情況，齒輪的嚙合面不應有點蝕、斑疤、傷痕等缺陷，并作好記錄和維修。5.3、管磨機試運轉(zhuǎn)5.3.1、試運轉(zhuǎn)時間的規(guī)定輔助傳動運轉(zhuǎn)半小時，主電機單獨空載運轉(zhuǎn)4小時，然后主電

13、機帶動設備運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度穩(wěn)定后方可停機。5.3.2、試運轉(zhuǎn)前的準備工作a、按圖紙及有關技術(shù)文件的要求，向兩個主軸承、電動機軸承和減速器內(nèi)注入潤滑油。b、按有關技術(shù)文件要求，向主軸承稀油站的油箱內(nèi)注入潤滑油。c、檢查所有潤滑油路是否已安裝好。d、磨機啟動前，先調(diào)整潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，淋油是否正常，回油情況是否良好，各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。e、對冷卻水系統(tǒng)進行檢查，水路是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。對于主軸承的冷卻水管道，在裝配后應進行0.6Mpa的水壓試驗，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴密可

14、靠。f、所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應進行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。g、檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。h、檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。I、各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的磨擦。j、控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應調(diào)整試驗完畢。k、所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。l、試運轉(zhuǎn)時，操作人員均應在安全地區(qū)；設備內(nèi)部不應遺留雜物；設備周圍應無妨礙運轉(zhuǎn)的物件。5.3.3、空負荷試運轉(zhuǎn)a先開動潤滑裝置，使?jié)櫥瓦M入摩擦付。b點動主電動機確認磨機本體無異常振動和不良響聲后，再正式啟動主電機進行空負荷運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間為8小時。c檢查

15、電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作情況。d 檢查各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作情況，各個監(jiān)視檢測儀表的運行情況。e定時檢查各潤滑點的溫度情況，主軸承溫度不超過60°C。f磨機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應有不正常的振動和噪音。g所有潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)均不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。5.3.4、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應檢查所有緊固螺栓并擰緊，檢查磨內(nèi)隔倉板螺栓并焊死螺母。5.4、離心風機試運轉(zhuǎn)5.4.1、試運轉(zhuǎn)時間高壓電機單獨運行4小時，50KW以上大容量電機運行2小時，然后帶風機運轉(zhuǎn)4小時。5.4.2、試運轉(zhuǎn)前檢查a）檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)是否有雜物。b）用手盤動轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有

16、無卡碰現(xiàn)象。c）檢查地腳螺栓、軸承座螺栓的緊固程度。d）進氣口閥門是否關閉。5.4.3、試運轉(zhuǎn)中檢查a）點動開機，檢查有無卡碰和不正常振動。b）運轉(zhuǎn)中檢查風機的軸承溫度、振動、不正常聲響。c）檢查電流情況，注意電機的負荷變化。d）有冷卻水的風機，檢查冷卻水水溫及水壓變化情況。5.5、羅茨風機試運轉(zhuǎn)5.5.1、檢查出口風管閥門是否全部打開。5.5.2、用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，感覺輕松。5.5.3、點動開車，核實旋轉(zhuǎn)方向及機械有無異常響動及局部發(fā)熱現(xiàn)象。5.5.4、風機正常運轉(zhuǎn)后，檢查齒輪潤滑狀況，機體溫度及振動情況，逐步加載到銘牌工況點，注意電機是否過載。5.5.5、停車時

17、，必須先卸壓減載，再切斷電源，不可負載停車。5.6、篦冷機試運轉(zhuǎn)5.6.1、檢查篦冷機內(nèi)腔，關好人孔門和觀察門。5.6.2、人工盤動曲柄機構(gòu)，檢查各部件運行情況。5.6.3、首先對集中潤滑系統(tǒng)進行調(diào)試，確保每個潤滑點均潤滑到位。5.6.4、篦冷機以低速啟動，檢查各部分是否正常，特別注意檢查行程是否滿足設計要求。5.6.5、將篦冷機調(diào)至最高轉(zhuǎn)速，定期做如下檢查：a）傳動裝置運行是否平穩(wěn)，有無異常振動及噪聲。b）篦板之間是否發(fā)生摩擦，卡碰現(xiàn)象。c）傳動鏈的張緊是否合適。d）活動框架與托輪的接觸是否良好。5.6.6、篦冷機、拉鏈機、破碎機單獨試運轉(zhuǎn)合格后，做篦冷機系統(tǒng)的聯(lián)動試運行。5.6.7、試運結(jié)

18、束后，擰緊各部位的連接螺栓，并將篦板、護板的聯(lián)接螺栓螺母點焊牢固。5.6.8、篦板區(qū)域內(nèi)所有墊片點焊。5.6.9、 T形螺栓點焊。5.7、窯尾管道噴水系統(tǒng)調(diào)試5.7.1、噴水系統(tǒng)做霧化效果檢查。5.8、電收塵試運轉(zhuǎn)5.8.1、試車前的檢查a檢查各活動支座的固定螺釘或固定卡是否拆除。b徹底清除殼體內(nèi)的殘存雜物。c檢查兩極部件是否處于最佳工作狀態(tài)，有無短路隱患。d檢查支座絕緣套管、穿墻套管及提升部分的絕緣桿是否清潔。e檢查接地裝置及其它安全設施是否安全可靠。f檢查各人孔門及所有密封部位的密封狀況是否良好。c檢查各傳動裝置及各轉(zhuǎn)動部分是否處于最佳工作狀態(tài)。g關閉所有的人孔門并上鎖。5.8.2、空載試

19、車順序a提前兩小時對各絕緣支承裝置的電加熱器供電進行加熱、干燥。b啟動排灰系統(tǒng)的拉鏈機、回轉(zhuǎn)卸料器或雙閘板閥，并檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常。c啟動放電極、沉淀極和分布板的振打傳動裝置，并檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常。d預調(diào)振打周期放電極和分布板的振打為連續(xù)振打，沉淀振打為周期性振打，振打周期用時間繼電器進行控制。e啟動整流機組對電場供電，其空載電壓：V15線電場不低于55KV，V0線電場不低于60KV，連續(xù)運行2小時不跳閘，電流、電壓穩(wěn)定，則空載試車合格。5.9、選粉機試運轉(zhuǎn)5.9.1、試運轉(zhuǎn)前的檢查a）手動盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無卡阻現(xiàn)象。b）潤滑系統(tǒng)的儀表齊全，動作靈敏，管路暢通。c）主軸套內(nèi)是否充滿足夠

20、的潤滑油。d）檢查擰緊各連接螺栓。5.9.2、空負荷試運轉(zhuǎn)a） 點動主電機，確認電機轉(zhuǎn)向是否正確。b） 啟動主電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。c） 定期檢查設備運行情況，有無異常振動和噪音。d） 各軸承溫度不超過70。e） 檢查油管是否暢通，連接處有無泄漏，潤滑良好。f） 所有檢測儀表及控制系統(tǒng)，均應靈敏準確。g） 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查各連接螺栓，檢查內(nèi)部轉(zhuǎn)子有無漏油、滲油現(xiàn)象。5.10、壓縮機試運轉(zhuǎn)(僅供參考，試車以設備廠方為主)5.10.1、開車前的準備工作。a) 接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電壓是否平衡。b) 松開底座上防震臺運輸固定螺栓。c) 檢查油箱內(nèi)油位是否在觀察鏡兩條紅線之間

21、。d) 特別注意不可讓異物掉入壓縮機體，以免損壞壓縮機。并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，確認無卡碰現(xiàn)象。e) 送電至壓縮機控制盤。5.10.2、試運轉(zhuǎn)a) 點動空壓機，確認壓縮機轉(zhuǎn)向與壓縮機體上的箭頭方向一致。如轉(zhuǎn)向錯誤，更換電源線中任意二相即可。冷卻風扇亦需注意轉(zhuǎn)向。b) 正式起動壓縮機運轉(zhuǎn)。c) 觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。正常情況請勿使用“緊急停止”按鈕。d) 關機：按下“OFF”鍵，壓縮機自動停止。 5.11、板式給料機試運轉(zhuǎn)5.11.1、試運轉(zhuǎn)準備a）檢查所有軸承，傳動部件及減速器內(nèi)是否有足夠的潤滑油（脂）。b）頭、尾輪部與鏈條嚙合

22、正常。c）調(diào)節(jié)拉緊裝置，使鏈條的初張力適度。d）滾輪及小托輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。e）逆止器的逆止方向必須滿足運行要求。f）檢查所有連接螺栓。g）脫開減速機至板喂機的聯(lián)軸節(jié)。5.11.2、空載試運轉(zhuǎn)a）先慢速啟動電機，檢查減速機輸出軸運轉(zhuǎn)方向是否符合要求。b）裝好聯(lián)軸節(jié)，慢速啟動電機，檢查鏈板有無卡碰現(xiàn)象。c）調(diào)整電機轉(zhuǎn)速至最大值，運轉(zhuǎn)4小時。d）檢查鏈板運行過程中有無卡碰現(xiàn)象及異常振動。e）定時檢查各軸承溫度、滾動軸承溫度不超過70。f）檢查鏈板有無跑偏現(xiàn)象，并適當?shù)恼{(diào)整。5.11.3、試運轉(zhuǎn)結(jié)束的檢查a）檢查各滾輪、托輪及軸承有無滲油現(xiàn)象。b）檢查各連接螺栓有無松動并擰緊。5.12、錘式破

23、碎機試運轉(zhuǎn)5.12.1、試運轉(zhuǎn)前的準備工作a）檢查破碎機機體內(nèi)有無雜物及其它物品，并檢查錘頭到下料篦板的間隙是否滿足要求。b）檢查轉(zhuǎn)子軸承及電機軸承有無加足潤滑油（脂）。c）檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，檢修門是否關好。d）在皮帶輪周圍放置危險標記。5.12.2、空載試運轉(zhuǎn)a）啟動電機前，先人工盤動轉(zhuǎn)子，確認正常后點動電機。b）確認轉(zhuǎn)向正確后正式啟動電機。c）電機空轉(zhuǎn)2小時，電機帶動破碎機空負荷試運轉(zhuǎn)4小時。d）定時檢查破碎機的振動情況并作好記錄。e）定時檢查各軸承溫度，溫度不超過70。f）檢查各潤滑部位有無滲油、漏油現(xiàn)象。g）檢查傳動皮帶有無咬邊，打滑現(xiàn)象。5.12.3、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的檢查。

24、a）重新擰緊地腳螺栓及轉(zhuǎn)子軸承座連接螺栓。b）對皮帶的張緊度重新調(diào)整。c）打開檢修門、檢查錘頭有無不正當磨損，并調(diào)整間隙。d）檢查軸承的潤滑油（脂）有無變黑及變質(zhì)情況，并及時更換。5.13、堆料機試運轉(zhuǎn)5.13.1、試運轉(zhuǎn)前的準備工作a）檢查所有運轉(zhuǎn)設備及加油點的加油情況，并按潤滑表規(guī)定的油料牌號加注潤滑油。b）檢查行走梁的各個部件是否聯(lián)接可靠，檢查行走機構(gòu)有無卡碰現(xiàn)象，檢查車輪組的前后有無障礙物，車輪行走的前方軌道上有無雜物等，檢查車輪組的開式齒輪有無堆極雜物，車輪與軌道的側(cè)間隙是否滿足運轉(zhuǎn)要求。c）檢查電纜卷筒運轉(zhuǎn)是否靈活，電氣限位開關均應作動作試驗，保證其動作靈敏可靠。d）檢查懸臂皮帶機

25、的液壓油站及液壓缸管路是否連接可靠。5.13.2、主機試運轉(zhuǎn)a）分別點動行走梁的驅(qū)動裝置，確認方向正確后正式開車。b）檢查車輪組與軌道的間隙是否符合圖紙要求，并對軌道作適當?shù)恼{(diào)整。b）主機運行2小時。5.13.3、堆料皮帶機及液壓油站試運轉(zhuǎn) 堆料皮帶機的運轉(zhuǎn)與一般皮帶機相同，堆料角度的調(diào)整以工藝要求為主。5.13.4、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應對各個連接部位進行檢查，并擰緊軌道夾，使主機停放穩(wěn)定。5.14、取料機試運轉(zhuǎn)5.14.1、試運轉(zhuǎn)前的準備工作a）檢查每個運轉(zhuǎn)設備的加油情況，并按潤滑表規(guī)定的油料牌號加注潤滑油。b）檢查刮板機的鏈條有無卡碰現(xiàn)象，重點檢查導向輪、鏈輪是 否完全在軌道內(nèi)，檢查刮板運行前

26、方有無障礙物，檢查刮板鏈的張緊情況是否符合圖紙要求，檢查刮板、頭尾輪軸承的螺栓是否上緊。c）檢查行走端梁的各個部件是否聯(lián)接可靠，檢查行走機構(gòu)有無卡碰現(xiàn)象，檢查車輪組的前后有無障礙物，車輪行走軌道的前方有無危險品，檢查車輪與軌道是否接觸良好，車輪與軌道的側(cè)間隙是否滿足運轉(zhuǎn)要求。d）檢查電纜卷筒運轉(zhuǎn)是否靈活，各個限位開關均應作試驗，動作靈敏可靠。e）檢查行走小車與主梁的間隙是否符合圖紙要求，耙架各支撐點是否牢固，檢查托輪、擋輪行走的軌道上有無雜物。檢查耙架的行程上有無障礙物。5.14.2、刮板機試運轉(zhuǎn)a） 點動主電機，確認方向正確與否，且無異常響聲。b） 啟動主電機，帶動刮板機運轉(zhuǎn)4小時。c） 運

27、轉(zhuǎn)過程中主要檢查減速機及電機軸承的溫度是否超過規(guī)定值，檢查滴油潤滑情況是否良好。d） 經(jīng)常檢查鏈條的運行情況，如有異常響聲立即停車檢查，查明原因經(jīng)過處理后方能再次開車。e） 運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次檢查刮板連接螺栓，并點焊螺母。5.14.3、主機試運轉(zhuǎn)a）分別點動端梁行走機構(gòu)的工作電機，確認兩根端梁的行走方向一致后才能正式開車。b）工作電機帶動主機運轉(zhuǎn)1小時，并作兩個方向的來回行走，運行時檢查軌道與車輪的接觸情況，檢查擋輪與軌道的間隙，間隙較大處對軌道給予適當調(diào)整，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，切斷工作電機的電源，用主電機帶動主機作快速行走試運轉(zhuǎn)。c）快速行走運轉(zhuǎn)時，注意檢查行走機構(gòu)的各個部件運行情況是否良好，快速行走的

28、運行時間為1小時。5.14.4、耙架及小車a） 液壓油站工作是否正常，運行是否平穩(wěn)。b） 小車兩側(cè)的耙架角度要調(diào)整一致。c） 液壓缸帶動小車及耙架行走平穩(wěn)，無卡碰現(xiàn)象。d） 小車車輪和軌道、擋輪和軌道的接觸情況良好，間隙是否滿足圖紙要求。5.14. 5、整機聯(lián)動試運轉(zhuǎn) 空負荷試運轉(zhuǎn)為各部件分別試運轉(zhuǎn)，單臺設備運轉(zhuǎn)結(jié)束后進行整機設備的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。5.15、立磨試運轉(zhuǎn)（僅供參考，以設備廠方試運為主）5.15.1、準備工作a）準備試車工機具及圖紙、資料、表格等，明確設備各有關部位的測量數(shù)據(jù)。b）檢查設備的聯(lián)接螺栓和鍵銷等，固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。c）檢查磨機研磨腔、選粉機和旋轉(zhuǎn)閘閥內(nèi)有無安裝時留

29、下的雜物，要求清理干凈。d）檢查選粉機的轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子葉片和選粉機殼體內(nèi)有無卡碰現(xiàn)象。e）檢查所有轉(zhuǎn)動部位是否正常，有無干涉。f）檢查各種檢查門和檢視口的密封情況。g）檢查各液壓站和油泵站的油箱和過濾器是否潔凈，并按設備的技術(shù)文件要求加上適量的潤滑油脂；檢查電機軸承注油情況，并對供油管路上的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，開閉方向是否正確。h）檢查供水、供氣、供油管道潔凈與否（尤其是油管和水管的噴嘴部分），試車前應先進行試水、試壓工作。i）電機試運轉(zhuǎn)前檢查其聯(lián)軸節(jié)的柱銷是否脫開。j）清除設備附近的雜物，使整個試車環(huán)境保持清潔。k）檢查安全標牌是否掛在危險和明顯的位置。5.15.2、單機無負

30、荷試運轉(zhuǎn)時間及順序a） 密封空氣風機2小時；b） 減速機油站2小時；c） 液壓油站2小時；d） 磨輥潤滑站2小時；e） 主電機4小時；f） 磨機8小時。5.15.3、試運轉(zhuǎn)中的檢查a）設備試運轉(zhuǎn)前，點動電機確定電機的轉(zhuǎn)向正確與否。b）試運轉(zhuǎn)過程中，檢查油路（包括各個潤滑點）、水路、氣路有無泄露現(xiàn)象，各種表、盤的讀數(shù)（含電氣參數(shù)）是否達到規(guī)定的數(shù)值。c）檢查各個潤滑點的潤滑情況以及油箱的油位是否處于正確的位置。d）檢查研磨輥的上升和下降范圍內(nèi)有無障礙。上升和下降尺寸是否滿足圖紙要求。e）試運轉(zhuǎn)過程中，機旁一定要有操作人員監(jiān)視設備的運轉(zhuǎn)情況，特別是轉(zhuǎn)動部位的軸承潤滑、溫升、雜音和振動情況，若有異常

31、情況應立即停車檢查、排除后再次開機。5.15.4、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，再對磨機作一次全面的檢查，尤其是運轉(zhuǎn)時無法檢查到的內(nèi)部磨盤及磨輥。5.16、其它輔機設備試運轉(zhuǎn)皮帶機、斗提機等輸送設備的試運轉(zhuǎn)時間為4小時，試運轉(zhuǎn)細則不再詳細闡述。六、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)1、凡有自動聯(lián)鎖裝置的生產(chǎn)線或車間，必須做空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。2、沒有自動聯(lián)鎖控制裝置的生產(chǎn)線或車間，經(jīng)單機空載試運轉(zhuǎn)后，可不做空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。3、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時間，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。4、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格后，交接雙方應在“單位工程竣工驗收證書”上簽字，之后設備即移交建設單位。七、試運轉(zhuǎn)加油記錄根據(jù)設計院提供的設備潤滑表對各臺設備加注潤滑油（脂）

32、，我方根據(jù)設備說明書與設計院提供的表進行對照核實，并擬定一套潤滑表，設備的潤滑加油以我方擬定的加油表為準，加油后做好加油記錄。調(diào)試試生產(chǎn)計劃及程序一、原燃材料準備1、原材料2010年06月28日前應到廠數(shù)量：a、 石灰石：>4000噸b、 粘土：>800噸c、 鐵粉：>200噸2、燃料2010年06月25日前應到廠數(shù)量：a、0#柴油：3.5噸，并有后續(xù)供油方案，日供油約10噸（包括夜間供油）b、原煤：>2500噸（其中干煤300噸）二、點火前準備1、從即日起至2010年06月18日止，循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)整體試車完畢并開始正常供水供氣。2、2010年06月21日止，

33、原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)按說明書要求單機試車完畢，遺留問題于2010年06月22日至2010年06月23日止全部整改完成并重新調(diào)試完成。3、2010年06月24日全線（除回轉(zhuǎn)窯主傳動）聯(lián)動試車，試車完畢后煤磨加球至60%，遺留問題于2010年06月25日全部處理完成。4、煤磨帶料試車于2010年06月25日上午9:00開始，試車物料為干石灰石，共計5噸。試車方案除加球60%外其余按調(diào)試說明書進行。喂料量為35t/h，粉料入窯頭倉23噸，入窯尾倉23噸。與此同時，由工藝技術(shù)部、中控室操作員對噴煤管油槍進行試點，遺留問題即時處理完成。5、2010年06月25

34、日下午1:30開始啟動窯頭一次風機、窯頭窯尾轉(zhuǎn)子秤風機、窯頭窯尾轉(zhuǎn)子秤。轉(zhuǎn)子秤喂料量為35噸，直至煤粉倉內(nèi)石灰石粉料全部噴入窯頭和窯尾。煤粉倉清空以后進行轉(zhuǎn)子秤重新標定。三、點火烘窯1、2010年06月26日按既定時間點火烘窯，點火油泵由工藝技術(shù)部督導中控室人員操作，必須保證一次性點火成功。點火后按調(diào)試說明書進行。2、2010年06月27日上午8:30分，煤磨帶料開機，粉磨物料為干原煤，喂料量為56噸，直到窯頭倉煤粉至15噸，窯尾倉煤粉10噸。同時生料庫底固體流量計粗校完成。3、2010年06月30日，生料磨按調(diào)試說明書要求帶料試車。均化庫庫底設備開啟。至均化庫內(nèi)生料20003000噸時，開啟

35、穩(wěn)流倉頂閥門并向穩(wěn)流倉進料至4050噸，此時開啟窯尾提升機，進行固體流量計標定。4、2010年07月03日，回轉(zhuǎn)窯投料過程按調(diào)試說明書進行。四、其他若以上時間有調(diào)整，以調(diào)整時間為準。附件1、調(diào)試安全操作規(guī)程2、時間表3、升溫曲線4、聯(lián)絡表5、調(diào)試說明書附件1調(diào)試安全操作規(guī)程1、 試車過程中，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、專人指揮。2、 必須確認接到開車指令，方可根據(jù)指令開車，不得隨意開停車，運轉(zhuǎn)設備出現(xiàn)故障應立即停車，并報告指揮人員。3、 非試車人員嚴禁進入調(diào)試現(xiàn)場。在設備試運轉(zhuǎn)前，在試運區(qū)域內(nèi)必須設置明顯的安全標志，并派專人看護。4、 參加試運轉(zhuǎn)的人員必須按規(guī)定佩戴安全保護用品，凡身上易被機械卷入的服裝必須扎緊

36、，以防止被絞傷。5、 試運前，必須按工藝流程、方案、計劃等進行。對設備和操作裝置以及連鎖控制裝置、聯(lián)絡信號等，要逐項、逐件地進行調(diào)整與檢查，無論大小設備，必由機、電等專業(yè)人員檢查確認符合以上開車條件后，方可開車，絕對禁止非專業(yè)人員擅自開車或單專業(yè)人員強行開車。6、 試運轉(zhuǎn)前，必須詳細檢查在設備內(nèi)是否遺留下零件和工具等。檢查所有的安全裝置裝上沒有，其它人員是否退到安全距離以外。7、 試運轉(zhuǎn)前，要上好潤滑油，在運轉(zhuǎn)中應注意觀察各軸承部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油等異?，F(xiàn)象，根據(jù)情況停車處理。8、 試運轉(zhuǎn)中，不允許任何人觸動運動部件，不得對運行中的設備進行調(diào)整，若需調(diào)整必須停車，必須在運轉(zhuǎn)中調(diào)整時，須經(jīng)

37、指揮者同意并采取相應安全措施，禁止戴手套作業(yè)。9、 所有的設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理設備，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。10、 設備試運轉(zhuǎn)中，嚴禁橫過或翻越運轉(zhuǎn)中的設備，必須走固定的橫過橋或走道；嚴禁由磨機下面通過；嚴禁乘坐皮帶機等設備。11、 設備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異音與振動等不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，切斷電源之后進行檢查，確認故障處理完畢，檢修人員撤離現(xiàn)場后，方可再次起動，嚴禁帶故障運行。附件2時 間 表序號日期項目主要內(nèi)容完成情況責任人備注16月18日水、氣完成循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(最遲到19日)調(diào)試完成并運行2繼續(xù)單機試車36月19日繼續(xù)單機試車原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)按說明書要求單機試車46月20日繼續(xù)單機試車原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)按說明書要求單機試車56月21日繼續(xù)單機試車原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備